拉伸工艺

摘要： 结合2219铝合金特性和三角形异型管材的结构特点,采用穿孔挤压针的方式挤压出无缝异型管。针对该材料的生产难点,从模具设计、挤压工装、挤压工艺、热处理工艺、拉伸工艺等方面对三角形异型管材的生产进行了分析和研究,成功生产出2219铝合金三角形异型管材。

摘要： 本文探究了拉伸工艺对PETG热收缩膜雾度的影响。研究表明:随着预热,拉伸温度的提高,PETG热收缩膜雾度大幅度降低;提高定型区温度以及冷却速率,PETG热收缩膜的雾度小幅度降低,但变化不大;提高拉伸比,PETG热收缩膜的雾度大幅升高;降低拉伸角度,PETG热收缩膜的雾度逐渐变小;生产线速度提高到一定程度后,PETG热收缩膜的雾度小幅度上升。

摘要： 采用不同的条件研究了PETG热收缩薄膜挺度的主要影响因素,选取了原料配比、厚度、添加剂、拉伸倍率、拉伸速率、拉伸温度、定型温度及环境温湿度等条件对PETG热收缩薄膜进行研究,通过结果的对比分析发现:薄膜厚度基本与薄膜挺度成正比关系;在一定范围内薄膜配比中PET含量升高有助于提升薄膜挺度;在保证薄膜正常生产的前提下,拉伸倍率越大,薄膜挺度越高,拉伸速率对挺度影响不大;在一定范围内,定型温度与薄膜挺度成正比关系,拉伸温度与薄膜挺度成反比关系;环境的温湿度高也会提升薄膜的挺度,同时会使得薄膜其他性能如拉伸性能等发生下降。

摘要： 将特性黏数差为0.064 dL/g的高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的双组分并列复合中空纤维原丝进行拉伸制得拉伸丝(DT丝),对DT丝的拉伸工艺进行了研究,得到了低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的最佳拉伸工艺条件.结果表明:DT丝的三维卷曲性能和拉伸方式、拉伸倍率及其分配密切相关,采取二步拉伸、一级拉伸倍率较大、二级拉伸倍率为1.05～1.10可以使原丝的三维螺旋立体卷曲能力充分体现;最佳拉伸工艺为一级拉伸温度85°C,二级拉伸温度130°C,热板定型温度145°C,一级拉伸倍率4.0,二级拉伸倍率1.05,在此工艺条件下制得的低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的断裂强度为4.19 cN/dtex,断裂伸长率为15.9％,卷曲数(25 mm)为12.8,卷曲度为18.5％,卷曲弹性率为86.5％,卷曲回复率为15.1％.

摘要： 经过拉伸工艺,聚乙烯薄膜在拉伸强度、挺括度、透光率、雾度、阻隔性等方面都有了大幅度地提高。本文详细介绍了流延单拉PE膜(流延MD0-PE膜)、吹塑单拉PE膜(吹塑MD0-PE膜)以及双拉PE膜(BOPE膜)等三种不同工艺拉伸PE膜的性能特点。

摘要： 文章通过熔融纺丝法制得超高分子量聚乙烯(UHMWPE)初生纤维,研究了不同拉伸工艺下的纤维力学性能及条干不匀率,探讨了不同拉伸工艺条件对熔融纺丝法UHMWPE纤维力学性能及条干不匀率的影响。

摘要： 熔融纺丝法制备超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的拉伸机理和工艺,对于熔纺UHMWPE纤维最终力学性能具有重要影响。文章分析了熔纺UHMWPE纤维的微观结构和拉伸机理,探究了拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数设置对熔纺UHMWPE纤维最终力学性能的影响,介绍了近年来熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺实践,提出了熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺未来有望在拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数创造更多组合方式,实现纤维各项性能的提升。

摘要： 采用湿法工艺制备锂电池隔膜,并探讨了热拉伸工艺对锂电池隔膜性能的影响.结果表明拉伸温度会影响初生膜的成膜性能:在较低的拉伸温度下,同步拉伸的隔膜透气性能低于异步拉伸的隔膜,且差距较大;在较高的拉伸温度下,两种拉伸工艺制备的隔膜透气性能差距较小.拉伸倍率会影响隔膜的力学性能:在较低的拉伸倍率下,两种拉伸工艺制备的隔膜的结晶度、力学强度和热稳定性能差距不大;在较高的拉伸倍率下,同步拉伸的隔膜的结晶度和热稳定性优于异步拉伸的隔膜,但力学强度偏低.

摘要： 舒勒不仅在高强度钢、铝合金以及复合材料成形设备、电动汽车轻量化技术与电机冲片制造领域拥有很高的知名度,同时也为电动汽车的核心部件——电池壳体的生产提供相关解决方案。舒勒电驱动业务销售负责人Markus Rover近日在德国机械设备制造业联合会(VDMA)举办的线上电池展会上说道:"一般来说,方形电池壳体有两种制造方法。要么先在卷料上冲裁出料片,然后通过深拉伸工艺成形壳体,或者直接对铝材料块进行加工。"

摘要： 研究了拉伸工艺对聚四氟乙烯纤维性能的影响.结果表明,为用膜裂法制备高强度的PTFE(polytetrailuoroethylene聚四氟乙烯)长丝,以三维立体拉伸膜经膜裂制成的PTFE基带为原料,在加以适当张力的条件下,经不同加热温度及加热时间等处理后,再经加捻、热拉伸和热定型制备了PTFE长丝.采用SEM观察表面形貌,单纤维强力仪测试力学性能.结果表明,三维立体拉伸工艺可以提高PTFE膜的厚度均匀性,热拉伸工艺对PTFE纤维的强度和断裂生产率有很大的影响.经研究,为保证合理的力学性能,拉伸倍数控制在20-50倍,温度控制在150-300°C.

摘要： 某型柴油机主轴承螺栓在组装过程中,当液压拉伸器达到指定螺栓预紧力时,实测螺栓端部伸长量比理论计算伸长量大了21％,严重超出许用误差范围.针对这一问题,使用有限元计算方法对螺栓预紧进行模拟,精确分析了实际与预期相差较大的原因.提出了准确评估的方法建议,使用有限元计算的方法能够精确计算液压拉伸所需要的实测伸长量标准值，不考虑设备精度影响，实验与仿真误差为-0.8%，非常吻合。百分表测量基准面的选择会影响实测伸长量的取值，对于可以读力的液压拉伸器，其值不影响螺栓预紧力的控制。如果液压拉伸器不能够读拉力值，则无法直接通过试验手段得到实测伸长量。而使用公式计算伸长量代替实测伸长量会导致较大误差，不考虑基准面的影响，得到的螺栓预紧力总是偏小。公式计算拉伸量不能作为安装标准。如果使用有限元计算辅助工艺过程，则分析应当包括螺纹段建模与非线性接触分析，以获得螺纹部分精确的轴向应变分布，保证结果的可靠性。

摘要： 涤纶FDY是涤纶长丝中的主要品种之一,在纺织领域运用广泛.本文针对德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备,通过一系列的工艺试验,对各组试验中最终成品丝的强伸度、沸水收缩率、织袜染色情况等物性指标的跟踪,从取向度、结晶度、拉伸应力等多角度对于涤纶FDY性能的探讨.

摘要： 拉形轨迹是蒙皮拉伸成形中的重点与难点,直接关系拉伸成形的蒙皮类零件质量好坏,本文利用有限元分析软件ABAQUS对三种典型的拉形成形轨迹对铝合金贮箱箱底瓜瓣拉形成形影响进行了分析,并进行了试验验证.得到了拉形轨迹过于靠近内侧,成形力不能有效的传递到成形区域而过于集中在模具的圆角处,零件的应变分布不均匀,成形效果较差;如果拉形轨迹过于靠近外侧,零件产生较大的变形,成形过程中在过渡圆角处有断裂的危险.

摘要： 拉形轨迹是蒙皮拉伸成形中的重点与难点,直接关系拉伸成形的蒙皮类零件质量好坏,本文利用有限元分析软件ABAQUS对三种典型的拉形成形轨迹对铝合金贮箱箱底瓜瓣拉形成形影响进行了分析,并进行了试验验证.得到了拉形轨迹过于靠近内侧,成形力不能有效的传递到成形区域而过于集中在模具的圆角处,零件的应变分布不均匀,成形效果较差;如果拉形轨迹过于靠近外侧,零件产生较大的变形,成形过程中在过渡圆角处有断裂的危险.

摘要： 拉形轨迹是蒙皮拉伸成形中的重点与难点,直接关系拉伸成形的蒙皮类零件质量好坏,本文利用有限元分析软件ABAQUS对三种典型的拉形成形轨迹对铝合金贮箱箱底瓜瓣拉形成形影响进行了分析,并进行了试验验证.得到了拉形轨迹过于靠近内侧,成形力不能有效的传递到成形区域而过于集中在模具的圆角处,零件的应变分布不均匀,成形效果较差;如果拉形轨迹过于靠近外侧,零件产生较大的变形,成形过程中在过渡圆角处有断裂的危险.

摘要： 拉形轨迹是蒙皮拉伸成形中的重点与难点,直接关系拉伸成形的蒙皮类零件质量好坏,本文利用有限元分析软件ABAQUS对三种典型的拉形成形轨迹对铝合金贮箱箱底瓜瓣拉形成形影响进行了分析,并进行了试验验证.得到了拉形轨迹过于靠近内侧,成形力不能有效的传递到成形区域而过于集中在模具的圆角处,零件的应变分布不均匀,成形效果较差;如果拉形轨迹过于靠近外侧,零件产生较大的变形,成形过程中在过渡圆角处有断裂的危险.

摘要： 拉形轨迹是蒙皮拉伸成形中的重点与难点,直接关系拉伸成形的蒙皮类零件质量好坏,本文利用有限元分析软件ABAQUS对三种典型的拉形成形轨迹对铝合金贮箱箱底瓜瓣拉形成形影响进行了分析,并进行了试验验证.得到了拉形轨迹过于靠近内侧,成形力不能有效的传递到成形区域而过于集中在模具的圆角处,零件的应变分布不均匀,成形效果较差;如果拉形轨迹过于靠近外侧,零件产生较大的变形,成形过程中在过渡圆角处有断裂的危险.

摘要： 在ES纤维生产过程中不同工序位置进行取样,采用X射线多晶衍射仪、电子单纤维强力仪、扫描电子显微镜、BEION纤维细度测试系统等测试了纤维的结构和性能.结果表明:经多级拉伸纤维的取向度和结晶度逐渐增加,后纺工艺中的二级拉伸对纤维体系的取向结晶起主要作用;经多级拉伸和热定型后纤维力学性能明显提高,断裂强度最大可达3.38cN/dtex;纤维未经过热定型尺寸稳定性差,干热收缩率高;热定型温度的增加对纤维的尺寸稳定性有一定的提高,生产过程中热定型的温度不应低于110°C.

摘要： 在ES纤维生产过程中不同工序位置进行取样,采用X射线多晶衍射仪、电子单纤维强力仪、扫描电子显微镜、BEION纤维细度测试系统等测试了纤维的结构和性能.结果表明:经多级拉伸纤维的取向度和结晶度逐渐增加,后纺工艺中的二级拉伸对纤维体系的取向结晶起主要作用;经多级拉伸和热定型后纤维力学性能明显提高,断裂强度最大可达3.38cN/dtex;纤维未经过热定型尺寸稳定性差,干热收缩率高;热定型温度的增加对纤维的尺寸稳定性有一定的提高,生产过程中热定型的温度不应低于110°C.

摘要： 本申请涉及拉伸弹簧的领域，尤其是涉及一种拉伸弹簧制造工艺，具体包括如下步骤，使用一根油淬火弹簧钢丝对应加工制成一个拉伸弹簧产品，在280°C～380°C下保持0.5h～1h进行回火消应力，对尺寸和性能进行检验，对拉伸弹簧产品表面进行磷化处理，包装，具备使用油淬火材料制成拉伸弹簧，可以较好地降低拉伸弹簧在高温环境下的热衰减的效果。

摘要： 本发明公开了一种柔性可拉伸复合基材、柔性可拉伸电路及其制作工艺，涉及柔性电子电路技术领域。其中，该柔性可拉伸复合基材为片状结构，至少由织布和聚合物复合而成；其中，柔性可拉伸复合基材具有局部硬化区域。本发明中由织布和聚合物复合而成的基材，相比于传统的PI膜而言，可以满足柔性可拉伸电路的柔性和拉伸需求，并且通过对织布的局部硬化，既可以实现局部区域的不可拉伸保护，同时对于基材的整体厚度基本无影响，满足当下柔性电路的厚度要求。

摘要： 本发明公开了一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺，包括拉伸凹模、压边圈、下底座、固定连接于下底座的拉伸凸模，还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模的冲针件、设置于拉伸凸模和下底座的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。以及包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔；步骤S2，配件成型；步骤S3，焊接，将步骤S2中的配件焊接至壳体上；步骤S4，镀锌喷塑；步骤S5，拉铆螺母；本发明提供能够提升拉伸速度的拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺。

摘要： 本发明公开了一种纺织面料拉伸辅助件及拉伸工艺，属于面料加工工艺领域，通过将引入了放射型针片的基色涂料涂覆在未拉伸的面料表面，形成覆色层，并对其进行加热处理，破坏放射型针片结构，使其呈可裂解状态，在面料拉伸过程中，覆色层随面料进行迁移分散，引发了其内部的放射型针片进行裂解，实现对过度拉伸部位进行依次地双道显色标记过程，根据覆色层表面的显色标记区域，可获得面料的整体性能分布情况，从而便于对拉伸后的面料进行基础质量评估以及合理运用，有效降低了纺织材料和工艺成本的浪费。

摘要： 本发明涉及一种异型零件拉伸工艺，包括以下步骤；S1，上料，将物料放入拉伸设备中，进行夹持定位；S2，对物料进行坯料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的坯料区域；S3，冲压定形，对坯料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型坯料的初步结构；S4，拉伸整形，用仿形拉伸冲头，对冲压定形的异型坯料进行若干次冲压拉伸，使异型坯料外部轮廓渐收，并抬高异型坯料的拉伸深度；S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。本发明提供了一种异型零件拉伸工艺，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。

摘要： 本发明公开了一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺，包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板；拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱，拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动，内导柱为其提供精准导向，内导柱固定于下夹板内，下夹板内还固定有拉深凸模，拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内，从而拉深零件；本发明的模具机构通过增加内压边的方式，可使零件在整个拉深过程中，一直在压边力的作用下完成拉深，从而有效防止了材料的堆积、增厚。

摘要： 一种电池罐罐体拉伸用冲头、模具及其拉伸工艺，其特征在于：专门设计有台阶冲头作为凸模，至少一个减薄环作为凹模，以及罐体变壁厚拉伸工步。该变壁厚拉伸工步属于变薄拉伸，当片材或板材通过至少一次成型拉伸得到杯状拉伸件，然后通过变薄拉伸，特别是采用台阶冲头与至少一个减薄环配合的变壁厚拉伸最终获得中间段壁薄，而一个或两个轴向端部壁厚的变壁厚电池罐罐体。这种变壁厚电池罐罐体一方面可以减少罐体中间段材料用量，另一方面也能够保证罐体一端或两端的卷封强度。因此很好地解决了电池罐罐体壁厚厚薄带来的用料多少与卷封强度高低之间的矛盾问题。

摘要： 本发明公开了一种纺织面料拉伸辅助件及拉伸工艺，属于面料加工工艺领域，通过将引入了放射型针片的基色涂料涂覆在未拉伸的面料表面，形成覆色层，并对其进行加热处理，破坏放射型针片结构，使其呈可裂解状态，在面料拉伸过程中，覆色层随面料进行迁移分散，引发了其内部的放射型针片进行裂解，实现对过度拉伸部位进行依次地双道显色标记过程，根据覆色层表面的显色标记区域，可获得面料的整体性能分布情况，从而便于对拉伸后的面料进行基础质量评估以及合理运用，有效降低了纺织材料和工艺成本的浪费。

摘要： 本发明涉及切割设备技术领域，且公开了切割硅片金刚线母线拉伸装置，包括拉伸装置，拉伸装置外表面上侧固定连接有切割装置，拉伸装置外表面上侧固定连接有固定装置，拉伸装置包括装置板，装置板外表面下侧固定连接有装置管，装置管外表面左侧设置有螺纹杆，螺纹杆右端设置有活动块，活动块外表面前侧设置有弹簧板，弹簧板外表面右侧设置有辅助块，装置管内壁右侧固定连接有固定块，弹簧板一端设置有活动杆，该切割硅片金刚线母线拉伸工艺及拉伸装置，使得螺纹杆转动时，使得活动块带动弹簧板运动，且弹簧板外表面一侧与辅助块外表面一侧搭接，从而使得弹簧板带动活动杆运动，且活动杆上端与切割装置外表面下侧固定连接，从而使得切割绳被拉伸。

摘要： 本发明涉及一种异型零件拉伸工艺，包括以下步骤，S1,上料，将物料放入拉升设备中，进行夹持定位；S2,对物料进行胚料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的胚料区域；S3,冲压定形，对胚料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型胚料的初步结构；S4，拉升整形，用仿形拉伸冲头，对冲压定形的异型胚料进行若干次冲压拉伸，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度；S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。本发明提供了一种异型零件拉伸工艺，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。