未焊透

摘要： 某公司一段在用的输油管道发生泄漏.采用宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、显微组织分析及断口分析等方法,对油管进行分析.结果表明:在弯管内壁焊缝根部处有一长度为103 mm的未焊透焊接缺陷,该区域最小有效壁厚为2.4 mm.裂纹起裂于未焊透应力集中处,在内、外载荷长期作用下,沿熔合线在焊缝内形成由内向外的韧性开裂,导致管道泄漏.

摘要： 利用常规相控阵和全聚焦相控阵成像技术对换热器管板筒体角焊缝人工试块中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷进行了检测。首先介绍了管板筒体角焊缝检测的基本情况以及相控阵技术的基本原理,其次设计制作了含上述缺陷的人工试块,最后对人工试块进行检测,比较了常规相控阵技术和全聚焦技术对上述5种缺陷的检测能力。结果表明,相比常规相控阵超声技术,全聚焦技术具有更高的缺陷检出率和检测分辨率,对缺陷的定位和定量检测误差更小,可应用于工程实践。

摘要： 采用现场勘察、光谱分析和金相检验等方法对一起立式锅炉爆炸事故进行原因分析,发现该锅炉制造时存在严重未焊透的设备缺陷和其他使用管理方面的问题。为此制定了超声波检测工艺,对本地区同一制造厂生产的在用锅炉进行隐患排查。对排查发现存在严重制造缺陷的锅炉进行现场维修或召回,对排查发现的使用管理方面的问题也一并跟踪整改。

摘要： 针对压力管道定期检验中常见的未焊透缺陷,分析了国内外标准关于未焊透深度检测的相关规定和研究现状,提出了一种基于DR (数字X射线摄影)技术的未焊透深度检测方法,并用其对阶梯试块、内壁有刻槽的管道和外壁有刻槽的管道等3个模拟试件进行检测,检测深度的最大偏差为10.0%。将该方法用于工程检测,结果表明DR技术可以实现未焊透深度的定量检测,为工业管道的安全评级奠定了基础。

摘要： 由于焊接难度大,压力容器接管管座角焊缝存在未焊透缺陷的问题普遍存在。本文以某制造单位生产的压力容器为例,就其接管角焊缝未焊透问题展开风险分析与讨论,从合于使用角度对压力容器进行安全评定,通过开孔强度校核计算,给出安全评定的结论与建议。

摘要： 某厂300MW机组EH油管发生漏油事故,对泄漏油管进行宏观检查、无损检测和微观组织检验,结合机组运行状况进行分析,结果认为,本次EH油管泄漏原因为采用搭接接头焊缝根部存在的未焊透在交变应力作用下开裂并扩展所致。

摘要： 导热油管道在带介质、带保温层的工况下开展不停机检验,应用X射线数字成像检测技术进行埋藏缺陷检测,发现存在评定为4级的未焊透缺陷,由于使用单位无法停机进行维修处理,按照GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》附录I对其进行合于使用评价。结果表明,在正常操作工况下,管道满足合于使用评价的要求,可以安全运行到下一个检验周期,从而实现工业管道不停机检验全流程贯通。

摘要： 对8mm厚2219铝合金锁底焊接接头进行了VPTIG焊接,利用X射线对焊缝进行了检测,同时针对未焊透进行了常规手工TIG焊补焊,对各试样接头进行了力学性能测试,对断口宏观形貌进行了观察。通过测试及观察发现:对于锁底未焊透缺陷,断裂部位起源于背部缺陷处,并扩展至焊核区,焊缝力学性能较差。当厚板处能够完全熔合时,焊缝从薄板熔合区发生断裂,焊缝力学性能有明显的提高,但相对于对接接头,性能有一定幅度的下降;补焊后焊缝相对无缺陷焊缝强度略有下降,但伸长率有所提高。

摘要： 压力管道检验检测过程中发现的超标缺陷,常常由于生产周期等客观原因,无法及时进行返修,因此需要对超标缺陷进行应力分析,评估管道是否能够安全运行。本文通过有限元建立未焊透与内壁局部减薄管道模型,对模型进行网格划分,分析计算未焊透深度与内壁局部减薄的应力分布状况。结果表明,基于有限元模拟的失效压力与计算的失效压力相吻合,误差为0.6%,有限元模拟能够作为一种评估压力管道超标缺陷是否满足安全运行要求的手段。

摘要： 针对两起因相关技术标准不相容而造成部分管道焊缝检测不合格并产生经济损失的事件,分析了此两起事件中钢管管口缺陷(凹陷或凸出)、错边、错边未焊透等现象,探讨了标准不相容问题,提出了几点建议:第一,对于焊管管口凹陷或凸出缺陷的允许偏差,建议修订为焊管管口不允许出现凹陷或凸出缺陷;第二,管道施工企业应该强化质量管理体系运行,加强进场管材、焊材等材料的检验、验证;第三,管道施工企业应经常开展标准知识培训,以提升施工技术人员对标准的使用和认识水平.

摘要： 本文通过制作存在未焊透的试板，模拟开口宽度不同的未焊透以及未焊透自身高度在焊缝厚度中所占不同比例的情况，对未焊透试板进行偏离多个角度射线透照，发现开口宽度越小、自身高度所占焊缝厚度的比例越小，射线束的可偏离角越小。偏离角越大，未焊透的检测灵敏度越低。对于开口间隙很小的对接焊缝，甚至要求5°以下的偏离度。

摘要： 本文阐述了通过T型接头组合焊缝试块的多次超声波探伤,找出了探测T型接头未焊透的较好探伤方法,并提出确定未焊透时应注意的问题和计算未焊透深度简易方法,供探讨.

摘要： 本文通过对模拟对比试块组合焊缝未焊透自身高度的试验与讨论,提出用4dB法、端点法对钢闸门T型接头组合焊缝未焊透自身高度的检测方法.

摘要： 该文介绍了管道对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程，提出了用当量法测定管道对焊缝未焊透自身高度的检测工艺。

摘要： 通过对两台干燥器(02-06和02-07)部分射线底片线状影象讨论,来辨别衍射班纹和未焊透、未熔合的区别.

摘要： 该文通过对未焊透高度与对比试块槽深之间关系的分析和讨论，提出用黑度补偿法测定管道对焊缝未焊透自身高度的方法。

摘要： 该文结合实例对２０号碳钢管的失效原因，机理进行了较深入地分析，并提出了相应的防护措施。

摘要： 该文结合实例对２０号碳钢管的失效原因，机理进行了较深入地分析，并提出了相应的防护措施。

摘要： 该文结合实例对２０号碳钢管的失效原因，机理进行了较深入地分析，并提出了相应的防护措施。

摘要： 该文结合实例对２０号碳钢管的失效原因，机理进行了较深入地分析，并提出了相应的防护措施。

摘要： 本发明提供了一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，属于数据检测分析领域。它解决了现有的小径管焊口未焊透深度检测不便及不准确的问题。本小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，包括下述步骤：a、选择管状对比试块并将其与需检测小径管并列摆放在一起；b、放置胶片和射线源；c、选择合适的焦距和曝光参数；d、采用双壁双影倾斜透照方法进行透照；e、将需检测小径管焊口透照形成的影像和管状对比试块上人工缺陷槽透照形成的影像进行黑度比对，判断需检测小径管焊口的未焊透深度所处的范围。它通过将小径管焊口射线透照形成的影像与管状对比试块上人工缺陷槽形成的影像进行对比，可以直接得出小径管焊口的未焊头深度范围。

摘要： 本发明提供了一种检测小径管焊口未焊透深度的对比试块，属于数据监测技术领域。它解决了现有用于检测小径管焊口未焊透深度的对比试块使用不便且对未焊透深度范围确定不够准确的问题。本对比试块，包括一管状的试块本体，试块本体的内壁面上设置有至少一条环向的人工缺陷槽，试块本体外壁面对应于人工缺陷槽的位置上设置有模拟焊缝余高。它通过在试块本体内壁设置人工缺陷槽来模拟未焊透深度，并通过设置模拟焊缝余高来模拟焊口的焊缝，检测时对比更加准确、明显和直观。它能够直接与需检测管道摆放在一起进行对比，评定需检测管道小径管焊口未焊透深度是否超标更加直观和快捷。

摘要： 本发明的消除搅拌摩擦焊根部未焊透及弱连接的方法包括：待焊工件预先装配定位，保证对接间隙≤0.3mm，焊接边保持钝边不倒角、不开坡口；采用激光焊接方法从对接接头背面进行焊接，根据工件焊接边壁厚偏差值δ1确定激光焊接熔深δ2≥δ1+0.2，焊接过程中光斑呈圆形摆动，提高激光对焊接边间隙适用范围，焊缝宽度1～3mm，余高≤0.2mm；检查激光焊缝的余高，对超出的余高进行局部修锉；从正面进行搅拌摩擦焊接，搅拌针长t＝焊接边最小壁厚δmin‑0.2，搅拌针端部直径大于激光焊缝的束腰宽度。本发明在正面进行搅拌摩擦焊之前，先对对接接头背面进行激光焊，激光焊缝将工件根部预先熔合从而消除了搅拌摩擦焊根部未焊透缺陷,尤其能够有效解决厚度波动较大的构件搅拌摩擦焊接未焊透问题。

摘要： 本发明涉及搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测领域，尤其是一种消除搅拌摩擦焊根部未焊透及弱连接的方法，包括：对焊接接头的预清洗、去除氧化膜和终清洗以及对焊缝的焊接和对焊缝根部的修饰焊接，在对焊缝根部进行修饰焊接时不依赖于搅拌针的焊接深度，仅靠搅拌头轴肩的摩擦热即可完成焊缝根部小尺寸未焊透及弱连接的消除，背部修饰焊在消除根部未焊透及弱连接的同时，可部分抵消第一道焊缝产生的纵向收缩弯曲变形，有效的减小了焊接变形。

摘要： 本发明提供了一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，属于数据检测分析领域。它解决了现有的小径管焊口未焊透深度检测不便及不准确的问题。本小径管焊口未焊透深度的射线检测方法，包括下述步骤：a、选择管状对比试块并将其与需检测小径管并列摆放在一起；b、放置胶片和射线源；c、选择合适的焦距和曝光参数；d、采用双壁双影倾斜透照方法进行透照；e、将需检测小径管焊口透照形成的影像和管状对比试块上人工缺陷槽透照形成的影像进行黑度比对，判断需检测小径管焊口的未焊透深度所处的范围。它通过将小径管焊口射线透照形成的影像与管状对比试块上人工缺陷槽形成的影像进行对比，可以直接得出小径管焊口的未焊头深度范围。

摘要： 本发明提供了一种检测小径管焊口未焊透深度的对比试块，属于数据监测技术领域。它解决了现有用于检测小径管焊口未焊透深度的对比试块使用不便且对未焊透深度范围确定不够准确的问题。本对比试块，包括一管状的试块本体，试块本体的内壁面上设置有至少一条环向的人工缺陷槽，试块本体外壁面对应于人工缺陷槽的位置上设置有模拟焊缝余高。它通过在试块本体内壁设置人工缺陷槽来模拟未焊透深度，并通过设置模拟焊缝余高来模拟焊口的焊缝，检测时对比更加准确、明显和直观。它能够直接与需检测管道摆放在一起进行对比，评定需检测管道小径管焊口未焊透深度是否超标更加直观和快捷。

摘要： 本发明提供一种消除带衬底板TC17对接板材未焊透的复合焊接方法：先准备钎料和三块TC17板材；并在衬底板上涂一层钎料；再将第一对接板、第二对接板和衬底板组成“T”型结构固定在夹具里；然后调整TIG焊接设备的参数：焊接弧长1.5mm，焊接电流130A～150A，焊接速度2mm/s；用TIG焊枪对第一对接板、第二对接板和衬底板的交汇处进行焊接，完成焊接过程。本发明以TIG焊和钎焊结合的方式，TIG焊接温度使钎料熔化，熔化的钎料填充在对接缝中，第一对接板、第二对接板和衬底板的交汇处在高温作用下形成熔池，熔池冷却后形成焊缝，最终焊接成“T”型TC17焊件，焊件的未焊透深度小于0.5mm。

摘要： 本实用新型涉及一种正交异性钢箱梁U肋双面全熔透角焊缝未焊透对比试块，它包括面板(1)，所述面板(1)上设置有肋板(2)，所述面板(1)与肋板(2)之间设置有双面角焊缝(3)，所述双面角焊缝(3)包括肋板外侧熔合区(31)和肋板内侧熔合区(32)，所述外侧熔合区(31)和内侧熔合区(32)之间形成未焊透缺陷(4)。本实用新型一种正交异性钢箱梁U肋双面全熔透角焊缝未焊透对比试块，采用设计相同的面板及肋板的材质与尺寸，双面焊接一次成型，中间的未焊透缺陷形式用于超声相控阵检测U肋双面全熔透角焊缝的未焊透缺陷特征及定位分析，有效提高检出率和检测精度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置，包括射线发生管以及数据接收显示器，所述射线发生管与数据接收显示器之间的通过电路信号连接，所述射线发生管安装在驱动平板车上，所述驱动平板车的头部设有与数据接收显示器电路信号连接的摄像头，所述驱动平板车上通过驱动机构转动设有供对比试块放置的容纳块，所述驱动平板车上以容纳块为圆心圆周阵列设有多道通道槽，所述容纳块上设有与通道槽等宽的出口槽，所述驱动平板车上设有控制对比试块移动方向的调控装置；本在线检测装置可以适用与环境较为复杂下的小径管焊缝的检测工作，并且也可以顺利的利用对比试块进行比对试验，检测结果准确。

摘要： 本实用新型提供了一种检测小径管焊口未焊透深度的对比试块，属于数据监测技术领域。它解决了现有用于检测小径管焊口未焊透深度的对比试块使用不便且对未焊透深度范围确定不够准确的问题。本对比试块，包括一管状的试块本体，试块本体的内壁面上设置有至少一条环向的人工缺陷槽，试块本体外壁面对应于人工缺陷槽的位置上设置有模拟焊缝余高。它通过在试块本体内壁设置人工缺陷槽来模拟未焊透深度，并通过设置模拟焊缝余高来模拟焊口的焊缝，检测时对比更加准确、明显和直观。它能够直接与需检测管道摆放在一起进行对比，评定需检测管道小径管焊口未焊透深度是否超标更加直观和快捷。