补焊

摘要： 某燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机中压内缸进汽室裂纹的处理修复过程。结合G17CrMoV5-10材质特性和机组运行情况对裂纹产生原因进行分析。根据同类型设备处理经验和现场实际情况决定利用三轴铣设备进行机加工处理,处理后发现3处裂纹还需要进行挖补,根据材料的焊接性和现场实际情况制定了焊接和热处理工艺,挖补后渗透检查无裂纹,本次裂纹修复处理为同类型机组的中压缸裂纹缺陷预防和裂纹修复提供了一定的经验。

摘要： 球墨铸铁玻璃瓶成型模具在使用过程中产生变形,导致所生产的瓶子合缝处产生错位而报废。通过对模具化学成分、硬度试验、金相组织进行分析,发现模具产生变形为材料方面的原因,使模具内部有大量疏松,合缝线处存在补焊等不利因素。

摘要： 莲蓄公司1号机组A级检修期间,发现3号导叶大板负压面存在裂纹,分布在中部位置和靠近中轴颈位置,对中部位置的裂纹进行局部铲磨,目视可见清晰大裂纹。鉴于情况较为严重,对3号导叶采取返厂修复,经过主机厂家专业技术处理,成功消除缺陷,目前3号导叶已回装,各项运行指标均正常。

摘要： 直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1~6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1~6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。

摘要： 某电厂在余热锅炉大修过程中发现主蒸汽管道弯头存在龟裂纹,对该裂纹进行了安全性评价,并采取现场打磨补焊的修复方案,同时分析了弯头龟裂纹产生的原因,可为同类型机组主蒸汽管道弯头的修复提供参考。

摘要： 本文对硫酸法烷基化装置新酸泵检修后打量不足且运行电流高的原因进行分析,确定了新酸泵打量不足且运行电流高的主要原因,通过采取对泵壳内部腐蚀部位进行补焊加工修复、调整顶叶间隙等措施,达到了设备稳定运行满足生产所需的目的。

摘要： 某热电厂汽轮机缸体为ZG20CrMoV材料铸件,机组大修时发现汽缸内壁有严重裂纹缺陷,在时间紧迫的情况下,制定了采取镍基合金焊接材料进行冷补焊的方案,通过合理的修理措施,相比采用同质焊接材料进行补焊减少了工期、降低了工作强度,顺利完成了汽缸缸体的补焊。

摘要： 对8mm厚2219铝合金锁底焊接接头进行了VPTIG焊接,利用X射线对焊缝进行了检测,同时针对未焊透进行了常规手工TIG焊补焊,对各试样接头进行了力学性能测试,对断口宏观形貌进行了观察。通过测试及观察发现:对于锁底未焊透缺陷,断裂部位起源于背部缺陷处,并扩展至焊核区,焊缝力学性能较差。当厚板处能够完全熔合时,焊缝从薄板熔合区发生断裂,焊缝力学性能有明显的提高,但相对于对接接头,性能有一定幅度的下降;补焊后焊缝相对无缺陷焊缝强度略有下降,但伸长率有所提高。

摘要： 补焊是提高WE43A镁合金铸件性能和合格率的重要手段。采用体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对补焊接头进行组织分析,采用显微硬度计对接头硬度进行测试,同时对补焊接头的疲劳断口进行分析。结果表明:WE43A镁合金补焊后未见明显的热影响区,母材中可见方形的Mg_(24)Y_(5)相和沉淀强化相Mg14NdY、Mg_(3)(Y,Nd);焊缝区为等轴晶,从熔合线到中心晶粒尺寸逐渐增大,析出相主要为Mg_(24)Y_(5)、Mg_(14)Nd_(2)Y以及Mg_(3)(Y,Nd)。熔合线两侧母材及焊缝显微硬度均匀,焊缝区硬度较母材低8.13%,这是由于焊缝区析出了大量第二相降低了基体固溶度,以及析出的Mg_(3)(Y,Nd)相粗大未产生沉淀强化综合作用所致。补焊接头疲劳断口源区和扩展区为准解理特征,源区可见较多扇形花样,扩展区可见大量台阶以及少量的沿晶特征,瞬断区为沿晶+韧窝的混合断裂特征。

摘要： 304不锈钢焊接接头具有良好的力学性能。对于一些具有焊接缺陷的接头,可以采取补焊或多次补焊的方式进行修复,但不同补焊次数会影响304不锈钢焊接接头的力学性能。本工作通过拉伸、弯曲和冲击试验,以及金相组织和断口SEM分析,对经过多次补焊的304不锈钢焊接接头处的力学性能进行研究。试验结果表明,随着补焊次数增加,补焊区力学性能和延伸率逐渐降低;试件均为韧性断裂,一次补焊界面断裂在融合线附近,二次补焊界面断裂在热影响区。

摘要： 在汽机辅机A级检修中，发现的低加疏水泵，因长期受冲刷磨损、裂纹严重，此泵体结构复杂，要更换此材料我厂又无备件，本着节约为本的原则，选择补焊的焊接工艺方法对该材料进行修补，补焊后收效良好达到了预期目的。

摘要： 通过对34CrNi3Mo叶轮键槽材料焊接性的分析,制定出了一套合理的焊接修复工艺,并在实际补焊中获得成功.

摘要： 介绍了采用同材质焊缝及采用异种材料(奥氏体焊条及镍基焊条)两类对珠光体耐热钢大型铸件补焊的工艺方法和实施过程;对各种补焊方法进行了分析,并对各种方法的优缺点进行了比较.

摘要： 本文作者通过对34CrNi3Mo叶轮键槽材料焊接性的分析,制定出了一套合理的焊接修复工艺,并在实际补焊中获得成功的应用.

摘要： 本文对铸铁焊接性进行了详细分析,指出了灰铸铁焊接时的两大问题,介绍了目前国内工业生产中常用的铸铁焊接工艺方法及预防措施.

摘要： 针对国华绥电A厂俄供800Mw机组在长期的运行过程中，屡次出现围带与铆钉的磨损冲蚀甚至脱落的问题。进行分析讨论，探讨问题的深刻原因。期望对同类型机组的缺陷发现和治理，提供可供借鉴的经验。

摘要： 针对国华绥电A厂俄供800Mw机组在长期的运行过程中，屡次出现围带与铆钉的磨损冲蚀甚至脱落的问题。进行分析讨论，探讨问题的深刻原因。期望对同类型机组的缺陷发现和治理，提供可供借鉴的经验。

摘要： 针对国华绥电A厂俄供800Mw机组在长期的运行过程中，屡次出现围带与铆钉的磨损冲蚀甚至脱落的问题。进行分析讨论，探讨问题的深刻原因。期望对同类型机组的缺陷发现和治理，提供可供借鉴的经验。

摘要： 本发明涉及补焊技术领域，公开了一种激光补焊机及其补焊方法，包括调节机构、检测机构和补焊机构，所述调节机构用来使待测光纤旋转；所述检测机构包括可与待测光纤接触的检测头，所述检测头用来在待测光纤旋转过程中与待测光纤的需检测部位接触；所述检测机构用来检测待测光纤的工作功率信号变化；当检测机构接收到的工作功率信号跳动幅度大于标准跳动幅度时，将此时待测光纤与检测头的接触位置作为准确补焊点；所述补焊机构包括补焊头；所述调节机构可将待测光纤的准确补焊点对准补焊头；补焊头用于焊接准确补焊点。本发明能够达到精准补焊，节约补焊时间，提升补焊效率的效果。

摘要： 本发明公开了一种镁稀土合金补焊焊丝及其制备和补焊方法，该焊丝包括以下质量百分含量的各化学元素组成：15.0‑25.0％稀土元素、3.0‑5.0％锌或铜或镍、0.5‑1.0％锆和余量的镁。通过熔炼、挤压、拉拔及表面处理工艺后可获得焊丝。使用本焊丝完成补焊后，首先将补焊接头在低温下进行退火处理获得高热稳定性的LPSO相，随后进行常规的固溶及人工时效处理。本发明能够抑制镁稀土合金补焊焊缝在焊后高温固溶处理过程中的晶粒异常粗化，有利于提高补焊区域的力学性能，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种可移动的真空补焊方法及补焊装置，包括有在待补焊区域先覆盖补焊装置，然后将焊接工具放置于补焊装置内，密封补焊装置，充气膨胀补焊装置，最后按常规方法进行真空补焊操作。采用本发明所述的补焊方法及补焊装置，通过接入惰性气体，创造一个可移动的密闭真空补焊环境，避免焊接过程中与空气接触产生不良反应，不仅能够有效保证产品质量，而且还解决了焊接过程中企业所存在的瓶颈问题，实现真空补焊无实施条件的问题，具有柔性高，操作便捷，使用方便等优点，有较高的经济及社会效益，值得在行业内推广应用。

摘要： 一种补焊检查装置(3)包括处理器(31)，其中处理器(31)：获取第二阈值，该第二阈值是用于检查补焊的判定阈值，第二阈值与第一阈值不同，该第一阈值是用于对在补焊之前执行的焊接进行检查的判定阈值；以及使用第二阈值来执行补焊后的检查。

摘要： 一种补焊系统，包括：检查装置，用于检查工件的焊接部位的外观；以及机器人控制装置，用于控制对工件执行焊接的机器人。检查装置根据预定标准确定工件的焊接部位内是否存在缺陷点，并且在检测到缺陷点时对缺陷点设置多个缺陷等级之一。机器人控制装置根据缺陷等级生成补焊程序，并且指示机器人根据补焊程序对已经设置缺陷等级的缺陷点执行补焊。

摘要： 本发明涉及补焊技术领域，公开了一种激光补焊机及其补焊方法，包括调节机构、检测机构和补焊机构，所述调节机构用来使待测光纤旋转；所述检测机构包括可与待测光纤接触的检测头，所述检测头用来在待测光纤旋转过程中与待测光纤的需检测部位接触；所述检测机构用来检测待测光纤的工作功率信号变化；当检测机构接收到的工作功率信号跳动幅度大于标准跳动幅度时，将此时待测光纤与检测头的接触位置作为准确补焊点；所述补焊机构包括补焊头；所述调节机构可将待测光纤的准确补焊点对准补焊头；补焊头用于焊接准确补焊点。本发明能够达到精准补焊，节约补焊时间，提升补焊效率的效果。

摘要： 在包括处理器(31)的补焊控制设备(3)中，处理器(31)获取表示工件的主焊中的缺陷部分的范围的信息，确定表示补焊的起点的补焊起点和表示补焊的终点的补焊终点，使得补焊范围包括缺陷部分的所有范围和比缺陷部分的范围更宽的范围。

摘要： 在包括处理器(21)的补焊控制设备(2)中，处理器(21)被配置为：获取修补部分信息，所述修补部分信息指示工件中的通过第一焊接程序焊接的焊接部分中的、执行补焊的焊接部分；以及基于所述修补部分信息，通过校正所述第一焊接程序来产生第二焊接程序。

摘要： 补焊设备包括：获取单元，被配置为获取外观检查结果，该外观检查结果包括关于由焊接机器人执行的主焊所产生的焊接工件的焊道的缺陷部分的位置的信息；以及机器人控制单元，被配置为在由焊接机器人执行的主焊的虚拟焊线上设置多个插补点，并且指示焊接机器人对与获取的缺陷部分的位置最接近的插补点执行补焊。该虚拟焊线是基于用于执行主焊的主焊程序模拟的。

摘要： 补焊设备包括：检查结果获取单元，被配置为获取外观检查结果，该外观检查结果包括关于由焊接机器人执行的主焊所产生的焊接工件的焊道的缺陷部分的信息；以及机器人控制单元，被配置为基于缺陷部分的位置与预定宽度之间的关系，使用外观检查结果，指示焊接机器人对缺陷部分的位置执行补焊，其中该预定宽度与该焊道相关。