窄间隙

摘要： 核电主管道具有管壁厚、现场焊接空间狭窄、高服役环境等特点,其焊接技术一直是核电发展的热门研究方向之一。文中介绍了焊接方法的分类,总结了传统焊接方法的不足,分析了窄间隙激光热丝焊的国外、国内研究现状。通过分析窄间隙激光热丝焊的技术优缺点,提出了窄间隙激光热丝焊在核用管道焊接领域的发展方向,为核电发展贡献力量。

摘要： 1月/Jan,1月8日,哈电集团电机公司成功攻克机器人窄间隙气保焊生产应用难题,首次实现发电设备大型关键部件机器人焊接。1月11日,乌东德右岸电站12号机组转轮顺利运至乌东德右岸电站地下厂房,标志着该机组进入核心的主机安装阶段。

摘要： 对跟踪系统在窄间隙埋弧焊中的应用现状进行了梳理和总结,并对该系统未来的技术发展方向进行了展望。从三个方面进行论述,分别是跟踪系统的意义、跟踪传感器的种类以及跟踪系统的应用。目前窄间隙埋弧焊设备中应用最为成熟、市场占有率最大的跟踪系统采用接触式跟踪技术。近年来随着科学技术的不断进步,视觉传感技术发展迅速,采用该技术的跟踪系统在焊接领域应用较为广泛,在窄间隙埋弧焊接领域也有一定程度的尝试。随着跟踪系统技术的提升和优化,窄间隙埋弧焊的自动化程度和智能化程度将得到进一步提升。

摘要： 分析了厚壁金属材料窄间隙激光填丝焊存在的侧壁未熔合、根部未熔合、气孔、焊接变形及应力大等缺陷产生的原因,分析发现通过对焊接参数的调控可有效抑制这些缺陷的产生,增加电磁及超声波等辅助手段,为抑制这些缺陷提供了新的方法与思路,这种多场耦合的窄间隙激光填丝焊接技术已经成为当前研究热点之一,为优质高效窄间隙激光填丝焊接厚壁材料提供了新思路。

摘要： 为解决采用传统焊接工艺制造大型抽水蓄能球阀部件存在的工作量大、劳动强度高、资源消耗大的问题,通过将窄间隙GMAW焊接技术与机器人焊接技术有机结合,对球阀阀体焊接工艺结构设计、机器人窄间隙横焊工艺、球阀阀体焊接变形控制、焊接质量过程控制等关键技术进行了研究。设计了一种适用于机器人焊接的球阀阀体窄间隙焊接坡口,并通过小试样试验对摆动电弧式窄间隙GMAW焊接的各关键参数进行分析与论证,确定工艺参数范围,并结合抽水蓄能机组球阀阀体焊接制造过程,设置合理的反变形量,制定焊接质量控制措施,开发了一种适用于大型球阀阀体的机器人窄间隙横向焊接的新制造工艺,在某抽水蓄能产品球阀上进行应用,产品焊缝经过UT及TOFD探伤检测,探伤合格率99%以上。结果表明该工艺技术可行,实现了产品质量稳定高效的焊接,降低了工人劳动强度,达到了节能减排的效果。

摘要： 介质阻挡放电等离子体具有温度低、活性高的特点,能够广泛地应用于材料改性、环境、能源、生物医学等领域,具有实际应用价值.强电离放电是基于介质阻挡放电的一种窄间隙放电,与传统的介质阻挡放电相比,其产生的等离子体放电更均匀、活性粒子浓度更高和平均电子能量更强,许多研究结果表明,这些特点是强电离介质阻挡放电发挥出潜力的关键.首先文章综述强电离介质阻挡放电的发展历程.然后分析强电离介质阻挡放电结构及实现强电离的影响因素,介绍强电离介质阻挡放电原理,对比不同驱动电源类型对等离子体放电效率、能耗和放电特性等的影响.其次从环境及能源应用入手,主要阐述强电离介质阻挡放电在废气废水处理、甲烷重整制氢和合成氨等领域的研究进展.最后分析强电离介质阻挡放电等离子体研究现状,并对强电离介质阻挡放电技术发展趋势进行展望.

摘要： 介绍热丝TIG焊的工作原理及优点,以及热丝TIG焊在核反应堆压力容器堆焊、接管安全端焊接及低合金钢对接焊缝中的应用。

摘要： 介绍热丝TIG焊的工作原理及优点,以及热丝TIG焊在核反应堆压力容器堆焊、接管安全端焊接及低合金钢对接焊缝中的应用.

摘要： 窄间隙环空是油气固井作业中遇到的主要挑战之一,由于环空间隙急剧减小,导致局部剖面平均流速快速增大,进而使得井底固井水泥浆的当量循环密度显著提高,从而大大增加了压漏地层的风险.文章借助计算流体力学软件Fluent对单一环空窄间隙条件下固井水泥浆的层流流动进行分析,采用直接数值模拟来验证Metzner-Reed(MR)理论方法的准确性.同时,通过分析宾汉、幂律和赫巴三种非牛顿流体流变模型对固井液当量循环密度计算结果的影响,对三款主流钻完井软件在处理不同流变模型时的适应性进行了对比分析.通过研究发现,MR法与直接数值模拟法的固井液当量循环密度计算结果基本一致,因此MR法是一种计算窄间隙条件下固井液当量循环密度更为精确的方法.此外,在窄间隙环空中,井底固井液当量循环密度的计算结果对流变模型十分敏感,而不同钻完井软件在分析不同流变模型时又具有各自不同的适应性.因此,在实际进行窄间隙固井的水泥浆设计时,基于流变特性测试数据采用最小二乘法优选水泥浆的流变模型,再根据流变模型进行钻完井软件的选择.

摘要： 长庆致密气藏资源储量丰富,常规水平井开发受单井产量低、投资成本高等因素影响,制约了其规模开发.国内外实践表明,长水平段钻井技术是提高单井产量、降低钻井成本的主要手段,然而长水平段钻井摩阻扭矩大、长水平段易坍塌、完井工艺不成熟等难点限制了水平段的延长.文章结合区域地层岩性特点,通过钻具受力分析、轨迹控制技术优化、低摩阻钻井液体系研发、窄间隙长水平段固井配套等试验,解决了长水平段施工中的困难,初步形成了适合长庆致密气藏的超长水平段安全钻井技术.试验井JXX-26H完钻井深达到7388 m,水平段长4118 m,创造了当时国内陆上最长水平段纪录,形成的系列技术对国内同类型气藏具有借鉴意义.

摘要： 概述窄间隙热丝TIG焊在CPR1000压力容器避、出口接管与接管安全端焊缝上的具体应用.针对CPR1000反应堆压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝射线检测不合格问题,从变位器装配精度控制、焊接操作、气体保护控制等方面找出不合格的主要原因,并通过制定多项整改措施并逐项落实,大幅提升了反应堆压力容器进、出口接管与安全端焊缝焊接质量和焊后射线检测一次合格率,为国内核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了经验.

摘要： 本文研究了30mm厚板窄间隙非自熔性激光多层多道焊接技术.通过高速摄像实时观测焊丝熔入以及熔滴过渡,得出结论:较大的坡口间隙下,焊丝送入时容易偏摆,产生侧壁熔合不良或未熔合缺陷;较小的坡口间隙下,熔滴过渡失稳,焊缝成形变差.设计类“Y”形的坡口形式,采用激光自熔焊打底,然后采用具有桥接能力的激光填丝焊进行坡口下部的极窄间隙的填充,最上层使用激光-GMAW复合焊接的方式进行后续焊道的熔合焊接方法,通过多层多道焊实现30mm厚板的焊接.

摘要： 通过窄间隙热丝TIG自动焊接工艺试验,进行了焊接电压与电流的匹配关系、脉冲参数、焊接速度、保护气氛、热丝参数、横摆参数、送丝速度与过程控制、保护气氛以及焊接坡口尺寸、装配间隙等参数优化试验,总结了适用于钛合金厚板焊接的工艺参数和过程控制.采用试验得到的参数进行了80 mm厚钛合金板的自动窄间隙TIG焊接,取得了良好的焊接效果.

摘要： 本文针对铝合金厚板激光焊接存在的问题,提出采用窄间隙激光焊接的工艺技术路线,在分析了这种工艺方法的难点后,采用3.5 kW 高光束质量扩散冷却slab CO2 激光器,通过工艺方案的优化,首次成功实现了20mm 厚铝合金的窄间隙激光焊接.

摘要： 利用介质阻挡强电离放电的物理方法,在常压窄间隙中获得折合场强大于300Td、电子平均能量大于8eV的强电场.高能电子与N、H分子发生非弹性碰撞使N、H分子电离、分解成大量的自由原子、自由离子和自由基,最终产物为NH和及少量的NH,NH的浓度可达12500×10(1.25﹪),实现了常压下氨的等离子体合成.

摘要： 本文介绍了窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果.

摘要： 本发明涉及多功能窄间隙/超窄间隙气体保护焊自动焊焊枪及其制造方法，焊枪包括板式焊枪本体；该焊枪本体内集成有导丝通道、循环水冷流道和二次保护气流道，上部固定有一次保护气进气座和二次保护气进气座，进水/回水管座以及焊接电缆，下部固定连接一个气体分流装置，该装置是通过本体/喷嘴连接组件与板式焊枪本体下部固定。方法步骤包括：原材料准备、加工相关部件、嵌装并钎焊流道槽盖板等、嵌装陶瓷条、外部构件喷涂陶瓷涂层等。本发明优点是：集成度高，具有高速导丝，能稳定可靠导电、导气，高效散热，可靠绝缘；寿命长；易于加工；成本低；整体刚性好；集单丝单枪和双丝双枪的应用于一体；工作效高，安全可靠。

摘要： 本发明涉及一种内/外置多重保护窄间隙/超窄间隙焊喷嘴，包括具有3个进气通孔的喷嘴本体，其中一个为一次保护气通道，另两个为二次保护气通道；所述两个二次保护气通道为在高度方向上与一次保护气通道平行的通孔，还有减压均压腔和匀流筛；该匀流筛的下部分别为通往一次保护气区、左侧二次保护区、右侧二次保护区的开放出气通道。本发明优点：可以满足狭缝内部填充焊道、次盖面焊道和盖面焊道的一次保护和二次保护；可以满足同种气体，也可满足不同种气体的一次保护气和二次保护气的保护焊接；实现双向单侧后拖气体保护，提高焊接质量的同时大幅度降低气体耗量；采用陶瓷材料，高温绝缘性能可靠，寿命更长。

摘要： 本发明涉及窄间隙/超窄间隙焊枪气体分流装置，是焊枪部件，包括本体，防漏组件，导电嘴，以及本体外部表面上的绝缘涂层；本体内部有用作导丝通道兼一次保护气导气通道的中心通道，还有对称于中心通道且相互连通的紧邻导丝锥形孔的分流横道和分流纵道；该分流横道的下部有导丝锥形孔、导电嘴安装孔和减压均压腔，以及喷咀；导电嘴与位于本体中部的导电嘴安装孔固定连接。本发明优点是：能近距离喷气保护，喷距恒定且仅为焊丝伸出长度加上弧长，大量节约气体消耗；保护气体为电弧轴向送给，隔离大气即保护焊接高温区的效果可靠；在较大电流下长期工作并不会导致由于焊枪温升而影响焊接电流的稳定性；多项功能集成于一体，结构简单、可靠性高。

摘要： 窄间隙焊接夹具单元，包括用于基座，在基座上靠近两端分别设置有一套可调角度窄间隙焊接装置，可调角度窄间隙焊接装置包括连接在基座上的二维滑台，在二维滑台的末端滑动块上连接有焊枪夹，焊枪夹通过锁紧螺母转动连接在二维滑台的末端滑动块上，焊枪下部外周具有陶瓷保护套。电解铝钢爪的窄间隙焊接方法，包括以下步骤：（1）将各方钢夹紧；（2）将各圆钢放置于工件台夹具上，并使圆钢截面与方钢截面夹角为7‑‑9度；（3）调整焊枪一和焊枪二的角度和距离，（4）按照设定工艺进行每层的焊接；直至焊缝焊满。本发明可实现电解铝钢爪焊接过程自动完成，降低人工成本，提高效率。

摘要： 本发明涉及一种后置式窄间隙/超窄间隙气保焊焊枪的气体分流装置。该装置设置在窄间隙焊枪非伸入到焊接坡口内的后部本体部位；气体分流装置的中部设有与窄间隙焊枪前部导电嘴座螺孔同心的弹簧软管安装的导丝通道；通道邻近的两侧设有对称的一次保护气接入螺孔；与接入螺孔连通的是减压、均压腔室；减压、均压腔室的出口端为匀流筛；匀流筛的出口端正对窄间隙焊枪伸入到焊接坡口内工作的焊枪部位的两导气流道；该两导气流道紧邻导丝通道两侧，距离越小越好。本发明对窄间隙焊接的高温区具有更佳的层流保护效果，导电嘴的温升极小，焊接电流恒定，制造工艺更简单，应用成本更低。

摘要： 本发明涉及一种窄间隙/超窄间隙气体保护(MAG/MIG)自动焊接设备及焊接方法。设备包括送丝机构，其上部安装丝盘，下部安装三维自适应对中装置，该对中装置下部固定板式焊枪，该板式焊枪下部安装自适应对中传感器，焊枪下部中间有气体分流装置，该分流装置下部与保护喷嘴连接；还有焊枪高度调节机构。焊接方法步骤包括确定焊接坡口形式和尺寸、焊丝侧偏角、熔敷方式、确定根部间隙及各焊层的热输入功率，以及焊接参数。本发明优点：能实现各种窄间隙/超窄间隙焊接坡口条件下的自适应智能跟踪焊缝轨迹，具有超低的焊接飞溅率，能高效率可靠保护各种焊接工艺条件下的焊接高温区，设备经久耐用，焊接质量高、稳定可靠、工作效率高、大幅度降低焊接生产成本。

摘要： 本发明涉及多功能窄间隙/超窄间隙气体保护焊自动焊焊枪及其制造方法，焊枪包括板式焊枪本体；该焊枪本体内集成有导丝通道、循环水冷流道和二次保护气流道，上部固定有一次保护气进气座和二次保护气进气座，进水/回水管座以及焊接电缆，下部固定连接一个气体分流装置，该装置是通过本体/喷嘴连接组件与板式焊枪本体下部固定。方法步骤包括：原材料准备、加工相关部件、嵌装并钎焊流道槽盖板等、嵌装陶瓷条、外部构件喷涂陶瓷涂层等。本发明优点是：集成度高，具有高速导丝，能稳定可靠导电、导气，高效散热，可靠绝缘；寿命长；易于加工；成本低；整体刚性好；集单丝单枪和双丝双枪的应用于一体；工作效高，安全可靠。

摘要： 本发明涉及一种内/外置多重保护窄间隙/超窄间隙焊喷嘴，包括具有3个进气通孔的喷嘴本体，其中一个为一次保护气通道，另两个为二次保护气通道；所述两个二次保护气通道为在高度方向上与一次保护气通道平行的通孔，还有减压均压腔和匀流筛；该匀流筛的下部分别为通往一次保护气区、左侧二次保护区、右侧二次保护区的开放出气通道。本发明优点：可以满足狭缝内部填充焊道、次盖面焊道和盖面焊道的一次保护和二次保护；可以满足同种气体，也可满足不同种气体的一次保护气和二次保护气的保护焊接；实现双向单侧后拖气体保护，提高焊接质量的同时大幅度降低气体耗量；采用陶瓷材料，高温绝缘性能可靠，寿命更长。

摘要： 本发明涉及窄间隙/超窄间隙焊枪气体分流装置，是焊枪部件，包括本体，防漏组件，导电嘴，以及本体外部表面上的绝缘涂层；本体内部有用作导丝通道兼一次保护气导气通道的中心通道，还有对称于中心通道且相互连通的紧邻导丝锥形孔的分流横道和分流纵道；该分流横道的下部有导丝锥形孔、导电嘴安装孔和减压均压腔，以及喷咀；导电嘴与位于本体中部的导电嘴安装孔固定连接。本发明优点是：能近距离喷气保护，喷距恒定且仅为焊丝伸出长度加上弧长，大量节约气体消耗；保护气体为电弧轴向送给，隔离大气即保护焊接高温区的效果可靠；在较大电流下长期工作并不会导致由于焊枪温升而影响焊接电流的稳定性；多项功能集成于一体，结构简单、可靠性高。

摘要： 一种中高强度大厚度构件电磁控制窄间隙或超窄间隙脉冲射流熔化极气体保护焊接方法与设备，使用电磁线圈(3)通过励磁电源(10)提供励磁电流，产生外加磁场，在窄间隙或超窄间隙、高送丝速度、熔滴射流过渡和脉冲焊接电流的条件下，对中高强度大厚度构件实现电磁控制高熔敷率脉冲旋转射流熔化极气体保护焊接过程。本发明的设备包括励磁电源、励磁设备、辅助设备和水冷系统，励磁设备是带导磁铁芯(5)或不带导磁铁芯的励磁线圈(3)，固定在焊炬喷嘴(6)上，位于工件(9)上方；通过励磁电源(10)提供励磁电流，产生时变或恒定电磁搅拌磁场，该磁场综合控制焊接电弧、焊丝熔化、熔滴过渡、熔池流动、焊缝凝固过程，最终形成优质焊缝。