埋弧焊

摘要： 文中针对LNG储罐用9Ni低温钢,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊进行横位置焊接试验。通过力学性能测试和微观组织分析研究不同焊接方法对焊接接头性能的影响。试验结果表明:2种焊接接头力学性能都符合标准要求,热影响区冲击吸收功高于焊缝,埋弧焊接头比焊条电弧焊接头低温冲击韧性更好。焊条电弧焊和埋弧焊接头焊缝组织均为奥氏体与析出相,2种接头焊缝组织都呈现多种结晶形态,焊条电弧焊接头焊缝结晶形态主要为柱状树枝晶,埋弧焊接头焊缝结晶形态主要为胞状树枝晶。焊条电弧焊接头过热区组织为粗大板条马氏体,且发生晶界粗化现象,韧性较差。埋弧焊接头过热区组织为板条马氏体和粒状贝氏体,韧性较好。

摘要： 为了实现埋弧焊工艺在P91厚壁管焊接中的应用,对P91耐热钢的化学成分、力学性能以及焊接性进行了分析,并对焊接方案和热处理工艺进行了优化设计,采用GTAW+SMAW+SAW方法完成了Φ457.2 mm×23.88 mm规格P91厚壁管的埋弧焊焊接工艺评定。结果显示,焊接接头的力学性能和金相组织均满足标准和规范要求。该工艺已成功应用于P91管道项目焊接,显著提高了P91耐热钢的焊接作业效率。

摘要： 在石化容器的焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量,得到了广泛的应用。本文介绍了在汽化炉的焊接生产中,通过对埋弧焊接设备的改造,实现了封头和筒身对接内环缝的埋弧焊接,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度,保证了焊接质量。

摘要： 研究了道间温度、焊接热输入对Q690高强抗震耐蚀钢埋弧焊熔敷金属性能的影响,推荐出适合该钢的最佳埋弧焊工艺。当道间温度低于100°C,熔敷金属拉伸重复出现脆断现象,道间温度高于100°C未出现脆断,应用扫描电镜分析认为断口位置为氢致脆断,对缺陷中心夹杂物能谱分析,结果表明该夹杂物为非金属夹渣。通过控制焊接电流和焊接速度,研究焊接热输入对熔敷金属抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度和冲击韧性的影响。除热输入为28.3 kJ/cm时,熔敷金属抗拉强度和屈服强度有所升高,随着热输入增大,熔敷金属拉伸性能总体呈下降趋势,热输入为21.6 kJ/cm熔敷金属冲击平均值最佳,布氏硬度随着热输入增大逐渐降低。推荐较佳的焊接热输入为19.8~21.6 kJ/cm,道间温度为100~200°C。

摘要： 针对厚板低合金耐热钢和奥氏体不锈钢异种钢焊接存在的难题,提出在耐热钢一侧预边堆焊2~3 mm厚的E309L、ENiCrFe⁃3、ENiCrMo⁃3三种不同过渡层,AA⁃TIG焊打底及埋弧焊填充的高效高质量的焊接方法。采用金相显微镜和扫描电镜观察界面微观组织形貌,采用电子探针分析界面合金元素分布,采用显微硬度和拉伸试验对接头力学性能进行测试。结果表明:12Cr2Mo1R母材/堆焊层界面处Cr、Ni、Fe元素存在大的浓度梯度,E309L堆焊层焊缝组织的铁素体含量大于ENiCrMo⁃3和ENiCrFe⁃3堆焊层。通过电子探针发现,碳原子在靠近融合线的晶界处有富集的现象,在ENiCrMo⁃3堆焊层中有M_(23) C_(6)碳化物析出相。E309L、ENiCrFe⁃3、ENiCrMo⁃3堆焊层与母材界面的最高硬度依次增加,且向中心方向逐渐降低。E309L、ENiCrFe⁃3、ENiCrMo⁃3三种过渡层的焊缝接头的拉伸强度分别为608.1 MPa、596.2 MPa、564.5 MPa,断后伸长率分别为21.7%、21.2%、18.2%,且断口形貌都呈韧窝状。

摘要： 使用ANSYS软件建立厚板埋弧焊接头的热-力数值分析模型,计算焊接过程中接头的瞬态温度场和应力场分布,分析焊后感应热处理对残余应力的影响。将模拟计算所得的熔池轮廓和残余应力数据与实测厚板焊后值进行对比,验证模型的可靠性。结果表明:焊后厚板埋弧焊接头处的残余应力以拉应力为主,最大残余应力存在于焊缝处,数值为233 MPa;焊后感应热处理后,焊接接头处焊缝区残余应力下降最为明显,下降至160 MPa,减小30%。

摘要： 某大型核电装备主体材料为316H奥氏体不锈钢,设备外形直径Φ20000 mm,有许多大厚板拼装焊接结构。为了保障该装备的制造周期和焊接质量,采用埋弧自动焊焊接工艺,完成该大型核电装备的制造。

摘要： 针对核电蒸汽发生器、稳压器等设备用SA-508Gr.3Cl.2钢配套埋弧焊焊接材料大部分依赖进口的现状,进行了SA-508Gr.3Cl.2钢配套埋弧焊焊丝、焊剂的研制工作。通过对有害杂质元素的有效控制,使得研制焊材的抗拉强度、冲击韧性等性能有了显著的提升,从而获得了优良的力学性能。结果表明,研制的低合金钢埋弧焊焊接材料具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定性好,焊道成形美观,脱渣容易,且各项力学性能均满足产品要求。

摘要： 采用埋弧焊对32 mm厚Q345R钢板进行焊接,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等试验方法进行了焊接接头工艺和力学性能试验。结果表明:焊接接头射线探伤为I级;在焊后620°C保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度为510 MPa以上,0°C冲击功达到150 J以上,弯曲试验和硬度试验合格,满足NB/T47014—2011和设计技术文件要求。从而说明制定的埋弧焊接工艺参数是合理可行的。

摘要： 对跟踪系统在窄间隙埋弧焊中的应用现状进行了梳理和总结,并对该系统未来的技术发展方向进行了展望。从三个方面进行论述,分别是跟踪系统的意义、跟踪传感器的种类以及跟踪系统的应用。目前窄间隙埋弧焊设备中应用最为成熟、市场占有率最大的跟踪系统采用接触式跟踪技术。近年来随着科学技术的不断进步,视觉传感技术发展迅速,采用该技术的跟踪系统在焊接领域应用较为广泛,在窄间隙埋弧焊接领域也有一定程度的尝试。随着跟踪系统技术的提升和优化,窄间隙埋弧焊的自动化程度和智能化程度将得到进一步提升。

摘要： 由于临氢高压设备工作条件的苛刻,对材料和焊接接头要求很高,特别是低温韧性.为了通过一些数据寻求更合理的焊接规范,采取5种不同焊接速度对Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行了试验.试验表明,既要保证良好的焊缝成型又需保证良好的性能,建议焊接速度控制在24～27m/h.

摘要： 利用高温拉伸(Rm、Rp0.2)、常温拉伸(Re1、Rm)、硬度(HV10)、冲击功(-30°CKV2)及金相组织分析等测试方法,研究了热处理时间对12Cr2Mo1R埋弧焊焊接接头组织力学性能的影响并对影响机理进行了分析.研究表明,热处理时间可以明显的影响焊接接头的屈服强度、抗拉强度及硬度等性能,但是对于焊接接头的冲击韧性影响不明显.

摘要： 高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫装置的核心设备,最常采用的板材为12Cr2Mo1R钢,其主焊缝配套埋弧焊材一直是研究重点和难点.本文通过埋弧焊焊丝成分的优化设计及配套焊剂的渣系选择,合理控制熔敷金属合金元素和微量元素含量,并严格限制杂质元素,提高了材料的纯净度,均匀性.并通过宏观测试、微观分析成功研制出适用于厚壁加氢反应器,深坡口的埋弧焊的焊材.本套12Cr2Mo1R钢主焊缝用焊接材料的低温冲击性能,工艺性能优良,批次稳定性好,有效控制回火脆性倾向,各项性能均满足工程实际需要.

摘要： 高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫的核心设备,设备用材主要采用21/4Cr-1Mo钢,随着操作温度和操作条件更趋苛刻,生产装置和设备更趋大型化,相继开发出了3Cr-1Mo-1/4V钢和21/4Cr-1Mo-1/4V钢,以满足现代加氢技术对高温强度、抗氢侵蚀等能力发展的需要.由于临氢高压设备工作条件的苛刻,对材料和焊接接头要求很高,特别是低温韧性.为寻求提高焊缝金属韧性的途径,本文以21/4Cr-1Mo-1/4V钢焊接为例,分别采用埋弧焊及相应的焊接材料,用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验,结果表明上述两种焊接方法,采用的直流反接或交流焊接,其化学成分、焊缝金属的抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高.试验结果表明,这主要是由于焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大改善了交流焊接的焊缝韧性.

摘要： 针对埋弧焊机在船舶预制焊接中出现的焊炬与焊缝中心偏离问题,利用智能化检测与控制技术设计埋弧焊焊缝自动跟踪系统,系统由线性CCD、控制模块、伺服驱动系统、联动机构等构成,采用ADC技术自动跟踪焊缝,实现埋弧焊机准确焊接.车间试验证明,该系统可实现埋弧焊焊缝自动跟踪功能,提高生产自动化程度,提升焊接质量.

摘要： 红岛会展B展厅钢结构项目使用类亚字形构件截面形式,使用工艺隔板或圆钢支撑在构件组装时予以支撑,并对节点区域和非节点区域不同的焊缝形式及焊缝等级要求,分别采用埋弧焊、二氧化碳气保焊和不同的焊接顺序进行焊接.在构件出现变形时使用火焰烘烤校正,保证了构件成型质量.

摘要： 烧结焊剂松装比是影响焊接工艺性的关键因素之一.本文针对三种烧结焊剂不同松装比对焊接工艺性的影响进行了系列对比试验,并对试验结果进行了分析讨论,得出松装比过大可能会产生咬边,压坑,麻点等焊接工艺不良现象的结论.针对烧结焊剂,较小的松装比有利于焊缝表面成型.焊剂松装比也是焊剂研发和生产过程中需要解决的一个关键问题.

摘要： 采用国产12Cr2Mo1R焊材(焊条R407C、埋弧焊丝/焊剂H10Cr2MoG/S150)分别进行了焊条电弧焊和埋弧焊试验,通过化学成分分析、综合力学性能试验检测,并进行了模拟件和原料气预热器产品的制造.结果表明:国产12Cr2Mo1R焊材各项性能指标均满足产品技术条件要求;与进口焊材试验数据相比,数据稳定、均匀,达到了进口焊材的同等水平.

摘要： 低温钢就是通过严格控制钢材中的碳、硫、磷含量或加入一些钒、铝、钛和镍等合金元素,达到固溶强化、晶粒细化之目的,并通过正火或正火+回火处理来细化晶粒,使组织均匀化或使钢具有面心立方晶格,从而使钢在低温下具有足够的低温韧性及抵抗脆性破坏的能力,以保证设备在低温条件下能安全运行.低温钢中的Ni,Mn等元素可抑制脆性转变温的提高,对材料保持好的低温冲击性能有利.而C,P,S,Si,0等则会提高脆性转变温度,对材料的低冲击韧性产生不利影响,其中C,P的影响尤为显著.低温钢在回火时,沿晶会有碳化物析出分布,回火温度高会使碳化物长大而影响低温冲击韧性. 结合09MnNiDR低温钢的焊接特点和反应器的结构特点，依据NB/T 47014-2011及换热器技术条件，进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊的工艺评定。在工艺试验及工艺评定的基础上，制定了严格的包含多项质量检查点的09MnNiDR低温钢焊接作业指导书，指导控制了锁斗装置的焊接全过程。事实表明，焊缝成形美观，无损检测合格率高，各项技术指标均满足设计和工艺控制要求。

摘要： 本文通过对12Cr2Mo1R(H)钢大直径封头采用埋弧焊方法拼接,封头在热成形后,经正火+回火恢复材料性能热处理和焊后退火处理,焊缝金属力学性能和抗回火脆化性能均能满足工程要求.经模拟产品封头过程的见证试件检验,表明该制造工艺的应用是可行的.

摘要： 单面埋弧焊方法或者装置通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合。在埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小。将所述极间距离缩小的过渡区域内的为了缩小该极间距离而移动的电极的输入热量的变动相对于所述过渡区域的开始点的所述输入热量为20％以内。由此，能够应用于大范围的板厚的钢板，抑制旋转变形而防止接头终端部处的焊接金属的裂纹，且能够降低焊接后的修整。

摘要： 提供一种埋弧焊用焊剂，其不论施工条件，既可抑制铁粒和麻点的发生，熔渣剥离性又优异。一种用于埋弧焊的焊剂，其中，含有氟化物和氧化物，该氧化物包含熔点为1800°C以上的高熔点氧化物、和熔点低于1800°C的低熔点氧化物，包括含Ca的氧化物作为该高熔点氧化物、和含Mn的氧化物作为该低熔点氧化物，相对于焊剂总质量的含量，Mn的MnO换算值为2～8质量％，且所述MnO换算值、F的CaF2换算值、Ca的CaO换算值及CO2满足1.6≤{CaF2换算值/(MnO换算值+CaO换算值+CO2)}的关系，所述高熔点氧化物的合计含量相对于所述氧化物的合计含量的比例(高熔点氧化物的合计/氧化物的合计)为0.56以上。

摘要： 本发明公开了焊剂回收装置，涉及埋弧焊领域，其包括给焊剂回收提供一个负压的吸风仓以及储存焊剂的储存料斗，所述吸风仓以及储存料斗之间装置有电磁分离仓，所述电磁分离仓分别与储存料斗以及吸风仓的吸风口相通连接，所述吸风仓、电磁分离仓以及储存料斗装置为一体，所述电磁分离仓上连接焊剂回收管道，所述焊剂回收管道分别连通所述回收枪，所述电磁分离仓中设有电磁铁以及带动所述电磁铁做进出电磁分离仓运动的滑移机构，所述电磁分离仓外壁设有铁屑盒。本发明具有及时去除铁屑，提高焊剂利用率的优点。

摘要： 公开了用于电阻式地预加热电极丝的埋弧焊焊炬和埋弧焊系统。所公开的示例埋弧焊焊炬包括：第一接触端头，该第一接触端头被配置成将焊接电流和预加热电流传递到该焊丝；第二接触端头，该第二接触端头被配置成将该预加热电流传导至该焊丝；风冷式第一导体部分，该风冷式第一导体部分被配置成接收该焊接电流并将该焊接电流和该预加热电流传导至该第一接触端头；风冷式第二导体部分，该风冷式第二导体部分被配置成接收该预加热电流并将该预加热电流传导至该第二接触端头；以及绝缘体，该绝缘体联接在该第一导体部分与该第二导体部分之间。

摘要： 本发明属于埋弧焊材领域，本发明提供了一种埋弧焊剂及其制备方法、埋弧焊丝、埋弧焊材及其应用。本发明提供的埋弧焊剂，以质量百分含量计，包括以下制备原料：刚玉10～25％、萤石15～25％、氟化镁5～10％、硅灰石15～30％、重烧镁砂15～35％和金红石1～5％。本发明提供的埋弧焊丝，型号为SNi6276，以质量百分含量计，所述埋弧焊丝的组成满足：2[Si]/[O]+[Mn]/[O]≥48，300≤[W]/[C]≤1000。本发明提供的埋弧焊材，包括上述埋弧焊丝和上述埋弧焊剂，该焊材的焊丝与焊剂配合作用，具有良好的焊接工艺，能适应平焊和横焊，且焊缝具有良好的力学性能和低温韧性。

摘要： 本发明提供一种埋弧焊用焊丝、焊剂及制备方法、埋弧焊材及应用、焊接接头及焊接方法。该埋弧焊用焊丝含有：C：0.45～0.75％；Mn：22.0～26.0％；Ni：4.0～6.0％；Si：0.10～0.50％；P≤0.006％；S≤0.006％；Fe和不可避免的杂质：66.738～73.45％。该埋弧焊用焊剂含有：Al2O3：24～29.6％；CaO：9～12％；CaF2：19～22％；MgO：24～29.4％；SiO2：4～7％；MnO：6～13％；硅铁：0.1～1％；锰铁：0.1～1.0％。本发明中该埋弧焊用焊剂和该埋弧焊用焊丝匹配焊接特别适用于‑166°C及以下超低温用高锰钢(锰含量在20wt％以上)。

摘要： 本发明揭示了一种大热输入埋弧焊焊丝钢盘条及其制备方法、大热输入埋弧焊焊丝、大热输入焊接方法。所述大热输入埋弧焊焊丝钢盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.04～0.06％、Si 0.1～0.2％、Mn 1.4～1.6％、Ni 1.0～1.5％、Nb 0.02～0.04％、Ti 0.02～0.05％、B 0.0040～0.0055％、Al<0.004％、Mg 0.0005～0.0020％、P≤0.012％、S≤0.005％、N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过对化学成分及含量的合理设计，不仅使得大热输入埋弧焊焊丝钢盘条在制备焊丝时具有较低的碳当量，而且可以提升焊缝金属的低温韧性，减少脆性相的生成，降低焊缝金属的屈强比，制备得到的大热输入埋弧焊焊丝，许用的焊接热输入≥300kJ/cm，而且单道次即可焊透40mm以上厚度的钢板。

摘要： 本实用新型公开了焊剂回收装置及横焊埋弧焊装置及立焊埋弧焊装置，焊剂回收装置包括给焊剂回收提供一个负压的吸风仓以及储存焊剂的储存料斗，所述吸风仓以及储存料斗之间装置有电磁分离仓，所述电磁分离仓分别与储存料斗以及吸风仓的吸风口相通连接；横焊埋弧焊装置，其包括横焊埋弧车、上述焊剂回收装置、安装于所述横焊埋弧车下端的焊枪以及安装于所述横焊埋弧车下端且位于所述焊枪一侧的回收枪；立焊埋弧焊装置，包括立焊埋弧车和上述焊剂回收装置，本实用新型具有及时去除铁屑，提高焊剂利用率的优点。

摘要： 本实用新型属于焊渣收集设备制造技术领域，具体为一种埋弧焊焊渣自动收集装置及埋弧焊车，包括驱动小车，驱动小车的后端设有减速电机，减速电机的输出轴平行于驱动小车的轮子的转轴，输出轴上同轴设有齿轮，齿轮朝向驱动小车底面的一侧与所有轮子背向驱动小车底面的一侧在同一平面内，驱动小车上设有第一管道，第一管道的轴线在齿轮的两个端面之间，第一管道的第一端延伸到齿轮远离驱动小车的一侧，第一管道的第一端的开口朝向驱动小车的底面，第一管道的第二端通过第二管道连通焊渣过滤收集桶，焊渣过滤收集桶上远离第二管道处通过第三管道连通负压装置，解决了目前没有专门的工具针对埋弧焊的焊渣进行收集的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种液压可调式埋弧焊小车作业平台，包括位于构件一侧的小车升降机构，构件的上端设有第一导轨；小车升降机构包括底板、固定在底板上的液压气缸、与液压气缸的伸缩端连接的放置平台；放置平台的上方安装有可与第一导轨对接的第二导轨，埋弧焊小车可在第一导轨和第二导轨之间滑动。通过在构件一侧设置小车升降机构，在构件的上端设置第一导轨，在小车升降机构上设置放置平台，在放置平台上安装可与第一导轨对接的第二导轨，埋弧焊小车可在第一导轨和第二导轨之间滑动，通过对小车升降机构可实现埋弧焊小车高度的机械化自动调节，避免埋弧焊小车在施焊不同构件时的吊运，方便工人操作，大大提高了工效，降低焊接作业的安全风险。