全位置
全位置的相关文献在1990年到2023年内共计724篇,主要集中在金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文125篇、会议论文2篇、专利文献193901篇;相关期刊58种,包括科技视界、焊管、石油工程建设等;
相关会议2种,包括第八次全国焊接会议、第十次全国焊接会议等;全位置的相关文献由1592位作者贡献,包括薛龙、周建平、焦向东等。
全位置—发文量
专利文献>
论文:193901篇
占比:99.93%
总计:194028篇
全位置
-研究学者
- 薛龙
- 周建平
- 焦向东
- 刘宏胜
- 曾惠林
- 李晓娟
- 蒋力培
- 薛瑞雷
- 许燕
- 邹勇
- 罗刚
- 张毅
- 李伟
- 马志峰
- 鲍阳
- 尹雨群
- 张华
- 杨学兵
- 潘际銮
- 赵磊
- 侯杰昌
- 夏磊
- 檀朝彬
- 皮亚东
- 胡立新
- 郑子行
- 万晓静
- 唐德渝
- 尹铁
- 张建平
- 张连宇
- 张锋
- 曹俊芳
- 曹莹瑜
- 李堂权
- 栗卓新
- 王晓斌
- 王长江
- 刘彬
- 刘然
- 周灿丰
- 张卫义
- 李荣东
- 王新生
- 赵奉东
- 赵杰
- 陈波
- 刘丹
- 刘北英
- 周林
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李志军;
邓鹏;
刘素志;
皮友东;
赵月东
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摘要:
不锈钢小径超长管件是核电设备中的一类重要结构,超长管件本身仍存在通过对/插接方式进行延长的生产需求。激光焊接是这类不锈钢小径超长管件的优选工艺,焊接效率高、变形小,密封性能优异,但针对小径超长结构,在实际生产中存在管件无法自由旋转的问题,因此必须由激光焊接头绕管件周圈进行全位置焊接,对焊接专机结构的设计提出了挑战。设计了一种新型超长管件周圈密封激光焊接机构及其控制系统,可以驱动激光头绕管件进行至少一周度焊接动作并且光纤无缠绕。
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刘万存;
袁亮文;
赵佳
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摘要:
针对某反应堆压力容器接管内壁全位置堆焊的技术难点,开发了全位置不锈钢堆焊技术。通过焊接试验,分析并讨论堆焊层的显微组织及力学性能。结果表明,堆焊层平整度较好,未观察到金相组织粗大晶粒,堆焊层PT,UT检测全部合格,堆焊层力学性能及硬度均符合相关要求,抗晶间腐蚀及点蚀能力好,符合技术条件要求。
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刘万存;
袁亮文;
肖鹏;
赵佳
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摘要:
针对某核反应堆压力容器接管内壁与端面全位置堆焊的技术难点,开发了适用于全位置焊接的TIG-自动焊接专机,实现平焊、横焊及全位置等多种位置的焊接,减小大型焊接工装,优化生产制造流程,提高产品制造效率;同时,开发了全位置镍基内壁+端面一体化焊接工艺制造技术,主要包括全位置内壁堆焊工艺、全位置端面堆焊工艺等,对试验件进行PT,UT检测以及理化性能检测,结果满足产品技术要求。该整套全位置镍基内壁+端面一体化增材堆焊技术已成功应用于某核反应堆的接管内壁与端面的一体化制造中,实现了单个工位、多流程的生产制造。
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王彦坤;
刘万存;
肖鹏;
高永光
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摘要:
在重型石化压力容器制造过程中,针对斜接管与不锈钢衬管焊接中存在衬管孔径小、坡口与衬管法兰端面距离大,以及现场焊接时斜接管与水平呈45°和施焊空间受限等问题,研制出一种斜45°全位置自动焊接设备.通过电气控制实现焊接无限转动和弧压自动跟踪等功能,同时开发出斜45°全位置TIG焊接工艺.现场焊接结果表明,此焊接设备性能稳定,控制精度可靠,获得良好成型和焊接质量.
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王建军;
李冬毓
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摘要:
为了提高厚壁不锈钢管道焊接质量及焊接效率、降低施工成本,实现管道全位置焊接,开发一种全位置熔化极气保自动焊技术。焊接系统由智能控制电源、楔形柔性摩擦轨道、控制系统等组成。开展焊接工艺试验,对焊接接头进行拉伸力学性能测试、弯曲性能测试、晶间耐腐蚀性能试验、化学成分分析、微观金相分析以及对焊缝进行了铁素体含量检测等一系列试验,结果表明,各项性能指标均能符合压力管道施工标准要求。工程应用中焊接合格率达到96%以上,各项指标达到设计要求,焊缝质量可靠,降低了施工成本,实现了厚壁不锈钢管道全位置自动焊接。
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孙清洁;
李军兆;
刘一搏
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摘要:
高服役性能装备大型构件具有大壁厚、多结构及高服役环境等特点,在海工装备、国防建设等领域得到了广泛应用,电弧焊是此类结构常用的焊接方法,其焊接效率慢、热输入及变形大等特点限制了其发展前景.目前高能束激光作为热源,被广泛应用于厚壁构件的焊接领域.介绍大功率激光器特点及其在焊接技术方面的发展现状,分析大型厚壁构件制造领域中常用的高功率激光自熔焊、窄间隙激光-MIG电弧复合焊和窄间隙激光填丝焊先进激光焊接技术特点和应用现状.其中,窄间隙激光填丝焊接具有可焊厚度大、适应性强、变形小等优势,被认为是厚壁构件焊接合适的方法之一.在此基础上重点介绍窄间隙激光填丝焊亟待解决的关键技术,并分析全位置窄间隙激光焊接的技术特点,总结和展望了激光焊技术在厚壁构件制造领域的发展前景.
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费可
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摘要:
煤矿井下采掘设备在采煤过程中,因受井下复杂工况条件及工作面地质构造影响,采掘设备在割煤时产生振动,各部件间的铰接孔受不均衡交变应力作用局部受压产生微观变形,长时间的反复作用及铰接销在孔内的相对转动,造成采掘设备铰接孔磨损,导致采掘设备无法正常工作,需要对铰接孔进行修复,对于孔径较小且深的孔,人工难以修复,因此引进专用的内孔补焊设备——便携式内孔补焊机,此设备具有自动焊接系统,焊接方式为混合气体保护熔丝焊,可将电流、焊丝和保护气体传送到一个能够做周向和轴向运动的焊枪,来满足内孔的全位置及垂直位置的焊接修复.
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王强
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摘要:
结合实际,对长输管道全位置自动焊接技术应用要点进行分析,首先对全自动焊接技术的概念还有意义进行研究,其次对全自动焊接技术在长输管道施工中的应用要点进行探讨,希望论述之后可以给相关工作人员提供一定的参考.
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吴正林
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摘要:
本文针对壁厚相对较小的海上油气管道,基于爬壁机器人自动焊接平台,开展全位置的自动焊接技术研究,开展多组的焊接工艺试验,确定了合适的焊接工艺参数.经过试验和测试,各项测试均满足要求.同时进行了工艺的优化,使用80%Ar+20%CO2代替纯CO2作为保护气体进行焊接,去除了气孔等缺陷.