锻件

摘要： 采用扫描电镜、能谱分析、常温拉伸和导电率等检测方法,试验研究双级时效中第二级时效时间对7050铝合金航空锻件析出相状态和力学性能的影响。结果表明:随着第二级时效时间的延长,晶内和晶界析出相逐渐粗化且晶界析出相间距变大,晶界无析出带更加明显,合金强度急剧降低,电导率逐渐升高。当双极时效工艺为121°C6 h+177°C5 h时,合金锻件获得最优性能:屈服强度为476.3 MPa,抗拉强度为515.6 MPa,伸长率为15.5%,导电率为39.15%IACS.

摘要： 通过数值模拟对TA32钛合金壁板类弧形锻件的锻造成形过程进行不断地迭代优化,制定出5火次制坯和1火次模锻的工艺方案。锻件一次试制成功,产品外形尺寸合格、组织性能优良。

摘要： 结合金相检测在模锻件生产中的应用实例,分析了金相检测在锻件原材料复验、中间坯检验、锻件最终检验和锻件交付件质量问题分析中的重要作用。

摘要： 某航空机轮用喷射成形7055超高强铝合金锻件在静压试验中提前开裂。结合锻件的热加工锻造工艺、热处理工艺和静压试验条件,采用宏观观察、电导率测试、力学性能测试、低倍组织检验、金相检验、断口及有限元模拟分析等方法,分析了锻件开裂的原因。结果表明:该锻件在静压试验中开裂的失效模式属于一次性的过载断裂;由于其定位孔较深、根部直角应力集中,在螺栓定位孔径根部萌生裂纹,尖角处机轮锻件流线对裂纹的形成与扩展有促进作用。减小定位孔深度、增加孔径根部圆弧过渡处圆角、优化热处理工艺可以有效地提升该锻件静压试验的失效强度,使其满足验收要求。

摘要： 针对某深水管道连接器A694 F65钢冲洗压力帽锻件,在满足标准要求的前提下,设计了两种不同化学成分即合金元素存在微量差异的锻材方案,采用相同的锻造和热处理工艺进行加工制造,对两种锻件产品进行力学性能测试和金相检验。结果表明:为保证可焊性,在考虑碳当量的同时,降低碳、锰含量,提高铬、镍和钼等合金元素含量,锻件的显微组织为所需的贝氏体+铁素体,非金属夹杂物含量较低,材料强度满足产品设计要求;锻件低温冲击韧度满足产品设计要求,在-46°C和-18°C温度下的冲击韧度测试结果差异较大,随着测试温度的升高,冲击韧度测试结果的稳定性提升。

摘要： 采用热处理试验、拉伸试验、冲击试验、金相检验和断口分析等方法,分析了热处理工艺对16Mn钢锻件的显微组织和力学性能的影响。结果表明:在相同正火温度下,随着正火冷却速率的提高,16Mn钢锻件的抗拉强度、屈服强度和硬度均呈上升趋势,断后伸长率呈下降趋势,断面收缩率变化不明显,-20°C冲击吸收功均高于标准值(不小于41 J);在920°C正火条件下,16Mn钢锻件的综合力学性能最优;在相同正火温度下,采取水冷方式进行冷却后,16Mn钢锻件的综合力学性能优于其他两种冷却方式(喷淋、空冷)获得的锻件综合力学性能;在920°C正火+水冷条件下,16Mn钢锻件的综合力学性能最优,其组织为贝氏体+少量铁素体。

摘要： LF2低温钢材料被大量应用于化工装置项目管道安装中。有低温钢对焊法兰焊接后,给焊缝进行射线检测,发现焊缝热影响区附近的法兰母材出现裂缝,法兰制造执行标准为ASTM A350 LF2 CL1,采用锻件机械加工制造。为避免管道安装后存在质量隐患,通过化学成分分析、力学试验、硬度测试、金相分析和断口分析等多种试验方法,研究失效法兰的材料性能、微观组织、裂缝形貌及开裂机理,从原材料质量和制造技术等方面深入分析法兰开裂的本质原因,对预防类似法兰制造质量问题,保障供货质量和建设工程本质安全具有重要意义。通过试验和研究,发现法兰原材料性能基本符合制造标准要求,而用于制造法兰的钢锭冒口有明显脱碳及存在大量冶金缺陷,这在钢锭浇铸中属于正常现象,但由于法兰生产过程中没有严格执行制造工艺技术规定,未将钢锭冒口切除干净,导致金属中原始缺陷残留在法兰本体和缺陷被挤压变形产生了法兰的裂缝。针对法兰开裂问题提出了制造、检验及管理方面的改进办法,值得在行业内引起重视和借鉴。

摘要： 利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等研究了Ti150合金锻件3个典型位置处的显微组织、微织构和拉伸性能。结果表明,锻件心部存在强微织构,表现为由晶体取向相近晶粒组成的条带状“宏区”,边缘和弧面等靠近外轮廓区域的微织构较弱;微织构较强区域的β转变组织内次生α相呈平行排列的集束状,而微织构较弱区域的次生α相呈编织排列;条带状“宏区”和β转变组织中的集束状次生α相均相当于粗大晶粒,增大了位错滑移距离,界面强化效应减弱,导致锻件心部的强度明显低于靠近外轮廓的区域。

摘要： 提出了一种基于激光测距原理的倾斜度测量方法。首先,利用激光位移传感器采集锻件表面信息,并采用基于回归分析的异常值判别方法剔除测量数据中的异常值;然后,将获得的距离信息经坐标变换转换为坐标信息,用直接最小二乘法对离散点进行椭圆曲线拟合;最后,拟合竖直方向的多个椭圆长轴中心点得到锻件中轴线的三维直线方程,根据直线方程计算锻件的倾斜角度。实验结果表明:该方法的测量误差<0.1°。

摘要： 介绍中国一重高强韧SA508Gr.4N钢锻件的最新国产化研制进展。在ASME标准的基础上,提出更高的国产化SA508Gr.4N钢性能指标。锻件性能优异,具有高强韧性,各项性能较核级SA508Gr.3钢锻件有大幅度提升。讨论今后SA508Gr.4N钢工程化应用的主要研发目标。

摘要： 采用自动化超声波检测方法实现对大型环形锻件的内部缺陷检测.通过研制大型环形锻件超声检测C扫描成像系统,按某产品制造验收技术条件进行检测灵敏度Φ0.5mm平底孔当量缺陷和不大于2.5mm盲区的工艺性试验等,实现对大型环形锻件产品的不同位置缺陷当量大小进行自动检测并成像.

摘要： 本文论述了利用关节臂三坐标测量机扫描锻件,提出了以中点对齐的方法,该方法适用于目前锻件检测要求。在实际测量中验证了该方法的可行性和便携性。利用关节臂三坐标扫描仪在检测锻件时具有非接触、快速、操作简单等特点。

摘要： 方向舵摇臂模锻件在成形、酸洗后,部分锻件在表面或分模面毛边处出现不规则孔洞.应用体视显微镜、光学显微镜等,对孔洞及其附近宏观组织、显微组织进行了系统分析与检验,并按照工艺进行酸洗模拟试验分析.结果表明,形成孔洞的原因是原始棒材内部存在条带分布的化合物.

摘要： 随着石油炼化设备的大型化、高参数化发展,2.25Cr-1Mo-0.25V锻件的发展势在必行.通过对大厚度、大直径的2.25Cr1Mo-0.25V锻件进行制造及焊接试验,得出了大厚度2.25Cr-1Mo-0.25V锻件的制造及焊接工艺参数,并对其进行焊后拉伸、冲击、硬度、回火脆化倾向等性能检验.结果表明:焊接接头有良好的力学性能及抗回火脆化倾向的能力,可以将其用于生产.

摘要： 为了解决锻件在数控加工过程中定位基准难以准确定位的问题,本文通过长期的实践摸索,研发了在锻件上直接制出凹槽和凸起十字刻线技术,实现了锻件基准、设计基准、加工基准三者统一,避免了基准转换造成的误差.在十字刻线的基础上,研发了十字刻线定位器,准确、快速完成了锻件的加工定位基准找正,缩短了锻件加工周期,提高了数控加工效率和质量.

摘要： 本文综述了大型锻件的锻造工艺特征及其对热锻工艺数值模拟的技术要求;讨论了当前大锻件工艺数值模拟面临的一些技术难题;列举了当前该域的某些研究进展,特别是大锻件工艺数值模拟与晶粒度预测与工业应用的案例.基本结论是,大锻件锻造工艺数值模拟技术是提高大锻件锻造工艺水平和产品质量的绿色、高技术工具,鉴于"改性"在大型锻件锻造中的重要地位,目前锻造工艺数值模拟技术在软件功能、计算水平方面与工业的实际需求还有相当大的差距,重点攻关的课题是从理论、实验和算法三个方面解决热锻中的微观组织预测所遇到的难题.

摘要： 本文通过对大规格35CrNi3MoVE简体锻件奥氏体晶界遗传的探讨，揭示奥氏体晶界遗传不同于奥氏体晶粒遗传，遗传下来的粗大奥氏体晶界不影响力学性能。

摘要： 基于刚粘塑性有限元的基本理论，利用自行开发的优化设计程序，首次同时对锻件变形均匀性和锻件变形力进行了多目标优化设计，优化目标是在提高锻件变形均匀性的同时降低锻件的变形力。给出了各子目标函数适合于组成总目标函数的表示形式，利用线性加权和法组成了总的目标函数，确定了优化设计变量和优化迭代方法，利用FORTRAN语言开发了单工序锻件多目标优化设计的程序。并以一轴对称锻件为例进行了锻件变形均匀性和锻件变形力同等重要的锻件毛坯形状的多目标优化设计，得到了总目标函数、变形均匀性目标函数和变形力目标函数在优化迭代中的变化情况，获得了优化过程中等效应变和Y向应力的分布情况，取得了满意的效果。

摘要： 在锻件超声检测中,当入射波方向与缺陷成一定特殊角度时,产生的界面变型横波与入射波成90°,变型横波从工件侧壁反射回来,形成"缺陷"显示信号,造成缺陷显示位置与实际缺陷显示位置有很大差异.根据此类反射的检测原理发现了类似的典型实例,针对此实例进行了分析,对今后类似的缺陷评定有了一定的经验累积.

摘要： 局部加载工艺是将整体锻件划分为若干区域，匹配相应个数的上模，而成形时只对某一区域进行变形，其他部分保持不动，各上模互相配合运动的一种成形方法。局部加载能够有效改变材料流动范围，从而降低成形载荷，同时能够提高材料的塑性成形能力，为复杂结构件的成形提供了可能性。利用Deform-3D有限元软件对各上模的不同下行次序、加载步的下行量的大小在局部加载成形过程中金属流动规律的影响分析，优化工艺参数为锻件最终成形载荷和效果提供合理的参考。

摘要： 本发明着眼于铜合金的耐脱锌性与α相的晶粒尺寸的关系，有助于提高铜合金的耐脱锌性，具体而言，提供使用黄铜的热锻件的制造方法和热锻件、以及使用该热锻件成形的阀门、水龙头等浸湿制品，所述制造方法是使用无铅黄铜的热锻件的制造方法，在壁厚、形状不同的部位也能确保规定的耐脱锌性等耐腐蚀性。黄铜具有如下组成：至少含有Cu：59.2~63.0质量%、Sn：1.00~2.00质量%、Pb：0.05~0.25质量%，余部由Zn和不可避免的杂质组成，其中，对于使用该黄铜进行锻造加工的原材料，以5.2°C/s以上的加热速度进行从350°C至达到锻造温度的加热处理。

摘要： 本申请涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种螺杆锻件、螺杆锻件的成型方法以及螺杆锻件的成型模具，其中，螺杆锻件的成型方法用于成型螺杆锻件，且包括如下步骤：步骤100、对坯料进行冷锻，使其形成头部以及杆部；步骤200、对冷锻成型后的中间坯料的头部进行加热，而后进行热锻。利用本方法生产的螺杆锻件的整体的流线垂直连贯分布，连贯的流线使金属性能呈现异向性，具体地，沿着流线方向(纵向)的抗拉强度较高，生产中若利用流线组织纵向强度高的特点，使锻件中的流线组织连续分布，与其受力方向一致，则会显著提高螺杆锻件的承载能力。

摘要： 本发明着眼于铜合金的耐脱锌性与α相的晶粒尺寸的关系，有助于提高铜合金的耐脱锌性，具体而言，提供使用黄铜的热锻件的制造方法和热锻件、以及使用该热锻件成形的阀门、水龙头等浸湿制品，所述制造方法是使用无铅黄铜的热锻件的制造方法，在壁厚、形状不同的部位也能确保规定的耐脱锌性等耐腐蚀性。黄铜具有如下组成：至少含有Cu：59.2~63.0质量%、Sn：1.00~2.00质量%、Pb：0.05~0.25质量%，余部由Zn和不可避免的杂质组成，其中，对于使用该黄铜进行锻造加工的原材料，以5.2°C/s以上的加热速度进行从350°C至达到锻造温度的加热处理。

摘要： 本发明涉及一种高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法；该生产方法包括：配料、真空感应熔炼、浇注电极、电极表面处理、电渣重熔、钢锭、均匀化退火；然后对所述钢锭进行锻造开坯、修磨、锻造成品、无损检验；通过对电渣钢锭进行扩散退火处理及后续锻造加工时候控制加热温度和终锻变形量，生产出的合金锻件晶粒度细于5级；同时锻件室温硬度HRC≥45，性能较稳定。本发明的高温挤压模具用高硬度合金锻件，在Inconel718合金的基础上，添加W、Nb元素，提高Mo固溶元素的含量，来稳定材料在高温下的硬度。同时，增加Al、Ti含量，Al和Ti作为强化元素，热处理后可以进一步提高锻件的基体硬度。

摘要： 本发明公开了一种高碳高铬钢锻件的锻造方法及锻件，包括如下步骤：S1：首先计算出高铬钢锻件的外型尺寸；S2：加热与预热锻件，获得致密的奥氏体组织；S3：将步骤S2中的获取的奥氏体组织进行等温盐浴后再进行等温最后再进行淬火处理，得到贝氏体和马氏体为主的混合组织，所述以下贝氏体和马氏体为主的混合组织中同时含有少量残余奥氏体与碳化物；S4：初始锻造；S5：冷却；S6：置于石灰箱或干砂内进行缓慢冷却成型，有效的稳定组织内共晶碳化物不均匀度对高碳高铬冷作钢锻件的质量产生的影响；本发明还公开了一种高碳高铬钢锻件，一定程度得提高了高碳高铬钢锻件的韧性，降低了高碳高铬钢锻件的疲劳强度，同时提高了高碳高铬钢锻件的延迟断裂强度。

摘要： 本申请涉及高温合金热处理的技术领域，具体公开了一种GH4720Li高温合金叶片锻件的热处理方法及叶片锻件。所述GH4720Li高温合金叶片锻件的热处理方法包括亚固溶处理与两步时效处理，亚固溶处理的温度为1050‑1160°C，保温时间为0.5‑4h；第一步时效温度为750‑860°C，保温时间为4‑8h；第二步时效温度为630‑730°C，保温时间为16‑24h。另外，本申请的制备方法适用于直径为Φ15‑50mm的小规格棒材，也适用于由小规格棒材制备的高压压气机转子叶片，能够使叶片平均晶粒度达到ASTM 11级或更细，在400°C、650°C、750°C温度下力学性能更优。

摘要： 本发明涉及合金制造技术领域，尤其是涉及一种GH4096合金锻件的热处理方法、制得的锻件及其应用。热处理方法包括：将GH4096合金锻件进行固溶热处理和时效热处理；固溶热处理包括：于900～1000°C保温1～3h，再于1050～1080°C保温1～4h；然后以40～100°C/min冷速降温至950～1050°C，再以100～250°C/min冷速降温至400°C以下；时效热处理包括：于600～650°C保温1～3h，再于730～760°C保温2～6h；然后冷却至室温。本发明通过对固溶和时效热处理工艺进行调控，提高了GH4096合金锻件在700°C及以上的蠕变性能，同时满足其他综合力学性能的标准要求。

摘要： 本发明属于锻造热加工领域，涉及热材料制度对锻件的高温合金锻件内部组织影响成型方法。该方法包括：确定锻件所需晶粒度要求；根据晶粒度要求，选择相应的每火次变形量、热材料制度和冷却方式；按照对应的每火次变形量、热材料制度和冷却方式对锻件进行热处理。

摘要： 本发明公开了汽车后桥用齿轮锻件的锻造模具及锻造方法及齿轮锻件，锻造模具包括齿轮雏形锻造模具、冲孔模具、齿形雏形锻造模具。锻造方法包括如下步骤：S1.雏形锻造；S2.回炉；S3.冲孔；S4.二次回炉；S5、齿形雏形锻造。本发明通过采用齿轮雏形锻造模具、冲孔模具和齿形雏形锻造模具汽车后桥用齿轮锻件进行锻造成型，可以方便进行流水线锻造作业，提高齿轮的锻造效率；通过设置电磁加热感应圈，可以确保在锻造过程中，模具的温度能够维持在一个较高的范围内，避免反复的回炉加热的问题，提高效率。

摘要： 本实用新型涉及锻造设备技术领域，且公开了一种保持锻件锻造加工过程锻件表面温度的装置，解决了锻锤捶打过程温度变化造成锻件温度变化的问题，其包括气缸，所述气缸底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有锻锤，锻锤的外部安装有保温机构，保温机构的一侧安装有辅助保温机构，保温机构包括安装于气缸底端的锤套，锤套的底端开设有活动槽，连接杆的外侧安装有位于锤套顶端的顶板；本实用新型，在工作中，通过设置的锻锤向下移动带动大齿轮转动后，带动转杆转动，使得在锻锤下移后顶板向下移动，同时底板向上移动，继而压缩锤套内气体压缩，提高锤套内的温度，从而在锻锤受热面积减少时，受热温度升高，从而保证锻锤的底端表面温度不变，继而提高锻件的质量。