厚壁

摘要： 针对某煤化工装置中的大型厚壁09MnNiDR低温塔器,围绕该塔器的设计技术要点,从材料选择、结构确定、强度计算、制造要求等方面进行了分析探讨。

摘要： 介绍了基于全矩阵数据采集(FMC)的全聚焦(TFM)3D相控阵超声检测技术,并给出了用其检测大口径厚壁奥氏体不锈钢管道焊接接头的实例,可望为3D全聚焦相控阵超声检测的相关应用提供借鉴。

摘要： 钛合金因其具有比强度高、耐腐蚀性能好和高温性能优良等特点,被广泛应用于航空航天、海洋装备等领域。近年来,随着对厚壁钛合金的需求不断提高,厚壁钛合金的焊接技术也展现出了巨大的应用价值。因此,本文综述了厚壁钛合金材料熔化焊接技术的研究进展,主要涵盖非熔化极气体保护焊、电子束焊和激光焊等,并对厚壁钛合金焊接技术的发展趋势进行了展望。

摘要： 针对内孔内凹台阶厚壁短筒体锻造成形时内孔台阶处容易出现缺肉缺陷的问题,采用数值仿真软件Deform-3D分析单侧平整镦粗火次及芯棒拔长内孔成形凸台火次的金属变形规律,有针对性地研究锻件成形的影响因素。结果表明,采用上平砧单侧平整镦粗时,内孔直径有增大趋势;采用宽度较窄的平砧对坯料单侧平整镦粗时,金属更容易往径向流动;芯棒拔长内孔成形凸台时,锻造温度对内孔凸台尺寸影响不大,对成形力影响较大。

摘要： 采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的组合工艺焊接厚壁不锈钢管。从选择焊接材料、确定焊接工艺参数、制定焊接顺序、控制焊缝根部质量及不锈钢管道焊接防污染措施等方面介绍厚壁不锈钢管焊接的关键控制点。详述了焊接施工的要求及厚壁不锈钢管焊接中存在的问题及控制措施。结果表明,采用上述工艺及措施,有效解决了厚壁不锈钢管出现的焊接缺陷,可保证焊缝质量;焊接一次合格率达到了94%以上,证明此焊接工艺的适应性,可以在施工生产中推广运用。

摘要： 介绍脉冲涡流检测技术的优势和存在的局限,以及Lyft脉冲涡流检测系统Log?鄄Lin比例曲线的优势。将脉冲涡流检测技术应用于带隔热层球罐金属损失率检测中,为降低探头的振动效应,创造性地提出了衬垫减振法,并通过多次现场试验总结出球罐扫查衬垫选择经验表。介绍在用球罐脉冲涡流检测过程,得出了检测结果并对球罐金属损失情况进行评价。将脉冲涡流检测数据与超声波检测数据进行比对,检测结果基本一致,证实脉冲涡流检测技术在球罐金属损失检测上具有一定的可靠性。

摘要： 主要从模具设计、铺层工艺优化、成型压力保证等方面阐述了一种大尺寸厚壁异型复合材料筒状支架的热压罐成型技术。实践表明:采用分块组合模具阴模成型,合理设计铺层时纤维的断开方式,固化时采用梯度循环加压,控制加压点温度、最大施加压力,可以有效地保证该异型厚壁支架各位置加压到位,成型产品表面光滑无褶皱,内部无超出标准的分层、疏松等缺陷,同时尺寸精度、含胶量也满足指标要求。

摘要： 17-4PH大直径厚壁不锈钢离心铸造管多次出现力学性能检测不合格,分析主要原因是制造工艺路线不合理,热处理控制和操作执行不当等。通过采用固溶处理前对管件内外表面进行粗加工,严格控制热处理工艺参数,控制固溶处理转移时间在40 s以内,冷却水温在32°C以下等措施优化离心铸造管制造工艺路线,使17-4PH大直径厚壁不锈钢离心铸造管的力学性能趋于稳定,性能一次合格率达到95%~99%。

摘要： 通过切环试验和盲孔试验测试了不同生产厂生产的X80Ф1219 mm×22.0 mm螺旋埋弧焊(SAWH)钢管的残余应力。结果表明:不同厂家X80 SAWH焊管切环试验后的变形形式不同,B厂家管段变形形式为张开型,而H厂家为内插型。前者管段切环试验后的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余应力均值分别为148.7、170.6 MPa;而后者管段的周向张开量为负值,轴向及径向错位相对较小,残余应力均值分别为61.7、52.5 MPa,其残余应力水平较低。盲孔法测得B厂家SAWH焊管的外表面周向残余应力均值分别为132.1 MPa、142.6 MPa,内表面周向均值分别为-218.0 MPa、-208.8 MPa,其残余应力水平整体较H厂家焊管高。最后提出了X80钢级、规格Ф1219 mm×22.0 mm SAWH焊管残余应力的控制指标建议。

摘要： 通过切环试验和盲孔试验测试了不同生产厂生产的X80Ф1219 mm×22.0 mm螺旋埋弧焊(SAWH)钢管的残余应力.结果表明:不同厂家X80 SAWH焊管切环试验后的变形形式不同,B厂家管段变形形式为张开型,而H厂家为内插型.前者管段切环试验后的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余应力均值分别为148.7、170.6 MPa;而后者管段的周向张开量为负值,轴向及径向错位相对较小,残余应力均值分别为61.7、52.5 MPa,其残余应力水平较低.盲孔法测得B厂家SAWH焊管的外表面周向残余应力均值分别为132.1 MPa、142.6 MPa,内表面周向均值分别为-218.0 MPa、-208.8 MPa,其残余应力水平整体较H厂家焊管高.最后提出了X80钢级、规格Ф1219 mm×22.0 mm SAWH焊管残余应力的控制指标建议.

摘要： 本文介绍了通过采用合理的检测方案和图像质量的控制措施,对多层结构厚壁高压容器焊缝进行60Co射线照相的方法.

摘要： 本文介绍了利用计算机模拟手段,对厚壁封头在不同温度下、不同变形速度时的无胎温旋压过程进行分析,对不同温度状态下、不同变形速度对板坯成形质量的影响作出预测,对厚壁封头温旋工艺的确定具有指导意义.

摘要： 本发明提供一种用于测量结构的壁厚的无人驾驶飞行器。无人驾驶飞行器可以是本质上安全的无人驾驶飞行器，并且可以包括臂部，该臂部具有联接到臂部的一端的电磁声换能器(EMAT)，并且动力和控制组件可以联接到臂部的另一端部作为配重。动力和控制组件可以包括用于EMAT的启动装置，例如接近传感器。EMAT可以联接到弹簧，该弹簧响应于与待测量的壁部垂直的力而压缩，以防止过大的力被施加到结构和EMAT。本发明还提供了使用无人驾驶飞行器测量壁厚度的方法以及用于无人驾驶飞行器的改装套件。

摘要： 本发明公开了一种基于药型罩壁厚与壁厚差检测装置的检测方法，涉及壁厚检测技术领域。该检测方法包括：1)启动转盘转动，转盘转动带动药型罩模具转动；激光测距仪在转盘转动预设角度时采集其与药型罩模具之间的距离，将转盘转动360°激光测距仪采集的数据作为第一组数据；2)将待测药型罩放置到药型罩模具上，重复步骤1)，将采集的数据作为第二组数据；步骤2)中的采集点与步骤1)中的相同；3)将第二组数据与第一组数据中采集点相同的数据进行比较，计算对应点的差值即为该采集点的壁厚；计算壁厚之间的差值，即为壁厚差；由原来的非接触式测量改为间接测量，提高了检测精度，减少了对药型罩表面的刮伤。

摘要： 本发明公开了一种用于检测药型罩壁厚与壁厚差的装置，涉及壁厚检测技术领域。一种用于检测药型罩壁厚与壁厚差的装置，包括调节底座和转盘；调节底座上设有竖直安装板，竖直安装板上设有角度可调的激光测距仪；转盘位于调节底座的受光侧，转盘上端设有磁性底座，磁性底座上设有药型罩模具。本发明的用于检测药型罩壁厚与壁厚差的装置，激光测距仪发射的激光用于测量药型罩壁厚及壁厚差，为非接触式测量方式，提高了检测精度，减少了对药型罩表面的刮伤，磁性底座的存在用于实现药型罩模具的快速更换。

摘要： 本发明提供一种用于测量结构的壁厚的无人驾驶飞行器。无人驾驶飞行器可以是本质上安全的无人驾驶飞行器，并且可以包括臂部，该臂部具有联接到臂部的一端的电磁声换能器(EMAT)，并且动力和控制组件可以联接到臂部的另一端部作为配重。动力和控制组件可以包括用于EMAT的启动装置，例如接近传感器。EMAT可以联接到弹簧，该弹簧响应于与待测量的壁部垂直的力而压缩，以防止过大的力被施加到结构和EMAT。本发明还提供了使用无人驾驶飞行器测量壁厚度的方法以及用于无人驾驶飞行器的改装套件。

摘要： 本申请公开了一种用于吹塑机储料缸式壁厚控制器的壁厚控制方法，包括在标准工艺下采集第一初始电压以及第一中间电压；利用第一初始电压减去第一中间电压得到第一标准电压；在当前工艺下采集第二初始电压以及第二中间电压；利用第二初始电压减去第二中间电压得到第二标准电压；当第二标准电压与第一标准电压不相等时，利用二者之差的绝对值得到偏差电压；将偏差电压与预设储料比例系数相乘后得到电压修正变量，将电压修正变量与当前工艺下储料缸加料量总高度对应的电压值相加得到修正后的储料缸加料量总高度对应电压值；得到修正后的壁厚控制曲线，利用修正后的壁厚控制曲线进行吹塑，这样就能够让产品重量更加稳定，提升产品良率和生产效率。

摘要： 本实用新型涉及管道检测技术，公开了一种壁厚检测固定组件及壁厚检测装置。本实用新壁厚检测固定组件包括设有第一凹槽的第一夹部、设有第二凹槽的第二夹部以及定位孔，壁厚检测装置则还包括超声波探头以及超声波检测仪，第一、第二凹槽与管道的表面形成冷却通道；多个定位孔分布于第一、第二凹槽上；多个超声波探头分别置于对应的定位孔内。本实用新型利用第一、第二夹部的可拆卸连接，便于进行安装或拆卸，提升了便利性；能够在冷却通道注入冷却液体，不仅可以降温，还可以作为耦合剂，有效地提升了超声波探头的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道能够设置多个超声波探头，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性。

摘要： 本发明提供一种低温韧性优良的厚壁焊接钢管。本发明的低温韧性优良的厚壁焊接钢管中，Mn及Mo的含量满足下述（式1），通过下述（式2）求出的Pcm为0.16～0.19，母材钢板的金属组织由铁素体和低温相变组织构成，所述铁素体以面积率计为30～95%，在粗晶粒HAZ的金属组织中，晶界铁素体的面积率为1.5%以上，晶界铁素体和晶内铁素体的总面积率为25%以上且90%以下，MA的面积率为10%以下，剩余部分由贝氏体构成。1.2325≤（0.85×[Mn]－[Mo]）≤1.5215（式1）Pcm＝[C]＋[Si]／30＋（[Mn]＋[Cu]＋[Cr]）／20＋[Ni]／60＋[Mo]／15＋[V]／10（式2）。

摘要： 本发明提供一种低温韧性优良的厚壁焊接钢管。本发明的低温韧性优良的厚壁焊接钢管中，Mn及Mo的含量满足下述（式1），通过下述（式2）求出的Pcm为0.16～0.19，母材钢板的金属组织由铁素体和低温相变组织构成，所述铁素体以面积率计为30～95%，在粗晶粒HAZ的金属组织中，晶界铁素体的面积率为1.5%以上，晶界铁素体和晶内铁素体的总面积率为25%以上且90%以下，MA的面积率为10%以下，剩余部分由贝氏体构成。1.2325≤（0.85×[Mn]－[Mo]）≤1.5215（式1）；Pcm＝[C]＋[Si]／30＋（[Mn]＋[Cu]＋[Cr]）／20＋[Ni]／60＋[Mo]／15＋[V]／10（式2）。

摘要： 本发明公开了一种盲腔非等厚壁上台阶孔台阶壁厚测量工具及壁厚保证方法，在盲腔非等厚壁上加工多个台阶孔底孔根据台阶孔中的盲腔外壁面P、内壁面Q干涉情况、盲腔壁厚度理论值δ2、台阶孔底孔孔径值，对测量工具下卡爪的小尺寸测量端进行设计，使得小尺寸测量端能伸入台阶孔底孔中测量盲腔壁实际厚度δ1值；根据多个台阶孔底孔周围的盲腔壁实际厚度δ1计算壁厚平均值再根据台阶孔台阶面至腔体内壁厚度Δ计算台阶孔加工深度，即根据每个台阶孔加工深度在盲腔非等厚壁上加工台阶孔；采用本发明的壁厚保证方法，可解决每个孔多次下刀多次测量厚度控制难度大，容易超差的问题，提高生产效率，降低了人工劳动强度，节省生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种消除厚壁件亮斑的厚壁件，包括安装板和LED灯板，所述安装板中心固定连接有多个厚壁件本体，所述安装板两侧中心固定连接有第一定位连接块，两个所述第一定位连接块底部中心均固定连接有定位插杆,所述安装板底部前后两端固定连接有多个连接卡块，所述LED灯板顶部中心开设有多个与厚壁件本体相对应的LED灯槽。本实用新型通过在厚壁件本体内部设置多个反光凸块，便于对光线进行反射，有利于改变光线的传播路径；通过设置导光固定块，对光线进行反射和折射，进一步改变光线的传播路径，有效避免光斑出现；通过在厚壁件本体两侧设置导光连接筒，便于对部分光线进行多次反射，使部分光线的传播路径发生改变，进而消除光斑。