焊接坡口

摘要： 基于船舶产品设计(Ship Product Design,SPD)造船设计软件,对船舶设计过程中船体结构焊接坡口建模设计进行探讨,论述船体结构焊接坡口建模的相关标准和宏坡口建模的功能创新,重点介绍焊接坡口建模数据在船体结构模型中的应用,为焊接物料量统计管理和数字化造船提供支撑.

摘要： 对两层两道MIG焊接的6005A铝合金型材与5083铝合金板材焊接构件进行取样,详细研究了焊接接头部分熔化区(PMZ)的微观组织特征,重点分析了6005A铝合金型材挤压成形坡口附近原始微观组织对PMZ中发生的晶界液化行为的影响.研究发现,在焊接接头的PMZ观察到了与母材坡口处微观组织存在明显相关性的晶界液化特征.由于6005A铝合金型材挤压成形的坡口表层存在厚度约为1000 μm ～3000 μm的粗晶层,且第一道次焊缝稀释率较低,第二道焊缝的稀释率较高,因此在PMZ Ⅰ(第一道焊缝的PMZ)中观察到的连续分布的粗晶组织和在PMZⅡ(第二道焊缝的PMZ)局部观察到粗晶组织均为残留的焊接坡口粗晶层组织.进一步的分析表明,PMZ粗晶区晶界液相主要来源于熔池金属的沿晶渗透;近缝细晶区晶界液相的来源既有熔池金属的沿晶渗透,又有晶界低熔点共晶组织的熔化;低熔点共晶组织熔化是距熔池稍远的细晶区发生晶界液化的主要机制.5083铝合金板材坡口附近的原始组织呈细小纤维状组织特征,在5083铝合金侧的PMZ观察到了液相沿拉长晶粒的边界液化的特征.

摘要： 根据三元叶轮焊接坡口大多采用手工修磨方法加工的现状和某企业对焊接坡口加工的图纸要求,首先将叶片中性面盖盘曲线拟合为NURBS曲线,并对其进行离散处理.再根据切削平面内圆柱铣刀与坡口的几何关系,开发出圆柱铣刀五轴侧铣加工三元叶轮焊接坡口的刀位算法.经仿真与试切加工,完全满足图纸要求.本算法不仅适用于两件焊式三元叶轮,同时适用于手把焊式二元叶轮和开槽焊式二元叶轮焊接坡口的五轴侧铣数控编程.实现了叶轮类零部件焊接坡口的数控加工,可有效的提高叶轮的加工精度和加工效率,提升焊接后叶轮的强度,并极大的减轻了操作工人的负担.

摘要： 通过对某飞机舱门作动筒内泄漏故障进行复试检查,确定漏油部位是活塞杆焊缝处.针对活塞杆焊缝漏油部位进行剖切检查,确定焊缝存在缺陷,并通过工艺试验给出焊接坡口改进及焊缝余量去除量控制方案,有效地解决了焊接缺陷引起的舱门作动筒内泄漏故障.文中给出的活塞杆焊缝焊接坡口改进方案,同样可用于其他有密封要求的零部件焊接坡口设计.

摘要： 对于空间位置的金属结构件焊接,焊枪相对于工件(焊接坡口)的位置和姿态直接影响焊缝成形质量.焊枪的最优相对位姿由焊缝(接头)所在平面的绝对空间姿态、焊接坡口的特征尺寸参数确定.简要分析了视觉传感在焊接领域的研究与应用,总结了焊枪空间姿态检测常用方法.在此基础上,介绍了提出的基于视觉与重力传感信息融合的组合式检测系统,该系统可实现对焊缝(接头)所在平面的绝对空间姿态、焊枪相对于该平面的相对位置和姿态以及焊接坡口特征尺寸参数的检测,进而实现未知姿态平面内的复杂空间焊缝(接头)的检测与跟踪及焊枪姿态控制.最后展望了基于视觉与重力传感信息融合的组合式检测系统在曲面工件复杂空间焊缝(接头)焊接中的研究和发展应用前景.

摘要： 众所周知,一对大型筒体对接焊接前,需要在端面加工坡口,提高焊接质量,由于筒体的圆度、壁厚存有误差,焊接坡口的加工方法尤为重要.由于手工打磨方法从效率和精度控制上,对满足工件质量要求相差较多,端口的平面度、坡口的圆度、表面质量难以保证,采用金切设备,加工质量好,便于控制,但在筒体端面上如何装卡却是个难题,主要难点有:装卡的可靠性、切削的连续性、可仿形性、占用空间小等.笔者经认真研究工件所处的工况,考虑切削力、装卡紧固度、仿形等因素总结出加工方案.

摘要： 本文重点介绍了MCL型号机壳压缩机静水压试压过程,目的就是为了验证压缩机焊壳各焊接坡口是否存在缺陷,若存在缺陷,将会有水从缺陷处渗出,并可同时检验焊壳的各处强度,是否在内压力作用下存在变形.

摘要： 本文主要介绍了厚板压力容器筒体的焊接成型，通过试制890的Q235B试板，确定合理的焊接坡口和参数，再通过Q235B，(Φ)1200×90简体的试制，对厚板筒体的成型和焊接进行了深入的研究。

摘要： 从国外进口的一批低温不锈钢截止阀,在与管道对接焊接后,经射线照相检查,焊缝靠近阀门侧的热影响区和母材区域发现大量的条形和圆形缺陷.通过对铸件的射线探伤标准的探讨,对缺陷产生的原因进行了分析.

摘要： 某Q345B热轧条钢板在加工制作H型钢翼板的焊接坡口气割加工冷却后在板材的厚度中心发现裂纹。对失效件和正常件进行了对比分析，通过化学成分分析、低倍组织分析、显微组织分析和开裂断面形貌分析表明，该开裂板材本身厚度的中心存在严重的夹杂物和组织偏析是导致出现裂纹的直接原因。

摘要： 为了保证盾构完工后,各检查尺寸符合设计要求,需要对焊接变形加以控制.本人从焊接坡口形式和焊接程序作了介绍.为国内盾构的制造做出了贡献.

摘要： 某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺.改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求.

摘要： 某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺.改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求.

摘要： 某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺.改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求.

摘要： 某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺.改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求.

摘要： 分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。

摘要： 本发明公开了一种铝镁合金管道U型坡口成型铣刀及U型坡口焊接工艺，包括：连接套，所述连接套的后端设置有安装片，所述连接套设置为圆环状，所述安装片设置有两个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与连接套设置为贴合，所述安装片与连接套通过氩弧焊连接，两个所述安装片以连接套的径向中轴为对称轴呈对称布置，所述安装片上设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔设置有两个，一个所述安装片上设置有一个安装孔，所述安装孔的深度与安装片的厚度设置为一致，转套，其设置在所述连接套的下端，所述转套设置为圆环状，所述转套的内部设置有滑动槽，所述滑动槽设置为圆环状，其实现了对铣刀的切削刀头进行快速更换的问题。

摘要： 本发明提供使用厚壁高强度钢材的、焊接部韧性优异的立向窄坡口焊接接头的制造方法。将2个钢材经由坡口角度为20°以下的窄坡口进行对接，通过使用横向摆动的立向气体保护电弧焊进行接合时，将该立向气体保护电弧焊中的立向焊接的上升速度v(mm/min)与上述横向摆动的一个周期所需要的时间(s)的倒数f(s‑1)调整为满足v/60/f≤9.0的范围。

摘要： 本发明提供一种焊接条件设定容易且操作人能简便地使用的自动焊接方法及自动焊接装置。该自动焊接方法基于坡口形状自动生成焊道数及各焊道焊接条件，以所生成的各焊道焊接条件自动进行各焊道的焊接，从而进行自动焊接，该自动焊接方法的特征在于，计算出覆盖坡口剖面面积的所需焊道数，将所计算出的焊道数值的小数值向上取整而将获得的整数值决定为焊道数，将焊接速度修正为将因小数值向上取整而产生的焊接量的增加量抵消的焊接速度，以所决定的焊道数及经修正的焊接速度来进行自动焊接。

摘要： 本发明公开了一种铝镁合金管道U型坡口成型铣刀及U型坡口焊接工艺，包括：连接套，所述连接套的后端设置有安装片，所述连接套设置为圆环状，所述安装片设置有两个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与连接套设置为贴合，所述安装片与连接套通过氩弧焊连接，两个所述安装片以连接套的径向中轴为对称轴呈对称布置，所述安装片上设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔设置有两个，一个所述安装片上设置有一个安装孔，所述安装孔的深度与安装片的厚度设置为一致，转套，其设置在所述连接套的下端，所述转套设置为圆环状，所述转套的内部设置有滑动槽，所述滑动槽设置为圆环状，其实现了对铣刀的切削刀头进行快速更换的问题。

摘要： 本发明公开了一种包括电焊机，焊枪，及焊枪跟踪装置，其特点是焊枪跟踪装置上装A焊枪与B焊枪，A焊枪和B焊枪的熔池熔合在一起，A焊枪的焊丝端头A与B焊枪的焊丝端头B之间的距离可调；在焊接面背面贴附上柔性焊接衬垫；确定焊件上焊丝接触点的位置，通过A微调机构调节A焊枪的焊丝与焊件的角度，并且使焊丝对准焊丝接触点的位置；通过B微调机构调节B焊枪的焊丝与焊件的角度，并且使焊丝对准焊丝接触点的位置。本发明使打底焊也能用上自动焊，且价格便宜同时提高焊接效率。

摘要： 本发明公开了一种钢板焊接的单坡V形坡口结构，包括第一钢板(1)和第二钢板(2)，所述第一钢板靠近第二钢板的端面为平面，第二钢板靠近第一钢板的端面局部被加工成坡面(3)，坡面的底部距离第二钢板端面的距离a为0.5～1.5mm，从而使剩余端面(4)起到焊接背板的作用，剩余端面与第一钢板之间的距离b为0～2mm，剩余端面的厚度c为0.5～2mm，坡面与第二钢板端面的夹角α为25～45°。在焊接过程中，剩余端面充当焊接背板的作用，与坡面、第一钢板的端面形成熔池，防止焊穿，并避免溶液外溢增大焊渣清理量，产品合格率能达到95％左右，可以满足国内及国际标准的最高等级探伤，焊接质量稳定，效率高，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种圆管与支撑板的焊接装置，包括电焊机、焊枪以及焊枪运行装置，所述的焊枪包括A焊枪和B焊枪；所述A焊枪和所述B焊枪的熔池熔合在一起；所述的A焊枪通过A微调机构设置于焊枪运行装置上，由A微调机构调节A焊枪的位置；所述的B焊枪通过B微调机构设置于焊枪运行装置上，由B微调机构调节B焊枪的位置。本实用新型焊接面背面贴附有柔性焊接衬垫。本实用新型的装置与激光跟踪等自控系统相比，本实用新型价格便宜，故障少，操作简单，易于大量使用。

摘要： 本实用新型公开了一种钢板焊接的单坡V形坡口结构，包括第一钢板(1)和第二钢板(2)，所述第一钢板靠近第二钢板的端面为平面，第二钢板靠近第一钢板的端面局部被加工成坡面(3)，坡面的底部距离第二钢板端面的距离a为0.5～1.5mm，从而使剩余端面(4)起到焊接背板的作用，剩余端面与第一钢板之间的距离b为0～2mm，剩余端面的厚度c为0.5～2mm，坡面与第二钢板端面的夹角α为25～45°。在焊接过程中，剩余端面充当焊接背板的作用，与坡面、第一钢板的端面形成熔池，防止焊穿，并避免溶液外溢增大焊渣清理量，产品合格率能达到95％左右，可以满足国内及国际标准的最高等级探伤，焊接质量稳定，效率高，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，包括固定组件，包括固定圈，所述固定圈上均匀设置有沿径向贯穿的第一通孔，所述第一通孔连接有传动杆；旋转组件，包括与所述固定圈同轴且转动连接的转动圈，所述转动圈端面连接有车刀；所述固定圈外表面设置有环形凹槽，所述转动圈内侧面设置有环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形凹槽内；所述转动圈端面连接有固定座，所述固定座靠近转动圈圆心的一端设置有铰接孔，固定座上铰接有转动座，所述转动座设置有铰接柱，所述铰接柱嵌入所述铰接孔内，所述车刀设置在所述转动座上；采用多点丝杆紧定机构将装置固定到钢管上，通过转动座调节加工倒角，驱动采用齿轮传动机构，整个机构简单实用。

摘要： 一种带极堆焊焊接的焊接坡口结构、一种带极堆焊焊接的复合钢管，涉及输油输气复合管焊接技术领域。为解决现有技术中存在的复合管的纵缝焊接过程中存在的，不锈钢复合层焊接的过程中稀释问题，焊缝的腐蚀问题，焊缝的强度等问题难以满足管线钢本身的要求，无法保证焊接的效率和经济性的问题，本发明采用的技术方案为：焊接坡口：V型坡口和V型阶梯坡口组合的焊接坡口，V型坡口和V型阶梯坡口的衔接部分为钝边。加工板，板的其中一个侧壁上加工有焊接坡口，坡口为焊接破口；板上也加工有焊接坡口一，与焊接坡口形状一致，相对加工。加工复合钢板，其特征在于，加工钢板的形状和加工板的形状一致。适合应用于输油、输气复合管线的生产制造。