螺旋埋弧焊管

摘要： 通过低碳高Nb+Mo/Ni合金设计理念,采用粗轧低温快轧技术,成功开发出典型的针状铁素体型X80级Φ1422 mm×25.4 mm大直径超厚螺旋缝埋弧焊管用热轧卷板。在制管过程中采用低残余应力成型技术,结合适度增加水压压力,管体内表面和外表面环向应力都低于80 MPa,并通过试验确定了厚壁管材焊接过程中的最佳热输入线能量。对试制后的X80级Φ1422 mm×25.4 mm螺旋埋弧焊管进行理化性能检测,结果显示,管体屈服强度为556~615 MPa,抗拉强度为648~655 MPa,焊接接头拉伸强度≥669 MPa,0°C下,母材、HAZ和焊缝夏比冲击性能都在150 J以上,母材DWTT剪切面积94%,且管体和焊接接头硬度最大值仅255HV;。检测结果表明,试制的X80级Φ1422 mm×25.4 mm管材具有良好的力学性能,且理化性能全部符合API SPEC 5L标准要求。

摘要： 通过切环试验和盲孔试验测试了不同生产厂生产的X80Ф1219 mm×22.0 mm螺旋埋弧焊(SAWH)钢管的残余应力。结果表明:不同厂家X80 SAWH焊管切环试验后的变形形式不同,B厂家管段变形形式为张开型,而H厂家为内插型。前者管段切环试验后的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余应力均值分别为148.7、170.6 MPa;而后者管段的周向张开量为负值,轴向及径向错位相对较小,残余应力均值分别为61.7、52.5 MPa,其残余应力水平较低。盲孔法测得B厂家SAWH焊管的外表面周向残余应力均值分别为132.1 MPa、142.6 MPa,内表面周向均值分别为-218.0 MPa、-208.8 MPa,其残余应力水平整体较H厂家焊管高。最后提出了X80钢级、规格Ф1219 mm×22.0 mm SAWH焊管残余应力的控制指标建议。

摘要： 为了满足某供水网络工程所需短尺顶管长度要求,为螺旋埋弧焊管飞焊机组增设了线下双坡口一次切割装置.该装置主要由主动旋转辊、被动旋转辊、切割组件以及固定底座组成,通过待切焊管做圆周运动、2个切割枪头静止不动实现对12 m定尺焊管的切割和管端双坡口加工.同时针对装置使用过程中易出现的切管错牙问题,提出了增加旋转工装的解决办法.应用表明,双坡口一次切割装置能够满足多规格短尺顶管的切割和坡口加工,并且提高了加工效率.

摘要： 通过切环试验和盲孔试验测试了不同生产厂生产的X80Ф1219 mm×22.0 mm螺旋埋弧焊(SAWH)钢管的残余应力.结果表明:不同厂家X80 SAWH焊管切环试验后的变形形式不同,B厂家管段变形形式为张开型,而H厂家为内插型.前者管段切环试验后的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余应力均值分别为148.7、170.6 MPa;而后者管段的周向张开量为负值,轴向及径向错位相对较小,残余应力均值分别为61.7、52.5 MPa,其残余应力水平较低.盲孔法测得B厂家SAWH焊管的外表面周向残余应力均值分别为132.1 MPa、142.6 MPa,内表面周向均值分别为-218.0 MPa、-208.8 MPa,其残余应力水平整体较H厂家焊管高.最后提出了X80钢级、规格Ф1219 mm×22.0 mm SAWH焊管残余应力的控制指标建议.

摘要： 为了避免大直径厚壁螺旋埋弧焊管生产用钢带对接焊缝的焊接缺陷,在分析钢带对接焊缝常见缺陷产生原因的基础上,对前摆式螺旋焊管机组钢带对接焊进行了工艺研究.通过焊接材料的匹配、焊接参数的优化、焊丝机构的改造以及操作方法的改进,在不改变原有焊接设备的前提下,采取FCB法焊接技术对"I"形坡口不铣边焊接工艺进行了验证.将"I"形坡口不铣边对接焊工艺应用于生产实践,对接时间短、作业率高,焊缝质量一次通过率大幅提升,可满足焊管生产企业批量化生产的需求,同时可降低材耗,提高经济效益.

摘要： 为了提高螺旋埋弧焊管生产中引熄弧板切割和试样制取的工作效率及质量,对工业机器人自动切割系统进行了研究和探讨.该系统采用上位机控制,配合工业机器人控制系统,通过修改人机交互界面的参数实现不同管径条件下的切割轨迹控制.应用结束表明,机器人自动切割系统能够实时完成引熄弧板、焊缝试样的自动制取和切割,运行稳定.使用该系统能够降低劳动强度,提高生产效率,提升生产线的智能化水平,对螺旋埋弧焊管的高质量生产具有重要意义.

摘要： 针对大直径螺旋埋弧焊管内壁焊渣清理困难和切管飞溅金属污染钢管表面的问题,设计了一种钢管内壁自动清理和防护装置,该装置由清理防护工作车、拖拽机构、自动控制系统组成,具备钢管内壁残余焊渣皮清理和切割飞溅焊渣防护两大功能.现场应用表明,该装置可实现螺旋埋弧焊管生产中内壁残留焊渣和氧化物的自动高效清除,并有效遮挡溅落到管壁表面的熔池金属液滴.生产的焊管内壁整洁美观,无需再进行清渣和管端表面清理,降低了劳动强度和人工成本.

摘要： 介绍了一种新型螺旋埋弧焊管管端清渣设备的结构和特点,阐述了目前国内大部分钢管企业人工清理管端等离子飞溅存在的问题及解决措施,同时分析了以往管端清渣机存在的问题,并结合现场实际生产图片讲解了新型清渣机的优点.经过实际生产发现,人工操作设备不仅清理质量存在差异,占用劳动力,而且制约了生产效率的提高,不利于规模化高效生产,通过设计清渣设备的全自动控制工艺,有效解决了上述问题.

摘要： 随着国民经济和能源战略的发展，石油天然气的需求与日俱增，高压大输量长距离输送必将成为我国天然气管道输送的发展趋势。介绍了X90螺旋埋弧焊管两次试制钢管的性能情况,分别从拉伸性能、夏比冲击性能、落锤撕裂性能、硬度和金相检测等方面阐述了两次试制钢管的理化检验结果,并进行了对比分析.结果表明:制管过程和水压过程导致试验钢管屈服强度显著增加、屈强比升高、均匀延伸率降低,B钢管的韧性、HAZ和焊缝冲击性能均优于A钢管.

摘要： 介绍了超声波相控阵技术的发展历史、原理及特点.主要介绍相控阵技术在工业领域检测方面的优点,对比当前国内外埋弧焊管超声波检测技术水平的状况,提出在螺旋埋弧焊管超声波检测中采用相控阵技术的探讨建议,并用便携式相控阵仪器对螺旋埋弧焊管检测中常用试块、样管进行了一系列模拟对比试验,验证相控阵技术在当前螺旋埋弧焊管超声波检测中的可行性、优越性.

摘要： 论述了采用国产22mm厚X80卷板试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了卷板入厂检验、试制钢管成型、焊接及质量检验过程.通过优化选择成型参数、焊接材料和焊接参数,成功试制22mm厚X80螺旋埋弧焊管,性能指标均满足技术要求,为大壁厚螺旋埋弧焊管的批量生产奠定了工艺基础。

摘要： 介绍了X80螺旋埋弧焊管内焊缺陷形貌及产生原因,通过金相观察,发现在内焊靠近熔合区出现不同程度的结晶裂纹,分析了产生结晶裂纹的主要原因是"液态薄膜",拉伸应力是产产生结晶裂纹的必要条件.最后给出了解决问题的具体工艺措施,为螺旋埋弧焊管正常生产提供了有力的理论支持.

摘要： 本文重点从工艺角度介绍螺旋埋弧焊管预精焊生产线预焊、精内焊、精外焊的特点及优点进行分析探讨.其预焊采用空冷方式环形清渣刀清除飞溅,同时使用陶瓷内套及分流环;精焊自动化控制程度高,在设计注重细节,设计更多的是从工艺角度考虑,最大可能满足工艺要求,其设备做工较为精细,从硬件上保证了焊接质量,在设计和加工方面便于借鉴消化和吸收.

摘要： 螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管是大直径油气输送管道的常用管型.分别从螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及钢管质量控制系统三个方面介绍了大直径油气输送焊管技术及装备的发展情况.随着对油气长输管道安全性和经济性要求的不断提高,螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管制管技术和装备在竞争中不断得到完善和发展,应用范围不断扩大,特别是现代数字控制技术在传统成型和焊接工艺中进一步应用,大幅度提升了焊管产品质量.

摘要： 简要介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺技术特点,详细介绍了宝鸡钢管克拉玛依有限公司预精焊设备的研制概况以及在精焊工艺的钢管传送系统、内焊机头设计、激光跟踪内外滑板闭环同步控制技术、驱动辊角度实时协调控制等关键技术,该预精焊机组实际生产应用情况良好.

摘要： 采用低C并添加微合金元素的方式成功开发出X80级21.4mm的热轧板卷,用此钢板进行了X80级Φ1422 mm×21.4 mm螺旋埋弧焊管的试制,对试制的钢管进行了力学性能试验、无损检测、外观质量及几何尺寸检测和静水压试验,并进行了应变时效试验以测试其应变时效性能.结果表明,试制钢管总体上表现出了良好的可焊性,基于更低的碳含量与微合金元素的平衡使用对于X80级Φ1422 mm×21.4 mm螺旋埋弧焊管的制造是可行的,当加热温度达到180°C时,对试样的拉伸性能会产生明显的影响,管体横向及纵向屈服强度和屈强比指标均显著提高.

摘要： 对中亚C线工程用X80级Φ1219 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管对应板卷头、尾部不同位置的管体进行了拉伸、冲击和DWTT性能试验分析.结果表明:板卷头、尾部的强度及韧性均存在一定的离散性,强度及韧性与板卷的位置无明显对应关系,结果均满足钢管技术条件要求.建议钢厂应进一步优化轧制工艺,减小板卷头、尾处的性能离散度,适当提高合金元素的添加含量,强化屈服强度等关键性能指标的质量控制.

摘要： 提供一种埋弧焊用焊剂，其不论施工条件，既可抑制铁粒和麻点的发生，熔渣剥离性又优异。一种用于埋弧焊的焊剂，其中，含有氟化物和氧化物，该氧化物包含熔点为1800°C以上的高熔点氧化物、和熔点低于1800°C的低熔点氧化物，包括含Ca的氧化物作为该高熔点氧化物、和含Mn的氧化物作为该低熔点氧化物，相对于焊剂总质量的含量，Mn的MnO换算值为2～8质量％，且所述MnO换算值、F的CaF2换算值、Ca的CaO换算值及CO2满足1.6≤{CaF2换算值/(MnO换算值+CaO换算值+CO2)}的关系，所述高熔点氧化物的合计含量相对于所述氧化物的合计含量的比例(高熔点氧化物的合计/氧化物的合计)为0.56以上。

摘要： 本发明公开了焊剂回收装置，涉及埋弧焊领域，其包括给焊剂回收提供一个负压的吸风仓以及储存焊剂的储存料斗，所述吸风仓以及储存料斗之间装置有电磁分离仓，所述电磁分离仓分别与储存料斗以及吸风仓的吸风口相通连接，所述吸风仓、电磁分离仓以及储存料斗装置为一体，所述电磁分离仓上连接焊剂回收管道，所述焊剂回收管道分别连通所述回收枪，所述电磁分离仓中设有电磁铁以及带动所述电磁铁做进出电磁分离仓运动的滑移机构，所述电磁分离仓外壁设有铁屑盒。本发明具有及时去除铁屑，提高焊剂利用率的优点。

摘要： 公开了用于电阻式地预加热电极丝的埋弧焊焊炬和埋弧焊系统。所公开的示例埋弧焊焊炬包括：第一接触端头，该第一接触端头被配置成将焊接电流和预加热电流传递到该焊丝；第二接触端头，该第二接触端头被配置成将该预加热电流传导至该焊丝；风冷式第一导体部分，该风冷式第一导体部分被配置成接收该焊接电流并将该焊接电流和该预加热电流传导至该第一接触端头；风冷式第二导体部分，该风冷式第二导体部分被配置成接收该预加热电流并将该预加热电流传导至该第二接触端头；以及绝缘体，该绝缘体联接在该第一导体部分与该第二导体部分之间。

摘要： 本实用新型公开了焊剂回收装置及横焊埋弧焊装置及立焊埋弧焊装置，焊剂回收装置包括给焊剂回收提供一个负压的吸风仓以及储存焊剂的储存料斗，所述吸风仓以及储存料斗之间装置有电磁分离仓，所述电磁分离仓分别与储存料斗以及吸风仓的吸风口相通连接；横焊埋弧焊装置，其包括横焊埋弧车、上述焊剂回收装置、安装于所述横焊埋弧车下端的焊枪以及安装于所述横焊埋弧车下端且位于所述焊枪一侧的回收枪；立焊埋弧焊装置，包括立焊埋弧车和上述焊剂回收装置，本实用新型具有及时去除铁屑，提高焊剂利用率的优点。

摘要： 本实用新型属于焊渣收集设备制造技术领域，具体为一种埋弧焊焊渣自动收集装置及埋弧焊车，包括驱动小车，驱动小车的后端设有减速电机，减速电机的输出轴平行于驱动小车的轮子的转轴，输出轴上同轴设有齿轮，齿轮朝向驱动小车底面的一侧与所有轮子背向驱动小车底面的一侧在同一平面内，驱动小车上设有第一管道，第一管道的轴线在齿轮的两个端面之间，第一管道的第一端延伸到齿轮远离驱动小车的一侧，第一管道的第一端的开口朝向驱动小车的底面，第一管道的第二端通过第二管道连通焊渣过滤收集桶，焊渣过滤收集桶上远离第二管道处通过第三管道连通负压装置，解决了目前没有专门的工具针对埋弧焊的焊渣进行收集的问题。

摘要： 本实用新型公开了双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，包括第一固定架、托辊、净化箱及打磨机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有第一固定耳，第一固定耳上部设置有托辊，托辊的上部设置有钢管；所述第一固定架的上部设置有打磨机构，所述打磨机构包括力臂、第二固定架、滑动台、驱动杆、转动杆、第一清洁辊、固定座及第二清洁辊，第一固定架的上部设置有力臂，且力臂上设置有固定板，固定板的下部设置有连接杆，连接杆上设置有固定座及第二清洁辊。本实用新型用于解决现有的螺旋钢管管体内壁焊瘤清理设备不仅清洁效率较低，而且在清洁打磨过程中会出现很多粉尘造成干燥环境污染的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于大口径螺旋焊管埋弧焊焊枪，焊枪本体包括前部和后部，后部一侧安装有矩形圆弹簧，矩形圆弹簧连接有驱动杆，驱动杆通过调整螺栓与矩形圆弹簧连接；驱动杆上安装有滚动轴，驱动杆通过滚动轴与前部连接，后部顶端安装有台肩固定连接板，后部设置有轴向通道，轴向通道穿过台肩固定连接板，轴向通道内安装有中空芯杆；前部分别安装有五边形滑块及矩形滑块，驱动杆通过螺钉固定于五边形滑块上，矩形滑块通过螺栓固定安装在台肩固定连接板上，两滑块上设置有供焊丝通过的凹槽；中空芯杆的设置可防止焊丝在轴向通道内窜动，防止在焊接成型过程中因频繁摆桥及枪嘴磨损造成焊丝的输出中心发生变化，导致焊道焊偏及焊丝卡壳。

摘要： 本实用新型公开了一种小口径螺旋埋弧焊管内焊双丝装置，包括成型内压杆，所述成型内压杆上设置有移动机构，所述移动机构一端设有焊接调整机构，所述移动机构带动焊接调整机构位移，所述焊接调整机构包括升降机构和旋转体，所述旋转体两侧设有绝缘板，所述绝缘板一侧活动设有一对导电臂，所述导电臂上设有焊接电缆连接板，每个所述导电臂底端均设有导电嘴装置，所述导电臂和导电嘴装置中均贯通有焊丝穿孔。该装置减小了内焊机构在成型内压杆上的空间占用量；通过旋转体上下移动和旋转，更加准确的对焊点位置进行调整，还可以完成焊丝间距、焊接位置的调整，结构简单体积小。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架，支架的一侧通过螺钉固定有显示器和控制器，支架的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆和第一电动推杆，伸缩杆的一端通过螺钉固定有焊接装置，第一电动推杆的一端通过螺钉固定有滑块的一端，滑块的顶端焊接固定有连接板，连接板上通过螺钉有焊管，滑块插设在滑槽中，且滑槽顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器，滑槽的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端通过螺钉固定有弧形杆的一端，弧形杆的另一端焊接固定有夹块，夹块位于滑块的两侧，从而能够有效对内涵的情况的监控，从而能够避免焊偏，且能够及时矫正焊偏。

摘要： 本实用新型提供了一种螺旋埋弧焊管外焊焊接机头测量量具，属于螺旋埋弧焊管外焊辅助设备技术领域。包括两个定位基尺、两个连接杆、弧度基尺及水平测量仪，两个定位基尺成夹角顶靠在螺旋埋弧焊管的外圆进行定位，每个定位基尺上均设有距离刻度线，弧度基尺通过连接杆分别与定位基尺连接，弧度基尺上设有用于测量焊丝倾角的弧度刻度线。本实用新型提供的螺旋埋弧焊管外焊焊接机头测量量具，可以实时获取焊点偏心距、前丝/后丝正倾角、及前丝/后丝的侧倾角，不依赖于操作人员的操作经验进行调整，保障上述工艺参数的准确性，提高了螺旋埋弧焊管外焊的标准化程度，大大提高了焊缝质量及工作效率。