焊接工艺参数

摘要： 焊接作为预应力钢筒混凝土管(prestressed concrete cylinder pipe, PCCP)钢筒加工的主要技术,焊接工艺控制参数直接影响焊缝质量,进而影响PCCP应用性能.故确定PCCP钢筒最优焊接工艺参数尤为重要,基于现场采集数据和改进MULTIMOORA方法,以焊缝特征指标为评价依据,对螺旋焊接工艺进行综合优选.首先获取并整理各指标数据,将各指标转化为多属性决策问题,通过评价指标数据,定义权重因子用来分配优先级,量化指标,根据优化原则对方案进行排序,过程采用OWA算子和熵权法消除主观评价值中极端值影响,得到指标综合权重,进行决策排序优选,最后利用占优理论对焊接控制工艺技术参数进行最终评价.结果表明,PCCP钢筒最优焊接工艺参数为焊接电流340 A、电弧电压为24 V、焊接速度为10.81 mm/s,以期为PCCP钢筒焊接工艺提供技术参考.

摘要： 在现代制造业中,焊接是一种关键、特殊的工艺,随着生产线自动化的发展,工业焊机焊接生产线的智能监控也非常重要。采用焊机与数据采集系统协同运行,实现工业焊机设备状态的有效实时监控,可视化的数据曲线方便了操作人员对于整个焊接过程的监控,后台存储到本地的CSV文件数据和数据库数据也为离线的工艺数据分析提供了大量的数据基础,为后期寻求最优焊接工艺参数设计提供了依据。

摘要： 在对摩擦焊接进行分类并简要说明的基础上,对连续驱动摩擦焊接技术的研究发展和应用现状进行了全面梳理和深入剖析,涉及焊接工艺过程特征和主要工艺参数、工艺探索及工艺参数对接头性能的影响、数值分析和模拟及工艺参数优化、异种金属和非金属材料摩擦焊接与工艺创新、实际工程应用和焊接设备等方面.从摩擦焊接技术的潜在应用、核心科学问题、新型摩擦焊接设备的研发、数值分析和模拟、与新兴技术的结合等方面,对连续驱动摩擦焊接技术进行了评述和探讨.

摘要： 对TC21钛合金进行了线性摩擦焊接,研究了焊接工艺参数对焊接接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,焊接接头组织由母材、热影响区、变形区及焊合区组成。母材β基体弥散着细小针/片状α相,热影响区针/片状α相发生不同程度溶解,距离焊合区中心越远,溶解程度越低。焊接变形区出现剧烈塑性变形和部分动态再结晶,初始针/片α相呈流线状分布,焊合区发生完全动态再结晶,组织为亚稳β晶粒。焊接工艺参数显著影响接头抗弯强度和抗拉强度,但抗拉强度受影响程度大于抗弯强度。从获得高抗弯和抗拉强度考虑,焊接工艺参数应采取频率区间45Hz~50Hz、振幅区间2mm~2.5mm、摩擦压力区间45MPa~65MPa、缩短量区间5mm~6mm、热处理温度590°C为宜。

摘要： 采用机器人焊接某电厂圆形零件,制作焊接工艺评定规程,采用有限元分析方法优选焊道排布方案,在工件坐标系内建立每条焊道的起弧点坐标。使用机器人激光视觉对工件特征点进行抓取,结合三点定圆心算法拟合工件坐标系和机器人坐标系,从而对机器人工作台范围内任意放置的零件自动定圆心。根据大量熔敷成形试验,对每条焊道起弧点位置进行修正,并在拟合后坐标系内将修正后的起弧点坐标、优选的焊道排布方案编辑成机器人焊接路径程序,结合焊机内存储的焊接工艺程序,对在机器人工作台范围内零件智能定位,机器人自动行走并调用焊接工艺,实现智能焊接。最后对该圆形零件进行无损及理化检验,结果合格。

摘要： 以50 kt/a沸腾床渣油加氢工业示范装置TP321不锈钢高压管道焊接为例,通过选用多层多道焊,小电流,降低热输入,控制层间温度,焊后稳定化热处理等施工工艺,保证了TP321不锈钢管道的焊接质量,为不锈钢管道焊接施工积累了丰富的经验。

摘要： 为研究船体结构修造过程中焊接工艺参数的优化方法,以手工电弧焊的低碳钢板材V型坡口对接平焊为研究对象,应用均匀试验设计方法设计64组焊接工艺参数(焊接功率与焊接速度的组合),建立有限元模型,通过仿真分析求解出每组焊接工艺参数的熔池温度和残余应力,并拟合出熔池温度、残余应力关于焊接功率和焊接速度的函数表达式。以焊接功率和焊接速度作为设计变量,以残余应力、熔池温度和焊接效率作为目标函数,建立多目标优化设计的数学模型,利用遗传算法进行优化计算。优化结果表明,新的工艺参数组合在不改变焊接效率的情况下,能够使残余应力更小的同时获得更理想的熔池温度。

摘要： 通过工业机器人CO2气体保护焊在塔式起重机中角焊缝的焊接工艺的研究,分析不同焊接工艺参数下,对焊接结果的影响,发现焊缝中存在气孔、裂纹、飞溅等缺陷.根据文献查阅和相关试验,提出了相应的解决措施,并最终制定了合理的、能够指导生产的焊接工艺参数,参数结果可为生产提供指导性依据.

摘要： 本文结合工程实例及工程难点,从化学成分与力学性能、焊接性能、焊材及工艺的选用、焊前准备及焊接参数等方面详细介绍了S31254超级奥氏体不锈钢焊接技术,经焊接性能检测,满足设计要求,为同类材质焊接提供参考.

摘要： 本文主要介绍了Simufact仿真软件的作用和特点,并将Simufact仿真软件应用在技工院校弧焊机器人教学中,运用该软件加强学生对焊接工艺参数焊接电流、送丝速度、焊接速度等参数的理解,通过仿真效果能更直观掌握焊接参数对焊缝成形及应力变形的影响,能更有效快捷的掌握如何根据焊接母材、焊缝尺寸、焊接条件等设置合理的焊接工艺参数。

摘要： 以Q235钢为研究对象,利用ANSYS软件建立其平板焊对接接头的有限元数值计算模型,借助该模型分别计算了不同焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压和焊接速度)条件下的焊件表面熔池宽度和熔池长度。结果显示,熔池宽度和熔池长度随焊接电流和焊接电压的增加均呈线性增加的变化规律,而随焊接速度的增加呈线性减小的变化规律,焊接工艺参数对熔池长度的影响程度明显大于对熔池宽度的影响。通过对熔池宽度的计算值与试验值进行对比分析表明,在一定焊接工艺参数条件下两者吻合较好,其最大误差约为6﹪左右。

摘要： 将计算机技术与摩擦焊相结合,可以快速确定焊接工艺参数、评估焊接接头是否合格.针对石油钢管连续驱动摩擦焊,文中以VC++和SQL Server 2000作为开发工具,采用模块化设计,基于面向对象的设计方法开发了石油钢管摩擦焊接专家系统,系统包括焊接工艺参数选择系统和焊接工艺评估系统,由人机交互界面、数据库管理系统以及智能查询与推理计算三个模块组成,可以根据钢管的材质和尺寸以及摩擦焊设备规格自动选择工艺参数和对接头进行工艺评估两大功能.文中的研究在某石油机械厂石油钻杆的摩擦焊中得到了应用,有效缩短了确定焊接参数的周期、降低了焊接工艺制定的成本、基本实现了石油钢管摩擦焊的智能化.

摘要： 本文对化工设备常用基材16MnR、14Cr1MoR、15CrMoR及堆焊焊材的成分及性能进行论述，并对CO2气体保护药芯焊丝自动堆焊工艺进行试验研究。当稀释率过大时、CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢时过渡层塑性较差，弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合适的焊接工艺参数，严格控制层间温度,控制合适的稀释率可以提高过渡层塑性。

摘要： 2219铝合金在国外已经广泛应用于大型运载火箭推进剂贮箱上,我国新一代运载火箭的主体材料也将采用2219铝合金.为了在新一代运载火箭研制生产之前确定其TIG焊接性能,本文采用十字搭接试件焊接裂纹试验法分析焊丝成分、焊接方法、焊接工艺参数对2219铝合金TIG焊的裂纹敏感性的影响,试验表明2219铝合金TIG焊接头对热裂纹不敏感,焊接时采用小电流焊接、703焊丝、变极性TIG焊接.

摘要： 本文对钛合金TC4(Ti-6Al-4V)的线性摩擦焊进行了初步研究,分析了焊接工艺参数对热输入和焊接质量的影响,指出了线性摩擦焊飞边的特点及其形成原因;对典型焊件的显微组织进行了观察分析;指出按照焊合界面附近的变形程度可以将其分为完全变形区、部分变形区和未变形区.

摘要： 本文通过使用快速原形RAD开发工具DELPH17.0和MICROSOFTACCESS2000,编制了一套焊工持证项目管理系统,系统地实现了对焊工项目增加、删除、查询、打印、汇总等功能,且根据相应焊件的焊接工艺参数能够自动生成相应的焊工持证项目,然后对照目前已有焊工项目判断是否存在该项目,或者有没有能够替代的焊工项目,如没有则提示应考的最优最合理的焊工项目,并能够生成相应的焊工考试工艺指导书.实现了焊工项目管理的智能化、规范化.满足了制造单位的实际需要.

摘要： 回顾总结了液化天然气低温储罐用9%Ni钢的研究和发展,对9%Ni钢的显微组织结构、力学性能以及现场焊接性进行了介绍.使用最普遍的淬火+回火态9%Ni钢的组织形态主要为回火马氏体,并分布有少量残余奥氏体.9%Ni钢具有很高的强度和良好的低温韧性,焊接性良好,冷裂敏感性较低,采用合适的焊接工艺措施,可防止热裂纹的出现,获得具有良好低温韧性的焊接接头.9%Ni钢焊接时,焊接热输入一般控制在7～35 kJ/cm,多层焊层间温度应控制在100°C以下.

摘要： 回顾总结了液化天然气低温储罐用9%Ni钢的研究和发展,对9%Ni钢的显微组织结构、力学性能以及现场焊接性进行了介绍.使用最普遍的淬火+回火态9%Ni钢的组织形态主要为回火马氏体,并分布有少量残余奥氏体.9%Ni钢具有很高的强度和良好的低温韧性,焊接性良好,冷裂敏感性较低,采用合适的焊接工艺措施,可防止热裂纹的出现,获得具有良好低温韧性的焊接接头.9%Ni钢焊接时,焊接热输入一般控制在7～35 kJ/cm,多层焊层间温度应控制在100°C以下.

摘要： 回顾总结了液化天然气低温储罐用9%Ni钢的研究和发展,对9%Ni钢的显微组织结构、力学性能以及现场焊接性进行了介绍.使用最普遍的淬火+回火态9%Ni钢的组织形态主要为回火马氏体,并分布有少量残余奥氏体.9%Ni钢具有很高的强度和良好的低温韧性,焊接性良好,冷裂敏感性较低,采用合适的焊接工艺措施,可防止热裂纹的出现,获得具有良好低温韧性的焊接接头.9%Ni钢焊接时,焊接热输入一般控制在7～35 kJ/cm,多层焊层间温度应控制在100°C以下.

摘要： 回顾总结了液化天然气低温储罐用9%Ni钢的研究和发展,对9%Ni钢的显微组织结构、力学性能以及现场焊接性进行了介绍.使用最普遍的淬火+回火态9%Ni钢的组织形态主要为回火马氏体,并分布有少量残余奥氏体.9%Ni钢具有很高的强度和良好的低温韧性,焊接性良好,冷裂敏感性较低,采用合适的焊接工艺措施,可防止热裂纹的出现,获得具有良好低温韧性的焊接接头.9%Ni钢焊接时,焊接热输入一般控制在7～35 kJ/cm,多层焊层间温度应控制在100°C以下.

摘要： 提供了一种搅拌摩擦焊接方法。该方法包括，通过沿着两个部件之间的接缝引导旋转的搅拌摩擦焊接工具来开始搅拌摩擦焊接操作。可以测量产生的焊缝的温度。由此，控制器可以调整与搅拌摩擦焊接过程关联的工艺参数，减小焊缝的期望与实测温度之间的差。期望的温度可以对应于部件塑化的温度。工艺参数可以包括：搅拌摩擦焊接工具的旋转速度、馈送速率、沿搅拌摩擦焊接工具长度的轴向力、及搅拌摩擦焊接工具的倾斜角。

摘要： 提供了一种搅拌摩擦焊接方法。该方法包括，通过沿着两个部件之间的接缝引导旋转的搅拌摩擦焊接工具来开始搅拌摩擦焊接操作。可以测量产生的焊缝的温度。由此，控制器可以调整与搅拌摩擦焊接过程关联的工艺参数，减小焊缝的期望与实测温度之间的差。期望的温度可以对应于部件塑化的温度。工艺参数可以包括：搅拌摩擦焊接工具的旋转速度、馈送速率、沿搅拌摩擦焊接工具长度的轴向力、及搅拌摩擦焊接工具的倾斜角。

摘要： 本发明涉及一种利用消耗性焊丝(5)的焊接工艺，特别是用于堆焊的冷金属转移焊接工艺，并且还涉及一种用于执行这种焊接工艺的焊接设备(1)。根据本发明，在焊接过程期间，因为控制焊丝(5)的平均焊丝进给量(V平均)，所以焊丝(5)的预设熔化效率(Ab)保持基本恒定，其中，测量当前焊丝进给量(v(t))，将所测平均焊丝进给量(V平均)与对应于期望熔化效率(Ab)的指定平均焊丝进给量(V指定平均)进行比较，并且，根据作为系统偏差的所测平均焊丝进给量(V平均)与指定平均焊丝进给量(V指定平均)的偏差(Δv)，改变作为焊接参数(Pi)的焊接电流(I)、焊丝(5)的自由长度、焊炬接触管到工件的距离(CTWD，接触末端到工件的距离)以及/或者焊炬(4)的倾斜角。

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本公开提出了焊接工艺参数与焊道成型参数相关模型建立方法及系统，采用CO2气体保护焊接方法进行焊接试验，获得不同焊接工艺参数下焊道成型参数；基于二次通用旋转回归分析方法分别初步建立焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；进行参数优化，获得检验后的焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；回归方程反编码，获得反编码后的CO2气体保护焊焊道成型参数焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积与焊接工艺参数焊接电流和焊接速度的相关模型。通过该模型不仅能够确定形成所需焊道的焊接工艺参数，而且亦能根据焊接工艺参数确定焊道成型参数。

摘要： 本发明公开了一种提高焊接效率和质量的焊接工艺参数优化方法，全位置焊接机器人实时采样待焊接坡口的焊层宽度、焊层高度、焊接机器人当前爬行角；将焊层宽度、焊层高度、焊接机器人当前爬行角输入到工艺参数控制公式，获得焊枪摆速V、焊枪摆幅L；焊枪摆速V、焊枪摆幅L控制全位置焊接机器人中数字化焊机，实现管道全位置焊接。本发明提供的一种提高焊接效率和质量的焊接工艺参数优化方法，集成于焊接机器人内部，在焊接作业时，可以根据机器人实时工作状态自动匹配焊接工艺参数，高效高质量地完成全位置管道焊接作业。

摘要： 本公开提出了焊接工艺参数与焊道成型参数相关模型建立方法及系统，采用CO2气体保护焊接方法进行焊接试验，获得不同焊接工艺参数下焊道成型参数；基于二次通用旋转回归分析方法分别初步建立焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；进行参数优化，获得检验后的焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；回归方程反编码，获得反编码后的CO2气体保护焊焊道成型参数焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积与焊接工艺参数焊接电流和焊接速度的相关模型。通过该模型不仅能够确定形成所需焊道的焊接工艺参数，而且亦能根据焊接工艺参数确定焊道成型参数。

摘要： 本发明公开了一种焊接工艺参数的生成方法、生成装置、以及焊接方法。本发明的焊接工艺参数的生成方法通过机器学习而获得数据学习模型，并根据所选择的焊缝形貌参数，经由所述数据学习模型生成焊接工艺参数，所述数据学习模型通过以下步骤获得：步骤1，针对选定的焊接对象，选择不同的焊接工艺参数进行焊接，获得不同的焊接工艺参数下的焊缝形貌参数；以及步骤2，使用将所述焊接工艺参数和与其相对应的所述焊缝形貌参数相关联起来的训练样本数据，通过机器学习，获得所述数据学习模型。根据本发明，能够根据输入的焊缝形貌自动地生成焊接工艺参数，由此能够在焊接后获得所需的焊缝形貌。

摘要： 本说明书实施例提供一种检测焊接工艺参数的焊接辅助方法，包括：接收测温单元获取的焊接温度信息；采集控制指令，基于所述控制指令控制摄像单元获取焊接视频；从所述焊接视频中确定目标图像；将所述目标图像及其对应的所述焊接温度信息上传至服务平台；获取所述服务平台下发的焊接反馈信息。可以实现对焊接过程中发生的问题进行及时监控。

摘要： 本发明公开了一种提高焊接效率和质量的焊接工艺参数优化方法，全位置焊接机器人实时采样待焊接坡口的焊层宽度、焊层高度、焊接机器人当前爬行角；将焊层宽度、焊层高度、焊接机器人当前爬行角输入到工艺参数控制公式，获得焊枪摆速V、焊枪摆幅L；焊枪摆速V、焊枪摆幅L控制全位置焊接机器人中数字化焊机，实现管道全位置焊接。本发明提供的一种提高焊接效率和质量的焊接工艺参数优化方法，集成于焊接机器人内部，在焊接作业时，可以根据机器人实时工作状态自动匹配焊接工艺参数，高效高质量地完成全位置管道焊接作业。