变形区

摘要： 对TC21钛合金进行了线性摩擦焊接及其两相区退火处理,对比研究了两相区退火前后焊接接头微观组织和硬度分布的演变规律。结果表明,焊态TC21母材组织为片层组织,热影响区α相发生了不同程度溶解,距离焊合区中心越远,溶解程度越低。焊接变形区出现剧烈塑性变形和部分动态再结晶,初始片层状α相呈流线状分布,焊合区中心发生了完全动态再结晶,组织为亚稳β晶粒。590°C热处理后母材组织变化较小,热影响区β基体析出大量次生针状α相,变形区β基体和α相中均析出大量次生α相,焊合区由β晶粒分布脱溶析出的针状α相组成焊态下焊接接头的硬度曲线分布呈现"W"型,接头硬度最高值在焊合区中心处,热影响区为弱化区域,经590°C热处理后曲线分布为"几"型,无明显的弱化区域。

摘要： 首先确定最小变形区长度保证该型材成形质量的同时不存在纵向塑性变形。依据所提出假设及相关文献建立了型材在辊弯过程中横向弯曲所需内功的数学表达式,得到影响该内功的最主要因素为型材的屈服强度,因此本文从型材在加热过程中屈服强度在整个变形区内变化及分布情况入手利用积分法建立了变屈服强度下热弯成形力的数学表达式。

摘要： 对TC21钛合金进行了线性摩擦焊接,研究了焊接工艺参数对焊接接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,焊接接头组织由母材、热影响区、变形区及焊合区组成。母材β基体弥散着细小针/片状α相,热影响区针/片状α相发生不同程度溶解,距离焊合区中心越远,溶解程度越低。焊接变形区出现剧烈塑性变形和部分动态再结晶,初始针/片α相呈流线状分布,焊合区发生完全动态再结晶,组织为亚稳β晶粒。焊接工艺参数显著影响接头抗弯强度和抗拉强度,但抗拉强度受影响程度大于抗弯强度。从获得高抗弯和抗拉强度考虑,焊接工艺参数应采取频率区间45Hz~50Hz、振幅区间2mm~2.5mm、摩擦压力区间45MPa~65MPa、缩短量区间5mm~6mm、热处理温度590°C为宜。

摘要： 针对大水井崩滑体灾害急需治理的现状,对该崩滑体的变形特征等进行了研究.结果表明:大水井崩塌体中1号变形区的"强变形区"滑面已经形成,在地表裂缝密集区域已经贯通,"弱变形区"滑面尚未形成;在工况1条件下,1号和2号变形体均处于稳定状态,在工况2条件下,1号变形体处于欠稳定—基本稳定状态,2号变形体处于基本稳定状态;崩塌体后侧的陡斜坡在天然少雨条件下处于基本稳定状态,在强降水的冲刷下该斜坡中极易再次发生坡面水(泥)石流;建议采用"方案4:搬迁避让+斜坡绿化+修缮截(排)水沟"的治理方案.

摘要： 针对大水井崩滑体灾害急需治理的现状,对该崩滑体的变形特征等进行了研究。结果表明:大水井崩塌体中1号变形区的“强变形区”滑面已经形成,在地表裂缝密集区域已经贯通,“弱变形区”滑面尚未形成;在工况1条件下,1号和2号变形体均处于稳定状态,在工况2条件下,1号变形体处于欠稳定—基本稳定状态,2号变形体处于基本稳定状态;崩塌体后侧的陡斜坡在天然少雨条件下处于基本稳定状态,在强降水的冲刷下该斜坡中极易再次发生坡面水(泥)石流;建议采用“方案4:搬迁避让+斜坡绿化+修缮截(排)水沟”的治理方案。

摘要： 热连轧单机架粗轧机在轧制中,由于板坯往复轧制道次多,轧件长度长,出现奇偶道次侧弯方向相反和"S"弯,轻则造成带钢楔形超标或头尾轧烂,重则产生中间坯头部弯撞击轧机前后边板和热卷箱前侧导板,产生废钢,影响到轧制的稳定。文章分析了辊系交叉出口轧件侧弯运动和轧制力偏差波动趋势以及辊系水平交叉及垂直系异常的原因,现场通过对轧机牌坊修复、辊型优化、调整工艺参数等,因侧弯造成废钢问题得到有效控制,带钢楔形超标大幅降低,提高了产线成材率和板形质量。

摘要： 热连轧单机架粗轧机在轧制中,由于板坯往复轧制道次多,轧件长度长,出现奇偶道次侧弯方向相反和"S"弯,轻则造成带钢楔形超标或头尾轧烂,重则产生中间坯头部弯撞击轧机前后边板和热卷箱前侧导板,产生废钢,影响到轧制的稳定.文章分析了辊系交叉出口轧件侧弯运动和轧制力偏差波动趋势以及辊系水平交叉及垂直系异常的原因,现场通过对轧机牌坊修复、辊型优化、调整工艺参数等,因侧弯造成废钢问题得到有效控制,带钢楔形超标大幅降低,提高了产线成材率和板形质量.

摘要： 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)切削中,存在纤维断裂、基体失效和界面相失效等多个过程,且不同纤维切削角时切屑形成机理不同,因而CFRP切削力的有效预测非常困难.对此本文结合最小势能原理和Winkler弹性地基梁理论,基于CFRP代表性单元(RVE),利用其微元求解纤维挠曲变形方程,分别分析了不同纤维方向角时三个切削变形区的力学行为,并完成纤维临界损伤长度的预测,最终形成不同纤维方向角时的CFRP切削力解析模型.通过CFRP直刃铣刀铣削实验,进行了切削力模型的验证,当纤维方向角在0°～180.时,切削力计算值和实验值随纤维方向角的变化趋势相吻合,切削力大小误差在15％以内.切削力随纤维方向角的增大先增后减,分别在90°和45°附近转变变化趋势.切削形貌表明,纤维方向角为135.时,CFRP铣边加工质量较差,临界损伤长度也较大.建立的切削力解析模型可以较为准确地预测CFRP正交切削力,可为CFRP切屑形成中的力学行为分析提供理论指导.

摘要： 为预测Kevlar复合材料麻花钻制孔中的最大切削力,根据Kevlar复合材料及麻花钻的结构特点,分析刀具主切削刃和横刃产生的切削力。主切削刃切削过程分解为对复合材料试件单层的二维切削作用,划分为3个变形区并建立各变形区的力学模型。将横刃切削作用等效为楔形挤压模型,设计有预制孔和无预制孔两组试验,分别对主切削刃和横刃力学模型进行验证。结果表明:主切削刃与横刃产生的最大切削力实测值与理论值变化趋势一致,其中轴向力的实测值比理论值偏大,切向力的实测值在理论值上下波动。

摘要： 本文根据钢管塑性变形原理及张减变形理论,运用上限元法来构造动可容速度场,把单元的塑性变形功(率)、速度间断功(率)及摩擦功(率)等表达成单元边界几何位置参数和法向速度参数的函数.最后进行速度场的优化,从而求出钢管张减变形区的速度场,为进一步分析其力能参数打下基础.

摘要： 在微小齿轮的冲裁试验中，对制件冲裁断面质量和变形区应力应变状态进行了分析，指出提高变形区静水压力是解决落料件齿尖塌陷和齿根毛刺的有效措施。针对落料件尺寸微小的特点，采用沿齿形正、反强力压料的方法，提高了制件断面质量，并为开发设计微小型模具提供一点依据。

摘要： 通过的在GH49合金003涡轮叶片预锻件主截面上刨刻正方形网格经终锻后的变形分析，研究终锻时截面上的变形分布及其对低倍晶粒的影响。由试验可知，在叶片的叶背中部，进排气边缘、叶盆中部靠表面存在小变形区，热处理后可能出现临界变形粗晶，这是由预锻和终锻叶片截面形状造成的。要解决这个问题，应改进预锻及终锻模具设计，并适当使用玻璃润滑剂。（本刊录）

摘要： 从穿孔机结构和穿孔机变形特征对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的特点,并通过现场试验对比,研究分析了两种不同的穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响.通过对其性能进行对照,指出了二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力方面,还是在轧机稳定性和尺寸精度保证方面,有其明显的优势.

摘要： 从穿孔机结构和穿孔机变形特征对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的特点,并通过现场试验对比,研究分析了两种不同的穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响.通过对其性能进行对照,指出了二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力方面,还是在轧机稳定性和尺寸精度保证方面,有其明显的优势.

摘要： 从穿孔机结构和穿孔机变形特征对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的特点,并通过现场试验对比,研究分析了两种不同的穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响.通过对其性能进行对照,指出了二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力方面,还是在轧机稳定性和尺寸精度保证方面,有其明显的优势.

摘要： 从穿孔机结构和穿孔机变形特征对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的特点,并通过现场试验对比,研究分析了两种不同的穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响.通过对其性能进行对照,指出了二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力方面,还是在轧机稳定性和尺寸精度保证方面,有其明显的优势.

摘要： 从穿孔机结构和穿孔机变形特征对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的特点,并通过现场试验对比,研究分析了两种不同的穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响.通过对其性能进行对照,指出了二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力方面,还是在轧机稳定性和尺寸精度保证方面,有其明显的优势.

摘要： 本发明公开了软岩大变形失稳条件下松动区及塑性区快速识别的方法，通过数值模拟计算得到大变形失稳条件下隧道轮廓不同部位洞周位移与深部围岩位移之间的关系曲线，根据该关系曲线的曲率变化可以判断不同部位的围岩松动区及塑性区范围，将不同部位的松动区及塑性区范围连接起来得到整个隧道的松动区及塑性区范围，并通过工程实践对该方法进行了可靠性检验。本发明的有益效果是：根据实测的洞周位移并在相应部位的洞周位移与深部围岩位移之间的关系曲线基础上进行插值绘制新的关系曲线，根据曲线的曲率变化来判断松动区与塑性区。本发明采用简单的洞周位移监测仪器结合简单的插值计算就能够非常简便、可靠且低成本，能够有效的识别出大变形失稳条件下松动区及塑性区的范围。

摘要： 本发明提供一种采动区输电线路塔基抗变形吸能结构及抗变形吸能方法，一种采动区输电线路塔基抗变形吸能结构，槽形沟分布于混凝土基础的两侧或四周，槽形沟中填充有抗变形性能好的填充材料，填充材料上方设有覆盖层；其方法包括收下步骤：分析铁塔混凝土基础附近的地表水平移动的方向；当铁塔混凝土基础受到沿其一个主轴方向的地表水平移动变形力影响时，沿垂直于该主轴方向在混凝土基础的两侧开挖出槽形沟，当混凝土基础受到沿其两个主轴方向或斜向于其主轴方向的地表水平移动变形力影响时，围绕混凝土基础四周开挖出一条相互闭合的槽形沟；在槽形沟中填充满抗变形好的填充材料；在填充材料上方设置好覆盖层。本发明能有效地应对地表的水平变形。

摘要： 本发明公开了软岩大变形失稳条件下松动区及塑性区快速识别的方法，通过数值模拟计算得到大变形失稳条件下隧道轮廓不同部位洞周位移与深部围岩位移之间的关系曲线，根据该关系曲线的曲率变化可以判断不同部位的围岩松动区及塑性区范围，将不同部位的松动区及塑性区范围连接起来得到整个隧道的松动区及塑性区范围，并通过工程实践对该方法进行了可靠性检验。本发明的有益效果是：根据实测的洞周位移并在相应部位的洞周位移与深部围岩位移之间的关系曲线基础上进行插值绘制新的关系曲线，根据曲线的曲率变化来判断松动区与塑性区。本发明采用简单的洞周位移监测仪器结合简单的插值计算就能够非常简便、可靠且低成本，能够有效的识别出大变形失稳条件下松动区及塑性区的范围。

摘要： 本发明公开一种基于热影响区加热顺序再规划的变形控制方法，方法包括以下步骤：获取模型切片之后的轮廓数据；将所述轮廓数据分为薄壁轮廓和实体轮廓；当切片之后的轮廓数据存在内外两种性质的轮廓时，判定该轮廓为薄壁轮廓；当切片之后轮廓数据仅包含一种轮廓，判定该轮廓为实体轮廓；对于薄壁轮廓，计算内外两种轮廓的外接矩形距离，并根据设定阈值，确定扫描线填充成型；对于实体轮廓，计算实体轮廓最小外接矩形的长宽比，并结合设定阈值确定扫描线填充成型；以轮廓数据为依据，主动寻找当前层的分区与路径扫描方式，摆脱传统依靠经验判断的不足；以逐步重熔的方式降低零件内部的残余应力，能将金属零件的小变形打印尺度推广至大中型零件。

摘要： 本发明公开了一种峡谷区高拱坝谷幅变形监测体系设置方法。所述谷幅变形监测体系包括变形监测模块、地下水动力模块、工程要素模块、环境要素模块及应力监测模块，所述设置方法包括监测体系相关的具体测点的布设要点。本发明涵盖的监测数据范围广、监测内容全面，能够有效监测峡谷区高拱坝谷幅变形情况，可提供全面可靠的监测数据，有利于水电工程建设运营期的安全管理工作，同时为开展基于数据挖掘的高拱坝谷幅变形机理研究及枢纽工程与地质环境互馈研究提供技术支撑。

摘要： 本发明公开了一种基于洋壳剪切变形的深海热液区预测方法，包括如下步骤：首先选择洋壳变形分析区域，并建立分析区的几何模型；其次基于研究区洋壳分层结构计算弹性力学参数，建立地质力学模型，并对建立的地质力学模型进行有限元数值模拟，得到海底表面的剪切应变分布，然后利用剪切应变分布预测热液区的有利位置。本发明方法将海底热液区的有利分布特征和海底表面的剪切破裂相结合，相对于其他的方法，该方法能快速、完整、较高分辨率地预测热液区出现的有利位置，为寻找深海多金属硫化物资源提供有效支持。

摘要： 一种地表大变形塌陷区抗变形公路闸，最适用于治理塌陷区水利交通路段。采用在塌陷区水利交通(路段)桥和工作桥的底部设置抗大变形基板和箱体，由抗大变形基板、箱体、启闭装置组成独立箱式闸体；当水面较宽时，可采用多个独立箱式闸体组合排列。该公路闸能满足采动区不均匀沉降、屈曲变形等地表大变形，在地表下沉过程中，能保证闸板灵活升降；能有效的抵抗地表变形的影响，满足地表下沉后闸的功能完好，下沉量可达3米，大大节约了改线路改河道的耕地资源。其投资较少，改造所需手续简便，效果好，不会影响煤矿的生产，具有广泛的实用性。

摘要： 一种地表变形区拱桥抗变形加固方法，适用于治理因采动等因素形成的地表变形拱桥使用。其步骤为：在桥墩基础四周及桥墩基础间现浇混凝土，在桥墩四角外包钢结构立柱，各立柱间加横向支撑，在拱圈内安装桁架加固。其方法简单，加固效果好，成本低，防止地表拉伸使桥拱产生变形，保证大变形下桥体不会再桥拱处破坏而发生垮塌。

摘要： 一种地表变形区拱桥抗变形加固方法，适用于治理因采动等因素形成的地表变形拱桥使用。其步骤为：在桥墩基础四周及桥墩基础间现浇混凝土，在桥墩四角外包钢结构立柱，各立柱间加横向支撑，在拱圈内安装桁架加固。其方法简单，加固效果好，成本低，防止地表拉伸使桥拱产生变形，保证大变形下桥体不会再桥拱处破坏而发生垮塌。

摘要： 本发明公开了一种基于机器视觉的套筒变形区侦测系统,包括套筒设备、检测设备和后台设备，所述套筒设备包括传动座、套筒和助卷皮带，所述传动座上设有带钢，所述套筒上设有套筒变形区和卷折口，所述套筒变形区位于卷折口的一侧，所述助卷皮带一端连接于套筒的传动端，另一端固定于助卷传动设备的传动辊上，所述检测设备包括支架、工业摄像头和数据采集箱，所述工业摄像头和数据采集箱均固定于支架上。本系统，实现了对带头和套筒的自动化实时监测，有效的对钢卷制作的整体流程进行检测，提高了设备检测的功能化和智能化，解决了人工监控的工作量大、时间长和效率低的问题。