斜轧

摘要： 针对传统解析计算和物理试验不能有效揭示轴承套圈坯料螺旋孔型斜轧工艺轧制变形机理的问题,基于Abaqus/CAE有限元分析软件建立轴承套圈坯料螺旋孔型斜轧成形三维有限元模型,其关键点为设置轧辊与轧件网格表面为面接触以及网格内部表面为自接触,采用高温单向拉伸试验确定韧性断裂模型中坯料的损伤参数,添加STATUS变量输出控制网格畸变等,并分析了轧制过程中坯料的应变和应力以及轧辊的轧制力和力矩,结果表明坯料内部区域处于多向拉应力状态,易导致内部微缺陷的萌生和扩展。

摘要： 分析Assel三辊斜轧管机组生产的高压锅炉用无缝钢管的断后伸长率不合格的原因.对比了矫直前后、不同内螺旋深度试样的断后伸长率,并用有限元软件分析相同加载力下有无内螺旋12Cr1MoVG无缝钢管试样的断后伸长率.分析认为:对于Assel三辊斜轧管机组生产的钢管,其内螺旋是引起条状试样断后伸长率偏低和不合格的重要因素之一.试样存在超过标准要求的内螺旋且厚度符合产品标准要求时,建议采用圆棒试样进行拉伸试验.

摘要： 介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.

摘要： 简要介绍热轧无缝钢管斜轧穿孔机的基本情况,从斜轧穿孔原理方面对比曼式(桶形辊)穿孔机与锥形辊穿孔机的特点;分析现有斜轧穿孔机的工艺及设备结构存在的问题,提出具体改进提升的方法,并介绍一种新型高刚性斜轧穿孔机.新型高刚性斜轧穿孔机前台采用坯料主动旋转对中引入的设计,主机采用侧向换辊、全封闭框架结构,后台采用在线顶杆交替快速更换装置等,提高了穿孔效率和毛管外表面质量、壁厚精度,降低了生产成本.

摘要： 1952年胡正寰考入北京钢铁工业学院机械系,1957年初毕业后留校任教.1958年,他在借鉴苏联相关技术的基础上,开始从事斜轧钢球技术研发工作,在随后的60-70年代进行了大量的零件斜轧试验和产品开发工作,在多种复杂件的斜轧技术方面实现了突破.1973年,胡正寰开始钻研楔横轧技术,经过多年的积累,尤其在汽车轴类零件的楔横轧技术开发与应用方面硕果累累.至今,胡正寰带领团队在国内建成零件轧制专业化工厂20多家,推广零件轧制生产线近300条,出口国外零件轧制生产线16条,开发投产零件500余种,累计生产零件500余万吨.胡正寰是国内最早从事零件轧制技术研究、开发与推广应用的研究者,是国内相关领域的领跑者,其技术水平世界领先.胡正寰1997年当选为中国工程院院士.

摘要： 在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点.SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升.该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易.

摘要： 对轧辊斜轧波纹管这一过程进行运动分析,根据曲面包络理论并结合空间坐标变换法对斜轧波纹管轧辊螺旋孔型曲面方程进行研究,获得其数学模型.然后利用MATLAB软件对轧辊螺旋孔型曲面数学模型进行描述,得到孔型曲面的一系列数据,编辑程序对孔型曲面的相关数据进行处理,再将处理后的数据导入到PROE软件中,建立轧辊三维模型.最后将轧辊三维模型导入到VERICUT软件中,以轧辊模型为刀具对不锈钢管材进行轧制加工仿真,验证轧辊模型的可行性与有效性.

摘要： 对比热轧无缝钢管纵轧与斜轧工艺的变形原理和生产实践,并分析斜轧工艺优势;研究斜轧孔型空间几何学、斜轧的应力应变、斜轧运动学及轧制力计算法等理论要点;介绍斜轧管机的类型和特点;针对目前斜轧生产工艺存在的问题,提出改进方法及发展方向,并涉及一种新型斜轧管机.分析认为:通过斜轧工艺优化和斜轧管设备改良,能大幅缓解现有热轧斜轧管机存在的变形能力受限和表面质量问题,提升无缝钢管斜轧管工艺水平;从项目经济性、适用性和现实性观点出发,新型斜轧管机是值得采用和发展的热轧无缝钢管轧管机.

摘要： 介绍了评价阳极磷铜质量的几个关键因素，即原材料磷含量、形状尺寸、生产方法、晶粒结构，以及它们对电镀产品质量的影响。阐述了铜球冷斜轧模具CAD/rn CAM集成设计制造、轧制成形机理及数值模拟、轧制工艺及设备等关键技术。对冷斜轧生产方法与冷镦生产方法的优缺点进行了比较。冷斜轧技术生产阳极磷铜球具有生产效率高、能耗成本低、质量稳定、产品电镀性能优异、生产方式清洁无污染等优点，是理想的阳极磷铜球生产技术。阳极磷铜球冷斜轧生产技术属世界首创，并获得技术发明专利。该项技术在我国已得到广泛应用，已建设生产线38条，累计生产Φ26mm铜球4万多吨。

摘要： 本文介绍了利用计算机辅助设计斜轧不等圆角矩形管的方法,由于该矩形管材的宽高比等于3,作者对其轧制要求及难点进行了分析,给出了孔型设计实施方案.提出采用先成圆后变异的设计思路；计算了不等圆角的斜轧矩形管各架次孔型尺寸；并进行了孔型优化.将焊缝有效地控制在成型后矩形管的角部,所生产的健身器管坯,经检测尺寸与形状公差均满足国家标准和用户要求.

摘要： 简要叙述了喂入角在斜轧无缝钢管生产中的意义，在提出“错位”式二辊斜轧机的一些设想和以轧辊/轧制线平面为基准来确定喂入角的基础上，初浅地分析了二辊式斜轧机轧辊不同布置时其轧辊轴线在相关平面的投影关系以及对轧件运动的影响。

摘要： 通过对斜轧工艺特点的分析，确定了斜轧辊的顶圆曲面模式。应用窨曲面包络理论，得出了斜轧辊形曲面方程，通过对该方程进行的数控加工分析，确定了该曲面是４轴控制的数控加工问题，这样使其轧辊制造由原来一直认为的５轴联动控制问题简化为４轴（联动）控制问题。因此，复杂、高精度的斜轧轧辊制造问题得以简化。

摘要： 本文提出一种新的管棒材生产工艺,采用斜轧与纵轧相结合的,适应小批量,多品种的管棒材生产.在实验室研究和工业试验的基础上,论证了该工艺的可行性.其优点是生产工艺灵活、成本低、产品质量好.

摘要： 零件轧制是冶金轧制技术与机械加工技术的交叉、延伸与发展.到20世纪末期,我国的零件轧制技术已初具规模,并在轴类零件轧制技术等某些方面跻身世界先进行列.进入21世纪,我国的零件轧制技术将有很大发展与应用空间,发展的重点是轧制精度高、形状复杂的大型零件;通过深入研究变形机理,实施模具CAD、CAM以及实现轧制过程的仿真,将我国的零件轧制提高到一个新水平.

摘要： 零件轧制是冶金轧制技术与机械加工技术的交叉、延伸与发展.到20世纪末期,我国的零件轧制技术已初具规模,并在轴类零件轧制技术等某些方面跻身世界先进行列.进入21世纪,我国的零件轧制技术将有很大发展与应用空间,发展的重点是轧制精度高、形状复杂的大型零件;通过深入研究变形机理,实施模具CAD、CAM以及实现轧制过程的仿真,将我国的零件轧制提高到一个新水平.

摘要： 零件轧制是冶金轧制技术与机械加工技术的交叉、延伸与发展.到20世纪末期,我国的零件轧制技术已初具规模,并在轴类零件轧制技术等某些方面跻身世界先进行列.进入21世纪,我国的零件轧制技术将有很大发展与应用空间,发展的重点是轧制精度高、形状复杂的大型零件;通过深入研究变形机理,实施模具CAD、CAM以及实现轧制过程的仿真,将我国的零件轧制提高到一个新水平.

摘要： 零件轧制是冶金轧制技术与机械加工技术的交叉、延伸与发展.到20世纪末期,我国的零件轧制技术已初具规模,并在轴类零件轧制技术等某些方面跻身世界先进行列.进入21世纪,我国的零件轧制技术将有很大发展与应用空间,发展的重点是轧制精度高、形状复杂的大型零件;通过深入研究变形机理,实施模具CAD、CAM以及实现轧制过程的仿真,将我国的零件轧制提高到一个新水平.

摘要： 本发明公开了一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置和斜轧机，包括框架(20)、驱动斜楔(21)、随动斜楔(22)和液压缸(23)，当液压缸(23)推动驱动斜楔(21)沿Y轴方向移动时，驱动斜楔(21)与随动斜楔(22)产生相对滑动并使随动斜楔(22)沿X轴方向移动。该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置安装于机架内，由液压缸驱动斜楔，用来进行穿孔机或斜轧管机调整轧辊的轧制送进角的转鼓消隙，结构简单，稳妥可靠。不仅可有效减少重新更换滑板或衬板次数，而且有助于提高液压缸的使用寿命，提升轧制送进角的调整准确度和精度，进一步保证轧制质量。

摘要： 本发明提供了一种斜轧穿孔机用顶头，属于钢铁冶金技术领域，包括顶头本体和设置在顶头本体内的用于容纳冷却水的内冷腔体；顶头本体包括鼻尖、用于和鼻尖连接且光滑过渡的穿孔段、用于和穿孔段连接且光滑过渡的均壁段以及和均壁段连接且光滑过渡的反锥段；内冷腔体的第一端延伸至顶头本体位于靠近反锥段的一端的端面上，内冷腔体的第二端延伸至穿孔段的内部；鼻尖的端面为圆形平面，圆形平面通过圆弧面与穿孔段光滑过渡连接。斜轧穿孔机采用了该斜轧穿孔机用顶头。本发明提供的斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机，鼻尖的端面为圆形平面，在保证钢管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的热容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高顶头使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种钛及钛合金棒材斜轧穿孔中频炉加热新方法，其通过外加3‑10mm耐高温的耐陶瓷纤维和优化中频加热温度，阻断了因钛渗透滑槽与中频炉衬耐火材料发生的高温化学反应，增加了钛棒中频加热时经过滑槽时的稳定性；本发明通过优化中频加热温度，使得钛与耐火材料发生高温反应的动力学降低，减少钛棒过热的可能，改变后滑槽、中频炉衬再没有产生钛铁颗粒的凸点，钛及钛合金棒材中频加热过程中不会再被刮擦伤，斜轧穿孔后毛管表面品质有明显提升，显著减少了毛管表面的修磨量。

摘要： 本发明公开了一种斜轧管机轧辊的角度计算方法、测量装置及检测方法。本发明利用角度测量装置去检测斜轧管机轧辊相对于水平面的倾角，再基于此倾角通过提供的数学算法计算出相应的辗轧角或者喂入角。本发明的方法打破了以往利用机械刻度估算角度的方法，测量出的角度精度可达到万分之一，且测量方法简单易行，能满足实际生产的要求，有利于提高生产中对产品质量的控制能力。

摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种叠层式冷斜轧钢球送料装置及送料方法，该装置包括控制柜、推缸、机架、叠层储料单元；推缸和叠层储料单元均安装在机架上；叠层储料单元包括料轨、支撑架、底座，料轨固定在支撑架上，支撑架安装在底座上；料轨上设置调节板、入料口、出料口；调节板调整料轨适应不同坯料直径，底座上的梯形螺栓可调整料轨间距适应不同坯料长度。棒线材坯料有序排列在料轨上，在重力作用下自动滑至出料口，被推缸推出料轨进入斜轧机。本发明结构简单，成本低，空间利用率高，可用于冷斜轧钢球产线送料工序，通用性强，一种料架可适用于多种规格坯料，且送料过程坯料有序不堆积，高效省力，具广阔应用前景。

摘要： 本申请实施例公开了一种回传体室温斜轧机的传动机构及回转体室温斜轧机。传动机构包括：一个输入齿轮轴系，左输出齿轮轴系和右输出齿轮轴系；其中，所述输入齿轮轴系同时带动所述左输出齿轮轴系和所述右输出齿轮轴系同步旋转；左轧辊轴系，右轧辊轴系和一个同步传动结构；其中，所述左输出齿轮轴系和所述右输出齿轮轴系通过所述同步传动结构连接，且传递扭矩至所述左轧辊轴系，右轧辊轴系。回转体室温斜轧机包括上述传动机构。申请实施例解决了传统的回传体室温斜轧机动力传递的传动机构误差过大造成左轧辊轴系与右轧辊轴系之间的旋转不同步误差过大的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种制备斜轧钢球用的斜轧机，包括箱体，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的底端中间设有成料箱，所述箱体与成料箱相连通，所述箱体的内部下方安装有运输机构，所述箱体的下方左端与风机的吸风口相连通，所述风机的出风口与散热机构的右端上方相连通。该制备斜轧钢球用的斜轧机，通过风机将箱体内产生的蒸汽和杂质通过吸管排到水箱内，待工作完后转动把手将顶盖从螺纹管内卸下，通过水管将水箱内污水排出，解决了现有的制备斜轧钢球用的斜轧机在工作过程中，由于高温产生大量的蒸汽，使工人在工作过程中看不见而误伤工人，且蒸汽会烫伤工人的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置和斜轧机，包括框架(20)、驱动斜楔(21)、随动斜楔(22)和液压缸(23)，当液压缸(23)推动驱动斜楔(21)沿Y轴方向移动时，驱动斜楔(21)与随动斜楔(22)产生相对滑动并使随动斜楔(22)沿X轴方向移动。该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置安装于机架内，由液压缸驱动斜楔，用来进行穿孔机或斜轧管机调整轧辊的轧制送进角的转鼓消隙，结构简单，稳妥可靠。不仅可有效减少重新更换滑板或衬板次数，而且有助于提高液压缸的使用寿命，提升轧制送进角的调整准确度和精度，进一步保证轧制质量。

摘要： 本实用新型属于金属塑性成形技术领域，特别是涉及单孔型斜轧球磨钢段的斜轧成形模具。所述斜轧成形模具包括两个轴线成一定角度的轧辊，所述轧辊包括一个有螺旋孔型的型辊和一个无螺旋孔型的光辊；并且所述型辊的孔型依次包括咬入区、成形区和精整区；所述咬入区包括锥台和圆柱；所述成形区与所述精整区是连续的，孔型型腔的槽底为等高面，即在同一圆柱面上。本实用新型所述成形模具能够使球磨钢段金属棒料在斜轧模具的轧制作用下产生径向压缩和轴向延伸形成前后对称的球磨钢段，由此实现球磨钢段金属棒料经过单孔型轧制达到成形要求，有效提高了材料利用率和生产效率。

摘要： 斜轧穿孔和斜轧轧管机的定心装置，涉及热轧无缝管材轧制设备。解决现有技术毛管易产生螺旋划伤的问题。本实用新型的定心辊外形为包络曲线，两个定心辊分别设置在毛管上下位置，两个定心辊的轴线与轧制中心线形成一定角度；两个定心辊分别与固定支点A、B连接，固定支点A与下摆杆的一端连接，下摆杆的另一端与连杆铰接，连杆的另一端与上摆杆铰接，铰接点O