成材率

摘要： 管线钢由于多为正公差轧制,且工艺区间窄,往往通过增加钢板头尾额外切除量的方法保证性能稳定性,导致管线钢成材率不高。沙钢5m宽厚板通过与客户协商,通过生产线改造及修改理论重量计算公式,实现部分管线钢板的实重交货,提高了部分管线钢的成材率,取得了一定效益。

摘要： 热轧H型钢提高成材率是降低钢铁料消耗的主要举措之一,为了提高轧制成材率,通过对影响成材率因素的分析,相应地优化工艺、操作,提高设备维护水平等手段来提高型钢成材率,从而降低生产成本的目的。

摘要： 孔子开创了中国私学的先河,据说他弟子三千,在中国历史上留下光辉形象的就有七十二个贤人,成材率相当可观。孔子在学生们的眼里是慈父,他教学循循善诱,弹着琴唱着歌搞素质教育,说话如细雨清风,除了把弟子宰予和子路骂得很惨,其他学生基本上给足面子,不会让人下不来台。但孟子就不一样了,他对学生很严格,上课时表情严肃强调师道尊严。学生乐正子在鲁国做了大官,孟子去看他,希望靠学生的关系拜访鲁国国君。孟子住在宾馆里,乐正子因为忙,当天晚上没有来看孟子,孟子很不开心,第二天就把乐正子骂了一顿。

摘要： 本文介绍了唐钢新中型产线各工序的工艺特点,分析了影响产线成材率的主要因素,制定了提高产线成材率的相应改进措施。连铸、加热、轧制等各工序协同攻关,通过实施稳定连铸坯质量、确保钢坯加热质量、对孔型及轧制规程的优化、导卫使用的改进、轻轨入冷床前进行预弯、各工序及时进行信息沟通、合理安排生产合同等改进措施,新中型产线单月综合成材率由92.67%上升至95.86%。

摘要： 沙钢宽厚板厂通过成立成材率攻关组,以多种形式围绕成材率提升开展攻关工作,成材率指标实绩也取得了一定的突破。本文主要通过对影响成材率的多个方面,如品种比例、组板方式、坯料来源等进行分析对比,总结影响宽厚板综合成材率的多项因素,并提出提高成材率的相关方法。

摘要： 板坯修磨机是冶金企业对板坯进行表面加工的设备,经过高速旋转的砂轮对板坯表面的磨削,除去表面缺陷和氧化层,是提高产品质量的重要手段,板坯修磨工序对热轧卷板表面质量与成材率有着重要意义。本文主要阐述一种全自动板坯修磨机在工艺上的应用,以及自动控制方面的研究。

摘要： 宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。

摘要： 中厚板生产过程中,粗轧机是控制钢板宽度尺寸的一个重要环节。钢板宽度的控制影响成材率,钢板头中尾宽度的不一致(大小头);PVPC压下深度、长度控制钢板头中尾宽度,钢板前头与尾部燕尾与圆头形状控制。

摘要： 中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。

摘要： 林区用于造林的树种往往会有落叶松,因为它具有适应性比较强、生长快速、成材率高达95%以上的优势,在造林中占有重要地位。无论是在防护林、生态林,还是在混合林等造林过程中,都将落叶松作为主要树种,尤其是在混交林营造中,落叶松常常占有优势地位。在进行落叶松林营造中,要注意首先抓好育苗环节,培育出合格的健壮秧苗。

摘要： 本文就特定客户高表面质量要求的铝合金型材生产过程中降低成材率的基材质量缺陷和生产废料多的原因进行了分析,提出了相关的应对和解决措施,以期在生产有高表面质量要求型材时能够提高其成材率,达到提高生产效率和订单按时完成率的目的.

摘要： 介绍了中厚板轧机平面形状控制技术的现场应用条件:轧机主传动系统应该保证足够的轧制力矩和电机功率;压下液压缸应该具备带载压下速度超过20mm/s的能力,并配备完备的基础自动化、过程控制系统和人机界面系统.采用多点设定技术和轧制长度微跟踪技术实现平面形状控制过程的精确设定和控制.平面形状控制技术在多条中厚板生产线上实现工业应用,以一条典型的中厚板生产线为例,介绍了平面形状控制技术的工业应用情况.实际应用表明,投入平面形状控制技术可以显著提升中厚板产品的矩形化成材率.

摘要： 唐钢3500mm中厚板生产线产品的钢种规格较多,展宽比不合适时头尾圆头及边部鼓肚或小蛮腰较大,造成切损量较多,成材率低.平面形状控制技术是通过对坯料对应的成品板在不同展宽比、不同延伸比条件下的头、尾、边部不均匀变形程度的研究,在成形、展宽过程变厚轧制,提高钢板矩形化程度,减少切头尾与切边损失,有效提高成材率.2016年年初唐钢中厚板完成设备改造,满足了平面形状控制功能投入的设备要求,在线实现了平面形状控制功能,该功能投入后四切成材率提高1％.

摘要： 介绍了本钢第三冷轧厂2150mm重卷剖分机组的生产工艺,分析了卷取溢出边缺陷的原因,通过管理制度的制定,电气控制EPC的优化,转向夹送辊、压辊及卷取机卷筒水平、垂直度调整以及助卷器调整,中剖后钢卷的内、外溢出边基本在6mm以内，保证了正常生产及包装，提高了成材率及企业经济效益。

摘要： 针对无缝钢管张力减径过程中头尾端壁厚增加问题,通过分析电机动态特性,建立了CEC多级控制模型,提出CEC异常情况的处理方式和使用过程中的注意事项.在生产实践过程中,通过CEC参数的调整,建立了每一种规格相应的CEC数据库系统,使切头尾率降低1.9％,显著提高了成材率.

摘要： 通过对六辊矫直工艺技术参数的研究、优化和改进,消除了无缝钢管矫直后管端压扁的产生,提高了无缝钢管的成材率。优化后的钢管矫直工艺简便易行，生产调整稳定可靠，既提高了生产效率，又降低了公认的劳动强度。

摘要： 通过"直接热轧+穿孔+定径"的生产工艺生产17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢无缝钢管,代替其原有的"热挤压+冷轧"生产工艺.此种工艺简单、流程短,成本低,成品成材率高,与原有工艺相比有明显优势.

摘要： 本文就铝合金型材挤压生产过程中产生弯曲、扭拧的原因进行了分析,提出了相应的控制措施,以期在生产时尽可能的减少弯曲、扭拧产生的报废,提高型材的成材率.铝合金型材弯曲缺陷是生产中难很避免的，同时又是生产报废量很大的一种，如何在生产中及时的发现并采取相应的措施来减少弯曲报废，减少后工序因弯曲报废的补单同样具有意义。员工是生产主体，在铝型材生产工艺和设备都比较成熟下，培养员工良好的操作习惯，提高员工的质量意识和工作责任心，提升操作者的技能水平，减少甚至避免弯曲报废也不是不可能。

摘要： 在炼钢连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.本文对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.

摘要： 当前无缝管生产领域内的延伸机组年生产能力超过了30万吨.为了满足中小型企业对设备生产能力的较低要求,KOCKS公司开发了旋转轧机KRM,该设备的年生产能力为15万吨.KRM旋转轧机的设计成熟,生产管材质量高,管材成材率高,同时相比于纵轧延伸机组的设备投资更低.

摘要： 本发明提供一种膜状烧成材料，该膜状烧成材料为含有烧结性金属颗粒(10)及粘结剂成分(20)的膜状烧成材料(1a)，将膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分的平均厚度设为100％时，膜状烧成材料(1a)的端部(A)的平均厚度比膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分(B)的平均厚度厚5％以上。

摘要： 其目的在于提供一种提高多层印刷电路板的内置电容器电路的位置精度、且除去了除电容器电路部以外的不必要的电介质层的介电层构成材料及电容器电路形成部件等。为了达成该目的，而采用介电层构成材料的制造方法，其特征在于，作为制造该介电层构成材料的工艺，在实施工序a后实施工序b，其中：工序a为第一电极电路形成工序，对在介电层的两表面上具有导体层的覆金属箔电介体的单面上的导体层进行蚀刻加工而形成第一电极电路；工序b为介电层除去工序，除去从第一电极电路之间露出的介电层而形成介电层构成材料。然后，作为制造电容器电路形成部件的工艺，采用在上述得到的介电层构成材料，并实施在与第一电极对峙的位置形成第二电极的工序。

摘要： 本发明公开了一种基于图像超分辨率重建网络的竹集成材裂纹检测方法，包括：连续采集竹集成材受三点加载作用力产生扩展尖端裂纹的原始高清图像，去黑边裁剪得到与原始高清图像相对应的原始高分辨率图像；对原始高分辨率图像进行处理，得到低分辨率图像；将改进残差网络模型作为生成器，将生成器和判别器组合得到生成对抗网络模型；训练生成对抗网络模型；本发明克服了超分辨率图像重建中的细节信息丢失和边缘模糊；提高了竹集成材超分辨率图像重建的真实性；提高了网络性能；重建后的图像精度高，真实性高；利用从生成器生成出的超分辨率图像中提取出的信息对生成器模型进行二次检验，该检验方法从客观角度评价了生成器的性能。

摘要： 本发明公开了一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法，针对现有技术所生产的不锈钢线材存在表面划伤、粗糙、氧化严重等问题，结合旋锻机和辊模式拉丝机的优点，将直进式高速线材轧机上生产的Φ8.5mm线材，在旋锻机上进行旋锻减径至Φ5.5mm，然后使用连拉型辊模式拉丝机将Φ5.5mm的线材减径至Φ3.2mm、Φ2.4mm等不同规格。该方法制备的不锈钢线材因不使用拉丝粉作为润滑剂，减少了酸洗工序，同时不使用固定模具而使用辊模进行减径，有效消除了线材表面的划伤、氧化严重等问题；同时，保证了表面的光滑程度。所制备的线材可作为不锈钢铆钉生产用原材料，使其成材率由80％提高到90％以上，有效降低了成本。

摘要： 一种高钛钢电极棒提高成材率的头部处理方法，包括：模铸前在模内加入保护渣润滑模壁，然后注入钢液；等待钢液凝固产生包头硬块后，用撬取装置将包头硬块橇除，得到钢锭。本发明采用的模铸工艺中取消了稻壳及保温剂的加入，并且根据高钛含量钢种在凝固时产生包头硬块的特性，在等待一段时间后用撬棒撬掉帽口的凝固的包头硬块即可使钢锭的头部帽口处无任何保护渣及其它异物夹杂，材质纯净度提高，成材率得到很大上升。

摘要： 本发明涉及一种提高镁板成材率的装置和方法，支撑台的顶部设有储料机构，右挡板与支撑台的顶部之间设有仅供一个镁板通过的出料口；支撑台上设有用于带动最底部的镁板一端伸出出料口的推料机构；支撑架上左右均匀间隔设有多个前后延伸的输送辊，支撑架的前后两侧分别设有打磨机构；顶架上左右滑动安装有支撑臂，支撑臂的下端设有镁板夹持机构；进行加工时，将多个镁板叠放在左挡板、右挡板以及两个侧挡板所围成的空间内，通过推料机构带动最底部的镁板右移使其右端伸出出料口，并通过支撑臂和夹持机构带动镁板右移对齐打磨去除毛刺，打磨完毕后再通过多个输送辊将镁板输送至下一工序。

摘要： 本申请提供了一种提高冷轧钢带成材率的方法，在冷轧前的连续退火工序或者常化工序中，在退火步骤之前将钢带头部和尾部分别与两条引带焊接，将钢带与引带进行退火和酸洗处理，采用原有的连续退火工序或者常化工序的机组(称为连续退火(常化)酸洗机组)，既可以实现退火酸洗(常化)作用又可以实现钢带与引带焊接，提高钢带成材率；此外，引带与钢带一起进行退火处理，使得引带与钢带之间的焊缝也一起进行退火，退火可以有效去除焊缝应力，避免钢带，特别是脆性高硅(≥3wt％)的电工钢卷冷轧时焊缝裂纹产生。

摘要： 本发明涉及一种无偏析合金及其高成材率制备方法，属于合金制备技术领域。通过反复大塑性变形将纯金属原材料的层间距减小至可发生充分扩散范围，然后通过低温扩散热处理与高温扩散热处理相结合的两阶段扩散热处理获得初步合金化的初始扩散态坯料，在此基础上结合后续冷变形及二次扩散热处理，进一步调控成分均匀性，高成材率制备出无偏析合金，特别适合于制备无偏析的含低熔点组成元素且组成元素之间的熔点相差较大的三元或三元以上的合金。本发明对设备要求较低，工艺流程较短，能以较低成本解决合金的偏析问题，同时相较于传统熔铸法等能大幅提升合金性能和成材率，推广应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及带钢冷轧技术领域，具体为一种提高平整机组成材率的新方法，本发明将钢卷安装在开卷机上，并牵出钢带的一端依次穿过入口张力辊组、平整机、出口张力辊组最后与卷取机的卷轴固定连接；当开卷机上的钢卷直径小于680mm时，提前手动将开卷机的钢带出料降速至400米/分钟；当钢带完全脱离开卷机的卷芯，且钢带尾部到达入口张力辊组位置时，立即手动停机，并将平整机的辊缝打开至50mm以上；利用分切剪将钢带切断，最后利用卷取机将剩余钢带收卷完毕。本发明通过提前手动降低甩尾速度，并当钢带尾部到达入口张力辊组时再切断钢带，因此减少了废品钢带的长度，有利于降低产品损失，提高产品成材率。

摘要： 本发明公开了一种高成材率550MPa级钢及其制造方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.15～0.18％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.3～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Alt≤0.050％，N≤0.0080％，Nb：0.015～0.020％，V：0.040～0.060％，其余为Fe元素及不可避免元素。本发明提供的一种高成材率550MPa级钢及其制造方法，本发明提供的高成材率550MPa级钢及其制造方法，通过调整钢中C、Si、Mn、P、S、V和N的配比，调节板坯尺寸，同时采用控冷冷却，能够提高550MPa级钢的高成材率，降低了生产成本，本发明及其方法所生产的550MPa级钢，具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，屈服强≥550MPa，抗拉强度≥670MPa，断后伸长率≥15％，‑20°C冲击≥47J，成材率≥97％。