轧件

摘要： 本文针对12规格四切分轧制过程中常见的16#切分刀轴承坏、18#顶出口等问题进行分析原因,并从料形控制、导卫调 整安装、工艺优化、备件完善等方面采取的措施及其实施效果进行了研究。

摘要： 考虑轧件水平振动对轧制力和摩擦力动态特性的影响,建立了一种基于轧件水平振动的轧机辊系振动补偿模型.根据广义耗散的Lagrange原理,分别沿轧制方向和垂直轧制方向建立动力学平衡方程.以某厂四辊板带轧机为例,仿真分析轧件水平振动速度和轧机辊系垂直振动位移随轧辊转速的变化规律,测试了5组不同转速下的轧制力数据;对模型补偿前后轧制力理论值与测试数据误差进行了对比.研究结果表明:补偿后的模型轧制力理论值与实测数据之间的误差大大减小.%Considering the influence to the dynamic characteristics of rolling force and rolling friction from horizontal vibration of rolled piece,a compensative vibration model of roll system is established.According to the Lagrange principle of generalized dissipation,dynamic equilibrium equation is established respectively both in rolling direction and in vertical direction.With four-high strip mill of a factor as an example,simulating and analyzing the horizontal vibration velocity of rolled piece and the vibration displacement of roll under different rolling speeds.Five sets of rolling force data at different rolling speeds are obtained.Finally,the theoretical values of rolling force and the test data are compared with the model before and after optimization.Research results show that:the calculated values of the rolling force after optimization are far more close to the actual working condition;

摘要： 建立了辊式楔横轧轧辊及轧件的有限元模型,对轧制过程进行了动态模拟,获得了轧件在不考虑热力耦合时的应力分布、考虑热力耦合时的温度场分布及应力分布,并且将两种状态进行了比较.结果表明,轧件的最大应力或温度区域位于与轧辊接触部位,径向沿金属流动方向向两侧区域和轴心扩展,轴向沿轴线中心向两测扩展;轧制过程中,机械做功使轧件的温度持续升高,轧辊转速19rpm、轧件初始温度为450°C时,轧制结束时温度升高49.742°C,前期由于轧件温度升高有助于塑性变形,考虑热力耦合时轧件的最大等效应力小于未考虑时的,而后期由于轧件变形减小,导致规律正好相反.结论为研究楔横轧轧件成形规律和控制利用轧件在轧制过程中机械做功造成的温升提供依据.

摘要： 文章对HN700 mm×300 mm型钢轧制缺陷产生的原因进行了分析,并提出了消除轧制缺陷的方法.通过减少轧制缺陷,提高了HN700 mm×300 mm型钢的成材率,并将消除HN700 mm×300 mm型钢轧制缺陷的经验运用到其它规格H型钢的生产中.

摘要： 本文简述了棒材裙板的结构和功能,针对裙板出现的故障进行了分析并提出处理方法,保证棒材生产线的稳定运行,提高了生产作业率.

摘要： 工程、机械、船舶等多个领域的发展,加大中厚板的使用数量,提升了中厚板的制作要求.为了提升中厚板的制作质量高,满足社会各界的要求,文章对中厚板制作过程中的轧件翘头原因与应对方法进行研究,为我国社会与经济更好的发展打下良好基础.

摘要： 近日,特钢事业部中型成材车间对300二部车机前辊道进行了优化改进,提高成材率0.06%,年创经济效益二十多万元。该车间300二部车为扁箱孔轧机,轧件通过链式移钢机移至300三部车立压孔正面输入辊道。该输入辊道前8 m长为400 mm长度平辊,后面30 m长为1100 mm长度平辊,来料长度为15~30 m。轧件前端拉钢机移入三部车正面400 mm长度输入辊道,后端自动进入1 100 mm长度的输入辊道。

摘要： 活套的应用在轧钢厂棒线材中是必要设备，深入了解活套的控制原理、应用及所出现的故障问题的分析处理，有利于实际生产中的维护及完善。利用活套来实现生产轧制的无张力控制，关键在于活套的完整性、控制套量参数的设置、操作过程中的调控和严格按标准检查。只有这样，才能真正发挥活套的作用。%Looper application is in wire rod rolling mill in the necessary equipment, in-depth understanding of the principles of process control analysis Looper, application and failure problems arising conducive actual production, maintenance and improvement. Looper use to achieve the production of rolling without tension control, the key lies in the integrity of the looper, process setup, operation control parameter sets the amount of regulation and in strict accordance with standard checks. The only way to really play the role of Looper.

摘要： 活套的应用在轧钢厂棒线材中是必要设备，深入了解活套的控制原理、应用及所出现的故障问题的分析处理，有利于实际生产中的维护及完善。利用活套来实现生产轧制的无张力控制，关键在于活套的完整性、控制套量参数的设置、操作过程中的调控和严格按标准检查。只有这样，才能真正发挥活套的作用。

摘要： The forming process of no-step-end workpieces was simulated with the software DEFORM-3D. The influence of process-ing parameters on the end scrap of no-step-end workpieces was analyzed by means of quadratic quadrature rotate combination design method to get a regression equation. According to the obtained research results, the end scrap is in direct proportion to the length of blanks, but in inverse proportion to the spreading angle. A smaller spreading angle is beneficial under the selected range. Finally the reliability of the regression equation and the correctness of the influence rules were verified by rolling experiment.%采用DEFORM-3D软件对无台阶端头轧件的成形过程进行了有限元数值模拟，并结合二次回归正交旋转组合设计法，研究了各工艺参数对无台阶端头轧件料头体积损耗的影响规律，得到了轧件料头体积的回归方程。研究表明，轧件的料头体积与轧制长度成正比，与展宽角成反比，在模具设计允许的条件下，宜选用较小的展宽角。通过轧制实验，验证了回归方程的可信度和影响规律的正确性。

摘要： 由于轧制产品尺寸精度的要求逐步提高,因此要对产品尺寸偏差的原因进行更为详细和精确的分析.对连轧机组来说,轧件在机架间的张力是尺寸偏差的主要原因之一.通常由于轧制过程中工艺参数的变化,这种张力不是恒定的.为此,轧制过程采用了机架间活套.这对于连轧机组的终轧机架特别重要.然而,即使采用机架间活套,实际上也不能保证终轧产品的尺寸精度总是合格.本文对力、强度和变形引起的轧件在机架间的活套进行了理论分析,并对分析结果进行了讨论.用FORGE3D程序对这个过程进行了计算机模拟.结果表明,轧件在机架间距上的反复塑性弯曲导致其尺寸的变化.

摘要： 由于轧制产品尺寸精度的要求逐步提高,因此要对产品尺寸偏差的原因进行更为详细和精确的分析.对连轧机组来说,轧件在机架间的张力是尺寸偏差的主要原因之一.通常由于轧制过程中工艺参数的变化,这种张力不是恒定的.为此,轧制过程采用了机架间活套.这对于连轧机组的终轧机架特别重要.然而,即使采用机架间活套,实际上也不能保证终轧产品的尺寸精度总是合格.本文对力、强度和变形引起的轧件在机架间的活套进行了理论分析,并对分析结果进行了讨论.用FORGE3D程序对这个过程进行了计算机模拟.结果表明,轧件在机架间距上的反复塑性弯曲导致其尺寸的变化.

摘要： 用数学方法探讨斜轧轧辊与轧件线接触的几何条件，并以此条件为依据，在已知轧辊或轧件其中一个回转曲面情况下，推导求解另一个回转曲面的数学方程组及其有关的参数；另外，在此基础上推导轧辊与轧件接触点上轧辊圆周速度矢量与轧件轴线和轧件旋转切线速度矢量的正向夹角。由这4个研究斜轧过程的基本数学方程组建立各种不同功能的斜轧过程(如管材延伸、扩径、减径)合理的几何模型。

摘要： 头部腿浪是中型线主要产品缺陷之一，在生产中严重影响生产指标。本文从温度、金属量、以及轧件在轧机里的变形三方面分析了头部腿浪产生的原因，提出了通过控制温度，修改孔型等控制措施。

摘要： H型钢轧制时腿腰延伸不平衡易出现通常性波纹，本文分析了腿腰延伸不平衡的产生因素、主要原因，并提出了相应的控制轧制措施以达到消除通常性轧制波纹。

摘要： H型钢轧制时腿腰延伸不平衡易出现通常性波纹，本文分析了腿腰延伸不平衡的产生因素、主要原因，并提出了相应的控制轧制措施以达到消除通常性轧制波纹。

摘要： H型钢轧制时腿腰延伸不平衡易出现通常性波纹，本文分析了腿腰延伸不平衡的产生因素、主要原因，并提出了相应的控制轧制措施以达到消除通常性轧制波纹。

摘要： H型钢轧制时腿腰延伸不平衡易出现通常性波纹，本文分析了腿腰延伸不平衡的产生因素、主要原因，并提出了相应的控制轧制措施以达到消除通常性轧制波纹。

摘要： H型钢轧制时腿腰延伸不平衡易出现通常性波纹，本文分析了腿腰延伸不平衡的产生因素、主要原因，并提出了相应的控制轧制措施以达到消除通常性轧制波纹。

摘要： 本发明涉及一种用于无缝管轧机推杆的芯杆机构，具有一个可在进给方向上移动的止挡，用于将一种进给运动传递到空心坯上，还具有一个构成止挡的推杆和至少两个在进给方向上前后设置的相同类型的传动装置，用于移动推杆。

摘要： 本发明公开了一种线材轧件导槽及防止线材轧件划伤的方法，该线材轧件导槽包括导槽基座，在导槽基座的内部设有供线材轧件通过的导槽，在导槽基座的一端部设有能自由转动的导辊总成，导辊总成包括导辊Ⅰ、导辊Ⅱ和导辊Ⅲ，导辊Ⅰ通过支架连接在导槽盖板上，导辊Ⅱ和导辊Ⅲ对称设置在导槽基座上导槽的一端均可沿导槽基座自由转动。导槽为U型槽结构，对应的导辊Ⅱ和导辊Ⅲ形成的供线材轧件通过的导轨为U型槽结构，导辊Ⅰ设置在导轨U型槽结构的开口端。在轧线直线段爬坡处，安装该线材轧件导槽，改变了爬坡处线材轧件四面与导槽之间传统的摩擦形式，即由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高了成品表面质量。

摘要： 本发明涉及一种轧机(1)，用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中；还涉及一种运行方法，用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中，其中轧机(1)具有轧机机架(2、2’)，此轧机机架(2、2’)具有工作轧辊(5、5’)和控制装置(6)，其中轧件(3)具有轧件头(4)并以轧件头速度(Ve、Ve’)移动到轧机机架(2、2’)上，其中工作轧辊(5、5’)构成轧辊间隙(G、G’)，其中所述控制装置(6)对轧机机架(2、2’)这样进行控制：在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，工作轧辊(5、5’)以与轧件头速度(Ve、Ve’)基本相同的圆周速度(Vu、Vu2、Vu2’)进行旋转(S3)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，轧辊间隙(G、G’)在垂直方向上基本调整(S4)为进入侧的轧件头厚度(Dw)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)时或之后，轧辊间隙闭合到(S6)预定的数值，并基本随着轧辊间隙(G、G’)的闭合，工作轧辊(5、5’)的圆周速度(G、G’)同时根据轧辊间隙(G、G’)而改变(S7)，尤其是提高。

摘要： 本发明公开了一种提高轧件冷却均匀性的方法，该方法包括以下步骤：1）沿带钢的出钢方向设置多个冷却区，每一冷却区上均设置有至少一组包括冷却水集管和鹅颈管的喷流装置；2）在冷却水集管的内部套设有中空的旋转滑块，其外部形状与冷却水集管的内部空间适形，两者为小间隙旋转配合；3）旋转滑块装置通过设置在集管一端或两端外部的驱动装置进行驱动，实现相对于集管的同轴旋转，通过控制旋转滑块的旋转角度，实现距喷射宽度中心处不同距离处的鹅颈管出水通道的开闭比例控制以及冷却介质的喷射宽度调节，该方法及装置可应用于各类冷却装置的上喷装置、下喷装置、侧喷装置等，该方法及装置改善轧件冷却均匀性的效果好，并且能够节约水资源，同时具有广泛的应用范围。

摘要： 本发明涉及一种轧件(1)，该轧件(1)具有轧件头部(2)和轧件尾部(3)。该轧件(1)从所述轧件头部(2)开始在轧机机架(5)的轧辊间隙(9)中被轧制到第一额定尺寸(d1＊)。在所述轧机机架(5)中轧制所述轧件(1)的过程中，由控制计算机(6)连续地检测所述轧件(1)的哪个位置(10)刚好处于所述轧辊间隙(9)中。如果所述轧件(1)的刚好处于轧辊间隙(9)中的位置(10)与该轧件(1)的事先确定的、处于所述轧件头部(2)和轧件尾部(3)之间的第一变化位置(4)相对应，那就结束将该轧件(1)轧制到所述第一额定尺寸(d1＊)的轧制过程，从而在所述第一变化位置(4)上向所述轧件(1)中加入第一台阶(12)。

摘要： 本发明涉及一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）、机器可读的程序代码（9）、一种存储介质（10）、一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）的开环和/或闭环控制装置（8）以及一种用于制造在轧制设备（1）尤其铸轧设备的轧机列（2）中轧制的轧件（G）的方法，其中所述轧制设备（1）连续地运行，措施是所述轧件在按计划运行的过程中从将该轧件输送给所述轧制设备的装置（6、6’）尤其铸造装置（6）和/或轧件卷绕装置（6’）至少直至沿物料流方向布置在所述轧件输送装置（6、6’）后面的精轧机列（2）构造为一体的，措施是所述轧件（G）连续地进入到所述精轧机列（2）中并且在所述精轧机列（2）中被连续地轧制为第一出口产品（A）。在对轧制过程产生影响的偏离于所述轧制设备（2）的按计划的运行之间的偏差的出现方面对所述轧制设备（1）的运行进行监控，其中在出现所述偏差时检查（100、101），在考虑到所述偏差的情况下是否还能够制造（102）与第一出口产品不同的第二出口产品（A*）。如果不能制造所述第二出口产品，则将所述轧制设备（1）的运行从连续的运行更改为（106）不连续的运行。由此可以提供一些手段，利用这些手段可以降低轧制设备中的通过不受欢迎的过程偏差引起的生产故障。

摘要： 本发明公开了一种提高轧件冷却均匀性的方法，该方法包括以下步骤：1）沿带钢的出钢方向设置多个冷却区，每一冷却区上均设置有至少一组包括冷却水集管和鹅颈管的喷流装置；2）在冷却水集管的内部套设有中空的旋转滑块，其外部形状与冷却水集管的内部空间适形，两者为小间隙旋转配合；3）旋转滑块装置通过设置在集管一端或两端外部的驱动装置进行驱动，实现相对于集管的同轴旋转，通过控制旋转滑块的旋转角度，实现距喷射宽度中心处不同距离处的鹅颈管出水通道的开闭比例控制以及冷却介质的喷射宽度调节，该方法及装置可应用于各类冷却装置的上喷装置、下喷装置、侧喷装置等，该方法及装置改善轧件冷却均匀性的效果好，并且能够节约水资源，同时具有广泛的应用范围。

摘要： 本发明涉及一种轧机(1)，用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中；还涉及一种运行方法，用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中，其中轧机(1)具有轧机机架(2、2’)，此轧机机架(2、2’)具有工作轧辊(5、5’)和控制装置(6)，其中轧件(3)具有轧件头(4)并以轧件头速度(Ve、Ve’)移动到轧机机架(2、2’)上，其中工作轧辊(5、5’)构成轧辊间隙(G、G’)，其中所述控制装置(6)对轧机机架(2、2’)这样进行控制：在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，工作轧辊(5、5’)以与轧件头速度(Ve、Ve’)基本相同的圆周速度(Vu、Vu2、Vu2’)进行旋转(S3)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，轧辊间隙(G、G’)在垂直方向上基本调整(S4)为进入侧的轧件头厚度(Dw)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)时或之后，轧辊间隙闭合到(S6)预定的数值，并基本随着轧辊间隙(G、G’)的闭合，工作轧辊(5、5’)的圆周速度(G、G’)同时根据轧辊间隙(G、G’)而改变(S7)，尤其是提高。

摘要： 本实用新型提供了一种轧件缓弯横移机构、轧件推床及连轧线，属于金属轧制生产设备技术领域。轧件缓弯横移机构包括横移轨道、横移组件和限位组件，横移轨道用于设在推床体上，并与轧件在推床体上的前进方向呈夹角设置；横移组件与横移轨道滑动连接；限位组件设在横移组件上，且至少局部位于推床体的工作面之上，用于与轧件抵接。轧件推床包括推床体和设在推床体上的上述的轧件缓弯横移机构。连轧线包括至少两个轧机和设在两个轧机之间的上述的轧件推床。本实用新型能够避免轧件与推床体侧壁之间的摩擦，并能够适当调节轧件的弯曲角度，避免轧件局部过度弯曲，使轧件保持在形状体型良好的状态，使轧件的传递不会影响最终的成品质量。

摘要： 本实用新型涉及一种用于使细长的金属轧件(2)的温度提高的设备(1)，所述设备(1)具有：加热装置(3)，该加热装置包括用于沿着加热区间(8)加热轧件(2)的感应加热元件(4、5、6、7；104、105、106、107)；和输送装置(15)，该输送装置包括作为主动的或被动的输送元件(18)的传动滚轮元件和/或辊道滚轮元件(27、28)，以用于使轧件(2)沿着加热区间(8)的纵向延伸(9)运动，其中，感应加热元件(4、5、6、7；104、105、106、107)在加热区间(8)的纵向延伸(9)上布置成分别通过自由空间(10、11、12)彼此间隔开，并且其中，在自由空间(10、11、12)中分别布置转向器滑动元件(34、35、36、37、38、39、40、41、73)和/或相对而置的侧向引导元件(60、61)，以避免输送的轧件(2)与感应加热元件(4、5、6、7；104、105、106、107)接触。