轧件
轧件的相关文献在1988年到2023年内共计632篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文103篇、会议论文6篇、专利文献523篇;相关期刊68种,包括北京科技大学学报、包钢科技、甘肃冶金等;
相关会议6种,包括中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届一次年会、2008年全国轧钢生产技术会议、2007年中国钢铁年会等;轧件的相关文献由1386位作者贡献,包括魏志坚、王龙祥、苏春民等。
轧件
-研究学者
- 魏志坚
- 王龙祥
- 苏春民
- 吴鹏
- 计江
- 谢磊
- 赵晓辉
- 叶俊青
- 孙涛
- 张殿华
- 谢永富
- 宁勇
- 杨兆银
- 赵瑞明
- H·波特霍夫
- 刘晋平
- 刘相华
- 占立水
- 叶光平
- 吴涛
- 吴裕
- 夏欲民
- 孙杰
- 张有德
- 徐利璞
- 曹文明
- 李建平
- 王宝雨
- 矫志杰
- 胡正寰
- 邹伟
- 陶功明
- J·阿尔肯
- 京特·温特
- 凌云
- 刘伟
- 吴昌飞
- 吴浩
- 周飞
- 孙建国
- 徐庆云
- 朱军
- 杨国平
- 杨翠苹
- 汉斯-约阿希姆·费尔克尔
- 瞿朝晖
- 约翰内斯·达格内
- 蒲春雷
- 郁应海
- 郑振华
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刘彬;
姜甲浩;
刘飞;
刘浩然;
李鹏
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摘要:
考虑轧件水平振动对轧制力和摩擦力动态特性的影响,建立了一种基于轧件水平振动的轧机辊系振动补偿模型.根据广义耗散的Lagrange原理,分别沿轧制方向和垂直轧制方向建立动力学平衡方程.以某厂四辊板带轧机为例,仿真分析轧件水平振动速度和轧机辊系垂直振动位移随轧辊转速的变化规律,测试了5组不同转速下的轧制力数据;对模型补偿前后轧制力理论值与测试数据误差进行了对比.研究结果表明:补偿后的模型轧制力理论值与实测数据之间的误差大大减小.%Considering the influence to the dynamic characteristics of rolling force and rolling friction from horizontal vibration of rolled piece,a compensative vibration model of roll system is established.According to the Lagrange principle of generalized dissipation,dynamic equilibrium equation is established respectively both in rolling direction and in vertical direction.With four-high strip mill of a factor as an example,simulating and analyzing the horizontal vibration velocity of rolled piece and the vibration displacement of roll under different rolling speeds.Five sets of rolling force data at different rolling speeds are obtained.Finally,the theoretical values of rolling force and the test data are compared with the model before and after optimization.Research results show that:the calculated values of the rolling force after optimization are far more close to the actual working condition;
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陈俊龙;
王金龙
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摘要:
建立了辊式楔横轧轧辊及轧件的有限元模型,对轧制过程进行了动态模拟,获得了轧件在不考虑热力耦合时的应力分布、考虑热力耦合时的温度场分布及应力分布,并且将两种状态进行了比较.结果表明,轧件的最大应力或温度区域位于与轧辊接触部位,径向沿金属流动方向向两侧区域和轴心扩展,轴向沿轴线中心向两测扩展;轧制过程中,机械做功使轧件的温度持续升高,轧辊转速19rpm、轧件初始温度为450°C时,轧制结束时温度升高49.742°C,前期由于轧件温度升高有助于塑性变形,考虑热力耦合时轧件的最大等效应力小于未考虑时的,而后期由于轧件变形减小,导致规律正好相反.结论为研究楔横轧轧件成形规律和控制利用轧件在轧制过程中机械做功造成的温升提供依据.
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张国锋;
郭善莉;
莫日格吉勒
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摘要:
文章对HN700 mm×300 mm型钢轧制缺陷产生的原因进行了分析,并提出了消除轧制缺陷的方法.通过减少轧制缺陷,提高了HN700 mm×300 mm型钢的成材率,并将消除HN700 mm×300 mm型钢轧制缺陷的经验运用到其它规格H型钢的生产中.
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孟冬立
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摘要:
工程、机械、船舶等多个领域的发展,加大中厚板的使用数量,提升了中厚板的制作要求.为了提升中厚板的制作质量高,满足社会各界的要求,文章对中厚板制作过程中的轧件翘头原因与应对方法进行研究,为我国社会与经济更好的发展打下良好基础.
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吴茂霞
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摘要:
近日,特钢事业部中型成材车间对300二部车机前辊道进行了优化改进,提高成材率0.06%,年创经济效益二十多万元。该车间300二部车为扁箱孔轧机,轧件通过链式移钢机移至300三部车立压孔正面输入辊道。该输入辊道前8 m长为400 mm长度平辊,后面30 m长为1100 mm长度平辊,来料长度为15~30 m。轧件前端拉钢机移入三部车正面400 mm长度输入辊道,后端自动进入1 100 mm长度的输入辊道。
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龚茂云;
潘里东;
李俊颖
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摘要:
活套的应用在轧钢厂棒线材中是必要设备,深入了解活套的控制原理、应用及所出现的故障问题的分析处理,有利于实际生产中的维护及完善。利用活套来实现生产轧制的无张力控制,关键在于活套的完整性、控制套量参数的设置、操作过程中的调控和严格按标准检查。只有这样,才能真正发挥活套的作用。%Looper application is in wire rod rolling mill in the necessary equipment, in-depth understanding of the principles of process control analysis Looper, application and failure problems arising conducive actual production, maintenance and improvement. Looper use to achieve the production of rolling without tension control, the key lies in the integrity of the looper, process setup, operation control parameter sets the amount of regulation and in strict accordance with standard checks. The only way to really play the role of Looper.
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杨光;
张康生;
段万泽;
胡正寰
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摘要:
The forming process of no-step-end workpieces was simulated with the software DEFORM-3D. The influence of process-ing parameters on the end scrap of no-step-end workpieces was analyzed by means of quadratic quadrature rotate combination design method to get a regression equation. According to the obtained research results, the end scrap is in direct proportion to the length of blanks, but in inverse proportion to the spreading angle. A smaller spreading angle is beneficial under the selected range. Finally the reliability of the regression equation and the correctness of the influence rules were verified by rolling experiment.%采用DEFORM-3D软件对无台阶端头轧件的成形过程进行了有限元数值模拟,并结合二次回归正交旋转组合设计法,研究了各工艺参数对无台阶端头轧件料头体积损耗的影响规律,得到了轧件料头体积的回归方程。研究表明,轧件的料头体积与轧制长度成正比,与展宽角成反比,在模具设计允许的条件下,宜选用较小的展宽角。通过轧制实验,验证了回归方程的可信度和影响规律的正确性。
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列昂尼德·莱兹克;
享利克·迪亚;
谢巴斯蒂安·姆鲁兹
- 《中国钢铁年会》
| 2001年
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摘要:
由于轧制产品尺寸精度的要求逐步提高,因此要对产品尺寸偏差的原因进行更为详细和精确的分析.对连轧机组来说,轧件在机架间的张力是尺寸偏差的主要原因之一.通常由于轧制过程中工艺参数的变化,这种张力不是恒定的.为此,轧制过程采用了机架间活套.这对于连轧机组的终轧机架特别重要.然而,即使采用机架间活套,实际上也不能保证终轧产品的尺寸精度总是合格.本文对力、强度和变形引起的轧件在机架间的活套进行了理论分析,并对分析结果进行了讨论.用FORGE3D程序对这个过程进行了计算机模拟.结果表明,轧件在机架间距上的反复塑性弯曲导致其尺寸的变化.
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列昂尼德·莱兹克
- 《中国钢铁年会》
| 2001年
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摘要:
由于轧制产品尺寸精度的要求逐步提高,因此要对产品尺寸偏差的原因进行更为详细和精确的分析.对连轧机组来说,轧件在机架间的张力是尺寸偏差的主要原因之一.通常由于轧制过程中工艺参数的变化,这种张力不是恒定的.为此,轧制过程采用了机架间活套.这对于连轧机组的终轧机架特别重要.然而,即使采用机架间活套,实际上也不能保证终轧产品的尺寸精度总是合格.本文对力、强度和变形引起的轧件在机架间的活套进行了理论分析,并对分析结果进行了讨论.用FORGE3D程序对这个过程进行了计算机模拟.结果表明,轧件在机架间距上的反复塑性弯曲导致其尺寸的变化.
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