矩形管

摘要： 对一种新型矩形管切管设备性能指标进行了研究,结合国家标准定义进行计算,给出直接数据。可以根据模型数据,对其他设备进行分析诊断,为今后实行自动化、智能化装备提升提供新的思路和方向。

摘要： 为了更有效地检测幕墙龙骨的损伤缺陷,保障矩形管在使用过程中的支撑结构安全性,采用Ansys数值仿真和试验研究相结合的方式,提出一种基于压电超声导波的矩形管损伤缺陷的检测方法。利用有限元仿真分析矩形钢管导波传播特性和频散曲线,通过试验分析,比对不同模态的导波在矩形钢管的传播特点以及损伤对传播的影响,并确定PZT压电片的位置。试验结果表明,采用AO模态的导波更适用于矩形管中面损伤的检测。

摘要： 高强度钢矩形管外形美观、结构可靠,在汽车轻量化设计中取得广泛应用。然而,加工硬化严重、强塑积降低等角部缺陷对高强度钢矩形管使用性能有不利影响。基于正交设计,对截面尺寸为50 mm×30 mm×2 mm的高强度钢矩形管进行热辊压成形试验研究。基于极差分析和方差分析,研究了电机频率、振荡电流和压下量三个工艺参数对矩形管角部和平面强塑积的影响。试验结果表明,当压下量为1 mm,振荡电流为290 A,电机频率为10 Hz时,高强度钢矩形管的平面和角部强塑积均可达到最大值。

摘要： 为减小舰船动力设备机械振动的传播,提高舰船减振能力,本文设计了一种在压缩载荷下具备负泊松比特性的周期性矩形管浮筏结构。通过数值模拟分析了矩形管层数、梯度排列方式和矩形管单胞壁厚对结构振动传递特性的影响。结果表明:矩形管层数和矩形管单胞厚度对结构的固有频率影响较大。在相同面密度下,梯度排列的矩形管可改变结构的共振频率,同时对减振效果有一定程度的提升。此外随着矩形管壁厚的增加,结构的固有频率逐渐增高,同时结构整体的减振效果呈现先增强后减弱的趋势。

摘要： 介绍了一种弹性阶段的改进半刚接节点刚度有限元计算方法;提出实体有限元节点分析时网格大小按照1t~6t划分计算较为准确;采用SAP有限元计算软件对改进FEM半刚接节点刚度计算方法进行验证。采用此计算方法对矩形管的8种典型节点转动刚度进行计算分析和比较,结果表明:随着杆件长度的增加,杆件的刚度降低而节点自身的刚度变化不大,故节点相对刚度会随杆件长度的增大而增大;不等高围焊增加竖向外加劲的节点刚度及相对刚度最大,可视为刚接;相同跨度受均布荷载时,等高围焊节点的应力最小且均匀,可以更好的传力;不等高截面围焊根据高差不同,节点刚度差异较大;不等高双侧高差>2t围焊时节点刚度及相对刚度接近铰接;不等高双侧高差≤2t围焊时刚度接近刚接。

摘要： 承建温室工程的过程中经常会遇到要求加大推拉门尺寸的情况,以方便一些大型车辆的出入,而且要求用铝合金推拉门。例如有温室案例要求推拉门尺寸为宽×高=4 m×3.2 m,每扇门如图1。为保证推拉门能够承受10级风(W0=0.40 kPa),首先需要考虑是否有专用门边柱铝型材。在未找到合适专用门边柱铝型材的情况下,不得不采用普通铝合金矩形管来代替。青岛蓝天温室有限公司选择尺寸为120 mm×60 mm×1.2 mm的6063-T5铝合金型材,然后在铝管内插入镀锌板折成的槽钢(图2),用一种组合结构的门边柱来解决此问题,其横截面如图3。

摘要： 以R-θ两锯片机械结构为切割模型,介绍了一种针对于矩形管仿形铣切锯的恒定弧长切割算法.在切割管壁时,锯片与管壁相交的弧长一致,进给轴的速度随进给位置的增大而逐渐降低到0,之后再反向增大,这样在切割立面时可降低主轴扭矩,达到提高锯片使用寿命的目的.该切割算法在R-θ仿形设备上进行了实际切割测试,试验结果表明,切口光滑,效果良好,易于实现,可作为仿形铣切优化算法的一种选择.

摘要： 用Ansys静磁模块数值模拟了在外加强磁场环境下铁素体矩形通道管中心磁感应强度分布.与文献结果、解析解及实验数据的对比表明,模拟结果与它们基本一致.进一步的数值模拟还表明,铁素体矩形管对其内部的整体磁场分布影响较大,不同区域内产生不同程度的磁力线扭曲及非均匀的磁感应强度分布效应.该分布可能对管道内磁流体动力学效应产生较大影响.

摘要： 在激光切管系统中,获取管件上的三维轨迹点在切割过程中是至关重要的。文章提出一种基于DXF文件获取圆管、矩形管、腰型管等3种常见管型上三维轨迹点的方法。首先分析了DXF文件的组成,并用C语言编写了程序,获得了平面上的二维离散点;接着对管件进行展开,将二维离散点转化为管件上的三维轨迹点;最后,用Matlab仿真软件进行仿真,验证了三维轨迹点获取算法的正确性。

摘要： 为了满足新型高速吹灌旋一体机可靠、低耗和轻量化的要求,同时为了降低新产品的成本,课题组对其组合机架进行优化.基于有限元分析软件ANSYS对原灌装机架进行应力和模态分析,结果表明机架的最大应力和最大变形均较小,机械强度远超设计要求.故课题组采用减薄底部法兰和矩形管厚度的方法对原组合机架进行轻量化改进.研究结果表明:改进后在保证机架满足强度要求的同时,不会发生共振,符合轻量化要求.课题组的研究降低了成本和能耗.

摘要： 因为高强钢矩形管在车身轻量化制造中应用广泛,本文讨论了材料为BR1500HS的矩形弯管变形原理,而且通过高强钢矩形管的热弯曲实验,研究了矩形管弯曲曲率对其直线度、截面变形率和硬度的影响,对高强钢弯管的生产具有很大的指导意义.

摘要： 由圆管拉拔成正多边形管的工艺已得到应用,本文分析了由圆管拉拔矩形管的工艺过程和金属变形特点,并结合具体实例,阐述了矩形管拉拔模孔型的计算方法以及拉拔的变形过程。

摘要： 多点成形是一种先进的柔性制造技术，将多点成形用于矩形管弯曲成形可以明显节约模具制造和调试的成本。截面畸变是矩形管成形质量的一个重要特征，也是决定多点成形能否应用于矩形管弯曲成形的关键因素。为此，本文基于多点压弯成形原理及有限元分析软件ABAQUS，建立了矩形管多点压弯三维有限元模型，对比分析了矩形管整体压弯和多点压弯的截面畸变，研究了摩擦系数、管壁厚度、弯曲半径对截面畸变的影响。结果表明：摩擦系数对截面畸变影响较小；管壁越厚，截面畸变越小；弯曲半径越大，截面畸变越小。

摘要： 本文介绍了利用计算机辅助设计斜轧不等圆角矩形管的方法,由于该矩形管材的宽高比等于3,作者对其轧制要求及难点进行了分析,给出了孔型设计实施方案.提出采用先成圆后变异的设计思路；计算了不等圆角的斜轧矩形管各架次孔型尺寸；并进行了孔型优化.将焊缝有效地控制在成型后矩形管的角部,所生产的健身器管坯,经检测尺寸与形状公差均满足国家标准和用户要求.

摘要： 工程机械生产中采用大量矩形管钢结构件。进口工程机械一般选用轧制型的矩形管材，我国钢材市场只供应工字钢、槽钢、角钢等型材，很难买到矩形管,特别是大截面尺寸的矩形管。我公司在研制沥青摊铺机时，摸索出一套制造矩形管的经验。

摘要： 矩形管平面桁架由于形式新颖,线条流畅,已越来越多地应用于各类跨度较大场馆的屋盖结构中.绍兴文理学院体育馆采用空间交叉的矩形管平面桁架屋盖体系,造型优美,受力明确.本文通过对该屋盖结构的受力体系、静力和动力特性以及下部结构的支承刚度等问题进行研究与分析,提出此类大跨大悬挑结构在分析与设计过程中应注意的问题,并对部分关键节点设计进行介绍.

摘要： 提出了一种新的弯曲工艺方法——变曲率半径推弯成形法.对矩形管在给定的弯曲率型腔中的弯曲成形过程进行了分析研究,与恒曲率弯曲情况进行了对比.结果表明变曲率推弯能提高矩形管弯曲的变形程度.

摘要： 矩形管作为某些结构物的内衬材料,分析其在载荷作用下的稳定性,对于结构变形和吸能具有重要意义.本文运用弹性理论的原理和方法,选取多项式和三角函数作为矩形管结构在载荷作用下的挠曲函数,并结合能量原理,利用里兹法,通过计算和算例分析得到矩形管结构的稳定性解答.

摘要： 本文提出了一种新的弯曲工艺方法--变曲率半径推弯法.论述了该工艺方法的特点、变曲率型腔的选用和模具设计要点。

摘要： 分析了利用热压罐法制造叠层板复合材料矩形截面管梁的两种不同模具结构的特点. 利用复合材料零件成型时满足的数学方程做为分析的基础探讨了零件的厚度均匀性等指标，明确了适宜的工艺方法。

摘要： 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及适于拉拔形成矩形管的不可热处理强化铝合金矩形管管坯。它由热挤压成型，其特征在于：所述管坯横截面为矩形，该矩形横截面包括四个顶角、四边中段以及连接所在顶角与所在各边中段的过渡段，四边中段各处厚度相同，矩形横截面于各顶角处厚度最小，于各边中段厚度最大，各顶角通过逐渐增厚的过渡段连接其邻近的各边中段。它结构简单、制造方便、成型的成品矩形管尺寸精度高。

摘要： 本发明公开了一种能小角度翻转且快速拼装矩形管片的矩形盾构，包括护盾结构，在护盾结构前端设置有掘进装置，在护盾结构内设置有排渣系统和管片拼装系统，在护盾结构后部设置的后配套系统，所述管片拼装系统，包括两种矩形管节、多功能小车一、多功能小车二、抓举装置和活动轨道；多功能小车一和多功能小车二可沿着活动轨道对矩形管节进行运输，并通过抓举装置对矩形管节进行翻转拼装。本发明超挖断面面积合理，是一种能小角度翻转且快速拼装矩形管片的矩形盾构的矩形盾构设备，使矩形管片能在盾体内小角度翻转，具备了管节分半数量少，超挖面积有限，管片拼装灵活简便且机械化程度高等特点，是一种施工安全操作简洁高效的矩形盾构设备。

摘要： 本发明公开了风电塔架技术领域的一种新型矩形管，包括矩形管本体和蜂窝柱状受力结构，所述矩形管本体一端的上下两侧分别设置有若干个矩形管螺栓孔，所述矩形管的一端的内部设置有蜂窝柱状受力结构，所述蜂窝柱状受力结构包括上板、下板、侧板和柱形垫管，所述上板、下板的一侧分别通过侧板连接且上板、下板之间设置有若干个柱形垫管，所述上板和下板上分别设置有与矩形管本体上下两侧的矩形管螺栓孔一一对应的上板孔和下板孔，所述若干个柱形垫管两端分别固定于对应的上板孔和下板孔。有益效果如下：新型矩形管用于预应力构架式钢管风电塔架横斜杆结构中，解决了矩形管受压力时变形大的问题。

摘要： 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及适于拉拔形成矩形管的不可热处理强化铝合金矩形管管坯。它由热挤压成型，其特征在于：所述管坯横截面为矩形，该矩形横截面包括四个顶角、四边中段以及连接所在顶角与所在各边中段的过渡段，四边中段各处厚度相同，矩形横截面于各顶角处厚度最小，于各边中段厚度最大，各顶角通过逐渐增厚的过渡段连接其邻近的各边中段。它结构简单、制造方便、成型的成品矩形管尺寸精度高。

摘要： 本发明公开了一种用于矩形管或矩形管与角钢之间交叉连接的紧固装置，其包括：U形螺栓、压板和螺母；所述的U形螺栓的端部带有螺纹；所述的压板上开有至少一对螺孔；所述的U形螺栓套住待紧固物件，所述的螺母旋紧于穿过所述的压板螺孔的U形螺栓的端部。该用于矩形管或矩形管与角钢之间交叉连接的紧固装置，在使用时不需要在矩形管和角钢上开连接螺孔，因此避免了因连接螺孔开孔误差，不存在安装时需要二次开孔的问题，使其便于安装，提高了安装质量和效率。

摘要： 本实用新型公开了一种矩形管制造机的矩形管拔出机构，涉及矩形管拔出技术领域，包括底座，所述底座包括支撑板，所述支撑板的上侧表面设置有齿轮槽，所述底座的上侧滑动连接有滑动板机构，所述底座的右上侧固定连接有辅助机构，所述滑动板机构的上侧固定连接有拔出机构，所述拔出机构包括固定柱和长杆。本实用新型通过启动电机工作，带动主动齿轮转动，啮合的从动齿轮获得旋转力，由于支撑板的表面有固定的齿轮槽，使得滑动板在侧板限定的方向进行移动，矩形管被拔出后，底面接触到泡沫棉层，并支撑在中心杆上，随着矩形管拔出，泡沫棉层和硬质塑料层转动，解决矩形管拔出过程中人力拖拽的问题，达到轻松快速拔出矩形管的效果。

摘要： 一种矩形管换热器内矩形管焊接辅助装置，涉及矩形管焊接技术领域，主体板上设有凹槽，且凹槽的一侧设有两个滑槽，所述主体板上安装有两个限位机构，且限位机构的限位端位于滑槽内，所述主体板上安装有两个按压机构，且凹槽位于两个按压机构之间，所述按压机构包括第一螺杆、按压杆和限位板，所述第一螺杆等距排列与主体板上且固定连接；本实用新型所述的一种矩形管换热器内矩形管焊接辅助装置，操作简单，方便工作人员进行操作，通过凹槽对矩形管进行放置，便于工作人员将矩形管整齐排列，通过按压机构对凹槽内的矩形管进行调整，使矩形管平整的铺在凹槽内，通过限位机构使凹槽内的矩形管紧密接触，方便工作人员进行焊接。

摘要： 本实用新型公开了风电塔架技术领域的一种新型矩形管，包括矩形管本体和蜂窝柱状受力结构，所述矩形管本体一端的上下两侧分别设置有若干个矩形管螺栓孔，所述矩形管的一端的内部设置有蜂窝柱状受力结构，所述蜂窝柱状受力结构包括上板、下板、侧板和柱形垫管，所述上板、下板的一侧分别通过侧板连接且上板、下板之间设置有若干个柱形垫管，所述上板和下板上分别设置有与矩形管本体上下两侧的矩形管螺栓孔一一对应的上板孔和下板孔，所述若干个柱形垫管两端分别固定于对应的上板孔和下板孔。有益效果如下：新型矩形管用于预应力构架式钢管风电塔架横斜杆结构中，解决了矩形管受压力时变形大的问题。

摘要： 本申请涉及金属管连接的技术领域，尤其是涉及一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，包括两相邻的管段，其还包括连接于管段端部的扣接部，所述扣接部包括腹板以及连接于腹板两侧的翼板，所述翼板与腹板垂直设置，所述翼板背离腹板的一侧固定连接有第一卡齿，所述翼板上还开设有第一容纳槽，相邻管段的扣接部相互扣接，其中一管段扣接部的第一卡齿与另一管段上扣接部的容纳槽相配合；两所述腹板均开设有安装孔，当相邻两扣接部相互扣接时，两安装孔同轴对应，并且安装孔内穿设有用于固定两扣接部的连接螺栓。本申请具有便于对接金属管件的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种矩形管承托板及矩形管夹爪，其中矩形管夹爪包括支架；所述支架滑动连接有用于抓取所述矩形管的爪片，所述爪片包括对向设置的上爪片和下爪片；所述支架还设有动力装置，所述动力装置用于驱使所述上爪片和所述下爪片基于所述支架滑移，以使所述上爪片和所述下爪片相互接近或远离；所述爪片上设有用于抓取所述矩形管的若干凸台，所述凸台的间距与所述避位开口的间距匹配。