铸态组织

摘要： 在探明2618铝合金铸棒中相种类的基础上,采用OM等手段探究了合金在单级、双级均匀化过程中微观组织的演变规律。结果表明:随均匀化温度的提高,共晶相S(Al_(2)CuMg)回溶愈明显,枝晶愈稀疏,但当温度超过520°C,合金出现过烧;当均匀化超过24h后,组织变化不明显,故单级均匀化工艺优选500°C~510°C×24h;经490°C×20h处理后,S基本溶解,θ(Al_(2)Cu)初始回熔温度提高,再于520°C均匀处理12h后,θ也基本回溶,故双级均匀化制度优选490°C×20h+520°C×12h。

摘要： 以高铬铸铁为试验原料,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和HSR-2M往复摩擦磨损试验机等设备研究不同镍含量对高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明:在高铬铸铁中添加适当Ni,能够提高材料淬透性,Ni溶于奥氏体可增强材料的韧性,从而有利于耐磨性能的提高。试验表明,加入0.39 wt%的Ni时,其耐磨性能最佳。

摘要： 外加微纳米碳化物强化是改善钢组织和性能有效的手段之一,外加碳化物难点在于如何解决微纳米碳化物的团聚和分散问题。文中综述了前期利用机械热激活制备纳米NbC/Fe和(NbTi)C/Fe复合颗粒,以及纳米NbC和(NbTi)C颗粒对低中碳钢铸态组织和性能影响的研究结果,目的是为纳米碳化物颗粒强化钢的研究提供思路。

摘要： 以AZ61镁合金为基体合金,研究了添加不同含量稀土Gd元素时,对镁合金铸态组织及其性能的影响规律,并通过SEM对合金断口形貌进行观察,分析了稀土元素Gd对合金断裂机制的影响,通过XRD及EDS分析可知,AZ61+X%Gd镁合金铸态组织主要由α-Mg_(17)、β-MgAl_(12)相和AlGd相组成,且当Gd含量为2%时,合金具有最佳的力学性能。

摘要： 本文研究了不同La元素含量对GH5188组织和性能的影响,结果表明:适量La元素可显著细化铸态组织;同时发现,La含量的增加可降低GH5188合金中枝晶偏析程度并改变析出相的析出形态;La对室温拉伸强度和塑性无明显影响,但随着含量增加可显著提高合金的持久寿命。

摘要： 利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱仪研究了 700°C超超临界发电机组缸体用GH3625 镍基合金真空感应熔炼电极锭的铸态组织及均匀化处理工艺,得出GH3625 真空感应熔炼电极锭的均匀化热处理工艺应为 1200～1220°C保温32 h.

摘要： 本文利用OM、SEM和TEM等分析方法研究了定向凝固镍基高温合金DZ483的铸态组织特征。结果表明:DZ483的铸态组织主要由树枝晶、γ/γ''共晶、MC碳化物、硼化物和η相组成。共晶主要呈扇形、放射形以及网状分布,MC碳化物主要呈块状汉字状分布在枝晶间区域,硼化物和η相主要分布在γ/γ''共晶前沿。

摘要： 利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱仪研究航空发动机用GH4169镍基合金真空自耗锭的铸态组织及均匀化处理工艺。结果表明,铸态组织存在明显的偏析,主要偏析元素为Nb、Mo、Ti,在枝晶间析出大量弥散分布的laves相;经过均匀化热处理后枝晶明显消除,laves全部回溶,只剩下块状NbC。最终得出GH4169镍基合金均匀化热处理工艺应为1160°C保温20 h以上+1180°C保温48 h以上。

摘要： 利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱仪研究航空发动机用GH4169镍基合金真空自耗锭的铸态组织及均匀化处理工艺.结果表明,铸态组织存在明显的偏析,主要偏析元素为Nb、Mo、Ti,在枝晶间析出大量弥散分布的laves相;经过均匀化热处理后枝晶明显消除,laves全部回溶,只剩下块状NbC.最终得出GH4169镍基合金均匀化热处理工艺应为1160°C保温20 h以上+1180°C保温48 h以上.

摘要： 利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了不同均匀化制度对Al-Mg-Si-Cu合金铸态微观组织和挤压型材粗晶层的影响.结果表明,适当的均匀化处理可以有效地改善半连续铸造铸锭的枝晶偏析和弥散相分布.当均匀化制度为530°Cx6 h时,合金非平衡共晶相溶解效果以及晶内弥散相的数密度分布较好,综合效果最佳;同时,挤压型材粗晶层厚度最小可达29 μm.

摘要： 本文利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度仪和电子拉伸试验机等分析测试方法,系统地研究了Fe元素含量变化对Ti-xFe-B(x=1～5wt％)合金铸态组织演变及力学性能的影响.研究表明:在Fe含量1～3wt％时,合金组织由片层状α相和少量β相组成,当Fe含量增加至4～5wt％时,合金组织的组成中β相增加显著,同时随着Fe含量从1wt％增至5wt％,析出化合物中Fe元素含量上升,α相晶粒尺寸下降了56.5％;随着Fe含量增加,合金力学性能改变显著,雏氏硬度增加了45.7％,抗拉强度由502MPa增加至834MPa,但合金塑性下降明显,断面收缩率从30.4％下降至9.5％,断裂伸长率由19.4％下降到7.9％.结果显示,当Fe含量在3～4wt％时,合金可以达到强度和塑性的最佳匹配,具有更大的开发潜力.

摘要： 利用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了AZ91D合金熔体经氩气不同参数(1～4LPM和5～15min)吹气净化前后的铸态组织,并测试了其拉伸力学性能.结果表明:吹气净化能有效去除AZ91D合金熔体中的夹杂物.随着通气速率和通气时间的增加,合金的拉伸力学性能整体先显著提高,后稍降低.经通气速率为3LPM和通气时间为5min吹气净化后的合金综合力学性能最佳,室温抗拉强度(C)b达到200MPa,较未净化时分别提高10％;高温Cb和δ分别达到198MPa和17.0％,较未净化时分别提高11％和48％.

摘要： 热作模具钢4Cr4Mo2NiMnSiV是在H13、H10等性能优异钢种的基础上,基于合金化原理,开发设计的一种新型热作模具钢.对4Cr4Mo2NiMnSiV钢的临界相变点进行测定,同时研究其铸态组织及硬度,结果表明:升温速率为10°C/min时,材料临界相变点Ac1=809°C,Ac3=884°C;升温速率为20°C/min时,材料临界相变点Ac1=825°C,Ac3=904°C;随着升温速率的提高,相变点温度是升高趋势的.铸态材料的硬度为53.8HRC,组织主要为马氏体,含有少量析出碳化物;铸态组织存在严重的成分偏析,能谱分析得到主要是C、Mo、Cr和V等合金元素的偏析.

摘要： 为了研究RE对Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu铸造合金热裂倾向性的影响,利用等长度金属模具制备了RE含量分别为0、0.05％、0.1％和0.15％的4组试样,采用热裂棒临界直径尺寸和热裂敏感系数评价合金的热裂倾向性.结果表明,RE的加入可改善合金的铸态组织,细化合金晶粒,提高合金的力学性能,降低合金热裂倾向.在加入范围内,RE含量为0.1％时,热裂棒临界直径尺寸和热裂敏感系数均最低,组织中晶粒最小.

摘要： 为了改善ZL101合金的铸态组织，获得细小均匀的等轴晶，提高其力学性能，需对其进行细化变质处理。采用氟盐法添加B和添加Sb粉共同细化变质ZL101合金,研究了它们对ZL101合金组织和性能影响.研究表明,添加0.6％的Sb对于共晶Si变质效果最好,其抗拉强度达到182.6MPa,伸长率比未添加时提高了53.0％.当联合添加0.6％的Sb和0.1％的B后,α-A,晶粒最为细小,粗大树枝晶等轴化,此时合金的综合性能最好,合金强度为183.2MPa,伸长率为13.98％比不添加细化变质剂ZL101合金提高了180.7％.合金中Sb主要以A,Sb化合物形式分布于共晶组织中阻碍共晶硅的生长,B盐加入合金中后反应生成A,B2可以作为α-A,的异质核心,为其提供形核质点.

摘要： 等轴组织和柱状组织是铸态合金中最典型的两类组织.本文通过热模拟压缩实验研究了U720Li合金铸锭中柱状及等轴组织的变形行为,分别建立了适用于两种典型组织的流变本构模型,并进行了对比分析.实验条件:变形温度为1050,1080,1110,1140,1170°C,应变速率为0.1,1.0,10s-1,变形量为50％.结果表明:由于组织形貌及动态软化过程的差异,柱状组织变形激活能高于等轴组织(～12％);当应变速率(ε)=0.1或1s-1时,不同变形温度下两种组织的流变应力值差异较小且变化无规律,当应变速率(ε)=10s-1时,各变形温度下,等轴组织的流变应力值均明显高于柱状组织.

摘要： 用快速凝固法制备非晶纳米晶Fe-Al-Cr-Nb-B-C孕育剂,分析其形态及组成相,然后用此孕育剂对W18Cr4V高速钢进行变质处理,研究其对W18Cr4V组织和性能的影响.结果表明,经真空快淬后Fe-Al-Cr-Nb-B-C形成了非晶纳米晶的混合体,其基体相为Fe-Al(-Cr)系金属间化合物,增强相为棒状的碳化物和硼化物.孕育处理使得高速钢铸态组织细化,并且使鱼骨状碳化物趋于断网形成更细小更均匀分布的块状或条状.孕育处理使淬火后的高速钢晶粒细化,改善回火组织中的碳化物,从而使得高速钢的硬度和红硬性增加,冲击韧性和耐磨性获得较明显的提高.

摘要： 在企业原有耐磨铸球化学成分的基础上,分别添加质量分数为0.3％、0.6％和1.0％的钇基重稀土元素,以研究变质处理对高铬耐磨铸铁微观组织和性能的影响.结果表明变质剂含量为0.6％时,铸态磨球具有较为优异的综合力学性能.铸态试样平均硬度达到54.3HRC,冲击韧性值达到4.8J/cm2,比未经变质的试样分别高出约6.26％和26.32％.

摘要： 利用低压铸造方法成型大型ZL205A合金筒形铸件,研究了不同充型速度及不同位置对合金铸态组织的影响规律.结果表明:充型速度、铸件壁厚共同影响铸态组织,不同条件下各因素的作用大小不同.在15mm壁厚缝隙式浇道中间部位,充型速度越大,合金晶粒尺寸越大.

摘要： 对新研发的高合金化Al-9.OZn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸态样品进行不同工艺的均匀化退火试验,结合DSC曲线分析和组织观察,确定该合金适宜的均匀化退火制度.结果表明,试验铝合金适合采用双级均匀化退火处理,制度为430°C12h+470°C60h.

摘要： 本发明公开了一种包晶凝固铸态TiAl合金细晶组织调控方法，步骤为：原材料及装置准备，加工出TiAl合金样品，并对样品进行打磨、超声波清洗、晾干，将TiAl合金样品放在感应加热线圈内，调整在感应加热线圈内的高度，样品上下端不能超过感应加热线圈高度范围，实验过程中保证TiAl合金样品处于真空或Ar气环境中；加热至1360～1420°C并保温2～10min；过冷α相低温等温处理至低温1120～1280°C，等温时间为10～50min；进一步控温至700°C冷却。本发明的包晶凝固铸态TiAl合金细晶组织调控方法，步骤简单，不受到包晶凝固铸态TiAl合金成分影响，不需要添加细化剂元素，不需要熔化TiAl合金，也不需要对TiAl合金进行变形，所有过程在固相下实现，可以制备出近片层细晶组织，预期具有良好的力学性能。

摘要： 本发明属于有色金属制备领域，涉及一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法。本发明的工艺方法包括以下步骤：(1)合金液成分控制：将2618合金熔体中的钛含量控制在0.00～0.09wt.％范围内；(2)变质处理：采用0.5wt.％Al‑5Ti‑B对Ti含量为0.0～0.09wt.％的2618铝合金熔体进行变质处理。(3)铸态晶粒组织细化效果最佳时合金液中的钛含量及变质工艺为：熔体中钛含量为0.05wt.％、Al‑5Ti‑B变质剂加入量为0.5wt.％。本发明提供了一种效果很好的细化2618铝合金铸态晶粒组织的工艺方法，具有很好的工业应用前景。

摘要： 本发明提供了一种轴承钢铸态枝晶组织的腐蚀剂及显示方法，所述腐蚀剂由过饱和苦味酸水溶液和洗洁精按100ml:0.6g～1.2g比例加入配制而成；枝晶组织的显示方法包括样品制备、腐蚀剂制备、枝晶腐蚀和金相显微镜观察。腐蚀剂配制简单，枝晶显示方法稳定可靠，操作简单，可实现对轴承钢铸态枝晶组织的腐蚀和显示。

摘要： 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法。本发明提供的改善高速钢铸态组织的方法，包括以下步骤：将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行熔炼，得到钢水；在加压1～2MPa下将镁合金和稀土加入所述钢水进行微合金化，得到微合金化钢水；将所述微合金化钢水进行浇铸，得到铸锭；将所述铸锭进行加压电渣重熔，得到高速钢电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1～2MPa。本发明在镁元素和稀土以及高凝固压力的共同作用下有效细化高速钢铸态组织，减小共晶碳化物尺寸并改善其分布均匀性。

摘要： 本申请公开了一种细化铝合金铸态组织的方法，涉及冶金的技术领域，本申请的细化铝合金铸态组织的方法，包括取铝合金和稀土；熔炼铝合金；在铝合金的熔炼过程中，以中间合金的形式添加稀土，得到铝合金熔体；其中，稀土在铝合金熔体内的浓度为0.01－1.2wt％。对铝合金熔体进行除气；对经过除气的铝合金熔体进行过滤处理；对经过过滤处理的铝合金熔体进行第一次电磁净化处理；对经过第一次电磁净化处理的铝合金熔体添加细化剂；对添加细化剂的铝合金熔体进行第二次电磁净化处理；对经过第二次电磁净化处理的铝合金熔体进行浇铸。故本申请通过在铝合金熔体中添加适量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行为。

摘要： 本发明公开了基于铸态组织的连铸小方坯表面奥氏体晶界裂纹预测方法，包括：1)对连铸坯表面进行清洁处理，通过金相显微镜得到连铸坯表层的铸态显微组织图像；2)用晶粒等效圆直径作为晶粒当量直径，将铸态显微组织图像的视域内所有晶粒的晶粒等效圆直径按递增顺序划分为多个等级，通过计算不同等级范围内晶粒面积百分比来表征奥氏体晶粒尺寸的分布情况；3)将混晶组织按晶粒等效圆直径划分为粗晶粒区和细晶粒区，在两区内均存在两个面积百分比的最大值，计算混晶指数；4)根据奥氏体晶粒尺寸、混晶指数，判断晶界裂纹敏感性。本发明在现有奥氏体晶界裂纹判据的基础上，引入混晶指数参数来实现对连铸坯表面奥氏体晶界裂纹敏感性的准确预测。

摘要： 本发明公开一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法，提供一种快速简便的取样方法，大幅度降低中间包冶金处理后，连铸过程中铸坯铸态组织检测的取样成本，提高取样操作的效率。取样方法包括取样和冷却，其特征在于：在钢液浇注过程中，用提斗式取样器在中间包提取钢液，再让提斗式取样器中的钢液自然冷却。

摘要： 本申请公开了一种细化铝合金铸态组织的方法，涉及冶金的技术领域，本申请的细化铝合金铸态组织的方法，包括取铝合金和稀土；熔炼铝合金；在铝合金的熔炼过程中，以中间合金的形式添加稀土，得到铝合金熔体；其中，稀土在铝合金熔体内的浓度为0.01－1.2wt％。对铝合金熔体进行除气；对经过除气的铝合金熔体进行过滤处理；对经过过滤处理的铝合金熔体进行第一次电磁净化处理；对经过第一次电磁净化处理的铝合金熔体添加细化剂；对添加细化剂的铝合金熔体进行第二次电磁净化处理；对经过第二次电磁净化处理的铝合金熔体进行浇铸。故本申请通过在铝合金熔体中添加适量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行为。

摘要： 本发明公开了一种细化铸态组织提高焊丝钢焊缝低温冲击性能的生产方法，其特征在于，具体工艺包括：采用转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—小方坯连铸—线材轧制成Φ5.5mm、Φ6.5mm盘条；其中对于盘条抗拉强度700MPa以上的在拉拔过程中进行退火工序；加入稀土：选择成分满足要求的稀土合金；对于不经过VD真空处理工序的，在精炼后期加入，经过VD真空处理的要在破真空后上台浇注时加入，加入后精炼或VD真空处理到浇注的时间不能超过10min。本发明生产的盘条制成的焊丝，焊丝拉拔顺行，焊缝成形较好，铺展性能优，添加稀土后‑30°C、‑40°C低温冲击性能明显提升，冲击均值提升了30％以上。

摘要： 本发明涉及改善中锰钢铸态组织和高温塑性的方法，所述方法在中锰钢的凝固过程中，在中锰钢的钢液处于全液状态、固液共存状态、凝固成全固状态和全固状态高温变形时均施加电脉冲处理，改善中锰钢铸态组织和提升高温塑性。本发明采用低压电脉冲技术可以有效的抑制中锰钢凝固过程中晶界铁素体的析出，同时也可以扩大等轴晶区，提升钢材的铸坯质量和热加工性能，且能够在不引入其他杂质的前提下进行凝固组织调控，有着高效节能和绿色环保的优点。