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精密成形工程

精密成形工程

北大核心

Journal of Netshape Forming Engineering
本刊宗旨：展示国内精密成形工程专业研究前沿成就，追踪国内外成形制造技术新工艺、新趋势，推进我国精密成形工程专业好中快进，科学发展，为我国制造业跨越发展提供服务。报道内容：内容覆盖金属材料成形（锻压、铸造、焊接成形等）、非金属材料（高分子材料、陶瓷材料）成形、复合材料成形等制造技术学科领域。本刊原名：《金属成形工艺》
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  • 创刊时间：-
  • 国内刊号/CN：50-1199/TB
    国际刊号/ISSN：1674-6457
  • 发行周期：双月刊
    邮发代号：78-235
  • 主管单位：中国兵器装备集体公司
    主办单位：中国兵器工业第五九研究所、国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心
精密成形工程-联系信息
  • 主编：吴护林
  • 电话：023-68679125
  • 邮箱：jmcxgc@163.com
  • 地址：重庆市石桥铺渝州路33号
  • 邮编：400039
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精密成形工程 >2023年第11期

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  • 摘要：焊接过程的数值模拟与仿真是研究焊接热过程、焊接电弧行为、焊接熔池、焊接应力与变形、焊接结构疲劳与脆断、焊接接头力学性能、焊接接头微观组织、界面形成机理,以及焊接缺陷分析等问题的基础.借助计算机辅助技术对于焊接现象进行模拟研究,可以解决试验和实际生产中诸多的困难问题,对焊接过程控制和工艺优化等具有重要的指导价值.通过对目前国内外焊接领域关于焊接过程宏微观的数值模拟与仿真研究现状的分析,描述了焊接数值模拟技术的主要发展方向,并指出了一些研究中的热点问题,旨在为相关领域的研究工作者提供有效的帮助,开拓新的研究思路.
  • 摘要：目的 研究冲裁间隙、凸模刃口圆角和斜刃角度等因素对厚板冲裁断面质量及冲裁力的影响规律,优化冲裁工艺参数组合.方法 通过数值模拟和正交试验设计相结合的方法,以冲裁过程中相对光亮带长度和最大冲裁力作为评价指标,对板厚t=10 mm的60Si2Mn厚板进行冲裁过程的模拟仿真,最后进行工艺试验.结果 选取了合理的工艺参数组合:冲裁间隙为10％t,圆角半径为0.1 mm,斜刃角度为6°,利用此工艺参数组合模拟得到了较好的断面质量及较小的冲裁力,工艺试验也验证了此工艺参数的合理性.结论 通过模拟得到的工艺参数是合理的,对实际生产有重要的指导作用.
  • 摘要：目的 研究分析立车压爪螺栓工作过程中的受力情况,寻求螺栓断裂的原因,并通过优化改进夹具结构,实现提高螺栓使用寿命的目的.方法 采用压力传感器系统,实测压爪压力,并建立力学模型,结合螺栓的力学性能参数,推断螺栓断裂的原因.结果 通过优化改进夹具结构,将螺栓承受的部分弯矩转移到压爪和压爪轴上,能够延长螺栓的使用寿命.结论 螺栓断裂主要是由于螺栓反复加载过程中出现了疲劳损伤,导致螺栓断裂.
  • 摘要：由于铝、钢的物理化学性质存在巨大差异,铝/钢的连接是焊接领域的难点问题.搅拌摩擦焊是低热输入的固态连接方法,能够有效控制铝/钢金属间化合物的生长,且搅拌针强烈的搅拌作用可增加铝/钢异种材料机械咬合程度,得到高质量的铝/钢焊接接头,铝/钢搅拌摩擦焊已经成为了焊接领域的热点问题.文中综述了铝/钢搅拌摩擦焊国内外研究现状,涉及到接头形式、焊缝成形、焊接工艺和力学性能,着重介绍了铝/钢搅拌摩擦焊接头的连接机制,并围绕铝/钢搅拌摩擦焊存在的两大问题,对铝/钢搅拌摩擦焊新技术进行总结,并进一步提出了铝/钢搅拌摩擦焊的基础研究方向.
  • 摘要：简要概括了真空电子束焊接技术在不同材料连接方面的应用现状及研究发展动态,包括铝及其合金、钢铁材料、铜及铜合金、钛及钛合金、难熔金属钨/钽/铌/钼及其合金、金属间化合物及复合材料电子束焊接的发展现状.针对电子束焊接技术,简述了国内外学者已取得的部分研究成果,包括工艺试验、组织分析、数值模拟和力学性能等;分析了目前电子束焊接技术在材料连接方面还存在的问题,并展望了电子束焊接技术应向高温新型结构材料、异种材料、功能复合材料等方向发展,丰富了连接过程中的理论基础,揭示了工艺与组织及性能的对应关系,扩展了电子束焊接技术的应用领域.
  • 摘要：目的 探明受内压薄圆环极限承压能力.方法 首次以MY(平均屈服)准则对受内压薄圆环进行弹塑性分析,克服Mises准则数学求解的困难性,导出塑性区内的应力场,并获得塑性极限压力的解析解.此外,还给出了弹塑性临界半径与内压之间的依赖关系,并分析了二者间的变化规律.结果 塑性极限压力的解析解表明,塑性极限压力是材料屈服强度、半径比值的函数;与已有的Tresca、TSS准则获得的结果比较表明,Tresca准则给出极限压力下限,TSS屈服准则给出极限压力上限,MY准则给出极限压力居于两者之间,可作为Mises解的替代.结论 文中结果对于充分发挥材料性能,进而对薄圆环的设计、选材以及安全评估具有实际工程意义.
  • 摘要：基板散热是LED散热的最主要途径,其散热能力直接影响到LED器件的性能和可靠性.总结了LED封装基板材料的性能,综述了金属基板、陶瓷基板、硅基板和新型复合材料基板的研究进展,展望了功率型LED封装基板的应用和发展趋势.综合表明,MCPCB,DBC,DAB,DPC等基板各具优势,但DPC基板各种制备工艺参数合适,特别是铝碳化硅基板(Al/SiC)有着低原料成本、高导热、低密度和良好可塑性的显著优势,有望大面积推广应用.
  • 摘要：目的 揭示铝合金板材磁脉冲辅助弯曲成形对回弹的影响机理.方法 基于两种磁脉冲辅助成形方案,采用数值模拟软件LS-DYNA,建立磁脉冲辅助U形弯曲的有限元模型.结果 与准静态成形相比,磁脉冲辅助U形弯曲成形能减小板料圆角区的残余应力,方案Ⅰ板料圆角区等效塑性应变大于方案Ⅱ板料圆角区的等效塑性应变;电磁体积力能有效减小回弹,且放电能量越大,回弹角越小;磁脉冲辅助U形弯曲成形能减小板料的弹性应变能.结论 相同放电电压下,方案Ⅰ的回弹控制效果好于方案Ⅱ的回弹控制效果.磁脉冲辅助U形弯曲减小回弹的主要原因是板料圆角区残余应力的减小和弹性应变能的降低.
  • 摘要：三销轴叉精锻件是汽车等速传动系统中的关键零件,其头部内、外腔形状复杂,尺寸精度要求高,故一般采用温锻预成形+冷精整成形复合成形技术,而预成形温锻件设计不合理,在冷精整成形中,存在内腔底部薄壁处出现裂纹的问题.利用数值模拟技术,分析了三销轴叉冷精整型腔底部区域成形过程的成形力、应力、应变的变化,对预成形温锻件进行了优化,设计了不同的入模角,入模角的起始点位于内腔基准平面之上.工程实践后,优化后的预成形温锻件在冷整形后,口部内腔底部没有裂纹产生,流线连续,获得较为理想的精锻件.证明优化后的预成形温锻件,经冷精整成形后,精锻件产品质量显著提高,可有效防止裂纹产生.
  • 摘要：金属与陶瓷的连接逐渐成为现代制造业中重要的加工手段,连接技术的发展使陶瓷材料可以与传统的金属材料组合使用,并且二者可以互相弥补彼此的不足.此外,由于使用环境越来越苛刻,对连接接头的耐高温性能以及机械性能均提出了更高的要求,因此更加需要大力发展连接工艺.介绍了几种主要的陶瓷连接技术,包括活性金属钎焊、高温活性钎焊、超声辅助陶瓷连接、反应空气钎焊、玻璃连接、过渡液相连接和部分过渡液相连接,对各种陶瓷连接技术的机理进行了相应阐述,同时对缓解陶瓷/金属连接接头残余应力常用的中间层法进行了重点论述.最后,对近年来陶瓷连接技术和发展趋势以及应用做出了展望.
  • 摘要：目的 研究体积分数与热处理工艺对SiCp/6063复合材料热物理性能的影响规律,制备一种提高电子封装热管理能力的铝基复合材料.方法 采用挤压铸造法制备体积分数分别为55％,60％,65％的SiCp/6063复合材料,对不同体积分数的铝基复合材料分别进行热处理,比较复合材料在压铸态、退火态和T6时效处理态的性能差异.结果 碳化硅颗粒均匀地分布在铝基体中,碳化硅和铝的结合良好,组织致密,没有微小的空洞和明显的缺陷.SiCp/6063复合材料在20～50℃的温度区间内,其平均热膨胀系数约在10×10?6～13×10?6℃?1,导热系数为200～220 W/(m·K),已经基本满足电子封装基板材料的性能要求.结论 随着温度的升高,复合材料的热膨胀系数呈先增加后短暂回落再增加的趋势;复合材料的热膨胀系数随着增强体体积分数的增加而减小;退火处理后SiCp/6063复合材料的热导率明显增加.
  • 摘要：目的 研究搅拌摩擦加工对Al2O3/B4C/Al复合材料力学性能的影响.方法 将球形铝粉球磨成片状后氧化,并向其中混入质量分数为10％的碳化硼颗粒,热压成形后锻压,对锻饼进行一道次的搅拌摩擦加工,研究搅拌摩擦加工后复合材料的室温与高温力学性能.结果 通过搅拌摩擦加工能显著提高材料室温强度,但与锻压态材料相比,材料高温强度降低.结论 晶界处氧化铝对材料高温性能有重要影响,搅拌摩擦加工使晶界处氧化铝破碎并进入晶粒内部,提高了室温强度,但不利于提高高温性能.
  • 摘要：目的 研究冷轧铝带卷取内部应力的分布情况以及影响因素,为铝带卷筒的设计提供参考.方法 通过冷轧铝板压缩实验,测定铝带径向压缩系数与应力的关系曲线;采用非线性有限差分法对卷取过程和内部应力进行仿真;分析线性、一次非线性和二次非线性材料模型以及卷筒刚度对带卷内部应力分布的影响.结果 径向压缩系数的理论值与实验值有较好的一致性,卷筒刚度对铝带卷内层应力影响较大,而对外层影响很小,卷筒刚度较小时,在卷芯处容易产生塌卷缺陷,卷筒刚度较大时,容易出现扁卷现象.结论 计算带卷内部应力分布时,需要考虑铝带卷的各向异性以及层与层之间的紧密程度,合理选择卷筒的刚度对提高卷取质量有很大的实际意义.
  • 摘要：为了降低难加工材料铣削过程中的加工变形,改善表面加工质量,对加工过程中的铣削力进行预测是必须的.从难加工材料特性及实验现象出发,分别针对端铣刀和球头铣刀将现有铣削力预测方法及其进展进行解析.从现有的研究分析,对于端铣刀铣削力的研究主要集中于切屑形成、最小能量与斜角切削机理,而对于球头铣刀,主要研究微元切削力、刀具接触区域与切屑流动方向对预测结果的影响.从研究趋势上看,对端铣刀和球头铣刀铣削力预测模型理论的研究均有进展,但对铣削过程中状态参数的研究逐渐成为了近年来的研究热点.
  • 摘要：目的 针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系.方法 首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样,进行力学性能测试、组织分析,并观察试样的抗热裂性.结果 两种铸造试样都获得了较高的力学性能,铸态及T6态全部为等轴晶组织,成功避免了热裂问题,并提高了合金的力学性能;金属型铸造试制了油马达铸件.结论 证明了通过铝铜合金的成分优化设计,以及含钪复合细化剂的合理匹配,采用金属型铸造获得等轴晶组织,进而避免粗大枝晶组织,是克服热裂问题的关键,从而实现金属型铸造高强度铝铜合金.
  • 摘要：高温电化学装置技术优势明显,市场潜力巨大,其特殊的服役环境对钎焊接头提出了更高要求,空气反应钎焊连接方法应运而生.综述了目前常用于RAB连接的钎料种类和已成功实现RAB连接的陶瓷/金属体系,并对相关接头界面组织和综合性能进行了分析.迄今为止,Ag-CuO钎料使用最广.利用空气反应钎焊方法能够成功实现氧化物、钙钛矿陶瓷自身及其与部分耐高温不锈钢的可靠连接,结合界面成形良好,接头性能稳定.常用于RAB连接的氧化物陶瓷以YSZ和Al2O3为代表,LSCF/BSCF/BCFN/BCFZ等典型钙钛矿陶瓷也可利用RAB进行连接.Crofer22 APU,AISI310S和AISI314等耐高温不锈钢与上述钙钛矿陶瓷进行RAB连接后,接头的力学性能、抗氧化能力和气密性均能满足使用需求.在此基础上,对空气反应钎焊的连接特性与研究现状进行了总结.最后,对其发展前景和未来研究方向进行了展望.
  • 摘要：超声场作为一种高效清洁的物理场在电弧焊接中具有越来越多的应用.在电弧焊接过程中,引入超声,可以有效改善电弧形态、熔滴过渡以及焊缝组织,最终提高焊接接头力学性能.超声在电弧焊接过程中的应用特点主要与超声施加方法有关,不同的超声施加方法具有不同的特点,根据不同的超声施加方法可将超声电弧复合焊接分为不同类型.主要综述了电弧超声技术、超声与电弧同轴复合、超声作用于焊丝以及超声工具头作用于固体母材或者焊缝表面4种技术的各自特点及研究进展,着重分析了不同技术的设备特点及其对组织与力学性能的影响.最后对该方向的研究进展进行了总结,并对其发展前景和主要发展方向进行了展望.
  • 摘要：晶圆直接键合技术可以使经过抛光的半导体晶圆,在不使用粘结剂的情况下结合在一起,该技术在微电子制造、微机电系统封装、多功能芯片集成以及其他新兴领域具有广泛的应用.对于一些温度敏感器件或者热膨胀系数差异较大的材料进行键合时,传统的高温键合方法已经不再适用.如何在较低退火温度甚至无需加热的室温条件下,实现牢固的键合是晶圆键合领域的一项挑战.本文以晶圆直接键合为主题,简单介绍了硅熔键合、超高真空键合、表面活化键合和等离子体活化键合的基本原理、技术特点和研究现状.除此之外,以含氟等离子体活化键合方法为例,介绍了近年来在室温键合方面的最新进展,并探讨了晶圆键合技术的未来发展趋势.
  • 摘要：综合评述了纳米材料增强复合钎料的研究与应用现状.首先介绍了纳米材料增强复合钎料的制备方法,讨论了机械混合法与原位合成法的工艺及特点,然后分别从金属颗粒、氧化物或其他化合物及碳纳米材料3个方面来介绍纳米材料对复合钎料微观组织及性能的影响.重点指出了具有优异性能的碳纳米管与石墨烯材料增强复合钎料的研究进展,并对其发展趋势进行分析和展望.
  • 摘要：目的 研究辐照过程中电子行为及温度场的分布规律.方法 采用束斑直径为60 mm,平均能流密度为12 J/cm2,脉冲时间为3μs的电子束,对表面有2μm厚TiN涂层的9Cr18轴承钢进行强流脉冲电子束辐照模拟,通过建立Monte-Carlo仿真模型,揭示入射电子的平均分布特性及其辐照过程中不同时刻温度场形态.结果 通过仿真电子辐照行为,发现在入射电子能量大于25 keV时电子能够穿透TiN层,进入轴承钢基体中.由于两层物质密度差异,导致在二者交界处轴承钢一侧存在电子能量沉积曲线尖峰,入射电子能量大于35 keV时峰值已经超过涂层内部能量沉积系数最大值,形成特殊的能量沉积形式.结合对辐照温度场的模拟仿真,结果显示,由于交界线处钢一侧能量沉积量大,加热效率高.内部加热速度比表面更快,减小了二者间的温度梯度.同时由于两层物质存在熔点差异,在控制能量的情况下,可以达到两层交界处轴承钢发生少量熔化,TiN涂层不发生熔化的现象.结论 通过控制电子束能量,控制温度场分布形态,实现基体侧熔化,而涂层不发生熔化的特殊改性现象,这为提高涂层膜基结合力提供了新思路.
  • 摘要：目的 采用铝合金代替传统塑料风扇叶片,适应节能减排、绿色铸造发展的趋势.方法 采用UG建模和Anycasting软件,对铝合金风扇叶片的压铸模具进行设计,包括分型面设计、型芯型腔结构设计、浇注系统设计、溢流槽设计、排气系统设计、推出机构设计、冷却系统设计等,并对其压铸成形过程进行了数值模拟.结果 风扇扇叶部分最后凝固且容易产生缩松和气孔,将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂,加强对缺陷处的排气,缺陷基本消失.结论 设计的压铸模具满足铝合金风扇叶片的生产要求,符合节能减排、绿色铸造发展的趋势.
  • 摘要：激光具有加工重复性好、能量精确控制及加工精度高等优点,其加工对象的尺寸可以达到微米甚至是亚微米级,可实现三维空间结构高精度加工.激光因其具备上述优异的性能,被应用于材料加工.激光能量还被用来诱发物质向特定方向转印,此类技术也被称为激光前向转移技术.主要综述了激光前向转移技术的实现过程、原理及微观机制,着重介绍并分析了激光前向转印技术发展的历史及其应用现状,如金属Cu,Cr,Al等金属薄膜的转印、单壁碳纳米管转印键合、微纳米结构的加工、元件异质集成等.最后对激光前向转移技术的温度场仿真的研究现状进行了分析和总结,具体包括仿真的方法 、模型的使用等.
  • 摘要：无损检测是保证焊接构件生产质量及保障其使用安全性的重要技术环节.在众多的无损检测方法中,应用最为广泛的是基于声学的无损检测方法.主要阐述了超声C扫描、超声TOFD、超声相控阵、声发射及其他相关声学技术的技术特点、在国内焊接领域上的工程应用及科学研究.在此基础上,结合实验室的研究经历,简要分析了相关研究方法存在的问题,并指出了技术优势及亟待解决的问题.进而论述了超声C扫描图像识别困难、边界模糊及缺陷面积难以计算、克服检测盲区可拓展超声TOFD法的应用范围,以及排除干扰信号对声发射尤为重要的研究现状.最后展望了基于声学无损检测的未来发展趋势.
  • 摘要：激光增材制造为非平衡凝固过程,容易产生组织应力及热应力,出现变形和开裂等现象.通过后热处理,能够达到改善激光增材制造金属构件组织、消除缺陷、优化性能的目的 ,因此,后热处理制度的优化成为合金钢件增材制造亟待解决的关键技术.针对合金钢的激光增材制造,综述了近年来激光增材制造钢的后热处理工艺的研究现状.选择典型的17-4PH不锈钢及316L不锈钢等增材制造钢,研究不同后热处理规范对组织形态、第二相质点分布的影响;及其相应的热处理前后的拉伸强度及伸长率等力学性能的变化情况.通过热处理规范的合理选择,能够显著改善增材制造钢的组织及机械性能.
  • 摘要：目的 针对注塑成型工艺过程,开发有限元分析项目流程管理和工艺参数优化的集成系统.方法 参考企业项目流程,开发项目流程管理模块,使用多元回归拟合配合改进的模拟退火算法进行工艺参数的优化,通过塑料托盘翘曲变形量的优化来验证优化方法的准确性,进行塑料托盘的CAE分析正交试验,使用多元回归拟合试验数据并进行拟合优度检验,分别使用Isight和改进的模拟退火算法进行最优解的求解并对比计算结果 ,最后对得到的最优参数组合进行CAE分析得到变形量,将变形量与正交试验变形量对比.结果在回归方法中,使用惩罚系数为2的多项式岭回归效果较好,其优度指标R2为0.975,改进的模拟退火算法计算结果与Isight软件自适应模拟退火算法的计算结果基本一致,最优参数组合在Moldflow分析中的变形量为0.6805 mm,与之前的最小变形量0.7436 mm相比更小.结论 使用回归拟合配合改进的模拟退火算法开发的工艺参数优化程序能起到较好的工艺参数优化效果.
  • 摘要：目的 分析Q235镀锌钢与6061铝合金搅拌摩擦钎焊接头在不同旋转速度下的组织性能.方法 使用0.3 mm的Zn作为中间层,通过搅拌摩擦钎焊,焊接6061铝合金与Q235镀锌钢,观察测试其接头组织和力学性能.结果转速从660 r/min增加到1750 r/min时,随着进入到6061铝合金近缝区Zn元素的增加,铝合金搅拌区孔洞变小.界面Zn过渡层变薄.在适中的转速下,界面结合良好.接头最大平均拉剪力先增加后降低,界面显微硬度升高,硬度梯度增加.结论搅拌头在1320 r/min转速下,测得搅拌摩擦钎焊接头平均拉剪力为2.33 kN.
  • 摘要：目的 保证铸旋车轮短流程制造工艺的实现,提高旋压模具与同一轮型不同铸造毛坯的配合能力,防止因旋压后毛坯尺寸变化过大,造成车轮机加成品率下降的现象.方法 以某款车轮旋压模具为研究对象,对其旋压模具结构进行重新设计,增加定位滑块、垫板等设计,提高毛坯与模具的定位与配合,增强模具对毛坯的自适应性.结果 对改进后的旋压模具进行试验验证,新结构的旋压模具能够满足不同铸造毛坯的旋压,且控制上模压力在4.5 MPa内,毛坯尺寸合格,性能无影响.结论该旋压模具设计的方法已经应用到了其他铸旋车轮的设计中.
  • 摘要：目的 研究GH4698微型涡轮盘热塑性成形工艺.方法 采用有限元软件Deform-3D对镍基高温合金微型涡轮盘模锻过程进行数值模拟分析,研究坯料不同高径比、不同模锻温度下涡轮盘成形的最大载荷值、等效应力、等效应变、速度场的变化规律.结果 微型涡轮盘模锻过程载荷最大值随模锻温度升高而降低,温度和高径比对涡轮盘的凸台、直榫等部位的等效应力、等效应变影响有明显的差异.在涡轮盘路径1上,随着温度的升高,等效应力逐渐降低,变形更加均匀;随着高径比的增加,变形不均匀程度增大,高径比为1时等效应力的极大值最小;温度和高径比对速度场的影响较小.结论 温度和高径比对GH4698微型涡轮盘锻造变形行为有显著的影响,选择合适的模锻工艺参数可以有效降低成形载荷,并获得使用性能较好的微型涡轮盘.
  • 摘要：目的 针对金属电路尤其是易氧化的金属电路,设计并实现一种基于Arduino的互联电路一体化增材制造系统,完成系统软硬件的设计开发.方法 该系统集成了原位成形、原位烧结、原位加热、原位辐照还原和原位气体保护装置,可以使互联电路的成形、烧结和改性一步完成,实现互联电路的一体化制造.通过搭建样机,并根据被打印金属材料的特性调试相应的打印参数,最终制备出实际互联电路.结果 互连电路的最小线宽约为1 mm,线宽均匀性好,无桥连;直角位置垂直度较好且没有发生变形;所得电路结构致密,未出现空洞等缺陷.结论 经测试,采用自制纳米铜导电墨水制备、未经管式炉烧结的电路,其电阻率小于200μ?·cm,导电性良好,表面有金属光泽;采用市售纳米银浆制备的导电线路在膜厚小于30μm时,方块电阻小于5 mΩ/□.
  • 摘要：目的 利用金属粒子对石墨烯表面进行金属改性,以改善其吸波特性、复合材料界面和润湿性等,并且在保证石墨烯与金属粒子本身的特性基础上,还能产生另外的协同效应.方法 采用水热法将亚微米级的Ni金属颗粒沉积在物理法剥离的石墨烯微片表面上,并采用XRD,EDS,SEM,TEM等测试手段进行改性复合粉体的微观表征.结果 预处理工艺可以大大优化改性效果,使金属颗粒沉积更加均匀;最佳水热工艺为水热180℃,反应2 h,石墨烯微片负载量为2.5 g/L;微观表征结果显示,实际沉积的金属颗粒为Ni-P合金,分散的Ni-P合金粒径约为200 nm,在沉积过程中可形成团聚的约2μm金属颗粒堆积,并分布于石墨烯微片表面.结论 水热法可以成功地将镍颗粒均匀地沉积在石墨烯微片表面上,从而实现石墨烯表面的金属改性.

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