超级奥氏体不锈钢

摘要： 利用酒钢不锈钢现有的冷轧设备条件,研究了904L和S31254超级奥氏体不锈钢冷轧生产工艺。结果表明:904L和S31254热轧黑卷强度分别与316L(高N)和2507相当,冲击韧性满足热线上线条件;904L和S31254奥氏体相稳定性好,二十辊轧机轧制时基本没有形变马氏体产生,轧制负荷较小;结合背散射电子相分析,904L黑卷没有有害析出相σ相,S32154黑卷心部存在大量有害析出相σ相;904L冷轧板表面边部的起皮缺陷主要是由于连铸板坯表面存在微裂纹所致,后续需要加强连铸坯边部修磨深度。

摘要： 在超级奥氏体不锈钢CK3MCuN的制造过程中,为使其具有单相奥氏体组织,在固溶处理及焊接中采取有效的措施,抑制奥氏体之外的金属间化合物的产生,如高温σ相、碳化物等,有利于表现出CK3MCuN良好的耐蚀性。对固溶处理、焊接后的微观组织进行了分析,结果表明,CK3MCuN铸钢件通过合理、严格的热加工工艺可以有效抑制奥氏体之外的金属间化合物的产生,且点腐蚀性能良好,可以满足客户要求。在工程应用中可以安全、有效地使用CK3MCuN材质的零部件及设备。

摘要： 日益增长的工业需求推动着超级奥氏体不锈钢的研发,以研发时间为序阐述超级奥氏体不锈钢3个发展阶段。第1个阶段主要是为解决硫酸介质环境的耐腐蚀性而开发的不锈钢;第2个阶段是在第1阶段研发钢的基础上添加质量分数约为0.2%的N元素、并将Mo元素质量分数增加到约6%而研发的几种耐腐蚀性能良好的超级奥氏体不锈钢;第3个阶段是在6%Mo钢的基础上将Cr、Mo、N含量都进行较大幅度的提高,其中Mo元素质量分数增加到约7%,N元素质量分数控制在0.5%左右,并加入适量Mn元素而研发出耐腐蚀性优异的超级奥氏体不锈钢。阐述了超级奥氏体不锈钢研发过程中的2个重要技术,即炉外精炼与氮合金化技术,并展望了超级奥氏体不锈钢的未来发展及推广应用。

摘要： 通过拉伸、硬度、冲击试验研究了固溶处理工艺对S31254超级奥氏体不锈钢力学性能的影响,并应用EBSD技术观察了σ相的变化.结果表明,随着固溶处理温度的升高、时间的延长,抗拉强度、屈服强度、硬度随之降低,σ相随之减少,其延伸率和低温冲击随之增加,但保温时间超过60 min延伸率有所降低.

摘要： 正确的焊接工艺是材料抗点蚀性能和力学性能的保证.因此,在生产中要严格遵守焊接工艺技术规程,严格执行焊接工艺参数,以充分发挥材料的优良性能.基于此,主要研究超级奥氏体不锈钢254SMo的特点、焊接性能、焊接过程控制以及焊接试板检验.

摘要： 本文结合工程实例及工程难点,从化学成分与力学性能、焊接性能、焊材及工艺的选用、焊前准备及焊接参数等方面详细介绍了S31254超级奥氏体不锈钢焊接技术,经焊接性能检测,满足设计要求,为同类材质焊接提供参考.

摘要： 为了研究Cu对超级奥氏体不锈钢点蚀起源与扩展的影响,使用浸泡法研究发现Cu降低了超级奥氏体不锈钢的点蚀温度,促进了点蚀的形核,通过研究点蚀坑数量、平均点蚀速率、最大点蚀深度和最大表面积发现,Cu含量小于1.0%(质量分数,下同)时抑制点蚀的扩展,超过1.0%时促进点蚀扩展。电化学恒电位极化曲线表明Cu对腐蚀电流密度有影响,EIS与XPS表明Cu含量为1.0%时钝化效果最佳。

摘要： 通过对国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367进行模拟管板与换热管的焊接工艺评定试验,对焊接试板进行力学性能、腐蚀性能等检测,结果表明,国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367的各项性能均满足要求,证明所选用的焊接材料、焊接工艺规范正确合理,可以替代进口SB-690 N08367用于生产.

摘要： 采用热力学软件计算、等温恒应变速率压缩试验、微观组织分析等手段,研究了S31254超级奥氏体不锈钢中间相析出规律、高温变形行为、微观组织演化以及动态再结晶行为。结果表明,在1020°C保温过程中,呈棒状和胞状的析出相易在晶界处形成,且其尺寸及数目均随着保温时间的延长而增大,最终沿着轧制方向呈链状分布;EDS和TEM分析确定析出相为含高Cr、Mo而低Ni的相,与热力学模拟结果相吻合。当变形温度低于l050°C时,再结晶的体积分数小于30%当变形条件为1200°C/0.01s^(-1)时,再结晶体积分数接近90%。较高的变形温度有利于S31254超级奥氏体不锈钢的热加工。

摘要： 本文系统研究了硼对固溶和时效处理S31254超奥氏体不锈钢组织、点蚀和晶间腐蚀的影响。通过1200°C固溶处理不同时间后,分析了含B和不含B的S31254钢的析出物和晶粒尺寸。在S31254中加入B促进了有害σ相的再溶解,含硼S31254的最佳固溶条件为1200°C下2h,固溶处理后含B的S31254钢耐蚀性明显优于不含B的S31254钢,这与晶界附近的第二相快速回溶和贫辂区减少有关。此外,含硼S31254的钝化膜增加了Cr_(2)O_(3)和Mo的氧化物,这可能是提高耐蚀性的原因。显微组织分析表明,未加硼的S31254钢时效过程中析出σ(σ,Fe-Cr-Mo-Ni)相,而硼的加入减少了σ相的析出量,减小了σ相的尺寸。采用双回路电化学动电位活化法测定了样品的晶间腐蚀敏感性,σ相使周围区域的Cr和Mo含量降低,导致晶间腐蚀。添加硼的S31254合金由于晶界处的微观结构控制,减缓了晶间腐蚀。

摘要： 采用中频感应炉+AOD精炼+电渣重熔工艺生产出1mm厚UNS S31254超级奥氏体不锈钢冷轧板.对国产及进口冷轧板的化学成分、常温力学性能、金相组织、杯突值、应变硬化指数、腐蚀性能及焊接性能进行了对比测试.结果表明:国产板材各项性能指标均达到相关标准及工程指标要求,与进口板材相当,可以替代进口产品用于相关设备的生产及制造.

摘要： 本文对N08367超级奥氏体不锈钢的焊接工艺进行了介绍,研究了焊缝的成分、组织和性能.结果表明,N08367超级奥氏体不锈钢焊接后的焊缝组织良好,性能合格,无焊接缺陷.从力学性能及腐蚀性能试验结果来看，N08367焊接性能优异，无论是ERNiCrMo-3焊丝还是ERNiCrMo-4焊丝均能保证力学性能和腐蚀性能的合格，对于具体的使用工况，则可以考虑实际应用环境选择不同的焊材进行焊接。

摘要： 超级奥氏体不锈钢性能优异,是高品质特种不锈钢的重要发展方向.本文利用500kg真空感应炉冶炼组织致密、成分均匀且纯净度较高的新型超级奥氏体不锈钢.拉伸实验表明新型超级奥氏体不锈钢室温力学性能良好,断口为等轴形韧窝.低温冲击实验表明超级奥氏体不锈钢低温冲击韧性优异,吸收功随实验温度降低而减小,曲线呈“S”型.断裂机理随实验温度变化规律为:拉长或等轴形韧窝→浅坑形韧窝→类解理和浅平韧窝混合型.高的Cr、Mo、N含量使新型超级奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性能.

摘要： 采用Thermo-Calc热力学计算软件、金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM),研究了高钼高氮超级奥氏体不锈钢时效析出行为.热力学计算结果表明,σ相和氮化物(hcp相)最高析出温度分别约为1170°C和1200°C.N元素抑制σ相析出,促进氮化物(hcp相)形成.实验结果表明:析出相优先在晶界析出并逐渐沿晶界连成网状.随后晶内开始出现针状析出相.直至时效300min时,针状析出相布满整个视场.析出相含量随时效时间延长不断增加并逐渐达到极限值0.27.晶界上析出相为椭球状,晶内析出相为针棒状.结合热力学计算结果确定钢中含有富Cr和富Mo的Sigma相.

摘要： 超级奥氏体不锈钢254SMo由于其优良的抗点蚀性能和相对低廉的价格而被广泛应用于富卤离子的海洋环境中.主要讨论了254SMo钢的特点及其焊接技术,通过254SMo钢的焊接试验,并进行焊后力学和腐蚀性能试验,以及对金相组织的定性定量分析,得出了254SMo钢的焊接工艺.正确选择焊材和合理的焊接参数是保证焊接接头同时满足力学和抗腐蚀性能的关键.

摘要： 通过试验和检测,对N08367合金的力学性能、焊接性能、爆炸焊接性能以及所采用的热处理工艺对消除爆炸焊接应力和复层N08367耐腐蚀性能的影响进行了分析.结果表明,N08367合金具有良好的焊接、爆炸焊接和耐腐蚀性能,能广泛应用于各种酸性、碱性等腐蚀环境中.

摘要： 通过试验和检测,对N08367合金的力学性能、焊接性能、爆炸焊接性能以及所采用的热处理工艺对消除爆炸焊接应力和复层N08367耐腐蚀性能的影响进行了分析.结果表明,N08367合金具有良好的焊接、爆炸焊接和耐腐蚀性能,能广泛应用于各种酸性、碱性等腐蚀环境中.

摘要： 分析讨论了燃煤火力电厂烟气脱硫系统湿烟囱的腐蚀特性、腐蚀机理及影响因素.提出了不锈钢在湿烟囱中的腐蚀为一种冷凝薄液膜下多相作用的电化学腐蚀;探讨了湿烟囱的防腐措施以及湿烟囱用不锈钢的研究和开发.

摘要： 分析讨论了燃煤火力电厂烟气脱硫系统湿烟囱的腐蚀特性、腐蚀机理及影响因素.提出了不锈钢在湿烟囱中的腐蚀为一种冷凝薄液膜下多相作用的电化学腐蚀;探讨了湿烟囱的防腐措施以及湿烟囱用不锈钢的研究和开发.

摘要： 分析讨论了燃煤火力电厂烟气脱硫系统湿烟囱的腐蚀特性、腐蚀机理及影响因素.提出了不锈钢在湿烟囱中的腐蚀为一种冷凝薄液膜下多相作用的电化学腐蚀;探讨了湿烟囱的防腐措施以及湿烟囱用不锈钢的研究和开发.

摘要： 本发明的目的在于，提供维持与以往同等的机械特性、同时具有比以往更优异的耐放射线照射性和耐应力腐蚀裂纹性且低成本的奥氏体系不锈钢钢材和该不锈钢钢材的制造方法、以及由该不锈钢钢材形成的制造物。本发明的弥散强化型奥氏体系不锈钢钢材，其特征在于，其化学组成含有16～26质量％的Cr、8～22质量％的Ni、0.005～0.08质量％的C、0.002～0.1质量％的N和0.02～0.4质量％的O，进一步含有0.2～2.8质量％的Zr、0.4～5质量％的Ta、和0.2～2.6质量％的Ti中的至少一种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述Zr成分、所述Ta成分和所述Ti成分与所述C成分、所述N成分和所述O成分一起形成夹杂物粒子，所述不锈钢钢材的平均晶体粒径为1μm以下，最大晶体粒径为5μm以下。

摘要： 提供一种强度、延展性、以及焊接性优异的奥氏体系不锈钢。奥氏体系不锈钢的化学组成以质量％计为C：0.005～0.07％、Si：0.1～1.2％、Mn：3.2～6.5％、Ni：9～14％、Cu和Co的至少1种的合计：0.005％以上且不足3％、Cr：19～24％、Mo：1～4％、Nb：0.05～0.4％、N：0.15～0.50％、Al：0.05％以下、P：0.03％以下、S：0.002％以下、O：0.02％以下、V：0～0.5％、Ti：0～0.5％、B：0～0.01％、Ca：0～0.05％、Mg：0～0.05％、REM：0～0.5％、余量：Fe和杂质，以电解萃取残渣的形式分析得到的Nb量为0.01～0.3质量％。

摘要： 本发明的目的在于，提供维持与以往同等的机械特性、同时具有比以往更优异的耐放射线照射性和耐应力腐蚀裂纹性且低成本的奥氏体系不锈钢钢材和该不锈钢钢材的制造方法、以及由该不锈钢钢材形成的制造物。本发明的弥散强化型奥氏体系不锈钢钢材，其特征在于，其化学组成含有16～26质量％的Cr、8～22质量％的Ni、0.005～0.08质量％的C、0.002～0.1质量％的N和0.02～0.4质量％的O，进一步含有0.2～2.8质量％的Zr、0.4～5质量％的Ta、和0.2～2.6质量％的Ti中的至少一种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述Zr成分、所述Ta成分和所述Ti成分与所述C成分、所述N成分和所述O成分一起形成夹杂物粒子，所述不锈钢钢材的平均晶体粒径为1μm以下，最大晶体粒径为5μm以下。

摘要： 本发明提供了一种奥氏体不锈钢的轧制方法和电子元件用奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的轧制方法包括：(1)将连铸板坯轧制成热轧钢卷，热轧钢卷的厚度根据冷轧成品的目标厚度按照以下公式确定：热轧厚度值＝冷轧成品的目标厚度/0.65；(2)对热轧钢卷进行退火、酸洗；(3)采用二十辊轧机对步骤(2)得到的钢带进行轧制，轧制总变形率是34％～36％；(4)对步骤(3)得到的钢带进行退火、水洗和拉伸矫直。

摘要： 一种节镍奥氏体不锈钢新材料及利用红土镍矿冶炼节镍奥氏体不锈钢的方法，属于不锈钢新材料和冶炼新工艺领域。所述的节镍奥氏体不锈钢新材料的成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，RE为稀土元素；利用高炉冶炼低品位红土镍矿得到含镍铁水，含镍铁水配合AOD二步法冶炼节镍奥氏体不锈钢。较传统电炉熔化镍铁合金配合AOD二步法，减少了能量消耗，具有成本低，效率高的特点。

摘要： 提供一种强度、延展性、以及焊接性优异的奥氏体系不锈钢。奥氏体系不锈钢的化学组成以质量％计为C：0.005～0.07％、Si：0.1～1.2％、Mn：3.2～6.5％、Ni：9～14％、Cu和Co的至少1种的合计：0.005％以上且不足3％、Cr：19～24％、Mo：1～4％、Nb：0.05～0.4％、N：0.15～0.50％、Al：0.05％以下、P：0.03％以下、S：0.002％以下、O：0.02％以下、V：0～0.5％、Ti：0～0.5％、B：0～0.01％、Ca：0～0.05％、Mg：0～0.05％、REM：0～0.5％、余量：Fe和杂质，以电解萃取残渣的形式分析得到的Nb量为0.01～0.3质量％。

摘要： 本发明公开了一种超级双相不锈钢与超级奥氏体不锈钢的焊接工艺，其采用90％的氮气+10％的氢气作为背保护气体，所述焊接工艺包括以98％的氩气+2％的氮气为保护气体的TIG打底和以98％的氩气+2％的二氧化碳为保护气体的GMAW‑P填充和盖面；填充焊的焊接电流为130‑139A,电压23‑24V，焊接速度17.54‑19cm/min，热输入量0.767‑0.92KJ/mm；盖面焊的焊接电流为130‑139A，焊接电压23‑24V，焊接速度23.04‑24.96cm/min，热输入量0.58‑0.70KJ/mm。本发明提高了不锈钢2507与254SMo焊接的质量。

摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢异种钢的焊接方法，方法包括以下步骤：机加工坡口、坡口组队、定位焊接、打底焊接、填充焊接、反面清根、封底焊接和盖面焊接；方法采用CO

摘要： 本发明公开了一种超级双相不锈钢与超级奥氏体不锈钢的焊接工艺，其采用90％的氮气+10％的氢气作为背保护气体，所述焊接工艺包括以98％的氩气+2％的氮气为保护气体的TIG打底和以98％的氩气+2％％的二氧化碳为保护气体的GMAW‑P填充和盖面，第一道打底焊的焊接电流75‑79A，电压11‑12V，焊接速度3.84‑4.16cm/min，热输入量0.71‑0.90KJ/mm；第二道打底焊的焊接电流79‑84A，焊接电压12‑13V，焊接速度4.99‑5.41cm/min，热输入量0.64‑0.8KJ/mm；填充焊的焊接电流为130‑139A,电压23‑24V，焊接速度17.54‑19cm/min，热输入量0.767‑0.92KJ/mm；盖面焊的焊接电流为130‑139A，焊接电压23‑24V，焊接速度23.04‑24.96cm/min，热输入量0.58‑0.70KJ/mm。本发明提高了不锈钢2507与254SMo焊接的质量。

摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢异种钢的焊接方法，方法包括以下步骤：机加工坡口、坡口组队、定位焊接、打底焊接、填充焊接、反面清根、封底焊接和盖面焊接；方法采用CO2药芯焊丝气体保护焊进行焊接，并采用多层多道焊接，焊接过程中彻底清除每道之间的焊渣和氧化物。通过坡口角度及接头形式设计、选用合理的焊接材料，有效避免了焊接母材对焊缝组织的稀释，使得靠近超级奥氏体904L一侧尽量产生较多的奥氏体组织，提高抗腐蚀性。另外通过选用合理的焊接材料，使焊缝接头能够具有足够的Cr、Ni、Mo等抗腐蚀性和细化晶粒的元素，降低焊接成本。