火山灰活性

摘要： 0引言钢渣是钢铁厂炼钢采用转炉或电炉冶炼过程中产生的废渣,其主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙等,易磨性较差[1]。燃煤炉渣是火力发电厂炉内煤燃料燃烧后产生的底渣,疏松质轻,具有一定火山灰活性。本文主要研究利用不同掺量的钢渣和燃煤炉渣制备不同细度的32.5级水泥时的性能,得出适宜的配比及其细度控制指标。

摘要： 针对疏浚底泥处理的减量化、资源化和无害化需求,将不同处理方式的太湖底泥作为掺合料取代砂浆中的水泥,以促进固废资源再利用。通过抗压抗折强度、吸水率试验及XRD、TG微观测试分析,深入研究了底泥处理方式和掺量对水泥砂浆各项性能的影响规律及机理。研究结果表明,随着底泥掺量增加,砂浆强度逐渐降低、吸水率升高,当掺量超过20%时,变化更为明显。经高温煅烧后,底泥的火山灰活性增强,与氢氧化钙反应生成更多的水化产物,相同掺量下各种测试性能虽较优于未煅烧底泥,但需耗费更多的热能。微观测试结果与宏观性能测试结果吻合良好,进一步揭示了掺疏浚底泥砂浆力学性能演化的内在机制。由此可根据不同工程需求,处理利用底泥,以促进环境与资源可持续发展。

摘要： 焚烧是生活垃圾处理的主要方式之一。生活垃圾焚烧产生的飞灰含有大量重金属以及高毒性物质二噁英,对人类和生态带来了巨大的危害,妥善处理飞灰成为亟待解决的难题。飞灰具有一定火山灰活性,含有大量氯离子和钠盐,国内外学者尝试将其作为辅助胶凝材料应用于水泥混凝土中,实现“变毒为宝”。围绕飞灰作为辅助性胶凝材料的可行性问题,首先对不同地域飞灰的物理化学性质进行了对比,然后全面综述了国内外已有研究中有关飞灰掺量、预处理方式对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能的影响及机理的相关成果。综合分析认为,飞灰具有一定的火山灰活性,有望作为辅助性胶凝材料,对混凝土性能影响较为复杂,取决于飞灰的理化性质和预处理工艺;对重金属的固化作用效果较为显著。

摘要： 以江西某铅锌矿为例,探索活化锂渣作为细粒径全尾砂辅助胶凝材料的可行性。基于玻璃体结构理论,研究了NaOH化学改性和熔融-水淬作用对冶炼锂渣火山灰活性的影响,设计并开展了活化锂渣-全尾砂充填配比试验,测试了活化锂渣基全尾砂充填材料的7 d、28 d和56 d单轴抗压强度。结果表明,活化锂渣的化学成分以SiO_(2)和Al_(2)O_(3)为主,具有较大的比表面积和较高的玻璃化程度;NaOH化学改性能够促进锂渣玻璃体中Q^(4)网状结构向聚合度更低的Q^(2)链状结构转化,有利于火山灰活性的提高;当灰砂比为1∶4和1∶6,质量浓度为66%、68%和70%时,各组活化锂渣-全尾砂充填体样品的28 d和56 d抗压强度可达到水泥-全尾砂样品的102.4%和104.4%,能够满足细粒径全尾砂充填材料力学性能的需要。

摘要： 利用机械-热-化学协同活化工艺激发矽卡岩型铁尾矿活性,研究铁尾矿净浆的水化反应产物,以原始铁尾矿为细骨料制备混凝土并探究混凝土的最佳配比。结果表明,850°C煅烧80 min后加入2%的复合碱,再以300 r/min转速球磨100 min的铁尾矿活化效果最好,火山灰活性指数(PAI)值为0.75;活化铁尾矿净浆的水化产物为水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和堇青石、钙矾石及结晶硅酸钙等;在固体废物使用率高达83%条件下,可制备出28 d抗压强度为31.2 MPa的铁尾矿混凝土。

摘要： 赤泥作为我国大宗固废来源之一,在当前经济技术条件下利用率仍较低,探索赤泥开发利用的新途径,对我国的环境保护和经济发展具有重要意义。对赤泥的种类和性能进行简要评述,指出将赤泥用于水泥和混凝土,能够在一定程度上缓解赤泥大量堆存所造成的环境问题。但是赤泥的碱含量高,难以实现其在传统建筑材料领域的大规模利用,必须进行脱碱预处理以降低其碱含量;高碱性赤泥在碱激发胶凝材料中表现出巨大的应用潜力,以活化赤泥为主要原料能够制备出性能优异的赤泥基胶凝材料,是实现赤泥综合利用的一条重要途径。

摘要： 近年来,现代化城市建设逐步向下延伸,如地铁、隧道及地下多层建筑等,以扩大城市空间并实现土地资源的高效利用。然而,在这个建设过程中会产生大量工程开挖土(Excavated soil,ES)。目前,ES的处理问题已成为我国城市管理的一大难题。与此同时,我国正处于基础设施的大量建设时期,势必会消耗大量自然资源。将ES作为原料替代部分不可再生资源,对于解决ES的产生和堆积量大、缓解地球资源紧张、保证可持续健康发展有重要意义。然而,ES的工程性较差,且其组成成分复杂多变,受地域因素的影响非常大,很难形成统一的生产规范。研究者们只能尽可能多地寻找合适的资源化再利用途径,同时尝试各种方法对ES进行处理,以提升其工程性。ES资源化再利用途径主要包括作为细骨料用于混凝土中、作为火山灰材料用于胶凝基体中、用于制备可控性低强度材料(CLSM)和煅烧制备建材产品。根据研究结果,通过对ES进行筛分、稳定化或改性处理,能够成功降低其塑性、显著提高其工程性;经低温煅烧后,ES具备火山灰活性,但其活性的高低主要取决于所含粘土矿物的种类和含量;以ES为原料制备CLSM最为简单,在国外早已得到了成功应用;通过添加合适的辅助材料,不同类型的ES均已被证实能够用于制备烧结砖或陶粒,但产品的档次主要取决于所用ES的质量。本文综述了近25年来有关ES资源化回收利用的研究。首先分析了ES的一般组成和特性,并指出了其工程性较差的原因;然后分类详述了目前主要存在的ES资源化再利用途径,同时总结了不同资源化再利用过程中所面临的问题和相应的解决办法;最后做出了综合性的评价并提出了一种合理的ES资源化再利用流程,以期为后续ES的研究提供参考。

摘要： 分析锂渣成分,研究不同锂渣掺量对水泥强度、稠度、砂浆扩展度的影响表明:锂渣中主要含有与β-锂辉石结构相似的硅酸氢铝,其存在较强火山灰活性,可与水泥水化产物Ca(OH)_(2)发生反应,进而提高水泥后期强度;当锂渣掺量超过6%,28d强度呈明显上升趋势,达到10%,28d强度较空白样增长18.2%;随着锂渣掺量的增加,稠度、经时损失率增长较明显,分析与其颗粒细度及表面粗糙度有关;生产中掺入锂渣作为混合材,熟料掺量下降3%,缓解因煤价居高不下造成水泥成本高的现状。

摘要： 为探究CFB飞灰在建筑材料中的可行性应用,研究了CFB飞灰与粉煤灰的基本性质,并分析CFB飞灰与粉煤灰在化学组成、物理特性、火山灰活性以及需水性四个方面的差异。研究表明:CFB飞灰与粉煤灰相比,CFB飞灰的CaO、SO_(3)含量较高,SO_(3)主要以CaSO_(4)形式存在,且细度小、比表面积大;CFB飞灰的火山灰活性高,3 d活性指数最大值为67.4%、最小值为63%,7 d活性指数最大值为92.7%、最小值为79.6%,均高于粉煤灰;CFB飞灰的需水性高,需水量比最大值为109%、最小值为103%,均高于粉煤灰。研究结果为CFB飞灰替代粉煤灰在建筑材料中的应用提供参考依据。

摘要： 凝灰岩是经过火山喷出散落在地面,经过压结和水化胶结固化而形成的一种火山灰碎屑岩,具有一定的火山灰活性。本文研究养护温度对凝灰岩基胶凝材料力学性能的影响,并借助FTIR、TG、SEM和MIP等对凝灰岩基胶凝材料水化产物的微观结构进行分析。结果表明,提高养护温度对凝灰岩基胶凝材料的力学性能具有一定的增强作用,提高养护温度不仅能提高早期强度,还可以提高后期强度,凝灰岩基胶凝材料的最佳养护温度为50°C。提高养护温度后凝灰岩基胶凝材料中没有生成新的水化产物,AFt和C-S-H等水化产物含量增加,Ca(OH)_(2)的含量减少。提高养护温度有利于增加凝胶孔和过渡孔占比,细化孔径结构,降低孔隙率,提高基体结构的致密度。

摘要： 本文首先对机械活化磁铁尾矿的自身基本物理性能进行了分析,利用激光粒度分析仪分析了机械活化磁铁尾矿的粒径分布,用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射(XRD)分别分析了磁铁尾矿的化学组成与矿物组成,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察磁铁尾矿的表面形貌.之后结合Frattini试验、SAI试验以及Ca(OH)2含量测试试验对机械活化磁铁尾矿的火山灰活性进行了系统的研究,结果表明:机械活化磁铁尾矿属于低火山灰活性材料,火山灰反应主要发生在28天养护期之后.

摘要： 在原样煤矸石的分析基础上，提出一种合适的增钙活化煤矸石样，并对其进行火山灰活性的测定。结果表明：在煤矸石的增钙活化过程中掺入适量的石膏和萤石等组分作为矿化剂时，能生成较多的水硬性矿物且其火山灰活性较佳；活性评定试验表明：在增钙活化煤矸石与氧化钙的复合体系中，Ca(OH)2含量和化学结合水量随龄期的变化规律与其水化过程的结构特征是一致的。

摘要： 本文对惰性、活性辅助胶凝材料的颗粒形貌、颗粒分布、工作性、火山灰活性等特性进行比较.结果表明:废弃混凝土粉中存在未水化的球体粉煤灰颗粒;大多数辅助胶凝材料颗粒的平均粒径比水泥的平均粒径小;石灰石粉的保水性较差;磷渣粉掺量达到30％时,对水泥的缓凝作用较大;石灰石粉、石英粉、玄武岩粉、废弃混凝土粉的7d、28d、56d活性指数均小于70％;磷渣粉后期活性增长较快,56d活性指数超过了100％.

摘要： 以透辉石、脱硫石膏和氢氧化钙为原料,研究了磨细透辉石的火山灰反应活性,并利用XRD、SEM对净浆试块的水化产物进行分析.结果表明,磨细的透辉石净浆试块抗压强度在3d、7d和28d龄期时分别为9.83MPa、12.79MPa和18.87MPa,显示出磨细的透辉石具有火山灰活性,其水化反应产物主要是C-S-H凝胶.随着养护龄期的增加,仅有少量石膏参与反应,Ca(OH)2会被大量消耗,水化产物逐渐增多.

摘要： 研究了助磨剂对粉煤灰的助磨作用,并分析了助磨剂对粉煤灰的火山灰反应的影响.结果表明,助磨剂的掺加使磨细粉煤灰的细度大幅下降,3-32μm范围的颗粒含量增加,优化粉煤灰颗粒级配和细化了颗粒,并在粉磨过程中促进了粉煤灰颗粒的晶格畸变和无定形化,提高了粉煤灰的活性.助磨剂提高了粉煤灰水泥的早后期胶砂强度,促进粉煤灰水泥中粉煤灰的火山灰反应,使F40-GA水泥中粉煤灰28d的反应程度提高3.7％.

摘要： 根据粉煤灰、炉渣早期活性差的特点，通过磨细粉煤灰、炉渣，加外加剂激发处理，提高其早期活性。研究了粉煤灰、炉渣水泥的配比和物理性能，测定了粉煤灰、炉渣水泥的3d和28d抗折强度和抗压强度，并就活化剂对粉煤灰、炉渣水泥的强度的影响进行了对比分析。结果表明：活化粉煤灰、炉渣水泥符合国标42.5R粉煤灰水泥标准，具有较好的技术经济价值和社会效应。

摘要： 本文通过对水泥净浆强度、早期水化热的测量，并运用XRD分析和SEM分析等技术，研究了在水胶比为0.35和粉煤灰掺量为20%～50%的情况下，大掺量粉煤灰对硅酸盐水泥水化历程和硬化浆体微结构的影响。研究结果表明：粉煤灰在早期火山灰活性不高;粉煤灰掺量越大，对强度的影响越大。

摘要： 粉煤灰、沸腾炉渣和固硫灰渣是三种具有代表性的燃煤灰渣,因生成方式与生成温度不同,火山灰活性存在较大差异。本文采用改进的28 d抗压强度比方法研究其活性差异,并在矿物组成及颗粒形貌等方面探讨活性差异来源。研究结果显示:沸腾炉渣和固硫灰渣活性相近,明显高于粉煤灰;不同种类燃煤灰渣活性差异的主要来源为其矿物组成及颗粒形貌差异。

摘要： 通过调整纳米SiO2与粉煤灰的比例,研究了两者协同作用对水泥基材料性能的影响.结果表明,纳米SiO2(NS)和粉煤灰协同作用效果优于NS单一掺力,3％(质量分数,下同)纳米SiO2和不大于30％的粉煤灰同时掺力可以补偿粉煤灰引起的早期强度降低,且砂浆28d抗压强度不降低.随着NS掺量增力水泥基材料的干燥收缩增大,粉煤灰可以改善纳米SiO2对干燥收缩的不利影响.随着NS掺量的增力,试件的抗冻性和抗氯离子渗透性能均得到提升,掺力3％NS与30％粉煤灰使水泥基材料达到最佳耐久性能.NS可以缩短水泥水化诱导期,力速水泥水化进程,且使胶凝体系总放热量增力.在水泥粉煤灰体系中掺入NS后,非蒸发水含量在早期明显增多,但在后期增长缓慢.

摘要： 通过调整纳米SiO2与粉煤灰的比例,研究了两者协同作用对水泥基材料性能的影响.结果表明,纳米SiO2(NS)和粉煤灰协同作用效果优于NS单一掺力,3％(质量分数,下同)纳米SiO2和不大于30％的粉煤灰同时掺力可以补偿粉煤灰引起的早期强度降低,且砂浆28d抗压强度不降低.随着NS掺量增力水泥基材料的干燥收缩增大,粉煤灰可以改善纳米SiO2对干燥收缩的不利影响.随着NS掺量的增力,试件的抗冻性和抗氯离子渗透性能均得到提升,掺力3％NS与30％粉煤灰使水泥基材料达到最佳耐久性能.NS可以缩短水泥水化诱导期,力速水泥水化进程,且使胶凝体系总放热量增力.在水泥粉煤灰体系中掺入NS后,非蒸发水含量在早期明显增多,但在后期增长缓慢.

摘要： 本发明涉及一种人工火山灰的制造方法，其最终颜色为灰色。为了以期望方式进行该方法，窑气氛应包含低氧浓度并存在还原剂。然而，由于环境影响和窑单位耗热量的增加，在窑出口处存在一氧化碳是不可取的。因此，本发明所述的方法包括以下步骤：加热(1)，其由以下构成：将原料加热至100‑350°C的温度直至将材料干燥至0‑5％(湿基)的水分质量分数；混合(2)，其由以下构成：将来自加热过程的干燥原料与根据原料中存在的赤铁矿浓度的质量分数为1％‑5％的适当比例的燃料混合；煅烧(3)，其由以下构成：将燃料和原料共混物加热至700‑900°C的温度，氧浓度在1‑5％之间，最后冷却(4)，其由以下构成：快速降低火山灰温度直至600°C的初始步骤，和将火山灰温度缓慢降低直至120°C的最终步骤。

摘要： 本发明涉及一种火山灰基复合协同调节剂及火山灰基水泥浆体，所述调节剂的比表面积为460‑600m2/kg，按重量计，其包含以下组分：火山灰40‑60份、其它物料1‑30份、助磨剂2‑10份、活化剂1‑10份、分散剂1‑10份、悬浮剂1‑10份、流平剂1‑10份、增强剂3‑15份。其不仅价格低廉，而且无毒无害、对地下水及环境无污染，是一种性能优良、施工方便的环保型材料。用该调节剂配制的灌浆材料浆体悬浮性、流动性好、可将应用现场缝隙填满、充填密实、固化体不收缩，还可以达到完全封堵封孔，杜绝瓦斯泄漏的目的。

摘要： 本发明涉及一种人工火山灰的制造方法，其最终颜色为灰色。为了以期望方式进行该方法，窑气氛应包含低氧浓度并存在还原剂。然而，由于环境影响和窑单位耗热量的增加，在窑出口处存在一氧化碳是不可取的。因此，本发明所述的方法包括以下步骤：加热(1)，其由以下构成：将原料加热至100‑350°C的温度直至将材料干燥至0‑5％(湿基)的水分质量分数；混合(2)，其由以下构成：将来自加热过程的干燥原料与根据原料中存在的赤铁矿浓度的质量分数为1％‑5％的适当比例的燃料混合；煅烧(3)，其由以下构成：将燃料和原料共混物加热至700‑900°C的温度，氧浓度在1‑5％之间，最后冷却(4)，其由以下构成：快速降低火山灰温度直至600°C的初始步骤，和将火山灰温度缓慢降低直至120°C的最终步骤。

摘要： 本发明公开了一种非活性火山灰的活性激发剂及其制备方法，所述活性激发剂采用以下组分及重量百分比含量：二甘醇15‑25%，木质素磺酸钙1‑3%，磺酸钠2‑4%，糖钙（以玉米为主要原料生产白糖过程中产生的白色废糖液经石灰水改性）4‑6%，硫酸钡1‑3%，二乙醇胺10‑20%，乙酸钠1‑3%，氯化钙5‑10%，纳米氧化钛2‑4%，水37‑44%。本发明可提高非活性火山灰混合材的活性，降低水泥生产成本。

摘要： 本发明涉及工程检测技术领域，特别是涉及测定水稳碎石中火山灰质外加剂火山灰反应程度及最佳掺量的方法；该方法是现有EDTA滴定法的改进，用于测定水稳碎石中火山灰质外加剂的火山灰反应程度，可通过一种滴定试验测定多种火山灰质外加剂的反应程度，在同一反应时间规定下，直接比较不同火山灰质外加剂种类及不同计量在水泥稳定碎石中起到的作用大小，并能得出火山灰质外加剂的最佳掺量。

摘要： 水云母人工火山灰及水云母人工火山灰质复合水泥，是先以水云母岩为原料经高温焙烧或煅烧而成水云母人工火山，再将其与硅酸盐水泥按规定的组分配合比拌合而成水云母人工火山灰质复合水泥；具有大的掺合比和高的强度化，并有优良的化学稳定性，抗磨性及保温、防渗、防水、防冻等性能；广泛用于防水混凝土和防水水泥、建筑水泥和道路水泥。

摘要： 本实用新型公开了防止PCB板火山灰前处理刷磨产生火山灰堵孔的装置，包括搅拌箱，搅拌箱上表面的一端贯穿开设有进出料孔，搅拌箱上表面的中部贯穿安装有防护栏，搅拌箱靠近防护栏的上表面安装有导向杆，防护栏内设有电机，搅拌箱靠近防护栏的一侧安装有变频器，电机与变频器电性连接，电机的输出端朝向下方并固定安装有转动杆，转动杆的外部安装有间隔设置的搅拌叶，搅拌箱对应电机的上表面安装有电动推杆。本实用新型在使用的过程中，该装置能够完成火山灰前处理过程中对火山灰搅拌物中的大颗粒物进行沉淀，防止抽取搅拌物中含有大颗粒搅拌物，避免后期火山灰处理PCB板面时产生堵孔的现象，有利于改善PCB外层工序。

摘要： 本实用新型公开了一种活性火山灰筛选装置，包括基座、电源控制盒、网架、紧固机构和稳固机构，所述高强度弹簧的一端与基座连接，另一端与网架连接，所述网架的外壁拆装设置有振动筛振头，且振动筛振头上设置有和电源控制盒连接的连接线，所述网架的顶部固定有防尘罩；本实用新型的有益效果是：通过设计的紧固机构，利用第一伸出耳、紧固块、第二伸出耳、第二弹簧、活动块、滑槽、滑块和紧固槽的搭配，实现了顶盖和进料口的快速紧固，增加筛选活性火山灰时的防尘效果；通过设计的稳固机构，利用稳固座、插口、第一弹簧和夹块的搭配，振动筛振头从网架上拆下后，可将振动筛振稳固的置于插口内，实现了振动筛振头的稳固放置。

摘要： 本实用新型公开了一种强吸附性活性火山灰高效生产搅拌装置，包括支撑机构、搅拌桶机构和搅拌刮除机构，所述支撑机构包括底板和移动副支撑柱，所述搅拌桶机构包括底座和出料闸门，所述底座顶部设置有桶体，所述底座圆弧面对称设置有支撑轴，所述桶体内部设置有隔离板，所述底座顶部安装有驱动机构，所述驱动机构置于桶体内部，所述搅拌刮除机构包括调整杆和回位拉簧，此装置提供了一种可以自动刮除桶壁残留火山灰的功能，通过内部设置的一个可自动调节的搅拌杆，在需要刮除时通过内部机构的离心力将搅拌杆延伸后，使其与桶壁接触，然后利用刮板与桶壁之间的相对运动，对残留的火山灰进行刮除。

摘要： 本发明提出了一种建筑渣土制备火山灰活性材料的方法，该建筑渣土的主要成分为粒度小于100μm的粘土物质，主要矿物相为石英、云母及绿泥石，其步骤为：将建筑渣土烘干去除水分；再对建筑渣土掺入活化助剂后进行煅烧，并降至室温；球磨得到火山灰活性材料。活化处理后的建筑渣土中的主要矿物转化为无定形态，具有很好的水解能力和反应能力，对活化后的建筑渣土进行活性检验，数据表明，活化之后的建筑渣土具有火山灰质活性，28天抗压强度能达到标准水泥胶砂试块的100%左右，本发明解决了废弃建筑渣土资源化再利用的问题，拓展了废弃建筑渣土的应用方向。