硅灰

摘要： 为了研究矿物掺合料对盐湖地区混凝土抗硫酸盐腐蚀性能影响,设置了同水胶比下两种矿物掺合料、三种硅灰掺量的及无矿物掺合料对照组的五组试验,分析了混凝土试件在干湿循环–硫酸盐腐蚀条件下破坏情况。结果表明:两种矿物掺和料均能提高混凝土内部密实度、降低孔隙率,使混凝土受硫酸盐侵蚀劣化过程变得缓慢,显著提高混凝土抗硫酸盐腐蚀能力。硅灰对混凝土抗干湿循环–硫酸盐腐蚀影响强于粉煤灰。粉煤灰掺合料会造成混凝土在硫酸盐侵蚀前期初始强度下降。在5%~9%硅灰掺量的影响下,混凝土抗干湿循环–硫酸盐腐蚀性能随掺量提高而增强。

摘要： 通过引入硅灰来改善铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题,采取内掺的方式,研究了硅灰掺量对铝酸盐水泥胶合剂性能的影响。结果表明:适宜掺量下,硅灰能大大改善铝酸盐水泥的工作性能、力学性能和收缩性能,当内掺8%硅灰时,其早期抗压强度虽低于空白组,但28 d抗压强度接近空白组,达到123.6 MPa,且56 d抗压强度持续提高至127.5 MPa,而空白组的56 d抗压强度出现倒缩。

摘要： 采用钼尾矿砂部分取代石英砂,钼尾矿粉部分取代硅灰制备活性粉末混凝土(RPC),研究钼尾矿砂、钼尾矿粉对RPC工作性能和抗压强度的影响,确定钼尾矿砂、钼尾矿粉的最佳掺量。结果表明,在水胶比和砂胶比一定时,以钼尾矿部分取代石英砂或硅灰,会使RPC的流动度下降。钼尾矿砂部分取代石英砂,RPC的抗压强度随钼尾矿砂掺量的增加先提高后降低;当钼尾矿砂掺量为20%时,RPC常温标准养护28 d抗压强度为157.16 MPa。以钼尾矿粉部分取代硅灰,随钼尾矿粉掺量的增加,RPC的抗压强度早期增长速度较快,后期增长较慢;当钼尾矿粉掺量大于40%时,大部分钼尾矿粉作为细集料起填充作用,不利于强度的产生。

摘要： 研究了硅灰掺量对粉煤灰-矿渣基地聚物力学性能、抗冲蚀磨损性能和抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并通过SEM进行了微观形貌分析。结果表明,当硅灰掺量为6%时,地聚物的抗压强度、抗折强度、抗冲蚀磨损性能、抗硫酸盐侵蚀性能均达到最佳。经28 d标准养护后,硅灰掺量为6%的试样与空白对照组相比,抗压和抗折强度分别提高了18.3%、12.5%,冲蚀率降低了51.2%,硫酸盐侵蚀造成的质量损失减小了26.1%。SEM分析表明,硅灰颗粒具有填充作用,提高了试样的致密度。

摘要： 为进一步提高硅灰的经济价值并减少环境污染,首先对硅灰回收利用制备硅铁合金过程中可能发生的反应及其热力学可行性进行了研究,分析了炉内发生的反应过程,并将冶炼温度确定为1700°C;然后向硅灰中添加Fe粉及石油焦并经碳热还原反应成功冶炼出Si含量为34.85%的硅铁合金。合金成分主要是Fe和Si,且成分均匀、结构清晰。证实了硅灰碳热还原法制备硅铁合金的可行性,结果可为实现硅灰固废的回收利用提供一条新的工艺路线。

摘要： 本文研究了不同拌和水以及海水拌和时粉煤灰和硅灰掺量对硫铝酸盐水泥(SAC)砂浆力学性能和表观孔隙率以及净浆凝结时间、化学收缩、孔溶液pH值和氯离子结合能力等的影响,并通过XRD、SEM和EDS分析水泥水化产物和微观结构。结果表明,海水能加快SAC早期水化并提高其早期强度,但后期强度和淡水拌和时无明显差别。粉煤灰和硅灰均会延长SAC凝结时间,对早期抗压强度不利,而掺加质量分数为5.0%和7.5%的硅灰能提高SAC砂浆28 d抗压强度。硅灰掺量增加时会提高用水量和表观孔隙率,降低流动性,使水泥化学收缩增大,降低净浆pH值且减少氯离子结合量;粉煤灰能够提高砂浆流动性,减少水泥化学收缩,但掺量越大对SAC砂浆抗压强度和抗折强度越不利,掺质量分数为10%的粉煤灰可小幅提高氯离子结合量且减小表观孔隙率。

摘要： 地聚合物具有轻质、高强、低导热、耐火、防腐蚀等特性,是钢结构无机防火防腐涂料粘结剂的优良备选。以偏高岭土基地聚合物为主要胶凝材料制备了无机防火涂料,探讨了硅灰掺入对防火涂料结构和性能影响。研究结果表明,硅灰掺入可进一步降低防火涂料干密度和导热系数,但其力学性能和防火性能则有较大提高。此外,硅灰掺入大幅提高了防火涂料的粘结强度,避免了偏高岭土地聚合物薄型防火涂层表面开裂和剥落问题。质量比为1∶1的偏高岭土与硅灰制备的防火涂料综合性能最佳,涂料干密度619 kg/m^(3)、导热系数0.1388 W/(m·K)、抗压强度6.1 MPa、粘结强度达0.4 MPa,燃烧1 h内防火涂层背火面最高温度不超过251°C。亚微米级硅灰颗粒堆积孔孔径较小,且可填充地聚合物基体大孔;另一方面,硅灰可参与地聚合反应,提高地聚合物凝胶硅铝比,增加凝胶相含量,使得掺硅灰偏高岭土基地聚合物防火涂料性能表现优异。

摘要： 基于正交试验研究了粗骨料占比、浆膜厚度、水胶比及硅灰替代率四种因素对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响。结果表明:浆膜厚度对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响最大;随着粗骨料占比的增加,透水混凝土的抗压强度降低,透水系数先增后减;随着浆膜厚度的增加,透水混凝土的抗压强度增加,透水系数降低;随着水胶比的增加,透水混凝土的抗压强度先增后减,透水系数波动变化;随着硅灰替代率的增加,透水混凝土的抗压强度总体呈增大趋势,透水系数降低;通过优选得到抗压强度最优组的透水混凝土抗压强度为35.1 MPa、透水系数为1.8 mm/s,可应用于轻型荷载道路;透水系数最优组的透水混凝土抗压强度为26.7 MPa、透水系数为3.6 mm/s,可应用于人行道、非机动车道等。

摘要： 研究了镍铁渣粉掺量对镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间的影响,分析了镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度,探讨了镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的力学性能。结果表明:镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间均与镍铁渣粉掺量呈正相关,而镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度均与镍铁渣粉掺量呈负相关,且镍铁渣粉的掺量不宜大于30%;硅灰能有效改善镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的内部结构,提高其强度,且镍铁渣粉与硅灰的总掺量不宜大于30%,镍铁渣粉和硅灰的质量比不宜小于1。

摘要： 混凝土为多孔材料,过量的碱可能留在混凝土孔隙溶液中,通过孔隙网络移动,使其难以完全消耗,容易产生泛碱现象。微观措施上抑制泛碱可采用硅灰、纳米二氧化硅通过消耗孔隙溶液中过量的碱离子形成非晶态凝胶相抑制泛碱;硅灰、纳米二氧化硅的掺入还能改善混凝土的孔隙结构和输运性能,从而降低了碱离子的扩散速率和浸出率,其消耗了泛碱的源头(碱类物质)、阻塞了泛碱渠道(降低孔隙率),从两方面有效抑制了泛碱的生成。宏观措施上抑制泛碱可采用涂刷防碱背涂剂、树脂胶,粘贴化纤丝网格布等措施。阐述了纳米二氧化硅对混凝土的泛碱抑制中存在的团聚效应,利用了纳米二氧化硅、粉煤灰和减水剂三者的协同作用,提高了泛碱抑制效率,该研究结果可为混凝土的泛碱抑制技术的进一步研究提供参考。

摘要： 采用高铝均质料(Al2O3质量分数为70％)为骨料,活性氧化铝微粉和95埃肯硅微粉为细粉,Secar71水泥为结合剂制备了高铝矾土浇注料,研究了硅灰加入量对高铝浇注料常温和烧后性能的影响.结果表明:当硅灰加入量为9％～12％(w)有助于降低显气孔率和提高浇注料的常温和烧后强度,而当加入量超过12％(w)时,其性能显著下降.加入的硅灰含量为6％(w)时,高铝浇注料耐磨性最佳.综上所述,当硅灰加入量为6％～12％(w)时,高铝质浇注料最适合在常温下施工.

摘要： 以6～3、3～1和≤1mm的板状刚玉颗粒为骨料,以板状刚玉、镁铝尖晶石细粉、活性氧化铝微粉等为基质,以纯铝酸钙水泥Secar71为结合剂制备了纯铝酸钙水泥结合刚玉-尖晶石质试样.研究加入不同质量分数(分别为0、0.5％、1％和2％)的硅灰对试样性能特别是采用1100°C风冷热震和1000～1600°C自制热震的抗热震性影响.结果表明:加入硅灰后,试样在高温烧结中会生成低熔点物玻璃相,其在1000～1600°C热震中处于熔融液态而起到了缓冲热应力的作用,对试样抗1000～1600°C热震性有利,但其促烧作用使得试样显气孔率降低而不利于抗1100°C风冷热震,因此,随着硅灰加入量的增加,试样1000～1600°C热震后抗折强度和强度保持率呈增大趋势,而1100°C风冷热震的试验结果则相反.

摘要： 为研究纳米二氧化硅(NS)和硅灰(CSF)对砂浆强度和耐久性能的综合影响,本研究对水胶比、NS掺量、CSF掺量变化但依靠减水剂维持较好流动性的砂浆进行了迷你坍落扩展度、立方体抗压强度、碳化试验.试验结果表明,仅掺少量(1％或2％)的NS对砂浆的强度和耐久性有很大提高,但维持较好流动性所需的减水剂剂量也随之增大.更重要的是,研究发现纳米二氧化硅和硅灰对砂浆强度和耐久性能的提高具有协同作用.

摘要： 试验研究了粉煤灰、硅灰以及粉煤灰与硅灰复合对碱骨料反应的抑制效果.结果表明,粉煤灰和硅灰复合后,可以显著降低粉煤灰和硅灰两者单独使用时有效抑制碱骨料反应的最小掺量，阐明单掺粉煤灰时，有效抑制碱骨料反应的最小掺量为30%；单掺硅灰有效抑制碱骨料反应的最小掺量为10%；粉煤灰和硅灰复合后，有效抑制碱骨料反应的最小掺量显著降低，分别降低至单掺时的50%，同时可以克服单掺粉煤灰早期强度低、单掺硅灰流动性差的缺点。

摘要： 本文通过结合国内外学者关于粉煤灰—矿渣—硅灰复掺体系的应用研究及作者本人现场实际施工经验,对硅灰—粉煤灰复掺体系、粉煤灰与磨细矿渣复掺体系、硅灰与磨细矿渣复掺体系、硅灰、粉煤灰及磨细矿渣三掺复合体系的工作性、强度及耐久性等各方面进行概述.以此促进粉煤灰—矿渣—硅灰复掺体系在工程实际中的应用.

摘要： 本文研究了20°C下,水泥-硅灰-矿粉胶凝体系下超高强混凝土的流动度、抗压强度、水化热、孔隙率和氢氧化钙含量.通过三角形正交设计,设计了七组超高强混凝土的胶凝组分,并将胶凝组分和性能的关系表示为等值线图.研究结果表明,在适当掺量下,硅灰可以提高超高强混凝土的流动度和抗压强度,降低超高强混凝土的孔隙率和氢氧化钙含量.在一定用量下,矿粉减小了超高强混凝土的流动度、抗压强度、孔隙率和氢氧化钙含量.硅灰和矿粉对超高强混凝土的流动度和3d抗压强度有正的协同效应,但对超高强混凝土的总水化热、56d抗压强度、孔隙率和氢氧化钙含量有负的协同效应.

摘要： 本文通过测定硫铝酸盐水泥净浆的流动性、凝结时间、水化热、XRD和DTG分析来研究了硅灰和硫酸铝对硫铝酸盐水泥水化历程的影响;通过测定砂浆的早期抗折和抗压强度研究了添加不同功能的外加剂对砂浆性能的影响.实验结果表明:硅灰和硫酸铝降低了硫铝酸盐水泥净浆的流动性并缩短了其凝结时间,同时促进了早期的水化过程并提高了早期水化产物量.本文制备的硫酸盐水泥砂浆可以在没有外力的作用下进行重力灌浆,砂浆2h和24h的抗压强度分别达到了26和58MPa,并具有微孔分布均匀且微膨胀性的优良性能.

摘要： 采用聚羧酸系高性能减水剂,通过对硅灰、粉煤灰及矿渣粉不同组合的试验研究,在不掺加硅灰的情况下,配制出成本低廉、工作性能良好的C80级自密实混凝土,并在工程中成功应用.

摘要： 以隧道热害问题为背景,通过模型试验、湿喷技术、定量分析及微观测试相结合的方法研究热害环境下不同参量玄武岩纤维喷射混凝土劈裂强度和粘结强度等性能的影响,以便提出更有效的解决热害问题的措施.试验研究表明,在干热环境下,当玄武岩掺量为0.1％玄+5％硅灰时,喷射混凝土的力学性能最好,加入0.2％玄武岩纤维参量,也有一定程度的改善.实际工程中,可通过加入适量的玄武岩纤维和适量的硅灰,降低混凝土在热害环境下的危害.

摘要： 本文研究了三种矿物掺合料(粉煤灰、硅灰、矿渣粉)对三种聚合物改性砂浆的流动性、抗压强度、抗折强度、黏结拉伸强度、吸水率、干缩性能的影响,同时对比了三种聚合物对砂浆性能的影响.结果表明:聚合物改性砂浆中掺加硅灰时,由于增大了用水量,砂浆的力学性能较差;掺加粉煤灰时砂浆的抗折强度较好,掺加矿渣粉时砂浆的抗压强度较好;聚合物的种类对砂浆的性能影响较大,苯丙乳液改性砂浆的性能相比于其他两种砂浆,力学性较差,丁苯乳液改性砂浆的抗压强度较好,苯丙乳胶粉改性砂浆的抗折强度和黏结拉伸强度较好.

摘要： 一种纳米尺寸的硅和硅/碳复合材料的制备方法。直接采用金属热还原法还原工业冶炼金属硅、铁硅等合金过程中所产生的自身具有纳米尺寸的含硅副产物得到具有纳米尺寸的硅材料；将其与碳材料球磨和/或碳前躯体混合，经水热碳化、溶剂热处理，热解碳化，或化学气相沉积碳的方法制得纳米尺寸的硅/碳复合材料。本发明所得的纳米尺寸的硅和/或复合材料可用作活性负极材料，或用于储能系统。本发明的制备方法无需预先除杂处理及纳米结构化等工艺繁琐、设备复杂、耗能的过程，原料资源丰富、廉价易得、工艺简单、成本低廉且易于放大。

摘要： 本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和铝灰制备氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥的方法，(1)将高镁粉、垃圾焚烧飞灰和煤矸石混合，得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料，研磨，得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉；(2)将铝灰与氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉混合，得到铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉；(3)将铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉进行低温等离子体照射处理，得到氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥。本发明实现了对危险废弃物的高效资源化转化利用；所制备的氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥活性高，最高强度可达47Mpa，可浸出重金属含量不超过GB30760中规定的限值，二噁英含量低于50ng‑TEQ/kg。

摘要： 本发明提供一种稻壳灰液态硅肥及其制备与应用方法以及稻壳灰低温碳化炉。稻壳灰液态硅肥中无定型二氧化硅含量为0.14～295g/L；稻壳灰液态硅肥是稻壳在低温碳化下经过加碱反应，稀释1～2105倍，以及调节pH后加入表面活性剂制备得到。应用方法为将稻壳灰液态硅肥与稻壳灰固态肥配合用做于水稻的硅肥补充剂和砷吸收抑制剂。稻壳灰低温碳化炉包括底座和炉身，炉身包括由炉壁围成的堆放稻壳的炉膛，炉膛内设有中心燃烧室，中心燃烧室设有进风口和出风口，中心燃烧室的外壁开孔并与炉膛导通。本发明的稻壳灰液态硅肥在水稻中的吸收情况好，能够起到抑制水稻对砷的吸收；制备方法简单，通过稻壳灰低温碳化炉制备后的无定型二氧化硅含量高。

摘要： 本发明涉及一种除灰剂及其制备方法、应用和硅铝合金的除灰方法。按质量份数计，制备上述除灰剂的原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。上述除灰剂的除灰效果好，经除灰剂处理后的硅铝合金满足电镀的要求，且上述除灰剂对环境的污染较小。

摘要： 本发明公开了利用硅灰和铝灰制备免烧结高稳定性介孔氧化硅铝材料的方法及产品，包括以下步骤：称取硅灰和铝灰，混合，在500~2500rpm转速条件下高速研磨5~15分钟，得到活化硅掺铝灰；分别称取碳酸氢铵水溶液和活化硅掺铝灰，混合，以30~150rpm的转速条件进行搅拌，同时进行低温等离子体照射1~2小时，得硅掺铝浆体；将硅掺铝浆体烘干，冷却后得免烧结高稳定性介孔氧化硅铝材料。本发明制备的介孔氧化硅铝材料孔径、孔容、比表面最大值可分别为13.3nm、0.65cm3/g、512 m2/g，经900°C预处理1小时后的介孔氧化硅铝材料的孔径变化率、孔容变化率、比表面变化率最低均低于4%。

摘要： 本发明公开了一种硅灰/火山灰基地质聚合物混凝土，各原料及其所占重量份数包括：改性火山灰80‑150份，硅灰70‑100份，粉煤灰80‑120份，砂30‑50份，石400‑600份，碱硅酸盐溶液80‑120份，橡胶粉10‑30份。本发明首次提出将改性火山灰部分替代粉煤灰，所得地质聚合物混凝土在保证优异力学性能及和易性的基础上，可进一步改善传统粉煤灰基地质聚合物混凝土存在的收缩大、脆性大及耐久性不足等问题，可为高性能聚合物混凝土的研究和应用提供一条全新思路；并可有效实现低活性火山灰的资源化利用，具有重要的经济和环境效益。

摘要： 本发明公开一种生活垃圾焚烧飞灰与水泥、硅灰、粉煤灰共造粒的方法及其在沥青路面中的清洁利用。分别称取生活垃圾焚烧飞灰、水泥、硅灰和粉煤灰，依次添加水泥、硅灰、粉煤灰、生活垃圾焚烧飞灰，每次添加一种粉体后均需要干粉混匀；然后加入总干粉质量20～30％的水，搅拌均匀、振荡成型后养生7天；最后破碎造粒。将造粒颗粒以替代部分矿粉或集料的形式加入到沥青混合料中进行路面应用。该生活垃圾焚烧飞灰沥青混合料可在路面面层、基层中使用，铺设的路面路用性能各项指标满足规范要求。路面在应用过程中，生活垃圾焚烧飞灰中的重金属及其化合物浸出毒性合格，不会对环境造成二次污染，实现生活垃圾焚烧飞灰的资源化与清洁利用。

摘要： 本发明公开了利用硅灰和铝灰制备免烧结高稳定性介孔氧化硅铝材料的方法及产品，包括以下步骤：称取硅灰和铝灰，混合，在500~2500rpm转速条件下高速研磨5~15分钟，得到活化硅掺铝灰；分别称取碳酸氢铵水溶液和活化硅掺铝灰，混合，以30~150rpm的转速条件进行搅拌，同时进行低温等离子体照射1~2小时，得硅掺铝浆体；将硅掺铝浆体烘干，冷却后得免烧结高稳定性介孔氧化硅铝材料。本发明制备的介孔氧化硅铝材料孔径、孔容、比表面最大值可分别为13.3nm、0.65cm

摘要： 本发明公开了一种硅灰/火山灰基地质聚合物混凝土，各原料及其所占重量份数包括：改性火山灰80‑150份，硅灰70‑100份，粉煤灰80‑120份，砂30‑50份，石400‑600份，碱硅酸盐溶液80‑120份，橡胶粉10‑30份。本发明首次提出将改性火山灰部分替代粉煤灰，所得地质聚合物混凝土在保证优异力学性能及和易性的基础上，可进一步改善传统粉煤灰基地质聚合物混凝土存在的收缩大、脆性大及耐久性不足等问题，可为高性能聚合物混凝土的研究和应用提供一条全新思路；并可有效实现低活性火山灰的资源化利用，具有重要的经济和环境效益。

摘要： 一种双掺稻壳灰与硅灰抗冻水泥砂浆的制备方法，属于寒区建筑材料制造技术领域。本发明的目的是为了解决现有的水泥砂浆抗冻耐久能力不足的问题，所述的制备方法是按照以下步骤实现的：高温煅烧；球磨材料；配比；混合搅拌；振捣；高温蒸养。本发明的优点是：稻壳灰与硅灰作为工农产业副产品，包含大量活性SiO2成分，将其用作矿物掺合料替代水泥，可以有效减少建筑水泥用量，减少生产水泥时CO2的排放量，从而起到变废为宝、节能环保的效果。800°C高温煅烧稻壳灰，可以打破内部的网格结构，使得材料比表面积大大增加，同时也增加了材料内部活性SiO2的量。