易磨性

摘要： 0引言钢渣是钢铁厂炼钢采用转炉或电炉冶炼过程中产生的废渣,其主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙等,易磨性较差[1]。燃煤炉渣是火力发电厂炉内煤燃料燃烧后产生的底渣,疏松质轻,具有一定火山灰活性。本文主要研究利用不同掺量的钢渣和燃煤炉渣制备不同细度的32.5级水泥时的性能,得出适宜的配比及其细度控制指标。

摘要： 5 000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低。对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段存在的不足实施改进,大幅度提高出磨物料中的成品比例,能够显著降低成品选粉机循环负荷率,同时,改进成品选粉机系统存在的问题,提高选粉效率,实现粉磨系统高产低能耗。整改后,系统产量提高至148 t/h,电耗降至32.3 kWh/t水泥;对水泥细度与比表面积控制指标进行调整,在熟料配比不变的前提下,水泥的3 d抗压强度显著提高。

摘要： 被称为过烧硅酸盐水泥熟料的钢渣由于其含有铁酸钙和铁橄榄石等难磨物质而成为较难磨的冶金废渣,粉磨性能关系到钢渣作为水泥添加材料的各种使用功能,本文通过综述钢渣化学组成及矿物组成对易磨性的影响,以及钢渣改性、添加助磨剂和复合粉磨等改善钢渣易磨性的方法,针对钢渣易磨性差的问题提出了钢渣形成过程中进行工艺控制、针对钢渣矿物组成研制钢渣专用助磨剂、分级处理以及与矿渣、粉煤灰复合混磨等措施以提高钢渣易磨性和胶凝活性。

摘要： 华润水泥(长治)有限公司4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨选用的是TRM5341型立磨,投产后生料磨工序电耗一直偏高,高达17.8 kWh/t,经济指标差。本文主要论述了根据本企业原材料的特性,以及本企业立磨的结构,工艺管道的布置,在降低立磨工序电耗中,采取的几点措施。

摘要： 分析研究了不同地区粉煤灰的比表面积、易磨性以及活性指数.结果表明,不同地区粉煤灰活性指数相差较大,通过物理活化的方法提高粉煤灰活性是有限的,单纯提高粉煤灰细度以提高水泥混凝土强度是很不经济的.

摘要： 生料配料以石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰四组分为主,生产中存在两个问题:一是钢渣参与生料配料时会引起熟料中六价铬的明显升高;二是砂岩价格越来越高.利用铁尾矿砂取代砂岩及部分钢渣进行生料配料生产熟料,不仅改善了生料易磨性和易烧性,还降低了生产成本和熟料中六价铬含量.

摘要： 通过在生料制备中掺入不超过0.04％的生料矿化催化剂,检验催化剂对生料易磨性和易烧性的改善效果.结果表明,生料催化剂在改善大颗粒物料的易磨性上效果明显,而对于粒度较细的物料提产效果并不明显.生料催化剂通过促进结晶硅质校正料的晶型转变并提高固相反应活性,进而改善生料易烧性,同时能促进碳酸盐的分解,在降低分解炉温度后,仍能保证入窑物料表观分解率在94％以上,可显著改善窑工况,提高熟料产质量,降低煤耗.

摘要： 通过分析水渣指标和立磨工况的变化,找出水渣变化对生产的影响因素,提出解决措施:调整水渣堆存和使用、堆焊材料和尺寸、主辊碾磨压力、增加入磨前磁选除铁和增加外排料的筛选等,从而提高了效率、降低了能耗.

摘要： 通过实验室试验和工业应用实践发现,随着入磨钢渣含金属铁量的增加,钢渣粉制备能耗也相应增加,钢渣易磨性也受到影响.为降低粉磨电耗及生产维护成本,粉磨系统中应配置高效除铁装置.在工业应用中,入磨钢渣含金属铁量宜控制在1.5％以下.

摘要： 为了提高钢渣的资源化利用率,找到合适的钢渣成分改质工艺,以CaO-SiO_(2)-MgO-FeO-Fe2O3-Al2O3六元渣系为研究对象,利用FactSage热力学软件计算并分析了不同w(CaO)/w(SiO_(2))组成的模拟钢渣在1600~200°C冷却过程中平衡物相组成和含量的变化规律。得出钢渣的平衡物相主要有Ca_(2)SiO_(4)相、Ca_(2)(Al,Fe)_(2)O_(5)相、MgO-FeO固溶体相、f-CaO相、少量的Ca_(3)MgAl_(4)O_(10)相以及w(CaO)/w(SiO_(2))为2时钢渣中才会析出的Ca_(3)MgSi_(2)O_(8)相。w(CaO)/w(SiO_(2))越低,钢渣析出的有益相硅酸盐相含量越高,而铁酸盐相、MgO-FeO固溶体相和f-CaO相不利于钢渣循环利用的物相含量越低。因此,降低钢渣的w(CaO)/w(SiO_(2))可以改善钢渣在后续处理和使用过程中的易磨性以及安定性。

摘要： 粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，它是我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰作为建材领域重要原材料,已经被广泛应用,但是由于粉煤灰本身原料特点,国际上还没有专门评价粉煤灰易磨性的试验方法.在分析和试验的基础上,探讨了四种粉煤灰易磨性试验方法,其中粉磨功试验法主要通过控制80μm筛余来表征物料的易磨性,与生产实践偏移较大;Zeisel法不适于粉煤灰试验;提出的粉磨时间法(T6000)通过粉磨时间、产品比表面积来考察粉煤灰易磨性,该方法简单、劳动强度低,适用性强;立磨试验法与工业化实践吻合性好,但适用于TRM型立磨的粉煤灰粉磨设备选型.

摘要： 在水泥助磨剂使用过程中影响其使用效果的因素很多,本文从水泥混合材的方面初步分析了混合材的胶凝活性和易磨性对助磨剂作用效果的影响。结论是:活性强的混合材对于水泥助磨剂的作用效果影响较小,易磨性较好活性较低的混合材对助磨剂的作用效果影响较大.

摘要： 本文研究了硬石膏、高岭土、偏高岭土及膨胀孰料的颗粒级配对铝酸盐-硅铝酸盐膨胀剂ASEA的膨胀性能和强度性能的影响。研究表明在硬石膏颗粒≤45μm的占80﹪,高岭土和偏高岭土颗粒≤80μm的占80﹪,膨胀孰料颗粒≤45μm的占90﹪的时候,膨胀剂的膨胀能最高,强度发展最协调。此外本文还研究了硬石膏、高岭土、偏高岭土的易磨性。

摘要： 非易失性存储元件（20）具备：第1电极（105）；第2电极（107）；电阻变化层（106），介于第1电极（105）与第2电极（107）之间，将与第1电极（105）连接的第1电阻变化层（1061）和与第2电极（107）连接的第2电阻变化层（1062）层叠而构成；以及侧壁保护层（108），具有氧阻挡性，将上述电阻变化层（106）的侧面覆盖；第1电阻变化层（1061）由第1金属氧化物（106a）和形成在第1金属氧化物的周围且氧不足度比第1金属氧化物（106a）小的第3金属氧化物（106c）构成，第2电阻变化层（1062）由氧不足度比第1金属氧化物（106a）小的第2金属氧化物（106b）构成。

摘要： 本发明的非易失性存储元件包括：第一电极(103)；第二电极(105)；和电阻变化层(104)，其位于第一电极(103)与第二电极(105)之间，电阻值根据施加在两个电极(103、105)之间的电信号可逆地变化，该电阻变化层(104)由含有第一钽氧化物的第一钽氧化物层(107)和含有含氧率与第一钽氧化物不同的第二钽氧化物的第二钽氧化物层(108)层叠构成，并且当将第一钽氧化物表示为TaOx时满足0＜x＜2.5，当将第二钽氧化物表示为TaOy时满足x＜y≤2.5，第二电极(105)与第二钽氧化物层(108)接触，并且第二电极(105)由铂和钽构成。

摘要： 一种易撕裂性拉伸薄膜，其包含如下所述的原料，所述原料含有：含有60～85质量份Ny6、15～40质量份MXD6的新料，和将Ny6以及MXD6熔融混炼而形成的、MXD6的熔点为233～238°C的热历史物，以所述原料的总量为基准，所述热历史物的含量是5～40质量％。

摘要： 非易失性存储元件（20）具备：第1电极（105）；第2电极（107）；电阻变化层（106），介于第1电极（105）与第2电极（107）之间，将与第1电极（105）连接的第1电阻变化层（1061）和与第2电极（107）连接的第2电阻变化层（1062）层叠而构成；以及侧壁保护层（108），具有氧阻挡性，将上述电阻变化层（106）的侧面覆盖；第1电阻变化层（1061）由第1金属氧化物（106a）和形成在第1金属氧化物的周围且氧不足度比第1金属氧化物（106a）小的第3金属氧化物（106c）构成，第2电阻变化层（1062）由氧不足度比第1金属氧化物（106a）小的第2金属氧化物（106b）构成。

摘要： 本发明的非易失性存储元件包括：第一电极(103)；第二电极(105)；和电阻变化层(104)，其位于第一电极(103)与第二电极(105)之间，电阻值根据施加在两个电极(103、105)之间的电信号可逆地变化，该电阻变化层(104)由含有第一钽氧化物的第一钽氧化物层(107)和含有含氧率与第一钽氧化物不同的第二钽氧化物的第二钽氧化物层(108)层叠构成，并且当将第一钽氧化物表示为TaOx时满足0＜x＜2.5，当将第二钽氧化物表示为TaOy时满足x＜y≤2.5，第二电极(105)与第二钽氧化物层(108)接触，并且第二电极(105)由铂和钽构成。

摘要： 一种易撕裂性拉伸薄膜，其包含如下所述的原料，所述原料含有：含有60～85质量份Ny6、15～40质量份MXD6的新料，和将Ny6以及MXD6熔融混炼而形成的、MXD6的熔点为233～238°C的热历史物，以所述原料的总量为基准，所述热历史物的含量是5～40质量％。

摘要： 本发明涉及一种提高生料易烧性和水泥早期强度的复合助磨剂及其制备方法，先将马来酸酐和乙二醇在常压容器中搅拌均匀，于40～45°C保温1h，再升温至65°C保温2～2.5h，冷却后获得酯化反应单体；将酯化反应单体与水混合均匀作为A料；将水与巯基丙酸和抗坏血酸混合均匀作为B料；将异戊烯醇聚氧乙烯醚与过硫酸铵和水在常压容器中搅拌均匀作为C料。将A料、B料同时滴加至C料中，继续反应2～3h，产物冷却后调整pH值，得到共聚反应产物；所得共聚反应产物与二聚甘油、乙二醇、聚合磷酸盐和水搅拌均匀获得生料助磨剂。本发明所得生料助磨剂可以优化生料的颗粒级配，避免因“糊球”而引起的生料细粉的“过磨现象”，可有效提高生料粉磨效率和易烧性，降低生料粉磨工序电耗，并且提高水泥早期强度。

摘要： 本发明是关于一种物料易磨性的评价方法及物料粉磨时间和粉磨物料细度的预测方法。所述的物料易磨性评价包括以下步骤：物料粉磨；每粉磨一定时间，测定物料细度；重复上述步骤至少4次以上；以粉磨时间为自变量，物料细度为因变量，其函数关系式为p＝a+b×c

摘要： 本实用新型公开了一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗、第一粉碎轴、第二粉碎轴、安装板、箱门、旋转减震装置和输料搅拌装置，所述进料斗内部固定有挡料板，所述第一粉碎轴顶端右侧固定有有转速感应器，所述第二粉碎轴左侧贯穿机箱左侧内壁延伸于机箱左侧外壁，且第二粉碎轴右侧与机箱内壁右侧旋转连接，该矿山石灰石易磨性易烧性配比设备设置有第二凹块和限位块，通过第二凹块和限位块将整体输料搅拌装置安装于机箱内部下方，从而体现粉碎与搅拌一体化装置，这样不仅减少设备采购成本还避免研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度。

摘要： 本实用新型提供了一种用于改善原料易磨性的装置，包括：罐体，主管沿罐体中心从顶部纵向延伸至底部，抽风机安装在主管顶部，沿主管的纵向上设置有多个横向延伸的支管，排水管安装在主管底部且排水管的底端延伸至罐体外，抽风过程中，热气与主管和支管接触后冷凝后的冷凝水通过排水管向外排出，用于外部保持外部空气的流通的通风管安装在罐体底部。本用于改善原料易磨性的装置结构简单，设计巧妙，通过设置抽风机、主管、支管和排水管，可以排出罐体内砂石高温产生的热气，并排出热气冷凝过程中产生的冷凝水，改善入磨砂石的易磨性。