硅酸盐水泥

摘要： 目的研究加入醇胺类助磨剂后硅酸盐水泥强度及其水化热,分析不同助磨剂对硅酸盐水泥性能的影响。方法采用醇胺复配无机盐,制备液体助磨剂,测试硅酸盐水泥的比表面积、筛余量、颗粒分布,以及干缩率和胶砂强度,并测试水泥的水化热和水化速率。结果助磨剂能不同程度增大水泥比表面积,降低45μm筛余量。对强度影响较大的32μm颗粒质量分数可提高3%,增大了水泥干缩率,硅酸盐水泥各龄期的胶砂强度均有显著提高。3 d抗折强度最高可提高0.6 MPa,抗压强度最高可提高3.9 MPa,28 d抗折强度最高可提高1.5 MPa,28 d抗压强度最高可提高8 MPa。助磨剂可提高水泥水化放热速率,显著促进水泥水化。结论醇胺及其改性物作为助磨剂可改善水泥的物理性能,使水泥水化放热量增加,放热峰值增加,诱导期推迟。

摘要： 钢筋套筒灌浆料的性能直接影响装配式建筑节点连接的安全性,但实际工程中灌浆饱满度较差,连接效果也缺乏合适评价方法。通过在硅酸盐水泥灌浆料中掺入硫铝酸盐水泥,研究灌浆料流动度、强度和膨胀性,并通过钢筋拉伸试验和显微结构分析来评价灌浆饱满度和钢筋、套筒与灌浆料间的结合状态。结果表明:灌浆料流动度随硫铝酸盐水泥掺量增加而降低,合适掺量可以保证较高的早期强度和后期强度,并保持微膨胀状态;灌浆料与钢筋及套筒的结合力强,具有钢筋相似的变形行为和抗拉强度,实现了钢筋的有效连接。

摘要： 综述赤泥的化学和矿物组成,利用赤泥制备矿渣水泥、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等的研究。指出以赤泥为原料制备水泥,因铝矿来源不同而导致赤泥化学组分不稳定,增加赤泥配制水泥生料的难度;赤泥中氧化铁及碱金属含量较高,易导致配制的水泥生料熔融,增加回转窑结圈甚至堵塞风险;生料中碱金属含量过高会导致预热器结皮,易导致水泥硬化体泛碱,降低赤泥在水泥制备时的利用率。认为利用赤泥制备水泥,是处理赤泥的一条有效途径,符合可持续发展政策,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益;赤泥制备水泥仍须不断进行科研创新,开发新赤泥利用途径,实现赤泥的高效资源化利用。

摘要： 随着建设行业不断发展,各类建设工程数量不断增加,水泥使用量大幅上升。为了满足实际建筑需求,技术人员对各类功能的水泥进行了研究。在各类水泥中,硅酸盐水泥在工程建设中极为常用。基于此,文章对当前混凝土生产中的硅酸盐水泥进行分析,同时探索施工质量的提升方法以及硅酸盐水泥的实际特性,以期为混凝土生产行业提供参考,拓宽硅酸盐水泥的应用范围。

摘要： 海水含有多种盐类,会对硅酸盐水泥的水化反应产生影响。本工作研究了拌和水、养护水和养护温度对硅酸盐水泥水化及性能的影响。通过试验发现,海水作为拌和水能够促进硅酸盐水泥的早期水化,生成钙矾石和Friedel盐,并提高水泥石密实度,但是在后期会因盐结晶压力等因素破坏硅酸盐水泥基体微观结构,对其强度产生不利影响。而海水作为养护水对硅酸盐水泥会产生腐蚀作用。海水中的盐离子渗透进水泥基体内部与水化产物反应,生成钙矾石和Friedel盐等物质,增大基体体积,降低其力学性能。高温能够促进硅酸盐水泥的溶解-成核-沉淀过程,提高其早期强度。上述三因素对硅酸盐水泥早期强度影响的显著性顺序为拌和水>养护温度>养护水。

摘要： 由于常规油井水泥无法适应热采带来的高温环境,采用改性硅酸盐水泥是稠油热采井固井的主要手段。针对耐高温改性硅酸盐水泥进行了调研与梳理,分析了G级油井水泥的高温衰退机制,总结了目前中外的硅酸盐水泥抗高温技术及其抗高温机理。调研发现:加砂是目前最重要的硅酸盐水泥抗高温手段,在300°C以上的热采井中,常规密度水泥浆体系应掺入45%~60%、细度200目左右的硅粉。在此基础上,选择合理的颗粒级配并添加各类水泥外加剂可以进一步增强高温环境下水泥石的性能。除硅粉以外,中外学者也开发了其他抗高温添加剂,廉价优质的新型抗高温添加剂仍是该领域的研究重点。

摘要： 0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。

摘要： 研究了普通硅酸盐水泥对三元固废碱激发胶凝材料的力学性能和水化作用的影响,对不同水泥掺量条件下碱激发胶凝材料砂浆进行了实验,采用多种研究手段对抗压强度、微观结构和水泥基复合胶凝材料的内部氢氧化钙含量进行分析,结果表明,水泥基碱激发胶凝材料的水化产物主要为C-A-S-H凝胶。随着水泥的掺入可以使3d龄期Ca(OH)_(2)含量增长13.04%,7d龄期Ca(OH)_(2)含量增长37.5%,宏观上表示力学性能增强,说明水泥的掺入促进了三元复合碱激发胶凝材料的水化。

摘要： 研究了用水量对硅酸盐水泥石的初次和二次泛白程度、泛白物质组成以及形貌的影响,并结合低场核磁共振分析了水泥石中可蒸发水的横向弛豫特征和状态演变.结果表明:随着水灰比的增加,硅酸盐水泥石的泛白程度不断加剧,泛白物质均以CaCO_(3)为主;减水剂掺量会直接影响CaCO_(3)的晶型,在同一水灰比(0.18)条件下,减水剂掺量为0.5%时泛白物质以立方状方解石和纺锤状文石为主,减水剂掺量增至1.0%时,泛白物质除了方解石,还有片状球霰石及少量钠盐;随着水化龄期的延长,硅酸盐水泥石中可蒸发水的弛豫时间分布逐渐趋向于短弛豫时间,高水灰比(0.30)条件下主峰的面积更大,毛细水含量更高,泛白更严重.因此,合理的减水剂掺量和水灰比是控制硅酸盐水泥石泛白的关键因素.

摘要： 聚合物改性水泥基韧性薄喷材料是煤矿巷道表面封闭材料的发展方向,可再分散乳胶粉具有增加水泥基材料黏结性、改善韧性的特点,但目前关于可再分散乳胶粉改性水泥基薄喷材料的研究较少。本文采用可再分散乳胶粉改性硅酸盐与硫铝酸盐复合水泥制备薄喷材料,研究了可再分散乳胶粉对浆液黏度、凝结时间以及结石体抗折和抗压强度、单轴压缩应力-应变、单轴拉伸荷载-位移的影响。结果表明,随可再分散乳胶粉掺量增加,浆液黏度快速增加的起始时间延长,凝结时间增加,结石体抗折、抗压强度均先升高后降低,在掺量为2.25%(质量分数)时达到最大值,压缩、拉伸破坏变形率均增加,韧性得到改善。通过微观分析阐释了可再分散乳胶粉对水泥基材料宏观性能的影响机理。

摘要： 针对低熟料矿渣硅酸盐水泥早期强度低、凝结时间长的问题,研究了外掺外加剂和复合方案对低熟料矿渣硅酸盐水泥凝结时间和抗压强度的影响,并通过Jade软件计算31.5-32.5°水泥矿物C3S对应的XRD图谱积分面积用以探讨其促凝早强机理.结果表明:外掺方案中,4％熟石灰外掺时可以提高早期强度和缩短凝结时间,0.03％三乙醇胺可以提高早期强度.0.6％A(早强剂)和0.4％C(促凝剂)复合时其早强促凝效果最为明显;复合方案中,3％半水石膏取代硬石膏时可以缩短凝结时间,但会引起强度降低,在此基础上外掺4％熟石灰可以弥补强度损失,但是早期强度增幅不大.粉磨熟料和矿粉、3％半水石膏取代硬石膏、外掺4％熟石灰复合时可以较大幅度缩短凝结时间,3d强度提高幅度在16％左右.

摘要： 为从源头上解决抗冲磨混凝土易开裂的问题,提出采用低热硅酸盐水泥(简称低热水泥)替代传统的中热硅酸盐水泥(简称中热水泥).研究和分析了低热水泥和中热水泥抗冲磨混凝土的力学性能、变形性能、抗裂性能、热学性能及其随龄期的发展规律.结果表明,低热水泥的早期强度较低,后期强度及增长率高,各龄期水化热均明显低于中热水泥;低热水泥抗冲磨混凝土的后期强度高,后期极限拉伸值大,绝热温升低且温峰出现的时间延迟,综合抗裂性能好.低热水泥抗冲磨混凝土具有"高强、低热、高抗裂"的特点,可有效减少混凝土裂缝的产生.

摘要： 在普通硅酸盐水泥中加入单纯度的硅、铝基团添加剂,通过红外光谱分析发现所制得的高性能水泥硅、铝基团显著增加,对水化胶凝起到促进作用,并且水泥胶砂强度增加约10％.同时,普通硅酸盐水泥和高性能水泥分别与高含泥量(17.6％)集料混凝土的抗压、抗折和抗冻融试验中,高性能水泥均表现出良好的胶凝性能,可达到设计强度标准,且抗冻性试验次数是普通水泥混凝土的1.5倍.最后,利用电镜扫描分析了高性能水泥水化机理,可将泥土颗粒形成稳定的网络骨架胶凝结构,降低含泥量对混凝土强度及其他性能的影响,增加工程材料选用范围,减少人为对砂石料的开采和中间运输环节,做到就地取材利用和环境保护.

摘要： 本文分析了氯离子、硫酸根离子对水泥水化产物的作用机理,并综合评述了各类水泥品种应用于海洋工程的优缺点,指出现有水泥品种性能无法满足海洋工程要求.最后提出可在低热硅酸盐水泥的基础上,通过矿物组成优化及离子掺杂方法等方法研制海洋工程用硅酸盐水泥.

摘要： 本文介绍了一种特种铝酸盐结合剂JX5,它是由铝酸盐水泥与优选的硫酸钙组成的混合产品,应用时它只需和普通硅酸盐水泥组成二元胶凝体系即可,从用户使用角度大幅降低了配方调整的难度.本文进一步地从三个典型的应用角度对JX5的使用性能进行了深入的研究考察,包括JX5对普通硅酸盐水泥的促硬、JX5用于PVC弹性地坪水泥基自流平、JX5用于无锂盐厚层水泥基自流平找平砂浆.结果表明:JX5对普通硅酸盐水泥促硬效果显著,适当掺量下可兼顾早期和后期强度;当其应用于自流平时,不仅简单易用,对不同普通硅酸盐水泥适应性好,还可给水泥基自流平带来很好的表面硬度、低温强度以及体积稳定性.

摘要： 本文介绍我国内墙腻子的现状和问题,通过试验研究了白色普通硅酸盐水泥和可再分散乳胶粉,对水泥基内墙腻子的粘结强度、柔韧性和打磨性的影响.

摘要： 将石灰石粉以0％、5％、10％、15％、20％、30％、40％的比例等质量取代P·O42.5水泥,对比研究了石灰石粉对P·O42.5水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂流动度、胶砂强度以及干缩率的影响.结果表明:在水泥胶砂体系中,石灰石粉的填充与润滑起主导作用,可减少空隙用水,降低水泥的标准稠度用水量,缩短水泥的凝结时间,20％掺量以下时可以改善水泥胶砂流动度.当石灰石粉掺量小于20％时,水泥的强度下降幅度不大;当石灰石粉掺量大于20％时,强度基本上与石灰石粉掺量呈线性下降关系,且随着石灰石粉掺量增加,强度下降幅度加大.水泥胶砂的干缩值分别在石灰石粉掺量10％和20％时达到最大和最小.

摘要： 磷石膏基地面自流平材料(PGSL)具有高流动性的同时,必须具有较高的早期强度、优异的后期力学性能.研究结果表明:硅酸盐水泥的掺入,可以显著提高石膏基胶凝材料的力学性能,并改善其耐久性能.PGSL主要水化产物是二水石膏和钙矾石.一部分钙矾石由水泥与石膏作用产生,另一部分则由超细掺合料在Ca(OH)2和石膏共同作用下产生.PGSL早期强度的发展主要由α半水石膏水化提供,后期强度主要由掺合料水化提供.当水泥掺量达到8％时,PGSL力学性能达到最佳;随着超细粉煤灰掺量增加,PGSL的初始流动度和30min的流动度显著降低;超细矿粉掺量在10％-20％时,PGSL性能达到最佳.

摘要： 本文按Ca2-(x+y)□(x+y)Bay(SiO4)1-x(SO4)x摩尔配比制备了C2S样品,通过IR、XRD并结合Rietveld方法研究了硫、钡元素单掺及复合掺杂对C2S晶型结构的影响规律.结果表明:硫掺杂可有效抑制γ-C2S的生成,最佳掺量在4.75％左右;钡掺杂对于高温晶型(α'H、α'L晶型)具有很好的稳定作用,但抑制γ-C2S生成的能力较弱;低掺量BaO、SO3对C2S晶型影响不明显,但当CaO∶SiO2∶SO3∶BaO=1.8∶0.96∶0.04∶0.16时(摩尔比),α'L含量高达80.5％,仅存在很少的γ、β相;硫、钡掺杂可有效提高[SiO4]四面体的对称性,阻止高温晶型向低温晶型转变.

摘要： 本文按Ca2-(x+y)□(x+y)Bay(SiO4)1-x(SO4)x摩尔配比制备了C2S样品,通过IR、XRD并结合Rietveld方法研究了硫、钡元素单掺及复合掺杂对C2S晶型结构的影响规律.结果表明:硫掺杂可有效抑制γ-C2S的生成,最佳掺量在4.75％左右;钡掺杂对于高温晶型(α'H、α'L晶型)具有很好的稳定作用,但抑制γ-C2S生成的能力较弱;低掺量BaO、SO3对C2S晶型影响不明显,但当CaO∶SiO2∶SO3∶BaO=1.8∶0.96∶0.04∶0.16时(摩尔比),α'L含量高达80.5％,仅存在很少的γ、β相;硫、钡掺杂可有效提高[SiO4]四面体的对称性,阻止高温晶型向低温晶型转变.

摘要： 本发明公开了利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)将电石渣送入烘干机烘干至水分小于1.5％，脱水后的电石渣主要成分为Ca(OH)2粉体；2)按重量份数比将0.55～0.75份的烘干电石渣、0.045～0.065份的铝灰、0.15～0.30份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；3)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；4)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；5)步骤4)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑8.0％的石膏，12.0％‑30.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。

摘要： 本发明是关于一种硅酸盐水泥，本发明硅酸盐水泥的生料包括石灰石屑55‑85份；粘土5‑20份；钢渣粉5‑15份；偏高岭土5‑10份。本发明硅酸盐水泥的组分以及各组分的质量百分含量为水泥熟料71‑95％；矿渣粉0‑10％；钢渣粉0‑5％；偏高岭土0‑5％；助磨剂0.5‑1.0％；石膏4.5‑8.0％。本发明对石灰石屑作为水泥生产原材料，加入偏高岭土后，能够有效降低熟料的烧成温度，提高熟料的烧成质量。所述道路水泥在制备时选择二水石膏或混合石膏作为调凝剂，偏高岭土作为混合材料制得的低收缩抗侵蚀道路水泥满足道路硅酸盐水泥国家标准规定技术要求的基础上，减少水泥的收缩，降低干缩率，提高抗侵蚀性能。

摘要： 一种利用造纸废水生产硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥的方法，将重量百分比为75～81%的石灰石、1.8～3.2%的黄铁石、8～12%的煤矸石和9～11%的无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘中加入10.5～14%的造纸废水成黑生料球，然后投入窑内煅烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温。将烧成的硅酸盐熟料按79～82%，加入5～6%的石膏、13～15%的混合材磨制成水泥。本发明利用造纸废水中的木质素、聚戊糖等有机物燃点低，易燃烧的特点，拌匀在原料中形成小料球，产生热量，减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低2～5度，每吨熟料可节约原煤3～5kg。造纸废水中的硫化物可对熟料起矿化作用。造纸废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。

摘要： 本发明公开了利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)将电石渣送入烘干机烘干至水分小于1.5％，脱水后的电石渣主要成分为Ca(OH)

摘要： 本发明公开了一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；3)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑7.0％的石膏，15.0％‑29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。

摘要： 本发明公开一种硅酸盐水泥原料配方，包括以下重量份配比的：石灰石70‑73份、砂岩10‑12份、电石渣9‑10份、铁质原料2‑3份、滤渣2‑3份、页岩2‑3份；所述电石渣中Ca(OH)

摘要： 本发明涉及一种高性能海工硅酸盐水泥复合添加剂及海工硅酸盐水泥。该复合添加剂以重量百分比计，由包括如下组分的原料制成：偏高岭土20～30％，粉煤灰40～50％，水玻璃5～10％，石膏10～20％，氧化镁10～20％；所述粉煤灰的粒度为32μm以上；所述偏高岭土的粒径为8μm以下。该复合添加剂能够有效提高海工硅酸盐水泥的抗侵蚀能力，减少需水量，同时降低建造成本。

摘要： 本发明是关于一种道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥的制备方法。所述道路硅酸盐水泥熟料，是将水泥生料经粉磨和煅烧而成，所述的水泥生料以重量份计，由以下物质组成：石灰石：50－85份；钢渣粉：5－20份；砂岩：5－15份；和粉煤灰：5－15份。本发明对钢渣进行资源化应用，将钢渣干燥后粉磨至粉状，然后采用制得的钢渣粉作为水泥生产原材料制备低热高抗折道路硅酸盐水泥熟料，加入钢渣粉后，能够有效提高熟料的烧成质量。所述道路水泥在满足道路硅酸盐水泥国家标准规定技术要求的基础上，提高水泥的抗折性能和耐磨性能，降低水化放热及干缩率。

摘要： 一种利用造纸废水生产硅酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥的方法，将重量百分比为75～81％的石灰石、1.8～3.2％的黄铁石、8～12％的煤矸石和9～11％的无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘中加入10.5～14％的造纸废水成黑生料球，然后投入窑内煅烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温。将烧成的硅酸盐熟料按79～82％，加入5～6％的石膏、13～15％的混合材磨制成水泥。本发明利用造纸废水中的木质素、聚戊糖等有机物燃点低，易燃烧的特点，拌匀在原料中形成小料球，产生热量，减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低2～5度，每吨熟料可节约原煤3～5kg。造纸废水中的硫化物可对熟料起矿化作用。造纸废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。

摘要： 本发明公开了一种测定矿渣硅酸盐水泥中的硅酸盐矿物及矿渣含量的方法。将粒化高炉矿渣粉磨制成矿渣粉末样品；称取ZnO标准物质和机溶剂加入，混料机混磨，烘干得矿渣与氧化锌混合均匀的混合粉末；采集矿渣粉末样品的衍射数据，结合氧化锌与矿渣粉末样品间相对含量，计算校准常数，得到矿渣部分已知或全部未知晶体结构相结构文件；控制矿渣硅酸盐水泥的粒径，采集矿渣硅酸盐水泥的衍射数据，确定所含有矿物的矿物结构文件，定量分析得各矿物及矿渣的相对含量。本发明方法通过未知物相与内标物的混合得到未知物相的ZMV值，建立未知物相的部分已知或全部未知晶体结构文件，进而分析能确定晶态、非晶态在样品中的实际含量。