铝酸盐水泥

摘要： 为了研究普通硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-二水石膏(OPC-CAC-CS)三元修补砂浆的抗酸侵蚀性能,采用在硫酸溶液下的长期试验模拟酸性腐蚀环境,加速腐蚀OPC-CAC-CS砂浆试件。试验设计了pH值分别为1.5、3.5、7.0(水)的3种腐蚀环境,通过加入粉煤灰、纳米二氧化硅(NS)以改善该修补砂浆的耐酸腐蚀性能,从外观形貌、溶蚀量、中性化深度、抗压耐蚀系数等方面并结合XRD分析其腐蚀过程及机理。结果表明:与OPC相比,该三元修补砂浆的抗酸腐蚀性能更好,粉煤灰及NS的加入一定程度上提高了其耐腐蚀性;修补砂浆的水化产物与OPC的水化产物相比更难与酸反应,硫酸对OPC的腐蚀主要为Ca(OH)_(2)的流失,对修补砂浆的腐蚀则主要为膨胀性腐蚀。

摘要： 通过引入硅灰来改善铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题,采取内掺的方式,研究了硅灰掺量对铝酸盐水泥胶合剂性能的影响。结果表明:适宜掺量下,硅灰能大大改善铝酸盐水泥的工作性能、力学性能和收缩性能,当内掺8%硅灰时,其早期抗压强度虽低于空白组,但28 d抗压强度接近空白组,达到123.6 MPa,且56 d抗压强度持续提高至127.5 MPa,而空白组的56 d抗压强度出现倒缩。

摘要： 通过凝结时间、抗压强度、电阻率、浆体内部温度测试和水化产物分析,研究了20°C、35°C和50°C下矿渣(GGBFS)对铝酸盐水泥(CAC)早期水化行为的影响。结果表明,掺入矿渣会逐渐减小CAC 72 h的化学收缩,降低化学收缩速率峰值。20°C时,电阻率变化曲线出现了明显的晶相转变期,化学收缩曲线存在明显的诱导期;35°C时,凝结时间延长,掺入矿渣抑制了电阻率的发展;50°C时,电阻率在接近24 h时显著降低,凝结时间显著缩短,掺入矿渣缓解了24 h电阻率的减小。矿渣-铝酸盐水泥体系的水化产物和抗压强度受养护温度的影响较大。20°C时,掺入40%(质量分数)矿渣减少了CAH_(10)的生成量,降低了硬化浆体的强度;35°C和50°C时,1 d水化产物主要为C_(2)AH_(8)和少量C_(3)AH_(6),掺入矿渣延缓了强度的倒缩。在28 d龄期时,不同养护温度下掺入矿渣均能促进C_(2)ASH_(8)的生成。

摘要： 铝酸盐水泥以其独特的矿物组成在抵抗生物源硫酸腐蚀方面表现出优异性能。借鉴硫酸浸泡法,研究了铝酸盐水泥基材料在不同酸浓度下的强度及质量损失率,并从微观角度分析了在不同酸浓度下其水化产物的组成及形貌的演变规律,在此基础上初步确定了高浓度硫酸快速测评法的主要参数。研究结果表明,高浓度硫酸可大幅降低铝酸盐水泥试样的质量和抗压强度,劣化铝酸盐水泥的微结构。实验中当硫酸浓度为5%、浸泡周期为7 d时,铝酸盐水泥基材的质量和抗压强度均出现大幅下降,因此可将此硫酸盐浓度和浸泡周期作为铝酸盐水泥基材料快速防腐评价的主要参数。

摘要： 火烧油层工况下,固井水泥石服役温度高达500°C以上。硅酸盐水泥难以在此温度范围下稳定存在,同时井内伴生大量腐蚀性气体。因此,研究了矿渣改性铝酸盐水泥(CAC)力学性能的可行性,同时模拟火烧油层实际工况,探究了改性铝酸盐水泥石强度发展规律。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等测试了腐蚀前后改性铝酸盐水泥石的物相组成和微观形貌特征,分析了模拟火烧油层工况下改性铝酸盐水泥石的强度发展规律。结果表明,随着矿渣掺量的增加铝酸盐水泥石抗压强度出现先增加后降低的趋势,且当矿渣掺量为30%左右时其改性效果较好。在50°C液相环境下,水泥石被腐蚀产生碳酸钙并产生了孔洞和微裂纹,破坏了水泥石的完整性造成抗压强度降低;而在高温气相环境下,二氧化碳未对水泥石产生腐蚀破坏。在高温下改性CAC水泥石仍可保持较高的抗压强度,并且经过二次高温养护后改性CAC水泥石强度进一步得到发展,具有较好的耐高温性能。该研究为火烧油层工况下CAC水泥石力学性能优化和耐CO_(2)腐蚀提供了一定的理论基础。

摘要： 为了提高铝酸钙水泥制品的疏水性,以铝酸钙水泥、聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、板状刚玉等为原料,研究了采用整体疏水改性时,疏水修饰剂聚二甲基硅氧烷加入量(分别为加水质量的0、1%、2%和5%)对铝酸钙水泥净浆凝结时间、净浆试样疏水性的影响,以及对刚玉浇注料试样的致密度、常温强度、疏水性能的影响。结果表明:1)随着疏水修饰剂聚二甲基硅氧烷加入量的增多,铝酸钙水泥净浆的初凝时间和终凝时间均有所延长。2)随着疏水修饰剂聚二甲基硅氧烷加入量的增多,浇注料试样的致密度缓慢减小,常温耐压强度和常温抗折强度显著减小;水接触角由113°增大至151°,疏水性能逐渐提高,且对酸、碱、沸水具有极高的稳定性。

摘要： 为探讨铝酸盐水泥对粉煤灰基地聚合物性能的影响规律,用掺量分别为0、2%、4%、8%和12%铝酸盐水泥代替粉煤灰,运用SEM、XRD、FTIR与TG等测试方法,对复掺铝酸盐水泥的地聚合物进行微观机理探究;开展流动度试验、凝结时间与抗压强度试验,对复掺铝酸盐水泥的地聚合物进行宏观性能分析。结果表明,当铝酸盐水泥掺量从0增长到12%的过程中,C-S-H凝胶含量从2.16%增长到8.10%,富铝凝胶含量从55.22%增长到74.60%,增大铝酸盐水泥掺量,流动度从22.4 cm降低到21.5 cm,初凝时间从622 min减小到106 min,终凝时间从740 min减小到125 min,抗压强度从27.7 MPa增长到70.78 MPa。因此,复掺铝酸盐水泥有利于生成更多的C-S-H凝胶和富铝凝胶,C-S-H凝胶具有更大的生成速率,降低了地聚合物工作性能,增大了地聚合物抗压强度,丰富了地聚合物性能的提高方法。

摘要： 为改善硫氧镁水泥(MOS)耐水性差的问题,引入了铝凝胶相(AH_(3)),研究了铝酸盐水泥(CAC)掺量对MOS凝结时间、抗压强度以及水化产物相组成的影响.结果表明:CAC可明显缩短MOS的凝结时间,并提升其抗压强度和耐水性;掺加CAC后,MOS水化产物中出现了新的水化相CAH10、镁钙矾石相(3CaO·Al_(2)O_(3)·3Mg(OH)_(2)·(30~32)H_(2)O)、AH_(3)和C_(3)AH_(6);掺加5%~15%CAC时,MOS中水化产物5·1·7相的含量增加,MgO、Mg(OH)_(2)含量减少;掺加10%CAC时,空气养护28 d后MOS的抗压强度提升了25.11%,5·1·7相的含量提升了36.85%;浸水养护28 d后,5·1·7相的含量提升了51.86%,耐水性最好,强度保留系数达到0.99;掺加CAC使体系中生成了3CaO·Al_(2)O·33Mg(OH)·(230~32)H_(2)O和AH_(3),促进了MgO的后期水化并消耗了体系中的Mg(OH)2,但是CAC掺量超过20%时会出现水榴石反应,大量CAH10转化为C_(3)AH_(6),导致强度严重倒缩.

摘要： 针对泥质软岩隧道注浆加固需求以及常用单一浆材性能存在的弊端,将纳米硅溶胶和铝酸盐水泥作为主剂,按照硅溶胶∶水∶铝酸盐水泥为100 mL∶100 mL∶120 g的基本配比组成复合注浆材料进行研究。初期研究发现,简单将纳米硅溶胶与铝酸盐水泥复合会导致结石率低且结石体存在裂缝等问题。针对结石率问题,选取硅酸钠和硅酸盐水泥,研究各自掺量对结石率、3 d抗压强度和凝胶时间的影响规律,在满足结石率达到100%的前提下,以3 d抗压强度为主、凝胶时间为辅,综合得出硅酸钠为提高结石率的优选外加剂,推荐掺量为铝酸盐水泥的1%。然后,将硅酸钠掺量1%作为常规配比用于后续试验。针对开裂问题,选取硅灰、氧化镁、氧化钙和可再分散乳胶粉,研究各自掺量对裂缝、3 d抗压强度和凝胶时间的影响规律。在满足裂缝得到完全治理的前提下,以3 d抗压强度和凝胶时间为参考依据,得出氧化镁为防治开裂的优选外加剂,推荐掺量为铝酸盐水泥的0.6%。最后,基于界面过渡区理论,评估优化浆材对滇中引水香炉山隧洞泥岩的加固效果。结果表明,岩-浆界面过渡区宽度平均仅88.6μm,显微硬度下降幅度较小,岩-浆结合处微结构较紧固。

摘要： 研究了羟丙基甲基纤维素(HPMC)及其掺量对铝酸盐水泥-石膏二元胶凝体系砂浆物理力学性能的影响,并采用压汞仪和扫描电镜对砂浆宏观性能的变化作出了合理解释.结果表明:HPMC会大幅度改变砂浆的保水率、含气量、凝结时间、流动度、稠度值和体积密度,明显提高新拌砂浆的可塑性,增加可操作时间,但却会降低硬化砂浆的抗折强度、抗压强度和拉伸黏结强度;硬化砂浆强度的降低归因于HPMC会大幅度增加砂浆孔隙率和孔尺寸,并改变水化产物形态.因而在实际应用中,应慎重考虑使用HPMC来改性铝酸盐水泥-石膏二元胶凝体系砂浆的两面性.

摘要： 铝酸盐水泥的生产制作工艺应用因受多种因素制约,目前世界范围主要有两种:一是以法国凯诺斯(Kerneos Inc)为代表的国外熔融法工艺;二是以中国长城铝业公司为代表的国内中空回转窑烧结法工艺.以上两种工艺产量低、能耗高,随着以预分解工艺为代表的新型干法水泥技术在普通硅酸盐水泥生产应用中体现出的极大优势和必然趋势,新型干法预分解工艺在铝酸盐水泥熟料生产应用必将是大势所趋.

摘要： 铝酸盐水泥是防火保温工程用的一种独特胶凝材料,其1d强度可达到最高强度的80％以上.铝酸盐水泥的水化产物随养护温度不同而变化.较低温度下水化形成的高强度韧相,在湿热环境下会向低强度物相转变,而散失胶结作用,从而导致整体防火保温结构坍塌.本文通过正交试验,发现0°C预水化7d的铝酸盐水泥净浆硬化体试样浸泡于50°C温水中7d,仍具有高达97.80MPa的抗压强度.而10°C和20°C温度下的水化试样,在湿热环境下强度均显著下降.进而选取-16°C和0°C作为初始水化温度,分别养护1d、3d、7d后,又置于50°C湿热环境中1d和7d,利用扫描电镜对试样的微观结构变化进行观察分析.结果显示,更低温度的-16°C下水化的水泥净浆,越长的预水化龄期在50°C湿热环境下,形成了越多的高强度片状水化物相.说明较低温度下的水化铝酸盐水泥试样,具有更好的耐湿热稳定性.

摘要： 本文针对快硬型瓷砖胶的实验研究,测试对比了不同的胶凝材料对瓷砖粘结砂浆性能的影响,研究了采用普通硅酸盐水泥(OPC)和凯诺斯铝酸盐技术公司的铝酸盐水泥(CAC)的复合对瓷砖粘结砂浆的影响,通过变化硅酸盐水泥与高铝水泥的比例观察瓷砖粘结砂浆的早早期强度、水养强度和热养(烘养)拉伸粘结强度的变化趋势,最后通过以铝酸盐水泥为主的三元胶凝材料体系的配方达到了三种拉伸粘结强度均满足良好的粘结力的技术要求.

摘要： 本文研究了硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-硬石膏三元体系自流平砂浆的力学性能和干燥收缩性能,结果表明:当铝酸盐水泥掺量较小时(0～3％),硬化砂浆的强度随硬石膏掺量的增大逐渐减小,不同预养护龄期硬化水泥石的干缩变形差异不大;当铝酸盐水泥掺量较大时(6％～9％),硬石膏对硬化砂浆的强度具有增大的趋势,不同预养护龄期的硬化水泥石的干缩变形差异较大.主要是由于硬水石膏与铝酸盐水泥的水化产物(CaSO4·2H2O,C3AH6和铝胶)强度极低,二者共同作用生成的水化硫铝酸钙等水化产物对强度贡献较大,并且预养护14d与预养护1d水泥石结构的差异是由铝酸盐水泥水化产物引起的,与石膏掺量无关.

摘要： 以C-60Ⅲ等高铝矾土熟料为主要原料,硅酸盐水泥和铝酸盐水泥为结合剂,对比研究了:硅酸盐水泥结合的低水泥浇注料(LCC)和普通水泥浇注料(CC)的性能,硅酸盐水泥结合的浇注料和铝酸盐水泥结合的浇注料的性能.结果表明:1)硅酸盐水泥结合的低水泥浇注料和普通水泥结合的浇注料的性能相当;2)铝酸盐水泥结合的浇注料的性能优于硅酸盐水泥结合的浇注料;3)硅酸盐水泥和铝酸盐水泥结合的浇注料性能都可以达到现在使用的耐热混凝土性能指标.

摘要： 铝酸钙系合成原料近年在耐火材料领域中得到了长足的技术发展和进步.一方面作为不定形耐火材料稳定的结合体系,铝酸盐水泥在品种和性能都得到的快速的发展和进步;另外一方面,铝酸钙合成原料凭借其优异的材料性能,在钢铁冶炼、有色金属精炼、煤化工、石化和危废处置上都有了创新性的应用.本文分为两个部分系统性总结了近年来铝酸钙系合成原料的技术创新和发展。一方面，铝酸钙水泥随着不定型耐火材料施工技术和应用领域的拓展，其性能和品种创新都有了很大的进步；另外一方面，六铝酸钙（CA6）、二铝酸钙（CA2）和尖晶石-铝酸钙合成原料的开发和应用，为高纯合成耐火原料开辟了新的技术应用方向。

摘要： 本文针对二元基自流平砂浆进行实验研究,实验对铝酸钙水泥Ternal EP(TEP)进行了测试,在与半水石膏进行搭配组成二元胶凝材料体系后在不同温度下测试了砂浆的性能.具体研究了TEP铝酸盐水泥和半水石膏(C$)二元体系,通过测试23°C和35°C环境下自流平砂浆的湿态性能,如流动度、流动度保持、凝结时间,以及干态性能,如不同龄期强度及收缩率指标,通过实验得到,TEP基的二元胶凝材料体系无论在23°C还是在35°C下都具有长时间的工作时间保持,良好的早期强度,并且二元基的胶凝材料体系品种减少,更加精简优化胶凝材料体系,最后并结合其水化结果做了机理分析讨论.

摘要： 研究了硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合胶凝体系对自流平砂浆性能的影响.结果表明,随着铝酸盐水泥对硅酸盐水泥替代量的增加,自流平砂浆流动度降低,凝结时间逐渐缩短,强度降低.掺二水石膏砂浆的凝结硬化速度快,流动度损失较大,早期强度最高;随着无水石膏掺量的增加,砂浆的流动度损失减小,凝结时间延长;掺α-半水石膏砂浆的早期强度最低,但尺寸膨胀异常,掺量为15％的砂浆3d膨胀率可达0.31％.掺二水石膏的胶凝体系水化进程更快,生成的钙矾石更加细长,主要集中在孔隙中.

摘要： 为了在刚玉-尖晶石浇注料中引入超细尖晶石又不影响其性能,以板状刚玉、尖晶石、活性A12O3、CMA72水泥为原料,以REFPAC288(通用型)和REFPAC388(促凝型)为结合剂制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了CMA72加入量(质量分数分别为6％、12％和15％)对浇注料性能的影响.结果表明:浇注料的养护、干燥和中温强度随着CMA72加入量的增加而提高,但在12％(w)以上时烧结强度随加入量变化不大;CMA72的加入量越高,浇注料的体积稳定性越好,CMA72加入量为12％和15％(w)的浇注料显气孔率和线变化随烧结温度变化很小;高温抗折强度随着CMA72加入量的增加而提高;CMA72加入量对热震后的残留抗折强度影响不大,但CMA72加入量为12％(w)时的浇注料残留耐压强度较高;浇注料的抗渣侵蚀性能随着CMA72加入量的增加而提高,但是即使只加入6％(w)的CMA72浇注料依然具有良好的抗渣渗透能力.总体来说,CMA72加入量为12％(w)时的浇注料具有最好的综合性能.

摘要： 为了在刚玉-尖晶石浇注料中引入超细尖晶石又不影响其性能,以板状刚玉、尖晶石、活性A12O3、CMA72水泥为原料,以REFPAC288(通用型)和REFPAC388(促凝型)为结合剂制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了CMA72加入量(质量分数分别为6％、12％和15％)对浇注料性能的影响.结果表明:浇注料的养护、干燥和中温强度随着CMA72加入量的增加而提高,但在12％(w)以上时烧结强度随加入量变化不大;CMA72的加入量越高,浇注料的体积稳定性越好,CMA72加入量为12％和15％(w)的浇注料显气孔率和线变化随烧结温度变化很小;高温抗折强度随着CMA72加入量的增加而提高;CMA72加入量对热震后的残留抗折强度影响不大,但CMA72加入量为12％(w)时的浇注料残留耐压强度较高;浇注料的抗渣侵蚀性能随着CMA72加入量的增加而提高,但是即使只加入6％(w)的CMA72浇注料依然具有良好的抗渣渗透能力.总体来说,CMA72加入量为12％(w)时的浇注料具有最好的综合性能.

摘要： 本发明公开了一种磷铝酸盐水泥改性硫铝酸盐水泥，其生料的化学组成含量百分比为：CaO 40‑50％，Al

摘要： 本发明提供了一种耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法，涉及建筑材料领域，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料包括以下重量百分比的矿物成分：无水硫铝酸钙12％～30％、铁铝酸四钙9.04％～35％、硅酸二钙37％～49％、硫酸钙6％～26％和游离氧化钙0.5％～4.1％，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料用于水泥中以缓解现有用于海洋环境中的水泥耐海水侵蚀性能查和耐磨蚀性耐差等技术问题，并且具有早期强度高和便于施工的优点，可制备适用于海洋环境的高耐腐蚀性海工水泥混凝土。

摘要： 本发明是关于一种硫铝酸盐水泥复合早强剂及早强硫铝酸盐水泥，其硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，包括：促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。早强硫铝酸盐水泥，包括硫铝酸盐水泥和所述的硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，其包括：硫铝酸盐水泥：100份；促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。本发明的硫铝酸盐水泥复合早强剂通过三个组分的协同作用，促进硫铝酸盐水泥的早期水化、钙矾石的快速形成并保持硬化浆体的结构的致密，从而使硫铝酸盐水泥获得较高的小时强度，且保持后期强度不降低或小幅降低。

摘要： 利用焚烧飞灰制备硫铝酸盐水泥原料的方法，其步骤如下：对焚烧飞灰进行成分分析，明确其化学成分和重金属及氯的含量，将焚烧飞灰进行加速碳酸化或自然老化，待焚烧飞灰的pH值降至8.5-9.5时，停止碳酸化或自然老化；将加速碳酸化焚烧飞灰或自然老化飞灰与水以质量比为1∶5-20混合，反应0.5-10分钟，进行液固分离，固体部分进行自然通风干化脱水，得到硫铝酸盐水泥原料。硫铝酸盐水泥的配方，将上述的硫铝酸盐水泥原料与硫铝酸盐水泥生料均匀混合，保证碱度系数（Cm）=0.97-1.02，铝硅比（n）＞3。本发明避免产生酸或碱的二次污染和二次治理，代价低，含有的重金属含量很低；可以做到废渣零排放。

摘要： 本发明提供一种生产硫铝酸盐水泥和铁硫铝酸盐水泥的方法，用立窑焙烧硫铝酸盐水泥熟料和铁硫铝酸盐水泥熟料，在基本不增加设备的情况下，为我国立窑水泥厂生产硫酸盐系列和铁硫铝酸盐系列特种水泥开辟新的途径。

摘要： 本发明提供了一种耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法，涉及建筑材料领域，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料包括以下重量百分比的矿物成分：无水硫铝酸钙12％～30％、铁铝酸四钙9.04％～35％、硅酸二钙37％～49％、硫酸钙6％～26％和游离氧化钙0.5％～4.1％，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料用于水泥中以缓解现有用于海洋环境中的水泥耐海水侵蚀性能查和耐磨蚀性耐差等技术问题，并且具有早期强度高和便于施工的优点，可制备适用于海洋环境的高耐腐蚀性海工水泥混凝土。

摘要： 本发明公开了一种磷铝酸盐水泥改性硫铝酸盐水泥，其生料的化学组成含量百分比为：CaO 40‑50％，Al

摘要： 本发明是关于一种硫铝酸盐水泥复合早强剂及早强硫铝酸盐水泥，其硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，包括：促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。早强硫铝酸盐水泥，包括硫铝酸盐水泥和所述的硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，其包括：硫铝酸盐水泥：100份；促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。本发明的硫铝酸盐水泥复合早强剂通过三个组分的协同作用，促进硫铝酸盐水泥的早期水化、钙矾石的快速形成并保持硬化浆体的结构的致密，从而使硫铝酸盐水泥获得较高的小时强度，且保持后期强度不降低或小幅降低。

摘要： 本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，硫铝酸盐水泥。该硫铝酸盐水泥熟料，由以下重量份的原料制成：石膏20～25份，粉煤灰30～35份，高岭土20～25份，煤矸石5～10份，铝矾土10～15份，外加剂；所述外加剂为高锰酸钾、二氧化锰和硫酸钡组成的混合物；外加剂的质量为石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.02～0.05％。该硫铝酸盐水泥熟料，相较于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，资源和能源消耗少，烧成温度低，实现了固体工业废渣的资源化、减量化和无害化目标。

摘要： 利用焚烧飞灰制备硫铝酸盐水泥原料的方法，其步骤如下：对焚烧飞灰进行成分分析，明确其化学成分和重金属及氯的含量，将焚烧飞灰进行加速碳酸化或自然老化，待焚烧飞灰的pH值降至8.5-9.5时，停止碳酸化或自然老化；将加速碳酸化焚烧飞灰或自然老化飞灰与水以质量比为1：5-20混合，反应0.5-10分钟，进行液固分离，固体部分进行自然通风干化脱水，得到硫铝酸盐水泥原料。硫铝酸盐水泥的配方，将上述的硫铝酸盐水泥原料与硫铝酸盐水泥生料均匀混合，保证碱度系数（Cm）=0.97-1.02，铝硅比（n）>3。本发明避免产生酸或碱的二次污染和二次治理，代价低，含有的重金属含量很低；可以做到废渣零排放。