水泥磨

摘要： 1存在的问题钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m^(3)/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等。我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机。在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开裂剥落后,失去对胶带钢丝绳的保护,存在钢丝绳磨断,导致胶带断裂的风险。通过对胶带接头橡胶老化开裂,露出钢丝的部位抹胶保护,能够有效延长胶带使用寿命。

摘要： 在我的童年记忆里,除了玩泥巴、跳房子、跳绳,最让人难忘的就是故乡的那方灶台。小时候,每天放学回家,我都要帮妈妈生火做饭。土灶台,在三十年前,农村每家每户都必不可少,就像现在的燃气灶、电磁炉一样重要。我家的灶台很大,并排两口锅,一口大锅用来烧热水、蒸馒头,人多的时候也用来蒸米饭、下面条;一口小锅用来炒菜、摊煎饼、烙馍等。灶台的表面用水泥磨得光滑,表面被母亲擦得干干净净。

摘要： 目前,新建的新型干法水泥生产线,规模大、投资大、技术要求高,特别是节能和控制方面要求越来越高,所以在水泥厂内的大型风机一般都采用变频调速,包括高温风机、窑头排风机、窑尾排风机、煤磨循环风机、生料磨排风机、水泥磨风机等。2017年4月1日开始实施的标准GB 50443—2016《水泥工厂节能设计规范》中的第3.1.2条规定:窑尾高温风机应采用变频调速装置。可见,相对于水泥厂其他风机来说,高温风机采用变频控制的要求是最强烈的。

摘要： 文章阐述了水泥磨生产工艺流程及相关操作规定,说明了水泥磨设备运行中的控制要点,分析了水泥磨设备运转中的常见故障及解决方法,并提出了水泥磨设备运转的优化措施。

摘要： 0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。

摘要： 在生产过程中,存在控制水泥比表面积较高时,台时产量降低较大,否则比表面积指标控制不合格问题。经系统检查,认为是选粉机转子上密封结构不合理,存在短路问题。后对水泥磨选粉机密封进行了改造,解决了水泥生产过程中因控制比表面积过高造成的系统减料问题。降低了熟料配比、水泥磨大幅提产。为提产降耗,降低生产成本起到了积极作用。

摘要： 该文通过对公司水泥1号磨在运行过程中发生的钢球窜仓故障(二仓小球进入到一仓),再结合运行过程中经常发生的饱磨、堵塞篦缝的现象及质量数据的分析判断等,在2022年1月份检修期间,对该故障现象进行现场确认、综合判断,采取剔篦缝、修复中间筛网、更换一仓衬板和调整级配等方案,在2月份试生产过程中运行正常,后期正常生产中,再从操作等方面进行完善调整,保证系统的正常稳定运行。

摘要： 1工程概况该总承包工程位于江西省玉山县岩瑞镇黄留坞,为新型环保8000t/d熟料生产线。场地为丘陵地貌,总体南北高中间低,地势起伏较大。水泥磨车间±0.000相当于绝对高程111.00 m,水泥磨车间采用框架结构体系,基础采用桩基。水泥磨车间在(5)轴~(6)轴之间有一局部深地坑,根据设计施工图显示,地坑开挖深度6.9~9.8 m,依据相关规定必须进行地坑深基坑支护结构设计.

摘要： 1系统概况每年夏季用电高峰及雷雨季节或下级配电支路发生短路故障时,电网电压易发生瞬时波动(晃电),极易造成低压总受电开关柜断路器欠压跳闸,造成设备大范围停机。我公司通过在现用断路器加装欠压脱扣器的延时继电器来解决一般性短时电压波动、闪变等造成低压断路器欠压跳闸的问题,取得了不错的改造效果。图1为我公司10 kV一次主接线简图,10 kV为单母线接线不分段;总降站下设多个分支负荷有:生料配电站、水泥磨配电站及窑头配电站等高压配电站及其它负荷。

摘要： 山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 000Pa的效果,实现了超低排放.

摘要： 公司一二线水泥制备由HFCG150-100型辊压机、SKV6817V型选粉机、Φ4.2×13m球磨机组合而成的联合粉磨系统.水泥磨自投产以来一直得不到设计产能160吨/小时.为了解决水泥磨台时产量低的问题,主要针对磨内存在的问题进行了分析讨论,得出结论主要是因为磨内隔仓板、出料篦板、活化衬板的结构原始设计存在堵料的缺陷,2017年4月份我公司对一二线水泥磨磨内的结构进行了升级改造.现运行近一年多的时间,两条线水泥磨台时产量得到了大幅度的提升。

摘要： 洛阳中联水泥有限公司(以下简称:我公司)水泥磨(Φ4.2×13m双仓磨)存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想.为此我公司根据水泥磨实际生产工作情况,经对各项数据进行分析及技术论证,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高.

摘要： 为保证水泥磨设备安全,水泥磨滑履温度安全联锁跳停值通常为75°C,受外界环境温度、物料温度、冷却器换热效率等多种因素影响,经常出现由于出料端滑履(磨尾滑履)温度超过75°C而跳停,在高温季节表现的尤为突出,部分企业甚至采用提高跳停保护值或提高润滑油等级,以维持水泥磨运行,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨安全连续运行的因素.我公司在水泥磨尾筒体和衬板之间铺设低导热系数的纳米绝热毡,隔绝了磨机筒体热量向滑履方向的传递,同样工况条件下滑履温度降低7°C以上,有效保证了水泥磨的安全运行.

摘要： 我公司450万吨水泥生产线由4套CLF180*120辊压机+Φ4.2m×14.5m水泥磨组成,2011年建成投产,起初均为开路磨系统,由于设计上的缺陷与不足,存在台产低,能耗高,出磨水泥温度高,颗粒级配不合理、水泥使用性能差等问题;2014年通过外委设计改造单位承包分别对各台磨机实施技改,技改后水泥磨台产、能耗及水泥性能有了一定的改善,但磨机台产、能耗依然较高,远未达到技改设计目标,迟迟未能实现技改达标验收.为了实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，公司成立攻关小组，重点针对我公司各粉磨系统辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大而带来的台产低、能耗高问题，围绕“充分发挥辊压机粉磨效能高特点、提升辊压机做功功率、降低磨机运行电流”的提产降耗调整思路，通过以下优化调整措施的落实，取得了较好的效果。

摘要： 公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德(TWDLCAA24DRF)PLC控制系统,收尘滤袋长3m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能"离线"工作.设计风量为220000m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30mg/Nm3.2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3,由此,公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造.

摘要： 湖南桂阳南方水泥有限公司2台带辊压机系统的Φ3.2 * 13m开路水泥磨分别于2010年10月和2011年10月投产，从试生产开始至2012年10月，两个品种水泥台产偏低，主要原因是磨物料流速快、物料温度高，易磨性变差，引起细度偏粗，45μm筛余>18%，致使熟料配比偏高，台产偏低。通过辊压机参数调整、磨内结构调整、研磨体级配调整、不断优化混合材和水泥配比、控制入磨物料水份，阳氏入磨物料温度，稳定磨内物料流速和在优化水泥配比基础上，P.C3.25R水泥添加复合型水泥助磨剂，磨物料易磨性降低水泥熟料配比，改善入磨物料易磨性提高了产量，降低了能耗，年节约成本334.1万元，水泥磨是水泥生产企业电耗的重头，影响到水泥生产成本，提高水泥产量、降低电耗，是降低水泥生产成本的重要途径。

摘要： 湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2500～2600Pa.粉尘的排放浓度过高,达到50～60mg/m3(标态).对除尘器压差大的原因进行了分析，并提出了更改喷吹管直径、增大气包直径、取消原来的软连接、更改电控柜PLC程序德国改进措施，阐述了改造过程中的注意事项、改造完成后进行的调试、调试过程出现中的问题及解决方法和改造后的使用效果。

摘要： 本文对2010年8月份和10月份投产的两台Φ4.2* 13m水泥磨系统作了简要介绍,提出了存在的问题主要有磨机粉磨能力差，磨内物料流速过快，磨尾通风机用风量仅为3%左右，磨尾负压只需控制在-350KPa，进、出磨比表面积相差很少。由于磨系统循环负荷大，出磨提升机、高选电流高，台产上不去。细粉循环量大，辊压机系统塌料频繁，冒灰严重。进V选的物料分散能力差，选粉效果差。通过采取一系列措施，包括磨内改造，将入V选下料口两边各加宽300mm，有利于物料的分散、分级。V选底部补风风门全开。增加一台溢流绞刀，将磨尾收尘器收灰直接入成品斜槽(改造前收尘灰入出磨斜槽)，减少系统循环负荷，降低出磨提升机、高选的负荷。由于空气湿度较大，加之收尘器滤袋质量较差，改造前主收尘器压损高达2500KPa，更换部分收尘器滤袋，加大了系统通风。最终起到了节约能源,提高质量,增加经济效益的效果.

摘要： 水泥粉磨电耗占水泥综合电耗的40％以上,降低使其满足符合GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》及市场竞争能力,引起企业的极大重视,一系列的技术改造活动,涉及陶瓷研磨体的应用和研究.

摘要： 辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。

摘要： 本申请涉及水泥外加剂领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其使用水泥助磨剂的水泥，水泥助磨剂包括以下质量份数的原料搅拌混合制得：三异丙醇胺10‑20份，乙二醇10‑15份，葡萄糖酸10‑15份；其制备方法为：将水泥助磨剂与水泥原料按1:250的质量比放入球磨机中进行粉磨，粉磨时间30min，得到水泥，本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有提高水泥强度的优点。

摘要： 本申请涉及水泥助剂的技术领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其使用水泥助磨剂的高早强水泥。一种水泥助磨剂包括乙二醇10‑20份、丙二醇10‑20份、稻壳灰5‑10份、三乙醇胺10‑20份、制冷剂5‑10份和碳酸钠5‑15份经过搅拌混合得到；其使用水泥助磨剂的高早强水泥包括上述水泥助磨剂制备获得，本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有提高水泥早期强度的优点。

摘要： 本发明公布了一种水泥粉磨生产用的水泥生粉磨粒度测量系统，其包括，安装板、送料壳体、进料管、检测壳体、送料机构、测量机构，安装板呈水平布置，检测壳体设置于安装板的一侧，所述的送料壳体设置于检测壳体的顶部，所述的送料机构安装于安装板上，测量机构设置于检测壳体上，所述的送料机构包括电机一、丝杆一、导杆一、送料块、送料槽，安装板上设置有支块一、支块二，送料块上开设有送料槽，检测壳体的顶部开设有进料口，水泥生粉进入进料管内时，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动送料块沿着导杆一移动，接着粉料进入至送料槽内，接着送料槽内的粉料经进料口落至检测壳体内，接着测量机构对下落的粉料进行磨粒度测量。

摘要： 本发明涉及一种水泥助磨剂组合物及包含该组合物的无氯液体水泥助磨剂，所述水泥助磨剂组合物包括醇胺‑羧酸系聚合物和硫氰酸钠，其中所述醇胺‑羧酸系聚合物和硫氰酸钠的质量比为1:0.5‑4。本发明的水泥助磨剂可以有效提高水泥原料的利用率，降低熟料用量，还能提高水泥的流动度，提供水泥的工作性。同时，本发明的水泥助磨剂不含有氯离子，不会影响混凝土的使用寿命。

摘要： 本申请涉及水泥外加剂领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其使用水泥助磨剂的水泥，水泥助磨剂包括以下质量份数的原料搅拌混合制得：三异丙醇胺10‑20份，乙二醇10‑15份，葡萄糖酸10‑15份；其制备方法为：将水泥助磨剂与水泥原料按1:250的质量比放入球磨机中进行粉磨，粉磨时间30min，得到水泥，本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有提高水泥强度的优点。

摘要： 本申请涉及水泥助剂的技术领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其使用水泥助磨剂的高早强水泥。一种水泥助磨剂包括乙二醇10‑20份、丙二醇10‑20份、稻壳灰5‑10份、三乙醇胺10‑20份、制冷剂5‑10份和碳酸钠5‑15份经过搅拌混合得到；其使用水泥助磨剂的高早强水泥包括上述水泥助磨剂制备获得，本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有提高水泥早期强度的优点。

摘要： 本发明公开了一种水泥助磨剂，所述助磨剂由三乙醇胺，多元醇，糖钙，甘油和醋酸纳组成。本发明还公开了一种包含所述助磨剂的水泥和制备方法。本发明公开的水泥助磨剂，在水泥粉磨过程中加入少量即可提高水泥强度，消除颗粒与耐磨体之间的粘附，提高水泥流动性，从而增加水泥产量，降低粉磨电耗，改善产品质量。

摘要： 本申请涉及水泥助剂的技术领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥。一种水泥助磨剂包括以下重量份数的原料：三乙醇胺70‑90份，三异丙醇胺60‑80份，十水硫酸钠50‑70份，硅藻土30‑50份；其制备方法包括S1：将硅藻土、十水硫酸钠混合均匀，并置于50‑70°C恒温环境中保温110‑130分钟，然后冷却至室温，得到负载有十水硫酸钠的硅藻土；S2：将负载有十水硫酸钠的硅藻土与三乙醇胺、三异丙醇胺、磺化蓖麻油搅拌混合，得到助磨剂；本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有降低粉磨温度，提高对水泥颗粒的助磨效果进而提高水泥强度的优点。

摘要： 本发明公布了一种水泥粉磨生产用的水泥生粉磨粒度测量系统，其包括，安装板、送料壳体、进料管、检测壳体、送料机构、测量机构，安装板呈水平布置，检测壳体设置于安装板的一侧，所述的送料壳体设置于检测壳体的顶部，所述的送料机构安装于安装板上，测量机构设置于检测壳体上，所述的送料机构包括电机一、丝杆一、导杆一、送料块、送料槽，安装板上设置有支块一、支块二，送料块上开设有送料槽，检测壳体的顶部开设有进料口，水泥生粉进入进料管内时，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动送料块沿着导杆一移动，接着粉料进入至送料槽内，接着送料槽内的粉料经进料口落至检测壳体内，接着测量机构对下落的粉料进行磨粒度测量。

摘要： 本实用新型提供一种粉磨均匀的水泥生产用水泥粉磨装置。所述粉磨均匀的水泥生产用水泥粉磨装置包括底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有多个磨粉筐，多个所述磨粉筐内转动安装有同一个转轴，所述转轴的顶端延伸出所述安装箱外；单轴电机，所述单轴电机固定安装在所述安装箱的一侧；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定安装在所述单轴电机的输出轴上和所述转轴上，两个所述皮带轮上套设有同一个正时皮带。本实用新型提供的粉磨均匀的水泥生产用水泥粉磨装置具有可对水泥原料进行多次研磨，使原料更加精细均匀，有利提高研磨品质的优点。