水泥粉磨系统

摘要： 0引言使用替代燃料和衍生燃料是水泥行业节能降碳重要手段之一,水泥生产过程中使用替代燃料和衍生燃料是一种趋势,但这些燃料中的钾、钠、氯、硫含量较高会给水泥生产线系统的稳定运行带来严重后果。旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施,可以保证系统稳定运行和产品质量[1]。目前旁路放风收集的粉尘(以下简称“窑灰”)的处置途径主要作为混合材简单搭配进水泥粉磨系统。

摘要： 0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。

摘要： 水泥联合粉磨系统两台Φ4.2m×13.5m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细地检查和分析,制定出优化改造方案,逐一实施落实后,取得了较好的改造效果。

摘要： 本研究通过系统取样测试,以及对相关问题进行分析,采取针对性技术措施.实施改进后,系统产量逐步提高至170t/h,粉磨电耗降至26kWh/t.

摘要： 稳流称重仓仓重控制是水泥粉磨系统中重要的控制环节,存在多变量、强耦合、大滞后等特点,传统的控制策略不能很好地达到控制效果,系统很难实现自动控制.GPC算法集成了自适应控制和预测控制等优势,擅于在线预估参数来实现自适应控制,为此构建仓重控制过程的时间序列ARMAX模型,并结合GPC算法进行预测控制,通过SCADA软件开发仓重控制系统.经过实验结果分析,表明该系统能有效解决控制时滞性等问题,具有良好的动态响应性能及控制效果.

摘要： 由于原水泥粉磨系统中存在物料含金属异物、冷却水水质差、液力耦合器维护困难、隔仓板及出磨篦板易堵塞磨况差等问题,通过应用金属自动分离器、连续式砂滤一体化净水器、限矩型永磁耦合器、新型隔仓板及出磨篦板等新技术设备,保障了水泥粉磨系统安全稳定连续运转及技术指标提升。

摘要： 0引言我公司现有一条HFCG160-120辊压机+Φ4.2 m×13 m球磨机组成的联合水泥粉磨系统,该水泥粉磨系统的设计能力90万t/年(P·C 32.5水泥)。自投产以来,在磨制P·O 42.5以上等级的水泥时,水泥磨台时产量低,吨水泥电耗高,对公司综合水泥的可比水泥综合电耗的控制造成很大影响。

摘要： 在试生产过程中,当物料循环量达到1000 t/h时,水泥粉磨系统循环提升机电流大幅度波动,尾轮大幅度上下串动,提升机尾轮卡死断轴.将原来的尾轮内置配重改造为外置配重,将尾轮轴由滑动摩擦形式改造为滚动摩擦.改造后,提升机能力和可靠性得到增强,满足生产需求.

摘要： 该文分析水泥厂厂车间根据现有的工艺和设备,经过几年对水泥粉磨系统整条生产线的摸索、多次试验后进行了两项重要改造,使得水泥产质量都得到了大幅提升.

摘要： 兴业葵阳海螺水泥有限责任公司(以下简称“兴业海螺公司”),位于广西玉林市兴业县葵阳镇工业园区,2003年8月成立,是安徽海螺集团公司在广西规划投资的四个大型水泥项目之一,属于广西重点建设项目和“百企入桂”重点项目。依托兴业县良好的投资环境和优质的石灰石资源、交通、区位等优势,建设有两条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线和两套年产分别为160万吨、200万吨水泥粉磨系统及配套余热发电系统。

摘要： 本公司2台Φ3.8m×13m水泥粉磨系统原为圈流磨,因熟料和水泥产能不匹配,于2004年改为半终粉磨系统并投产,设计台时产量120t/h.运行10余年,主机设备老化、故障频发,消耗指标和成本指标差.1存在问题1.1设计工艺流程十分复杂原工艺设计、设备布置十分复杂(见图1).出辊压机物料经由V型选粉机,粗料入辊压机小仓继续挤压,细料进入旋风筒;出旋风筒的粗料进入O-Sepa选粉机,细料入旁路除尘器;出O-Sepa选粉机的粗料进入磨机粉磨,细料入辊压机成品除尘器收集入库;出旁路除尘器的物料进入磨机粉磨(图1中红色部分为常规工艺中没有的).辊压机系统直接产生成品约30％,同时设置了三通阀和磨头小仓,能够停止辊压机,单开水泥磨.仅辊压机系统就用了V型选粉机、旋风筒、O-Sepa三套选粉机,设置了旁路除尘器和辊压机成品两套较大的除尘器.现场管道、溜子、斜槽等设施布置错综复杂.公司自行从简化工艺流程、优化系统操控参数、提高设备可靠性、治理现场跑冒滴漏等四个方面，进行硬件改造和参数优化，利用冬季淡季检修时间，对2号水泥磨实行改造性检修，彻底解决以上问题。

摘要： 为了提产降耗,改变当前工艺系统不合理弊端,充分挖掘辊压机预粉磨能力,进一步发挥磨机粉磨整形作用,对原有的预粉磨系统改为联合粉磨系统进行了优化改进.着重对辊压机、磨机进行改造,通过实践取得了良好的改造效果.

摘要： 目前,水泥行业内仍然存在部分纯球磨机的水泥粉磨工艺系统,此系统普遍的问题是产量低、能耗高以及熟料料耗高,水泥综合生产成本高,造成水泥企业运营困难,为了不被市场所淘汰,必须要对水泥粉磨工艺系统进行升级改造.首先,市场上最成熟的水泥粉磨系统技术升级是增加辊压机预粉磨系统,与球磨机系统组成联合粉磨系统;其次,水泥粉磨系统进一步升级改造的措施有:a.水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,b.半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,c.球磨机内部结构改造.通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能.

摘要： 本公司水泥磨为辊压机联合粉磨系统,磨机规格Φ4.2m×13m、二仓,2016年4月二仓更换陶瓷球,更换初期磨机电耗虽略有降低,但台时产量降低25t/h左右(13.9％),虽然节约电量,但因不能避峰生产,综合成本降低较少,为进一步降低生产成本,通过摸索陶瓷球特性及对物料的适应性等因素,通过各项调节,最终达到磨机台时产量只降低5t/h左右(1.5％),电耗降低4.5kWh/t左右.

摘要： 句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术.水泥粉磨系统采用德国KHD(洪堡)公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机,配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机,组成联合粉磨工艺.2004年8月1日正式投产,运行初期产能效果显著,但使用2个月后,辊压机辊面磨损剥落严重,产量急速下降,还由此引发一系列重大设备故障.针对辊压机辊面磨损问题,曾尝试多种修复方案,由南方多家公司采用进口焊丝修复试验,均告失败.直至2006年8月与郑州机械研究所合作,终于解决这一难题.

摘要： 20世纪末以来,随着电力电子技术、永磁材料技术以及新型电机控制理论的高速发展,永磁同步电机(PMSM)越来越大型化,负载适应性也更多元,并且其具有气隙磁密高、转矩脉动小、转矩/惯量比大、综合效率高等优点,得到各行业越来越高的认识和重视,推广应用广泛.集团公司新建了一条2000t/d电石渣水泥生产线，电石渣粉磨工艺选用立磨+内置选粉机的方式，其工艺流程是:电石渣粉进立磨后先选粉，细粉成品直接进生料库，粗粉落到磨盘上与辅料一起粉磨。由于电石渣的特性，生料库主要起到缓存作用，不能较长时间储存。化工厂来的每批次电石渣细粉成品率相差较大，落到磨盘上的粗粉量也随之变化，立磨的负荷率最低可到58%。永磁直驱电机系统的调速功能在此发挥了重要的作用，根据不同的电石渣细粉成品率，立磨运行在不同的转速，节电效果显著，尤其是负荷率低到58%时的节电率尤其可观，可达42%。

摘要： 20世纪末以来,随着电力电子技术、永磁材料技术以及新型电机控制理论的高速发展,永磁同步电机(PMSM)越来越大型化,负载适应性也更多元,并且其具有气隙磁密高、转矩脉动小、转矩/惯量比大、综合效率高等优点,得到各行业越来越高的认识和重视,推广应用广泛.集团公司新建了一条2000t/d电石渣水泥生产线，电石渣粉磨工艺选用立磨+内置选粉机的方式，其工艺流程是:电石渣粉进立磨后先选粉，细粉成品直接进生料库，粗粉落到磨盘上与辅料一起粉磨。由于电石渣的特性，生料库主要起到缓存作用，不能较长时间储存。化工厂来的每批次电石渣细粉成品率相差较大，落到磨盘上的粗粉量也随之变化，立磨的负荷率最低可到58%。永磁直驱电机系统的调速功能在此发挥了重要的作用，根据不同的电石渣细粉成品率，立磨运行在不同的转速，节电效果显著，尤其是负荷率低到58%时的节电率尤其可观，可达42%。

摘要： 20世纪末以来,随着电力电子技术、永磁材料技术以及新型电机控制理论的高速发展,永磁同步电机(PMSM)越来越大型化,负载适应性也更多元,并且其具有气隙磁密高、转矩脉动小、转矩/惯量比大、综合效率高等优点,得到各行业越来越高的认识和重视,推广应用广泛.集团公司新建了一条2000t/d电石渣水泥生产线，电石渣粉磨工艺选用立磨+内置选粉机的方式，其工艺流程是:电石渣粉进立磨后先选粉，细粉成品直接进生料库，粗粉落到磨盘上与辅料一起粉磨。由于电石渣的特性，生料库主要起到缓存作用，不能较长时间储存。化工厂来的每批次电石渣细粉成品率相差较大，落到磨盘上的粗粉量也随之变化，立磨的负荷率最低可到58%。永磁直驱电机系统的调速功能在此发挥了重要的作用，根据不同的电石渣细粉成品率，立磨运行在不同的转速，节电效果显著，尤其是负荷率低到58%时的节电率尤其可观，可达42%。

摘要： 湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统系一套典型的辊压机联合粉磨系统。该辊压机联合粉磨系统粉磨水泥台时产量最低至110t/h;吨水泥工序电耗较高达55kWh/t。由于物料水分较高、辊磨整合欠佳，收尘器清灰差，隐形问题尚多，亟待通过系统控调得以优化。

摘要： 湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统系一套典型的辊压机联合粉磨系统。该辊压机联合粉磨系统粉磨水泥台时产量最低至110t/h;吨水泥工序电耗较高达55kWh/t。由于物料水分较高、辊磨整合欠佳，收尘器清灰差，隐形问题尚多，亟待通过系统控调得以优化。

摘要： 本发明公布了一种水泥粉磨生产用的水泥生粉磨粒度测量系统，其包括，安装板、送料壳体、进料管、检测壳体、送料机构、测量机构，安装板呈水平布置，检测壳体设置于安装板的一侧，所述的送料壳体设置于检测壳体的顶部，所述的送料机构安装于安装板上，测量机构设置于检测壳体上，所述的送料机构包括电机一、丝杆一、导杆一、送料块、送料槽，安装板上设置有支块一、支块二，送料块上开设有送料槽，检测壳体的顶部开设有进料口，水泥生粉进入进料管内时，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动送料块沿着导杆一移动，接着粉料进入至送料槽内，接着送料槽内的粉料经进料口落至检测壳体内，接着测量机构对下落的粉料进行磨粒度测量。

摘要： 本发明公布了一种水泥粉磨生产用的水泥生粉磨粒度测量系统，其包括，安装板、送料壳体、进料管、检测壳体、送料机构、测量机构，安装板呈水平布置，检测壳体设置于安装板的一侧，所述的送料壳体设置于检测壳体的顶部，所述的送料机构安装于安装板上，测量机构设置于检测壳体上，所述的送料机构包括电机一、丝杆一、导杆一、送料块、送料槽，安装板上设置有支块一、支块二，送料块上开设有送料槽，检测壳体的顶部开设有进料口，水泥生粉进入进料管内时，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动送料块沿着导杆一移动，接着粉料进入至送料槽内，接着送料槽内的粉料经进料口落至检测壳体内，接着测量机构对下落的粉料进行磨粒度测量。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥粉磨在线清段装置及水泥磨尾系统。通过在水泥磨尾空气斜槽的中部设置开口，并设置与该开口连通的沉降室，在水泥磨尾空气斜槽运输的物料中比重较大的铁质物料会自动沉降在沉降室的底部，而水泥粉末比重较小，在风管吹风时，大部分会飘浮并随气流进入斜槽而被送入库内，实现碎段、铁屑等铁质物料与水泥粉末分离，可以减少因铁质物料造成包装机出灰阀卡死的情况的发生，并且通过风管吹风，还可以降低水泥粉末的温度，有利于提高水泥产品的质量和使用范围。

摘要： 本实用新型提供一种立式磨水泥半终粉磨系统用L型静态选粉机，该选粉机包括进料口、进风口、出料口、出风口、打散区、烘干分选区、出风区，其中进料口所在位置要高于出风口，进风口位置也高于出风口，且进风口设于进料口的侧边下方，进料口设于打散区上方，烘干分选区位于打散区下方，选粉机整体呈倾斜的L型结构。本实用新型在满足同产量和细度的前提下，将选粉机高度降低一半，通风量和壳内阻力都有一定程度地降低，本实用新型不仅克服了V型静态选粉机的不足，还有效地减低安装和检修的困难，在一定程度上降低了通风量和壳内阻力，本实用新型具有优越的推广价值。

摘要： 本发明涉及料风逆流球磨机水泥粉磨系统及粉磨方法。包括球磨机，球磨机的磨头处设有进料口及出风口，球磨机的磨尾处设有出料口及进风口，进料口与进料装置相连，出料口与水泥库相连，进风口与大气相连，出风口与收尘装置相连。由上述技术方案可知，本发明所提供的水泥粉磨系统，其来料方向为磨头进、磨尾出，其气流方向为磨尾进，磨头出，通过这种物料和气流逆向的方式来快速、大幅度地降低出磨水泥的温度及磨机内部的温度；在降温的同时，气流同步对来料进行烘干，将其携带的水份烘干后及时排出；同时可以根据来料的水份、温度以及磨内工况，随时任意调整磨内的风量，降低出磨水泥的细度，提高出磨水泥的比表面积，使两者的合格率大幅度上升。

摘要： 本发明提出一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其包括原料仓、磨前预粉磨系统、球磨机和磨尾收尘器；磨前预粉磨系统包括进料提升机、稳料仓、辊压机、出料提升机、V型选粉机和磨前细粉收集器；原料仓由进料提升机连至稳料仓；磨前细粉收集器连至球磨机；特别地还包括有磨尾双选粉系统，其包括有磨尾提升机、磨尾选粉机、磨尾超细选粉机、磨尾细粉收尘器和磨尾超细粉收尘器；球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾选粉机和球磨机的入料口串联成磨尾物料第一循环回路；球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾超细选粉机和球磨机的入料口串联成磨尾物料第二循环回路。本发明制备的水泥产品粒径分布宽、细度稳，可以实现粒径精准配制。

摘要： 本发明涉及料风逆流球磨机水泥粉磨系统及粉磨方法。包括球磨机，球磨机的磨头处设有进料口及出风口，球磨机的磨尾处设有出料口及进风口，进料口与进料装置相连，出料口与水泥库相连，进风口与大气相连，出风口与收尘装置相连。由上述技术方案可知，本发明所提供的水泥粉磨系统，其来料方向为磨头进、磨尾出，其气流方向为磨尾进，磨头出，通过这种物料和气流逆向的方式来快速、大幅度地降低出磨水泥的温度及磨机内部的温度；在降温的同时，气流同步对来料进行烘干，将其携带的水份烘干后及时排出；同时可以根据来料的水份、温度以及磨内工况，随时任意调整磨内的风量，降低出磨水泥的细度，提高出磨水泥的比表面积，使两者的合格率大幅度上升。

摘要： 本实用新型提出一种磨尾分料装置，其外壳内的翻板通过转轴活动设于出料端口内，使出料端口分为2个分料口；翻板由转轴连接外壳外的液压驱动机构实现调节2个分料口的开度。又提出一种磨尾双选粉水泥粉磨系统，其包括有球磨机和配套的磨尾收尘器；特别地还包括有磨尾双选粉系统，磨尾双选粉系统包括有磨尾提升机、磨尾细选粉机、磨尾粗选粉机、第一收尘器、第二收尘器和2台磨尾分料装置。球磨机、磨尾提升机、2台磨尾分料装置分别与磨尾细选粉机、磨尾粗选粉机构成两路循环回路。本实用新型采用该磨尾分料装置，能实现水泥产品的粒径调控范围更宽、细度控制更稳定，进而可以实现粒径精准配制，有效确保水泥产品的品质和应用效果。

摘要： 本实用新型提供了一种液体水泥助磨剂加料设备，包括：贮存器(1)；设置在所述贮存器(1)上的出料管道(4)，其上设有输送泵(5)；设置在所述输送泵(5)出口的加料支管(6)和与该加料支管(6)并联，且与所述贮存器(1)相通的返料支管(11)；所述贮存器(1)内设有搅拌装置(2)。本实用新型提供的液体水泥助磨剂加料设备，在现有采用增设循环管道的基础之上，在贮存器内增设搅拌装置，与现有技术相比，该设备使得液体水泥助磨剂的密度更加均匀，更加快速地解决了液体水泥助磨剂结晶、分层和沉淀的问题，进一步提高了贮存器中的液体水泥助磨剂质量的稳定性。本实用新型还提供了一种水泥粉磨系统。

摘要： 本实用新型提出一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其包括原料仓、磨前预粉磨系统、球磨机和磨尾收尘器；磨前预粉磨系统包括进料提升机、稳料仓、辊压机、出料提升机、V型选粉机和磨前细粉收集器；原料仓由进料提升机连至稳料仓；磨前细粉收集器连至球磨机；特别地还包括有磨尾双选粉系统，其包括有磨尾提升机、磨尾选粉机、磨尾超细选粉机、磨尾细粉收尘器和磨尾超细粉收尘器；球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾选粉机和球磨机的入料口串联成磨尾物料第一循环回路；球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾超细选粉机和球磨机的入料口串联成磨尾物料第二循环回路。本实用新型制备的水泥产品粒径分布宽、细度稳，可以实现粒径精准配制。