凝结时间

摘要： 采用1,5-戊基磺酸内酯、戊基丙烯酰氧乙基二甲基胺、聚乙二醇醚、对苯二酚、丙烯酰胺、过硫酸铵和乙二醛,通过聚合、共聚和交联反应制备具有抗冻功能的稳定剂,再将上述稳定剂与硫酸铝、氟硅酸镁、二乙醇胺和磷酸混合,通过有机-无机化合反应,合成一种稳定性良好的抗冻型无碱液体速凝剂(KDSNJ-1),并对其性能进行测试。结果表明,当KDSNJ-1折固掺量为3.9%时,基准水泥净浆的凝结时间和砂浆强度均符合GB/T 35159—2017《喷射混凝土用速凝剂》要求,并且与水泥的适应性较好;低温下KDSNJ-1具有较好的抗冻性,且储存稳定期较长。

摘要： 探究早强型聚羧酸系减水剂(ES-PCE)对水泥水化的作用机制,有助于ES-PCE的研发设计与推广应用。本文通过对水泥水化进程、溶解速率、水化产物生长、凝结时间与抗压强度进行表征,分析了ES-PCE与普通聚羧酸系减水剂(PCE)对基准水泥早期水化的影响机理。结果表明:PCE与ES-PCE均会降低水泥悬浮液的溶解速率;PCE的掺入延缓了水泥水化的诱导期与加速期,降低了水化放热量;而ES-PCE仅略微延迟了水泥水化的诱导期,但缩短了加速期,水化放热量基本不变。与基准水泥相比,ES-PCE分别提早了水泥初凝时间10 min和终凝时间85 min。ES-PCE的掺入提高了水泥早期和后期强度,掺0.2%(质量分数)ES-PCE的水泥7 d抗压强度较基准组提高了14%,而同掺量的PCE强度提高仅为前者的一半。PCE与ES-PCE的掺入释放了水泥颗粒团状絮凝结构中的水分,有利于水泥水化,但二者对水化的影响截然相反;PCE分子结构中大量的羧基络合了溶液中的Ca^(2+),抑制了水泥颗粒表面晶核的形成,起到了一定的缓凝作用;然而,ES-PCE分子结构中羧基含量较低,Ca^(2+)的络合作用较弱,缓凝效果并不明显,在体系中有效水分增多的情况下,反而促进水泥的水化,起到了早强效果。水灰比为0.4的水泥砂浆中,ES-PCE的掺量适宜控制在0.3%以下,在保证减水率的同时,对水泥早期和后期强度均起到一定的增强作用。

摘要： 以镁质胶凝材料为基本体系,研究了氯化镁溶液与硫酸镁溶液不同比例复掺对镁质胶凝材料性能的影响。结果表明,复掺溶液不及单独使用氯化镁溶液时镁质胶凝材料的性能优异。

摘要： 针对轨道交通咬合钻孔桩工程对混凝土凝结时间在施工条件下达到70~80h的应用需求,本文结合实际施工条件,研究了超缓凝剂掺量对混凝土工作性能和力学性能的影响规律。结果表明:随着超缓凝剂掺量的增加,混凝土坍落度和扩展度逐渐增加,其凝结时间也逐渐延长,混凝土早期力学性能降低;其中当超缓凝剂掺量为1.4%和1.6%时,混凝土坍落度与扩展度分别在1h、2h内无损失;当超缓凝剂掺量大于1.0%时,混凝土初凝时间超过61.5h,终凝时间超过91.5h;同时发现使用超缓凝剂的混凝土在28d后抗压强度还有较大幅度的增长,结合实验室研究结果实现了超缓凝剂在钻孔咬合桩混凝土工程中的应用,达到了预期效果。

摘要： 为了延长混凝土的凝结时间,提高其使用效率,室内以亚甲基丁二酸、N,N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和对甲苯磺酸为原料制备了一种新型缓凝剂CHP-1,并评价了其对混凝土性能的影响。结果表明:新型缓凝剂CHP-1能够有效提高水泥净浆的流动度,当其加量为1.5%时,水泥净浆流动度由初始的75mm增大至150mm以上,增幅达到100%;缓凝剂CHP-1可以有效降低混凝土的泌水率,当其加量为1.5%时,混凝土的泌水率达到最低;缓凝剂CHP-1还能够有效提高混凝土的凝结时间和抗压强度,从而提高混凝土的使用效率;此外,新型缓凝剂CHP-1与粉煤灰之间的相容性较好,而与硅灰和矿渣之间的相容性则相对较差。

摘要： 实验室能力验证活动能验证检验检测机构检验能力,确保检验检测机构出具数据的准确性和可靠性。以云南建材研发测试中心(云南省水泥混凝土产品质量监督检验站)(以下简称“中心”) 2021年水泥物理性能检测能力验证活动为例,概括了本次能力验证的基本情况、检验依据、仪器设备、试验环境和试验过程,通过对结果的分析总结可能产生误差的原因,提出了质量控制建议。

摘要： 传统有碱速凝剂对人员的健康与混凝土后期强度会造成较大损害。本研究使用二乙醇单异丙醇胺、聚丙烯酰胺等原材料制备出一种新型液体速凝剂,通过系统性地探究不同组分对体系性能的影响,优化出一种性能优越的无碱液体速凝剂。根据结果表明,速凝剂的最佳配比为硫酸铝:氟化钠:磷酸:二乙醇单异丙醇胺:聚丙烯酰胺为45︰3︰3︰0.8︰0.5。制备得到的速凝剂在6%掺量下初凝时间为162 s,终凝时间为331 s,1 d与28 d抗压强度分别为8.31 MPa与31.56 MPa。

摘要： 随着煤炭资源的减少,人们正在努力寻找可以替代煤炭的新能源,煤炭行业急需改变。赵庄煤矿1313巷道属于软煤巷道,巷道渗水严重,给施工带来了巨大的安全隐患。在原有的普通超细水泥水玻璃注浆中,巷道的强度偏低,渗水问题严重,不能达到应有的注浆止水效果,所以选取添加铝盐添加剂的超细水泥水玻璃浆液和普通水泥水玻璃浆液对强度、凝结时间和膨胀性三个因素进行对比,发现铝盐添加剂在一定程度上能增强浆液的固结强度,减少水的渗透,凝结时间也可控。

摘要： 通过凝结时间、抗压强度、电阻率、浆体内部温度测试和水化产物分析,研究了20°C、35°C和50°C下矿渣(GGBFS)对铝酸盐水泥(CAC)早期水化行为的影响。结果表明,掺入矿渣会逐渐减小CAC 72 h的化学收缩,降低化学收缩速率峰值。20°C时,电阻率变化曲线出现了明显的晶相转变期,化学收缩曲线存在明显的诱导期;35°C时,凝结时间延长,掺入矿渣抑制了电阻率的发展;50°C时,电阻率在接近24 h时显著降低,凝结时间显著缩短,掺入矿渣缓解了24 h电阻率的减小。矿渣-铝酸盐水泥体系的水化产物和抗压强度受养护温度的影响较大。20°C时,掺入40%(质量分数)矿渣减少了CAH_(10)的生成量,降低了硬化浆体的强度;35°C和50°C时,1 d水化产物主要为C_(2)AH_(8)和少量C_(3)AH_(6),掺入矿渣延缓了强度的倒缩。在28 d龄期时,不同养护温度下掺入矿渣均能促进C_(2)ASH_(8)的生成。

摘要： 针对大孔隙沥青混合料路面对灌浆材料工作性能要求较高的特点,本文开发了一种半柔性路面用早强型水泥基灌浆料。采用快硬硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥在不同比例下进行复掺,确定了水泥体系的基础配比;通过正交试验,确定了粉煤灰、硅灰、赤泥等矿物掺合料最佳配比。通过在灌浆料体系中复掺减水剂、胶粉、缓凝剂及早强剂外加剂,对灌浆料的工作性能进行了优化调控,最终获得满足性能要求的半柔性路面用水泥基灌浆料。结果表明,灌浆料体系的最优配比为m(快硬硫铝酸盐水泥)∶m(普通硅酸盐水泥)=7∶3,外掺粉煤灰、硅灰、赤泥的量分别为硫铝酸盐-普通硅酸盐复合水泥质量分数的9%、6%、3%,水胶比为0.40,砂胶比为0.25,早强剂、胶粉、减水剂、缓凝剂的掺量分别为0.08%、2.5%、0.35%、0.20%(质量分数),其初始和20 min流动度分别为13 s和19 s,初凝和终凝时间分别为62 min和65 min, 3 h、1 d、7 d和28 d的抗压强度分别为17.08 MPa、18.13 MPa、24.59 MPa和26.19 MPa, 7 d干缩率为0.18%。

摘要： 混凝土在硬化过程中一般会发生收缩,收缩是混凝土的重要特性之一.根据发生的时期和形成原因的不同,混凝土的收缩可以分为多种类型.本文从不同角度分别阐述了各种收缩的发生机理和影响因素,以及它们的防治措施.由于水泥水化、水分的迁移等作用,硬化后的混凝土往往要产生收缩,且在初终凝时间,收缩率变化速率会发生突变.对混凝土的收缩率-时间曲线进行微分,一阶导数的峰值和二阶导数趋于水平的最小值分别对应混凝土的初凝、终凝时间.本文根据混凝土的这个特性,设计出一种新的方法,通过分析混凝土收缩率随水化时间的变化曲线来测量混凝土的凝结时间.本文还通过几组不同配比的混凝土试验来验证这种方法,并取得了阶段性成果.

摘要： 文中研究对比了石灰石与红锌矿母岩矿物组分,分析了不同母岩制备机制砂时石粉对水泥凝结时间及力学性能的影响规律,试验结果表明:红锌矿中ZnO对水泥凝结时间影响显著,其影响显著量为千分级,可延长凝结时间约1.7-2.7倍,且初凝和终凝时间差缩短;且对早期强度发展不利,对后期强度发展显著,增强作用明显;石灰石粉千分级掺量对水泥凝结时间和强度发展无明显影响.

摘要： 试验采用硫酸铝、二乙醇胺、氟硅酸镁和磷酸等为主要原料制备无碱液态速凝剂.研究无碱速凝剂中各组分不同质量分数对水泥凝结时间和砂浆强度的影响.试验结果表明,无碱速凝剂掺量为6％时,初凝时间为3min30s,终凝时间为7min30s,1d抗压强度为16.5MPa,28d抗压强度保留率大于90％.性能满足合格品要求.

摘要： 为解决极地冷海地区负温条件下固井水泥浆液相水分分凝结冰,水泥水化反应无法持续进行,导致固井作业难以实施的难题,本文开展了适用于冻土区极寒环境的负温水泥浆体系的研究.通过对负温下水泥浆性能评价、防冻促凝剂优化、凝结时间调节、抗压强度测试等实验研究,确定了以20％浓度的防冻促凝剂SCLC-1溶液为配浆溶液,改性高铝水泥为基础水硬性材料,醇氨类促凝剂TEL为0.05％,凝结时间调节剂SCEG为1％～3％的冻土区负温水泥浆体系.实验结果表明:该体系具有优良的负温固化性能,可在-18°C条件下0.5～3h内实现固化,24h抗压强度达3.5～9MPa,能有效解决负温条件下常规水泥浆不固化无强度的难题,满足冻土区固井施工要求.

摘要： 以硫酸铝和水为原材料,在60°C加热溶解生成液体无碱速凝剂母液,然后分别加入水溶性有机物乙醇酸,三乙醇胺,乙二醇以及邻苯二甲酸二丁酯进行反应,对不同水溶性有机物用量与水泥凝结时间的关系进行实验.实验发现,硫酸铝∶水=40∶60,乙醇酸用量为硫酸铝用量的1.50％,三乙醇胺用量为硫酸铝用量的1.50％,乙二醇用量为硫酸铝用量的1.00％,邻苯二甲酸二丁酯用量为硫酸铝用量的0.05％时,所合成速凝剂性能最佳.掺量6.0％时,海螺,西南,华新及金鼎四种P.042.5水泥均能在3min以内初凝,6min30s以内终凝;1d强度在7.0MPa以上,28d强度比高达76.0％.实验表明,乙醇酸,三乙醇胺,乙二醇及邻苯二甲酸二丁酯四种水溶性有机物参与合成的样品具有速凝效果好、28d抗压强度比高、水泥适应性好等优点.并将此研究用于解决实际施工掺量高、回弹量大等问题.

摘要： 缓凝剂的缓凝效果受环境温度的影响十分明显.本文通过几种缓凝剂和新型缓凝剂在配合比、成型条件不改变的前提下,通过调整缓凝剂用量使其控制凝结时间相近,对比了几种缓凝剂在不同温度下对混凝土凝结时间以及抗压强度、混凝土坍落度损失的影响.

摘要： 采用α-高强半水石膏和聚羧酸高性能减水剂PC-9021优化石膏基自流平砂浆的配方.对初始流动度、30分钟流动度、凝结时间、1d抗折强度、1d抗压强度等进行测试,使配方满足石膏基自流平砂浆的行业标准.试验结果表明,石膏存在最佳比例,减水剂掺量与物理力学性能有很大关系,研究结果可为石膏基自流平砂浆生产厂家提供技术参考.

摘要： 本文主要讨论有碱液体速凝剂与无碱液体速凝剂复合使用对喷射混凝土性能的影响.通过实验验证得出:两性速凝剂复合使用,发挥了有碱速凝剂和无碱速凝剂各自的优势,凝结时间与有碱速凝剂处于同一水平,1d抗压强度、28d抗压强度比远远超过JC477-2005中对速凝剂的要求.有碱速凝剂与无碱速凝剂比例(质量比)控制在5∶5-7∶3之间性价比最高.

摘要： 为了满足结构工程对修复材料提出的抗裂、增韧及早强的实际需求,本文研究纤维类型、缓凝剂及早强剂对高延性水泥基复合材料(HDCC)的早龄期力学性能、凝结时间与荷载-位移特征的影响.结果表明,不同纤维增强HDCC的24h龄期抗折与抗压强度均分别超过了16MPa、37MPa,表现出早强特征;进口PVA纤维增强HDCC表现出更大的弯曲荷载极大值与对应的跨中位移,国产二种PVA纤维的弯曲荷载极大值相当,跨中位移均小于进口纤维增强体系.缓凝剂则有效地延长了凝结时间,早强剂则提高了HDCC的抗折强度.将制备的HDCC材料在某桥梁工程箱梁的结构修补中得以应用,取得了良好的抗裂与增韧效果.

摘要： 分析了缓凝助磨剂在进行标准小磨实验中的结果与工业磨试验结果差异的产生原因,掺入不同类型的缓凝剂小磨与大磨的差异进行了分析发现,以糖类为主的有机缓凝剂在大磨试验中凝结时间变化最大,与小磨的差异也是最大,因为在磨内高温与研磨作用或者水泥库的密闭高温条件下,有机缓凝组分在高温条件发生质变影响一部分的缓凝效果,所以大磨试验缓凝效果有所损失.

摘要： 本发明是一种能模拟不同井深及静态条件下，测量环空水泥浆在高温高压环境中，其凝结状态及相应时间的方法，它适用于石油及天然气固井、挤水泥、注水泥塞及堵漏等作业。本发明可解决油井水泥浆在高温高压环境中，测量其不同凝结过程的初、终凝结时间。本测量方法是根据油井水泥水化放热温度变化，确定其水泥浆的初、终凝结时间；先将釜体预热至实验温度，配好的水泥浆倒入浆杯，浆杯放入釜体内，加盖密封，待釜体内外温度恒定后，将压力加至实验压力；启动数据处理系统，由计算机自动记录显示水泥浆浆体的温度变化情况；根据时间——温度变化曲线，确定水泥浆的初、终凝结时间。它采用间接接触式连续测量温度变化，解决了高温高压下测量难的问题。

摘要： 本发明是一种能模拟不同井深及静态条件下，测量环空水泥浆在高温高压环境中，其凝结状态及相应时间的方法，它适用于石油及天然气固井、挤水泥、注水泥塞及堵漏等作业。本发明可解决油井水泥浆在高温高压环境中，测量其不同凝结过程的初、终凝结时间。本测量方法是根据油井水泥水化放热温度变化，确定其水泥浆的初、终凝结时间；先将釜体预热至实验温度，配好的水泥浆倒入浆杯，浆杯放入釜体内，加盖密封，待釜体内外温度恒定后，将压力加至实验压力；启动数据处理系统，由计算机自动记录显示水泥浆浆体的温度变化情况；根据时间——温度变化曲线，确定水泥浆的初、终凝结时间。它采用间接接触式连续测量温度变化，解决了高温高压下测量难的问题。

摘要： 本发明涉及一种基于探地雷达的混凝土凝结时间监测方法、装置及介质，方法包括以下步骤：S1、通过探地雷达持续测量待测混凝土的相对介电常数，获得相对介电常数的序列数据；S2、根据序列数据的变化趋势获得待测混凝土的凝结时间点。与现有技术相比，本发明实现无源、自动化监测，布设简单，成本低，适用范围广，可靠性高。

摘要： 本发明公开了一种超声波检测地质聚合物凝结时间的装置，包括框架底板、沿框架底板长度方向相对设置于框架底板两侧的框架侧板，所述框架底板、框架侧板组成两端及上部开口的矩形框架模板，所述框架侧板顶部设置防蒸发盖，所述防蒸发盖中部设置注浆孔，所述注浆孔上部设置注浆漏斗，所述注浆孔两侧分别设置冷凝管预留口，所述冷凝管预留口内设置冷凝管，本发明采用压缩超声波测试地质聚合物凝结时间的装置，地质聚合物浆液通过注浆漏斗注入试模中，可立即通过超声波实现连续实时监测，全程由冷凝管实现温度调节，无需人为拿取试件、安装维卡仪、读数、翻转样品等操作，可避免测试针造成的贯穿损伤以及过程中的人为干扰。

摘要： 本发明提供了一种水泥凝结时间检测装置，包括底座、试样转台、导向支架、支撑立柱、第一悬臂及测试杆，试样转台、导向支架及支撑立柱均设置于底座上，导向支架设有轴向沿竖直方向延伸并朝向于试样转台的导向环组，测试杆穿设于导向环组内，第一悬臂的一端沿竖直方向活动连接于支撑立柱上，另一端电磁吸附固定测试杆。第一悬臂位于预设位置时关闭对测试杆的电磁吸附效果，测试杆随即自由落体后停止，预设时间后第一悬臂向下运动重新磁性吸附固定测试杆，随后复位至预设位置，试样转台相应转动预设角度，上述水泥凝结时间检测装置相比于传统的维卡仪自动化程度较高，有效减少了人工操作步骤，进而提高了水泥凝结时间的检测效率及检测精度。

摘要： 本实用新型公开了一种手持式水泥混凝土凝结强度和凝结时间测定仪，包括测定仪本体，所述测定仪本体中设置有一贯入测试结构，所述贯入测试结构中设置有压力传感器，所述贯入测试结构包括一贯入针，所述压力传感器和一信号发射器相连接，所述信号发射器和一预先写入时间—贯入阻力曲线的显示终端相连接。该测定仪结构简单，测量快捷方便，测定时间短，体积小，便于携带。

摘要： 本方案公开了建筑检测领域的一种湿混砂浆凝结时间测定仪，包括试针、容器、台秤和支座；台秤安装在支座的上表面，所述容器放置在台秤上；所述支座的相对两端固定连接有支板，支板的顶部固定连接有载板，载板的上表面安装有第一气缸，载板的下表面固定连接有轴线方向贯通的导向筒；所述第一气缸的伸缩杆贯穿载板伸入到导向筒内，第一气缸的伸缩杆的外壁与导向筒的内壁贴合，第一气缸的伸缩杆的自由端与所述试针固定连接。本申请的湿混砂浆凝结时间测定仪结构简单，且可有效确保试针下压时的匀速性。

摘要： 本实用新型涉及砂浆凝结时间测定仪技术领域，尤其为一种砂浆检测用砂浆凝结时间测定仪，包括测定仪、数字称重装置和称重放置块，所述测定仪下端从左到右依次固定连接有涂油外壳和数字称重装置，所述数字称重装置上端固定连接有称重放置块，所述涂油外壳内侧通过密封轴承转动连接有固定柱，所述固定柱前端面中间固定连接有磁吸块，本实用新型中，通过设置的固定柱、涂油外壳、棉麻条和刮油圈，使得装置可以在闲置的过程中对试模进行稳定放置的同时便于在放置的过程中对试模内部进行涂油，以解决原有装置在闲置时不便于对试模进行收纳的问题和不便于在对试模收纳的过程中对试模内部进行涂油保护的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种水泥试块凝结时间检测装置，包括底架，所述底架上设有若干检测机构，所述检测机构包括竖直设置在底架上的基座，所述基座上铰接有平衡板，所述平衡板的一端设有配重调节单元，不同检测机构上的所述基座与平衡板的铰接位置不同，所述平衡板上远离配重调节单元的一端放置有检测球；所述平衡板远离检测球一端的下方设有用于放置水泥试块的放置板。使用本实用新型省时省力地测出水泥试块凝结时间的大致区间。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥生产加工用凝结时间检测装置，包括包括底座，底座的顶面上固定有盛放罐，还包括滑落组件，滑落组件竖直设置在底座的顶面上，滑落组件包括支架，支架竖直固定在底座的顶面上，支架的前端面上竖直固定有测量盒，测量盒的内部竖直滑动贯穿安装有探针。本实用新型能够精准在间隔时间内下放探针，从而保证测量的精度。