矿物掺合料

摘要： 邮发代号:2-649国内统一连续出版物号:CN 11-5862/TU国际标准连续出版物号:ISSN 1674-7011编辑部联系方式投稿:叶文娟010-88751722 13911167164市场:刘靖中010-88751914 13910553326我国是世界上混凝土生产和消费量最大的国家,与混凝土紧密相关联的产业如水泥、砂浆、砂石骨料、外加剂、矿物掺合料、混凝土机械设备等产能规模均居世界前列。中国在改革开放的四十多年中,基础设施建设处于有史以来最大规模的建设时期,作为基建强国,混凝土是构筑“基建狂魔”身躯最骨干最基础的因素。

摘要： 矿物掺合料对超高强灌浆料的性能有重要影响。运用混料设计中的极端顶点法对超高强灌浆料胶凝材料组成进行试验设计,揭示了超细粉煤灰(UFFA)、超细矿渣(GGBS)、硅灰(SF)与灌浆料初始流动度和1、28 d抗压强度之间的关系,并以此建立了多响应优化模型,获得最佳值。研究结果表明,UFFA、GGBS、SF的最佳取代量为5%、20%、5%,采用该取代量下的超高强灌浆料28 d氢氧化钙含量最低、结合水含量最高、孔隙率最低。研究结果对水泥基灌浆料配合比优化和基本性能的预测具有重要的指导意义。

摘要： 为研究双掺矿物添加剂对水泥基材料早期自修复性能的影响,利用硅灰、偏高岭土、生石灰、膨胀剂及Na_(2)CO_(3)通过两两复掺的形式对10%(质量分数)的水泥进行置换,通过裂缝观测和透水试验评定了九种双掺配比的试件分别在浸水养护和标准养护环境下的修复规律,并测定了浸水养护前后的抗压强度。结果表明,随着修复时间的延长,双掺试件的裂缝宽度及透水系数均逐渐减小,且在浸水环境下的修复效果优于标准养护环境下的修复效果;生石灰分别与硅灰、偏高岭土复掺的试件的裂缝修复效果较好,效果最好的是生石灰与偏高岭土复掺的试件,其在浸水环境下的28 d裂缝修复率可达100%,透水性恢复率可达80%;浸水修复28 d后试件的抗压强度可提升10%~30%,达到无损伤试件强度的60%~80%,且强度提升效果与裂缝宽度及透水系数的修复程度相关性较高;含生石灰的双掺试件的主要修复产物为碳酸钙、氢氧化钙和含Mg化合物,其与硅灰、偏高岭土复掺后的修复产物还有水化硅酸钙、水化硅铝酸钙和一些铝相化合物。

摘要： 针对C50混凝土掺合矿渣粉、硅灰等不同矿物掺合料后的耐久性能开展研究。研究发现:矿物掺合料掺量增加会导致混凝土早期强度降低,但对混凝土耐久性能会有显著提高,在工程实际中可提高混凝土的长期使用性能。

摘要： 在系统分析高温对混凝土水化硬化的影响机理以及高温对混凝土结构带来的温度应力、强度和耐久性问题的基础上,针对高地温地下支护混凝土的研究和应用,总结了高温对围岩与喷射混凝土黏结强度、力学性能的作用机制,随后分别对矿物掺合料、轻质骨料、纤维等外掺料在提高混凝土的隔热性以及增强、阻裂等方面进行了综述,结果表明:矿物掺合料可降低体系早期的水化热,从而降低内外温差所产生的较大收缩以及温度附加应力诱导的微裂缝产生和扩展,以此改善混凝土后期强度和耐久性,并提高产生温度负效应的温度阈值;轻质多孔隔热材料引入混凝土可达到较好隔热效果,但往往导致力学性能降低;在掌握高地温对复合支护材料性能作用机理的基础上,通过添加轻质多孔材料、掺合料和纤维材料,充分发挥各组分的协同作用,以此达到高温环境中隔热与支护性能的均衡发展。介绍了目前在实验室模拟高地温环境及测试相关性能的实施方法,探讨了深入研究所需要关注和解决的问题,并对适用于高地温地下工程的支护材料进行了展望。

摘要： 依托于某风洞工程,基于方圆抗裂模具试验方法,研究了矿物掺合料种类、水泥比表面积及水泥品种对清水混凝土抗裂性能的影响。结果表明:MgO膨胀剂和S105级矿渣均可延长清水混凝土的初裂时间,同时还可以减小裂缝总长度和总开裂面积,抗裂效果显著;石灰石粉对清水混凝土的初裂时间影响不大,但可减小裂缝总长度和总开裂面积,具有一定的抗裂效果;石英岩粉对清水混凝土抗裂性能的改善效果不佳,不仅会缩短初裂时间,而且会增大裂缝总长度和总开裂面积;应尽量使用比表面积较小的水泥,可降低清水混凝土的开裂敏感性;使用抗裂水泥可显著提高混凝土的抗裂性能,但对其早期强度会产生一定影响;清水混凝土中水泥用量不宜过多,否则会因为水化热过高而引起混凝土过早出现裂缝。

摘要： 针对大孔隙沥青混合料路面对灌浆材料工作性能要求较高的特点,本文开发了一种半柔性路面用早强型水泥基灌浆料。采用快硬硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥在不同比例下进行复掺,确定了水泥体系的基础配比;通过正交试验,确定了粉煤灰、硅灰、赤泥等矿物掺合料最佳配比。通过在灌浆料体系中复掺减水剂、胶粉、缓凝剂及早强剂外加剂,对灌浆料的工作性能进行了优化调控,最终获得满足性能要求的半柔性路面用水泥基灌浆料。结果表明,灌浆料体系的最优配比为m(快硬硫铝酸盐水泥)∶m(普通硅酸盐水泥)=7∶3,外掺粉煤灰、硅灰、赤泥的量分别为硫铝酸盐-普通硅酸盐复合水泥质量分数的9%、6%、3%,水胶比为0.40,砂胶比为0.25,早强剂、胶粉、减水剂、缓凝剂的掺量分别为0.08%、2.5%、0.35%、0.20%(质量分数),其初始和20 min流动度分别为13 s和19 s,初凝和终凝时间分别为62 min和65 min, 3 h、1 d、7 d和28 d的抗压强度分别为17.08 MPa、18.13 MPa、24.59 MPa和26.19 MPa, 7 d干缩率为0.18%。

摘要： 为解决目前城市轨道交通装配式无砟轨道板下填充层采用的自密实砂浆和细石混凝土配合比技术要求高、施工工艺严格、灌注质量不易控制、成本较高等影响推广应用的问题,在既有成熟的高铁自密实混凝土基础上,开展新型自填充混凝土技术研究。通过室内配比试验,研究矿物掺合料、外加剂对自填充混凝土流变性能和抗压、抗折、弹性模量等力学性能的影响;通过现场灌注和揭板试验,验证自填充混凝土各项性能指标。研究结果表明,粉煤灰可改善新型自填充混凝土的流动性,当粉煤灰掺量大于40%时,会出现一定程度泌水,黏聚性变差等现象;当矿粉掺量为20%时,坍落扩展度达到最大,随后逐渐降低;随着粉煤灰和矿粉掺量的增大,抗压强度和抗折强度逐渐降低,而对弹性模型影响较小;减水剂掺量对抗压强度影响较小,最终确定的新型自填充混凝土满足各项性能指标要求,且造价降低20%以上。

摘要： 针对西村港跨海大桥服役的海洋环境条件,以跨海大桥处于浪溅区的墩柱部位混凝土为研究对象,在C45海工混凝土常规配合比的基础上,通过优化设计掺合料配方,制备出一系列高性能海工混凝土;研究了掺合料对海工混凝土的微观结构、力学性能和耐久性影响。试验结果表明,通过引入偏高岭土、微珠等高性能掺合料组分后,随着掺合料增加,混凝土的孔径大小及孔隙率均有明显下降,致密性得到显著提高;28d抗压强度略有提升;电通量大幅度下降。与C45混凝土基础配方制得的混凝土相比,当掺合料质量百分比为19%时,其抗压强度高达60MPa,而电通量低至77.8C,降低了86.49%,大大提高了抗氯离子渗透性能;分析高性能海工混凝土耐久性能提升的机理在于高性能矿物掺合料的合理选择与颗粒级配优化,矿物掺合料的火山灰效应和形态效应的影响。

摘要： 研究了浮石粉、粉煤灰、矿粉对新拌混凝土坍落度、1h坍落度以及力学性能的影响。结果表明:三种矿物掺合料中由于浮石粉具有较高的比表面积和孔隙率,在达到相同坍落度时所需的减水剂用量最大,这也是导致掺入浮石粉后混凝土1h坍落度最大的主要原因;减水剂是影响混凝土1h坍落度的最主要因素,对于浮石粉、矿粉、粉煤灰引起的混凝土工作性劣化的现象,可以通过适当提高减水剂掺量来改善;浮石粉和粉煤灰的掺入会降低混凝土的抗压强度,矿粉在适宜的掺量下可以提高混凝土的抗压强度。

摘要： 通过利用固液萃取法对掺加矿物掺合料的硬化水泥浆体孔溶液碱度进行测量,并采用热重等分析手段对硬化水泥浆体的显微组分进行了分析.结果显示:硬化水泥浆体的液相碱度随着粉煤灰、矿粉等矿物掺合料的增加而降低,但28d的PH值仍然维持在12以上.相同掺量下,掺加粉煤灰的液相孔溶液的碱度低于掺加矿粉的碱度.水化后期,相比较纯水泥浆体,掺加矿物掺合料的硬化水泥浆体中Ca(OH)2含量较低,并且随着掺量的增加Ca(OH)2的含量相应降低.

摘要： 本文主要研究了矿物掺合料(包括硅灰、粉煤灰、偏高岭土等)对不同体系的玻璃纤维增强水泥基材料强度的影响.研究表明,不同矿物掺合料复配后能够明显提高水泥砂浆的强度,且对不同砂级配体系的强度和流动性都有一定的提高.当硅灰掺量为6.1％、粉煤灰为4.4％、偏高岭土掺量为2.2％时,7天养护抗压强度和抗折强度分别达到68.1MPa和14.1MPa.因此,通过添加一定量的矿物掺合料,结合复合砂,能够提高玻璃纤维增强水泥基材料的强度.

摘要： 为保证人工砂自密实混凝土良好的工作性,通常会增大其胶凝材料的用量并复掺矿物掺合料.根据相关规程设计出人工砂自密实混凝土基准配合比,并采用design expert对基准配合比中的矿物掺合料进行粉料设计,分别研究了矿物掺合料掺量对扩展度、J环扩展度、T500、V漏斗排空时间和28d抗压强度的影响.综合考量确定了粉煤灰、矿粉和石粉的最佳掺量,分比为:粉煤灰0.024～0.22,矿粉0.04～0.204,石粉0.103?0.211.

摘要： 为了评估矿物掺合料(矿渣和硅灰)对天然水硬性石灰基(NHL)砂浆性能的影响,本文通过掺入10％和20％的矿渣或硅灰替代NHL制备NHL基砂浆,从物理力学性能、耐环境侵蚀性能、硬化反应进程和微观形貌等方面深入研究了NHL砂浆、矿渣-NHL基砂浆(S-NHL)和硅灰-NHL基砂浆(F-NHL)的性能.结果表明:相比于S-NHL和F-NHL砂浆,NHL砂浆具有最好的流动性;力学性能方面,S-NHL和F-NHL砂浆的抗压强度有明显提高,其中S20-NHL和F20-NHL砂浆的28天抗压强度分别达到了7.73MPa和7.99MPa,而掺入矿渣和硅灰使石灰砂浆的抗折强度有不同程度的损失.通过矿物掺合料替代一定比例的NHL,S-NHL砂浆和F-NHL砂浆的耐环境侵蚀性能均有所提高,其中掺入矿渣对砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能有更明显的改善,而掺入硅灰则对砂浆的耐酸性有更显著的提升.通过热分析、水化热和微观形貌表明,矿物掺合料与Ca(OH)2在养护期间发生火山灰反应生成更多的水化硅(铝)酸钙,同时砂浆中通过碳化反应生成碳酸钙晶体,并与水化产物交织填充于砂浆孔隙中,从而改善了砂浆的微结构,最终提高了S-NHL和F-NHL砂浆的性能.通过火山灰指数P具体评价了掺入矿渣和硅灰所引起的火山灰反应对砂浆力学性能的影响程度.

摘要： 在大量实验的基础上,研究了矿物掺合料、缓凝剂、玻璃纤维对脱硫石膏耐水性的影响,通过调整矿物掺合料、缓凝剂、玻璃纤维的掺入量,获得了各添加剂对脱硫石膏的耐水性影响规律,进而为提高脱硫石膏的耐水性提供了合理的设计思路,为工程应用提供了理论依据.

摘要： 研究了矿物掺合料和膨胀剂的种类和掺量对补偿收缩混凝土性能的影响.结果表明,掺入矿物掺合料可降低混凝土绝热温升、改善孔结构,提高混凝土抗渗性,掺入适量的膨胀剂可补偿混凝土温度收缩和干燥收缩.研究表明补偿收缩混凝土具有优良的工作性、力学性能、低温升,以及优异的抗裂性能和抗渗性.

摘要： 以工业立磨生产的镍铁渣粉产品为研究对象,对其基本性能进行检测,分别以30％和40％等质量替代水泥,研究其用作矿物掺合料对混凝土力学性能、工作性能和耐久性等性能的影响,并与S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰进行比较.研究结果表明,掺入镍铁渣粉的混凝土力学性能和坍落度较矿粉和粉煤灰混凝土略差,凝结时间与矿粉比较接近,但比Ⅱ级粉煤灰混凝土凝结时间短,在适当掺量时,镍铁渣粉混凝土的抗冻性和抗碳化性与矿粉和Ⅱ级粉煤灰相当.因此,镍铁渣粉可作为混凝土矿物掺合料使用.

摘要： 本文评述了利用陶瓷废料制备混凝土再生骨料、矿物掺合料的现状,介绍了国内外学者在陶瓷废料在混凝土中作为再生骨料、掺合料时对混凝土在工作性能、力学性能和耐久性能的影响的研究进展,并展望了陶瓷废料在混凝土的再利用研究前景.

摘要： 流变性能是衡量自密实混凝土质量的重要指标之一,本文结合相关研究成果,阐述自密实混凝土流变模型的研究进展及应用,总结矿物掺合料、外加剂、纤维、再生骨料和纳米材料对自密实混凝土流变性能的影响.分析了目前自密实混凝土流变性能研究中存在的问题,并对今后的深入研究提出展望.

摘要： 在混凝土凝结与硬化过程中,采取一定的工艺措施,建立工作，为水泥水化创造优良的环境条件，减少混凝土内外环境梯度(温度、湿度)，包括标准养护、自然养护、热养护。

摘要： 本实用新型公开了一种利用氟石膏、石粉生产矿物质掺合料的混料机构，在混料仓的上方设有筛料仓，筛料仓的数量为2个；在筛料仓的内部安装有筛网，筛网的上方口端的四周边缘与筛料仓的内壁固定连接；在筛网的底部圈口的两侧安装有弹簧；在混料仓的外侧安装有电动推杆，两侧弹簧中的其中一侧弹簧与电动推杆的杆体的头端固定连接，另一侧弹簧与筛料仓的内壁固定连接；在混料装置的内部、筛料仓的下方设有混料仓，在混料仓与筛料仓之间隔有隔板，在隔板上开设有出料口，且出料口与隔板之间连接有出料袋。本实用新型增设筛网，可以将原料中的结块原料散开并对较大颗粒进行过滤，过滤后的原料均匀且匀速的进入混料腔内进行混料，混料效果好且效率高。

摘要： 本发明涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法和含所述复合矿物掺合料的人工砂混凝土材料。将粉磨原料石灰石粉、火山灰、粒化高炉矿渣按比例输送进入球磨机，同时掺入粉磨原料总质量的0.1％～0.2％的复合助磨剂，粉磨至0.045mm筛筛余量≤12％，比表面积控制在450～500m2/kg，即制得本发明复合矿物掺合料。本发明以石灰石粉、天然火山灰、矿渣为原料，掺入适当的复合助磨剂，能有效改善人工砂混凝土的性能，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，该掺合料包括矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿及助磨剂；制备时将矿粉、石英砂尾矿和助磨剂混合，粉磨并烘干、冷却后，加入粉煤灰漂珠混匀，即制得该掺合料；砂浆包括水、水泥、砂子及掺合料。本发明通过将矿粉、粉煤灰漂珠和石英砂尾矿进行复配，同时结合助磨剂，进而制备的复合矿物掺合料能够有效提高了砂浆流动度，符合JG/T486‑2015《混凝土用复合掺合料》使用标准(7d、28d活性指数≥65％、流动比≥110％)。

摘要： 本发明提出一种利用矿物废渣制备矿物掺合料的装置，包括粉磨机，粉磨机的出料端连接有高压风机，高压风机的出料端连接有选粉机，选粉机的出料端连接有输送组件，输送组件的出料端连接有混合组件；选粉机包括与高压风机的出料端相连接的内椎体，以及套设于内椎体外表面的外椎体；输送组件包括与内椎体的出料端相连接的第一斜绞龙，以及与外椎体的出料端相连接的第二斜绞龙；混合组件包括与输送组件的出料端相连接的进料机构，与进料机构的出料端相连接的混合烘干机构，以及与混合烘干机构的出料端相连接的出料机构。本发明能够对粉磨后的矿物废渣进行分选的同时，针对不同粒度的矿物废渣进行处理，进而提高了处理效率。

摘要： 本发明提供一种矿物掺和料改性装置及矿物掺和料改性方法，该装置是由气泵、气压阀门、超声雾化器、蒸汽发生器、Y型输气管、流化床反应室、进料口、收集器、收尘过滤器、冷凝管组成，本发明结合流化床气相沉积法，采用化学试剂改性矿物掺合料，操作过程简单，改性剂沉积均匀且沉积尺度小，能有效提高矿物掺合料的火山灰反应活性，改善混凝土性能。将本发明方法与传统的采用改性溶液与矿物掺合料直接混合搅拌的方法进行对比，采用本发明得到的矿物掺合料的火山灰反应活性显著提高，在相同矿物掺合料火山灰反应活性的条件下，采用本发明能降低成本，减少能耗。

摘要： 本发明公开了一种矿物掺合料及应用该矿物掺合料的混凝土，该矿物掺合料由硅灰、尾矿掺合料、石灰石粉以及二水石膏混合而成，所述硅灰的质量份数为8～10份，所述尾矿掺合料的质量份数为10～20份，所述石灰石粉的质量份数为69～81.5份，所述二水石膏的质量份数为0.5～1份。该矿物掺合料替代粉煤灰加入混凝土，使用该矿物掺合料的混凝土可允许添加的外加剂掺量增加，这使原来由于原料质量波动导致外加剂超掺的可能性大大减小，混凝土的质量有了极大地提升，避免了资源的浪费；同时，该矿物掺合料还能提升混凝土的保水性，使混凝土从生产到施工都能保持良好的流动性，而且在制备该矿物掺合料时选用了尾矿掺合料，更加绿色环保。

摘要： 本发明涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法和含所述复合矿物掺合料的人工砂混凝土材料。将粉磨原料石灰石粉、火山灰、粒化高炉矿渣按比例输送进入球磨机，同时掺入粉磨原料总质量的0.1％～0.2％的复合助磨剂，粉磨至0.045mm筛筛余量≤12％，比表面积控制在450～500m

摘要： 本发明公开了一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，该掺合料包括矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿及助磨剂；制备时将矿粉、石英砂尾矿和助磨剂混合，粉磨并烘干、冷却后，加入粉煤灰漂珠混匀，即制得该掺合料；砂浆包括水、水泥、砂子及掺合料。本发明通过将矿粉、粉煤灰漂珠和石英砂尾矿进行复配，同时结合助磨剂，进而制备的复合矿物掺合料能够有效提高了砂浆流动度，符合JG/T486‑2015《混凝土用复合掺合料》使用标准(7d、28d活性指数≥65％、流动比≥110％)。

摘要： 本发明提出一种利用矿物废渣制备矿物掺合料的装置，包括粉磨机，粉磨机的出料端连接有高压风机，高压风机的出料端连接有选粉机，选粉机的出料端连接有输送组件，输送组件的出料端连接有混合组件；选粉机包括与高压风机的出料端相连接的内椎体，以及套设于内椎体外表面的外椎体；输送组件包括与内椎体的出料端相连接的第一斜绞龙，以及与外椎体的出料端相连接的第二斜绞龙；混合组件包括与输送组件的出料端相连接的进料机构，与进料机构的出料端相连接的混合烘干机构，以及与混合烘干机构的出料端相连接的出料机构。本发明能够对粉磨后的矿物废渣进行分选的同时，针对不同粒度的矿物废渣进行处理，进而提高了处理效率。

摘要： 本实用新型公开了一种超细矿物掺合料上料入库装置，包括进料机构，所述进料机构排料端通过进料阀连接仓泵系统的进料端，所述仓泵系统包括压力金属仓及连接于压力金属仓的料位计，所述压力金属仓通过进气阀导通高压气源，所述压力金属仓的排料端通过排料阀导通接收料筒，所述排料阀导通有用于将物料反吹至压力金属仓的吹气机构。本实用新型可实现将超细矿物掺合料无需加密就可直接上料入库的功能，同时吹气机构包括导气管和导气泵，同时导气泵的排气端通过导气管与排料阀的物料输送管相连，当设备出现排料不顺畅时，吹气机构可将排料阀内以及出料接口处物料反吹到压力金属仓内，避免出现堵塞迹象，方便继续输料。