再生骨料

摘要： 随着建筑垃圾产量的与日俱增,建筑垃圾处理项目建设方兴未艾,但关于该类项目的工艺流程、设备选型却缺乏系统的阐述。本文基于建筑垃圾处理典型设备,提出建筑垃圾处理中关键设备选型的要素,包括建筑垃圾物料组分,破碎、筛分设备种类和关键技术参数,同时本文以某县500 t/h建筑垃圾处理项目为例,对项目所选设备处理效果进行分析:建筑垃圾再生骨料表观密度、空隙率、泥块含量和针片状颗粒合格率分别为98%、95%、90%和88%,质量较好。熟知建筑垃圾处理项目关键设备的选型对整个项目的质量把控、资金节约、以及后期稳定运行意义重大。

摘要： 本文采用单因素试验方法,以再生骨料混凝土的抗压强度为指标,分析了秸秆灰的掺量对再生骨料混凝土抗压强度的影响。结果表明:在试验范围内,随着秸秆灰掺量的增加,再生混凝土抗压强度先增加后减小,在6%左右时为最佳掺量。

摘要： 采用4种不同成型方式分别制作再生骨料透水混凝土和天然骨料透水混凝土,研究其强度和透水性能的变化规律。试验结果表明:手工振捣+平板振动成型方式制作的透水混凝土,具有较高的强度与优良的透水性能,为最佳的成型方式;同配比时,再生骨料透水混凝土较天然骨料混凝土强度更高,透水性能也较好。

摘要： 为了探索再生骨料应用于路缘石的可行性和成型方式对其性能的影响规律,分别以取代率为0%、20%、40%、60%、80%、100%制备路缘石,研究了取代率和骨料等级对抗压强度和抗折强度的影响。以30%再生骨料代替天然骨料,探究了不同成型方式与路缘石吸水率、抗压强度、抗折强度、抗冻性的关系及规律。研究结果表明:随着再生骨料掺量的逐渐增加,路缘石的抗压强度和抗折强度逐渐降低,且再生骨料品质对其影响由高到低依次为:Ⅲ类再生骨料、Ⅱ类再生骨料、Ⅰ类再生骨料;振动成型和浇筑成型密实度高、孔隙率较低,静压成型密实度差、孔隙率较高,静压成型吸水率最高、振动成型次之、浇筑成型最低;浇筑成型方法制成的再生混凝土路缘石试件的强度最高,振动成型次之,静压成型最低;静压成型试件孔隙率最高,试件质量损失率最大,浇筑成型质量损失率最小。

摘要： 再生骨料因表面粗糙不平且含有很多微裂缝等问题,在性能上劣于普通骨料,研究再生骨料改性技术可以提高再生混凝土的各项性能,为建筑垃圾再利用提供技术支持。配制7种配合比的再生混凝土,从中优选性能最为优良的混凝土,与普通混凝土及普通再生混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能进行对比研究,结果表明:所配置高性能再生混凝土的各项性能均优于普通混凝土与普通再生混凝土。

摘要： 为了研究再生骨料掺量及龄期对水泥稳定再生骨料路面基层疲劳寿命的影响,对掺有0%、30%、60%、100%的再生骨料混合料试件在60 d和90 d龄期下进行弯拉疲劳试验,然后采用Weibull函数,对混合料的疲劳试验结果进行分析处理及线性拟合,建立不同再生骨料掺量、龄期与应力水平的关系。试验结果表明:在应力水平一致的情况下,一旦开始掺加由废旧路面基层破碎加工而成的再生骨料,其疲劳寿命显著降低,但当掺量在30%以后,其疲劳寿命又开始逐步稳定甚至逐渐提高,直至掺量为100%时再生骨料混合料疲劳寿命只是略低于未掺再生骨料混合料试件;在再生骨料掺量一致的情况下,当龄期增长时,混合料试件的疲劳寿命也逐渐增大。

摘要： 为了对废陶瓷骨料混凝土(RCAC)的基本力学性能进行试验研究,以C30混凝土为基准,利用废陶瓷作为再生骨料,分别按照不同比例(20%、35%、50%、65%、100%)等质量代替普通粗骨料制备RCAC试件,测试其力学性能,并通过掺加矿物掺合料、纤维和改变粗骨料的粒径级配来增强RCAC的强度和韧性。结果表明:废陶瓷粗骨料会不同程度地导致RCAC各项力学性能的降低。在取代率不超过50%时,试件的力学性能降低的程度较小,当取代率超过50%时,降幅则非常明显。三因素三水平的正交试验结果表明,玄武岩纤维掺量为0.15%、硅灰掺量为15%、粗骨料不同粒径范围(10~20 mm,5~10 mm)质量比5∶2是混凝土力学增强增韧的最优组合。

摘要： 基于砂浆与骨料不同抗冲击特性,提出逐级递进射流冲击破碎废弃混凝土分离骨料方法,通过开展废弃混凝土分离骨料实验及再生骨料性能测试试验,对该方法的可行性和可靠性进行验证。结果表明逐级递进射流冲击破碎废弃混凝土分离骨料方法能高效分离骨料与砂浆;与机械破碎法相比该方法制备的再生骨料残余砂浆含量显著下降(降低约80%),表观密度略有增加(增加约5%),吸水率显著降低(降低约75%);制备的再生骨料表观密度及吸水率都达到再生骨料国家I类标准。

摘要： 随着环境保护意识的增强,有砟轨道面临大量清筛渣土处置的问题日益严峻。为积极响应我国“交通强国”国家战略,把有砟线路清筛渣土作为再生资源进行有效利用将成为我国未来处置方案的发展趋势。在这方面,国外发达国家已对有砟线路清筛渣土的回收再利用做了大量的研究工作,取得了丰富的研究成果。通过大量调研国外发达国家关于清筛渣土资源化再利用的最新研究进展,进一步凝练清筛渣土资源化处置的发展趋势,为我国既有线路清筛渣土处置方案提供理论保障与参考。

摘要： 采用有机聚合物作为胶凝材料等体积替代部分水泥来配制再生骨料植生混凝土,研究了苯丙乳液、丁苯胶乳、水性聚氨酯乳液3种聚合物不同掺量对混凝土抗压强度、内部孔隙p H值发展、透水性能的影响规律,分析了再生骨料植生混凝土的破坏形式、应力-应变关系并提出应力应变方程。研究结果表明:单掺苯丙乳液、丁苯胶乳的再生骨料植生混凝土,28 d抗压强度达6.2~8.5 MPa,孔隙率为30.5%以上,90 d孔溶液p H值降低至7.2~10.1,对再生骨料植生混凝土的物理和力学性能具有一定的积极作用。而水性聚氨酯乳液对孔隙率、透水系数和p H值起到了相反的作用。

摘要： 本文首先分析了目前混凝土行业面临的天然骨料紧缺以及过量开采砂石对环境造成的影响,然后针对再生骨料的性能进行了检测总结其基本性能.发现与天然石相比,再生骨料的表观密度偏低,吸水率偏高,孔隙率偏大,压碎指标偏大.最后在C25、C20、C15混凝土中分别采用再生骨料取代率为10％、20％、30％、40％、50％研究其对抗压强度以及和易性的影响,最后发现替代率为10％、20％、30％、50％时,再生混凝土的抗压强度随着再生粗骨料的取代率的增加而降低,而取代率为40％的混凝土抗压强度反而增加了,相比普通混凝土而言强度略有降低,但可以达到强度要求,另外由于再生骨料的吸水率大因此在混凝土中掺用再生骨料会使坍落度降低.

摘要： 针对当前再生骨料处理过程复杂问题,提出直接采用无处理筛分骨料的建筑垃圾处理方式.对随机搜集的复合建筑垃圾进行了组分和粒径筛分调查,在此基础上,基于常规工程C15混凝土配合比增加30％水泥,用粒径在1.25～5mm的颗粒代替砂,粒径在5～20mm的颗粒作为粗骨料,以骨料替代率和聚丙烯纤维掺入量为变量,分别进行了立方体抗压强度和劈拉试验研究.研究表明,无处理建筑垃圾骨料替代率50％～70％并掺入聚丙烯纤维的再生混凝土能够达到C15的强度目标值,掺入1‰?2‰聚丙烯纤维时,混凝土的立方体抗压强度和劈拉强度分别提高8％和15％.

摘要： 保水透水砖是一种经免烧结成型工艺制成,具有保水透水能力的生态型环保路面砖,在海绵城市应用中,发挥重要的作用,而建筑垃圾的综合利用是当今社会关注的一大焦点.本研究主要介绍了建筑垃圾的资源化利用,经破碎后为再生骨料,对破碎出来的再生细骨料和再生粗骨料性能的进行研究,符合再生骨料标准的要求.并利用不同粒径再生骨料比例,生产保水透水砖,研究保水透水砖的强度、透水系数和保水性的变化.

摘要： 采用预湿再生骨料的方法改变再生骨料表面吸水的特性,研究再生骨料预湿处理后对混凝土工作性、力学性能的影响变化规律.研究结果表明,再生骨料预湿处理后,可改善混凝土坍落度,降低1h坍损值.再生骨料掺量为50％、100％时,预湿再生骨料用水量为50％时,再生混凝土抗压强度与未预湿再生骨料混凝土强度相当;随着再生骨科预湿量增加到100％,再生混凝土强度值降低.再生骨料掺量为50％时,预湿后混凝土抗压强度值与天然骨料混凝土强度值相当;再生骨料掺量为100％时,预湿后混凝土抗压强度值大于天然骨料混凝土强度值.再生骨料预湿有利于混凝土性能的改善.

摘要： 利用再生骨料配制的透水混凝土,不仅能够使建筑垃圾回收再利用,而且透水混凝土具有透水透气、保护水资源等诸多优点,是名符其实的绿色环保材料.本文通过两种不同来源的再生骨料,分析了再生骨料透水混凝土强度的影响因素,并且通过优化配合比设计配制出了抗压强度达到35.8MPa的再生骨料透水混凝土.

摘要： 2020年5月郑州航空港区年年处理100万吨建筑垃圾处理生产线正式试生产运营投产,生产出的再生骨料均符合标准规定,可用于制砖、再生骨料、水稳拌合料,渣土用于生产无机混合料,成品用于绿化工程.本项目主要包含渣土去除破碎模块、高效筛分模块、人工分拣模块、湿法轻物质去除模块,配置有特殊的干雾抑尘系统等.项目实践证明,将建筑废弃物通过各功能模块单元处理后,转化为可被再次利用的再生骨料是切实可行的,该项目的实施可消耗大量的郑州及周边的建筑垃圾,有利于摆脱资源缺乏的困境,维持当地的生态环境平衡和社会可持续发展.

摘要： 随着中国工业化以及城市化进程的不断加快,建筑垃圾产量屡创新高,据西安市城管执法局数据,西安市2017年建筑垃圾产生量约为5500万t.目前,西安市在册的建筑垃圾资源化利用企业已有27家,存在着资源化水平低、处理量小等问题.揭示了西安市建筑垃圾资源化存在的问题,并针对西安市建筑垃圾的问题提出了解决方案.可对建筑垃圾进行分类，生产高品质再生骨料。进行产业链延伸，生产高附加值产品,比如利用企业的再生骨料生产混凝土，利用再生骨料生产高端免烧砖。

摘要： 使用醋酸溶液腐蚀软化再生骨料所包裹的硬化砂浆,可提高再生骨料的质量,并提高再生混凝土的力学强度.为进一步利用该处理过程产生的大量废液,本文通过对废液通入CO2,以乙醇作为表面活性剂,成功合成了高附加值产品一球霰石,并使用SEM和XRD对合成的球霰石进行了表征分析.研究表明,利用废液可成功地合成纯度高、形貌好的球霰石,1000g再生骨料可预计制备76.6g球霰石,吸储33.7g CO2.

摘要： 研究了再生骨料对混凝土性能的影响对比分析了再生骨料的微粉含量、压碎值以及不同强度等级废弃混凝土破碎而成的再生骨料掺量对混凝土性能的影响研究结果表明在C30以及C40强度等级混凝土中采用30％～40％的再生骨料替代天然碎石制备的混凝土工作性能和力学性能优良取得了良好的社会环境效益和经济效益.

摘要： 结果表明:利用再生细骨料可以制备出满足各项性能要求的湿拌砂浆.虽然再生砂和天然砂在颗粒组成和基本物理性能上存在一定差异,再生砂的表观密度小于天然砂,空隙率和吸水率大于天然砂,但再生砂浆的工作性能、力学性能与以天然砂为骨料的砂浆性能几乎无差异.其中再生骨料全部替代天然砂的砂浆用水量相比纯天然砂砂浆用水量增高20kg/m3,28d抗压强度降低0.3MPa.

摘要： 本发明涉及一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺，包括支架，支架上固定有外壳体，外壳体内转动连接有研磨组件，外壳体的下侧设置有筛分组件，外壳体的一侧设置有向供料组件，支架上设置有驱动组件，研磨组件包括转动连接所述外壳体内侧的第一研磨套、活动放置于所述第一研磨套内侧的第一研磨球；所述第一研磨套的内壁上开设有第一过滤孔，所述第一研磨套的内壁凸起有用于研磨混凝土石粒表面的磨齿。通过在第一研磨套的内侧设置有磨齿，磨齿进一步进行混凝土石粒的研磨，混凝土石粒表面的泥浆或砂浆进行更好的去除，从而得到强化后的混凝土石粒。

摘要： 本发明提供一种利用微生物反硝化现象强化再生骨料混凝土的方法及再生骨料混凝土。所述利用微生物反硝化现象强化再生骨料混凝土的方法包括以下步骤：(1)将再生骨料置于反硝化细菌的菌液中浸泡，得到附着有反硝化细菌的再生骨料；(2)将步骤(1)得到的附着有反硝化细菌的再生骨料置于钙盐溶液中浸泡/或将钙盐溶液喷洒在步骤(1)得到的附着有反硝化细菌的再生骨料的表面；(3)拌混凝土：将步骤(2)处理后的再生骨料代替天然骨料进行搅拌，得到再生骨料混凝土。本发明所述方法很好地解决了再生骨料的表观密度低、吸水率高、压碎值高等缺点，以及再生骨料混凝土在力学性能低的缺陷。

摘要： 本发明公开了再生骨料的强化处理方法、采用再生骨料的低自收缩砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，砂浆由以下质量份组成：水泥240‑500份，I级粉煤灰60‑150份，聚羧酸减水剂5‑20份，骨料800‑2000份，聚丙烯纤维10‑15份，拌合水120‑320份。骨料按以下步骤获取：使用稀硫酸对再生骨料进行初浸泡，5～10min后取出骨料，清洗过筛后使用稀醋酸再次浸泡12～36h，取出晾干后振动过筛，筛选出0.15～4.75mm粒径区间的骨料作为细骨料用于制备砂浆。拌合水为稀醋酸浸泡处理过程中，取出骨料后的稀醋酸浸泡废液。本发明通过对再生骨料进行强化处理，优化了再生骨料物理性能，提高了再生骨料的可利用性；利用强化处理再生骨料及处理副产物废液制备了低收缩抗裂砂浆，减小了砂浆的因开裂带来的损坏风险。

摘要： 本发明公开了一种再生粗骨料的强化方法及所得强化再生粗骨料及混凝土，属于建筑材料技术领域，再生粗骨料的强化方法包括首先将再生粗骨料置于混凝土搅拌机中进行机械研磨，取出后过筛，得到物理强化的再生骨料，再调制硅灰浆液，将再生粗骨料置于硅灰浆液中搅拌裹浆，即得到强化的再生粗骨料；再生混凝土的制备方法包括将强化再生粗骨料、石子、砂、水泥、水、聚羧酸减水剂依照拌和流程加入混凝土搅拌机进行搅拌，即得到再生混凝土。本发明能够提高再生粗骨料的强度，使其配制的再生混凝土性能得到有效提高，处理强化方法简单，骨料强化与混凝土拌和衔接紧凑，有利于拓展再生骨料的应用范围。

摘要： 本发明提供了一种再生骨料处理剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇30‑50份，壳聚糖5‑15份，聚硅氧烷5‑15份，亲水改性纳米二氧化硅溶胶6‑10份，渗透剂10‑20份、去离子水60‑80份。本发明还提供了上述再生骨料处理剂的制备方法。本发明提供的再生骨料处理剂中的亲水改性纳米二氧化硅溶胶和壳聚糖可渗透至再生骨料内部较小空隙中在界面过渡区与粗骨料和砂浆形成粘结层，保证了界面过渡区的稳定，同时也可渗入砂浆中填充砂浆，保证了老砂浆结构的稳定，聚乙烯醇、聚硅氧烷可渗入较大空隙中以及骨料表面，保证了骨料大孔隙的结构稳定，同时壳聚糖在水改性纳米二氧化硅溶胶、聚乙烯醇、聚硅氧烷之间形成稳定的结构，保证了再生骨料整体结构的稳定。

摘要： 本发明提供一种利用微生物反硝化现象强化再生骨料混凝土的方法及再生骨料混凝土。所述利用微生物反硝化现象强化再生骨料混凝土的方法包括以下步骤：(1)将再生骨料置于反硝化细菌的菌液中浸泡，得到附着有反硝化细菌的再生骨料；(2)将步骤(1)得到的附着有反硝化细菌的再生骨料置于钙盐溶液中浸泡/或将钙盐溶液喷洒在步骤(1)得到的附着有反硝化细菌的再生骨料的表面；(3)拌混凝土：将步骤(2)处理后的再生骨料代替天然骨料进行搅拌，得到再生骨料混凝土。本发明所述方法很好地解决了再生骨料的表观密度低、吸水率高、压碎值高等缺点，以及再生骨料混凝土在力学性能低的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种再生细骨料的预湿强化工艺、强化再生细骨料及用其制得的机械喷涂抹灰砂浆，将建筑垃圾破碎、整形、制砂得到Ⅱ类再生细骨料，与天然骨料混合后进行预湿均化处理至含水率为5％‑8％得到强化再生骨料，再烘干处理强化再生骨料至含水率为0.5％以内。本发明方法生产的强化再生细骨料，可100％用于机械喷涂抹灰砂浆的生产，大幅提高了再生骨料的利用率，大量消耗了建筑垃圾，用其制得的机械喷涂抹灰砂浆还具有强度高，抗开裂，轻质环保，吸水率低等特点。

摘要： 本发明涉及建筑垃圾再生技术领域，且公开了一种利用建筑垃圾制备再生骨料的方法，包括机壳，还包括：横杆，具有两根，分别安装在所述机壳的内部左侧壁和右侧壁之间，且相互平行设置，两个所述横杆的外表面均固定连接有破碎刀具，两个所述横杆的左端均贯穿并延伸至所述机壳的外侧，且固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述机壳的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与外侧所述的横杆的左端固定连接。该建筑垃圾用再生骨料制造装置，先物料通过破碎刀具，粉碎，然后在通过碾轮碾压和撞击板撞击，能够全面的将物料破碎，使骨料颗粒均匀，颗粒粒径较小，满足工作需求，且不需多次的反复破碎，工作效率高，工作质量好。

摘要： 本发明公开了再生骨料的强化处理方法、采用再生骨料的低自收缩砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，砂浆由以下质量份组成：水泥240‑500份，I级粉煤灰60‑150份，聚羧酸减水剂5‑20份，骨料800‑2000份，聚丙烯纤维10‑15份，拌合水120‑320份。骨料按以下步骤获取：使用稀硫酸对再生骨料进行初浸泡，5～10min后取出骨料，清洗过筛后使用稀醋酸再次浸泡12～36h，取出晾干后振动过筛，筛选出0.15～4.75mm粒径区间的骨料作为细骨料用于制备砂浆。拌合水为稀醋酸浸泡处理过程中，取出骨料后的稀醋酸浸泡废液。本发明通过对再生骨料进行强化处理，优化了再生骨料物理性能，提高了再生骨料的可利用性；利用强化处理再生骨料及处理副产物废液制备了低收缩抗裂砂浆，减小了砂浆的因开裂带来的损坏风险。

摘要： 本实用新型属于再生骨料制造技术领域，尤其为具有再生骨料大小筛选功能的再生骨料制造用破碎装置，包括壳体、伺服电机、固定块和活动轴，所述壳体的中部设置有进料口，且进料口的顶部安装有顶盖，所述顶盖的外壁安装有衔接板，且衔接板的末端开设有滑槽，所述伺服电机安装于壳体的顶部，且伺服电机的左侧安装有传动皮带，所述传动皮带的底部安装有转动杆，且转动杆的外侧安装有轴承，并且轴承的右侧安装有石锤，所述固定块设置于壳体的内壁，且固定块的内侧安装有弹簧。该具有再生骨料大小筛选功能的再生骨料制造用破碎装置再生骨料破碎高效，破碎程度完全，送料放料操作便捷且控制效果强以及筛分分类明确高效。