注浆锚杆

摘要： 为解决莒山煤矿9^(#)煤层大巷在回采动压影响下底鼓变形严重的难题,以进风大巷返修为工程背景,借鉴相似地质条件下的相关研究成果提出多个备选方案,通过数值模拟研究不同支护方案条件下大巷围岩破坏特征,确定最佳返修支护方案:锚网喷+U型钢反底拱+锚注支护,返修后的进风大巷顶底板最大相对移近量为162~298 mm,有效控制了大巷底板过度底鼓和围岩破坏,该返修加固方案具有一定的推广、借鉴意义。

摘要： 以深圳坪山锚杆大型综合试验项目为背景,对较为常见的一次注浆型锚杆和二次注浆型锚杆锚固体与岩土体之间的极限黏结强度进行了分析。与现有规范进行比较后,得出一些有益结论:在相同地层条件下,相同锚固长度的二次注浆型锚杆极限抗拔力普遍大于一次注浆型锚杆,锚杆极限抗拔力基本都随锚固长度逐渐增加,极限抗拔力与锚固段长度并非完全成正比关系;在相同条件下,二次注浆型锚固体与地层极限黏结强度为一次注浆型极限黏结强度值的1.1~1.3倍;本场地二次注浆型锚杆极限黏结强度标准值为一次注浆型锚杆极限黏结强度标准值的1.2倍,一次注浆型锚杆和二次注浆型锚杆极限黏结强度标准值均大大高于规范参考值。

摘要： 为解决破碎顶板大断面巷道掘进期间顶板稳定性差、容易冒落等问题,以山西某矿1001巷围岩控制为工程背景,提出综合使用注浆锚杆+钢棚方式进行围岩支护,并依据现场实际条件对支护方案进行设计。经现场应用后,1001巷掘进过顶板破碎带期间顶板最大下沉量控制在130mm以内,期间未出现顶板冒落、钢棚变形等情况,取得较好围岩控制效果。

摘要： 为解决岩层容易破碎工作面采用锚杆+锚索支护方式对围岩控制效果不佳的问题,以某矿820综采工作面为研究对象,在对工作面顶底板条件和当前支护状态分析的基础上,研究了注浆加固支护的机理,并根据820综采工作面的实际情况设计了以注浆锚杆为核心的注浆加固方式,并设计了相关的注浆参数,最后通过数值模拟方式验证了注浆加固的支护效果。

摘要： 基于四明山煤矿9106-1运输顺槽工作面回采过F0断层期间,受断层应力影响,巷道原顶板锚杆、锚索以及架棚支护效果差、支护成本费用高等技术难题,决定对断层区顶板支护进行优化,提出了注浆锚杆支护。该支护方式实现了注浆与锚固支护同步施工,简化了应力区围岩支护工序,缩短了支护时间。实际应用效果表明,采用注浆锚杆支护后F0断层区顶板下沉、片帮得到了有效控制,保证了巷道安全、快速掘进,取得了显著应用成效。

摘要： 针对东欢坨-950 m水平石门变形严重、支护困难的问题,综合运用地应力测试、X射线衍射、扫描电镜、常规三轴压缩实验研究,表明该地区地应力达到35.28MPa,以水平应力为主,高地应力促使巷道发生破坏;巷道围岩黏土矿物含量达61%~71%,其中的主要矿物蒙脱石遇水软化、崩解加剧了巷道的变形;围岩内部裂隙、孔洞发育,水分子极易入侵围岩内部,进一步降低了围岩的承载能力。依据以上研究,提出了二次高强锚杆和注浆锚杆补强支护的方案,该方法实施后锚杆托锚力在50~80kN,顶底板最大位移为132 mm,两帮最大收敛量为93 mm,掘巷变形稳定期在26 d左右,新型支护有效地控制了巷道变形。

摘要： 针对官地煤矿中五采区集中巷道受多次采动应力影响下巷道底鼓严重现象,在对巷道极限平衡拱结构的理论分析基础上,总结了该巷道底鼓的明显特征,并提出采用注浆锚杆技术进行治理,介绍了施工方案设计、注浆锚杆结构、注浆设备、加固材料及其施工工艺。矿压观测结果表明,底板注浆锚杆施工后,巷道底鼓量均大幅降低,最大变形量为210 mm,仅为进行治理前的31.8%.

摘要： 为了探究注浆锚杆支护作用效果,以吉林甄峰岭隧道已出现大变形的软弱围岩区为例,分析了不同注浆范围条件下隧道循环进尺开挖后围岩变形规律.根据大变形区域实测位移进行反演分析,获取隧道围岩真实力学参数,分别对不同注浆锚杆施工支护方案进行循环进尺开挖计算,获得了各方案下隧道各位置位移变化曲线,并采用单元安全度方法对计算结果进行评价.结果表明,目标工程的注浆锚杆最佳应用长度为3 m,其作用效果主要体现在对急速变形阶段变形量的控制.

摘要： 针对2101轨道巷留顶煤掘进、过断层破碎带,传统锚网索联合支护效果差,根据实际情况采用注浆锚杆支护技术,通过一个月应用效果来看,注浆锚杆支护提高了锚杆锚固质量,失效率降低至3％以下,大大提高了破碎顶板稳定性,应用成效显著.

摘要： 高速公路的桥梁结构在长期运营状态下会不可避免地出现各种病害,特别是桥台在外界因素和自身作用下会产生裂缝等病害.论文以杨家湾大桥桥台病害的处治方法为案例,通过钢板围带法加固以改善桥台结构的整体性,并且注浆锚杆的实施增强了桥台后方填土密实和固结效果,从而有效保证了桥梁结构的安全运营状态.

摘要： 非金属全螺纹复合管预应力注浆锚杆系统主体采用高分子复合材料，力学指标与金属中空锚杆相当,且具有材质轻、易切割(切割无火花)、耐腐蚀性强等优点。该锚杆系统包括全螺纹空心杆体、螺母、垫板、止浆寨及锚头等,安装后町以立即施加预应力；采用带排气(注浆)管的注浆系统，能够保证锚杆与受锚围岩内各方向注浆饱满；且可实现高压注浆，使浆液向围岩内扩散以提高锚杆的系统支护效果。工程实践表明，该锚杆系统施工工艺简单，拉拔力完全能够达到设计及规范要求，效果良好，具有应用推广前景。

摘要： 本文介绍了自钻式中空注浆锚杆在巷道支护中应用的情况，从技术、经济、施工三方面进行了比较，阐述了这种技术的优越性，并通过实践说明了自钻式中空注浆锚杆在九龙煤矿应用的良好效果。

摘要： HCB型中空注浆锚杆是一种新型支护锚杆,可通过塑料胀壳锚头EXS与钻孔岩壁的摩擦作用使锚杆牢固安装在钻孔中,通过多功能止浆塞,实现从锚杆杆体外圈向孔内进浆.实现后注浆,使注浆饱满均匀,控制围岩的稳定.为粗钢筋类先锚后注浆中空锚杆的新品种,主要应用于岩土工程围岩系统支护,超前预支护.本文主要介绍HCB型中空注浆锚杆的构造、工艺及应用.

摘要： XE钢质涨壳中空注浆锚杆是一种新型预应力支护锚杆,为粗钢筋类先锚后注浆中空锚杆的新品种,兼具永久支护和临时支护功能,主要应用于石质围岩永久系统支护、超前预支护；可通过钢质涨壳锚杆迅速形成支护力,控制围岩的稳定。本文主要介绍钢质涨壳(预应力)注浆锚杆的构造、工艺及应用。

摘要： 主要介绍了新窑煤矿利用注浆锚杆、注浆锚索配合喷浆技术在5401工作面两顺槽掘进后治理软泥岩顶底板时的应用,有效控制巷道掘进后期顶底板的变形量,为工作面的安装和正常回采创造了良好的条件,为同等地质条件下治理底鼓顶板变形等探索出一套施工技术.

摘要： 本文通过对全长注浆岩石锚杆或锚索的改进型拉拔试验进行了一定的力学假设,假设其为半无限空间边界上某点受集中力作用,利用半空间体内某点位移的Boussinesq解推导了拉拔试验中锚杆的轴向载荷和界面剪应力以及轴向应变的表达式.然后,在此基础上根据实际工程中锚杆的受力,详细推导了锚固单元界面剪应力的表达式,为理论分析锚杆或锚索的锚固机理提供了合理的理论支持.

摘要： 本文详细地分析车集煤矿中央水泵房硐室的破坏原因,介绍采用注浆锚杆修复的技术措施及该措施的合理性及其经济效果.

摘要： 本文在分析古城煤矿围岩地层结构的基础上,进行了岩石力学参数测试和围岩稳定性分类;提出了以巷道围岩锚注为核心的复合支护方式,该方式可形成围岩支护体的封闭式结构,有利于提高支护效果.

摘要： 本文在分析古城煤矿围岩地层结构的基础上,进行了岩石力学参数测试和围岩稳定性分类;提出了以巷道围岩锚注为核心的复合支护方式,该方式可形成围岩支护体的封闭式结构,有利于提高支护效果.

摘要： 本文在分析古城煤矿围岩地层结构的基础上,进行了岩石力学参数测试和围岩稳定性分类;提出了以巷道围岩锚注为核心的复合支护方式,该方式可形成围岩支护体的封闭式结构,有利于提高支护效果.

摘要： 本发明涉及一种实心锚杆、用于锚杆的注浆料及注浆料的制备方法和锚杆的表面处理方法。本发明的实心锚杆包括实心杆体、垫板、止浆塞、螺母、长管、短管、自锚式锚头，实心杆体包括安装端和连接端，安装端安装有止浆塞、垫板和螺母；止浆塞开设有第一安装孔和第二安装孔；垫板开设有第三安装孔和第四安装孔；长管包括第一端和第二端，第一端穿过第一安装孔和第三安装孔后，第二端安装在止浆塞和垫板上；短管包括第三端和第四端，第三端穿过第二安装孔和第四安装孔后，第四端安装在止浆塞和垫板上；自锚式锚头包括安装部和扩口部，扩口部朝止浆塞的方向扩口设置，扩口部包括第一斜板和第二斜板，连接端可拆卸地安装在安装部上。

摘要： 本申请涉及基础岩石锚杆施工技术领域，提供一种笼芯囊锚杆一体化注浆装置、笼芯囊锚杆及施工方法，一体化注浆装置包括囊袋、注浆管以及排气出浆一体化组件；排气出浆一体化组件包括：出浆管；盖板，用于封闭或开启出浆口；弹性阻尼件，连接出浆管和盖板，用于为盖板开启出浆口提供阻尼力；排气管，顶端设置有排气口，底端封闭；浮力球，活动设置在排气管内，用于封闭或开启排气口；浮力球的密度大于水的密度，且小于通过注浆管注入囊袋内的水泥浆体的密度。相比于传统的二次注浆而言，只需进行一次注浆操作，工序简单，施工便捷，降低了施工难度，尤其是囊袋内注浆实现了自密实，提高了囊袋内注浆效果以及锚杆施工质量。

摘要： 本实用新型涉及一种防止顶部锚固注浆体开裂的抗浮锚杆筋及抗浮锚杆，抗浮锚杆筋包括钢丝笼和锚杆杆体组；钢丝笼包括第一对中支架、第二对中支架以及钢丝网，钢丝网位于第一对中支架与第二对中支架之间；锚杆杆体组穿过第一对中支架和第二对中支架。本方案的抗浮锚杆由于采用一种钢丝笼，与锚杆杆体连接在一起，放入锚杆孔中，钢丝笼放置于设计要求的锚杆顶部指定位置；锚杆注浆时，钢丝笼与水泥浆等凝固为一个整体，与杆体钢筋一起抵抗外力的破坏，防止锚固注浆体开裂破损，能够大大增强锚杆锚固体的抗裂性能。清理保护土层和多余注浆体的时候，其凝固的钢丝笼能够控制锚杆体上端头部不受外力产生开裂或破损。

摘要： 本实用新型涉及一种可注浆的实心锚杆支护装置及网状锚杆支护结构，属于煤矿井巷支护技术领域。包括支护架和实心锚杆以及辅助注浆封孔装置，支护架包括圆形支护底板，支护底板外侧均匀连接数个内连接臂，内连接臂另一端通过铰链连接装置与承压垫板连接，每两个相邻承压垫板之间设有外连接臂，每个外连接臂的中间部位设有连接卡扣，将每个支护架连接在一起组成网状的支护结构。在承压垫板中间位置和支护底板中间位置均设有锚杆孔，钢制套管固定在锚杆孔内，实心锚杆杆体固定在钢制套管内，在实心锚杆杆体前部有三个螺旋端，在杆体螺旋端内部装有数个铆钉，实心锚杆杆体末端与辅助注浆封孔装置相连。本实用新型能有效提高支护的稳定性和可靠性。

摘要： 本发明涉及一种中空锚杆钢，其外表面设有螺纹，所述螺纹的牙底宽为1.5mm~6mm，螺纹的牙高为0.6mm~2.5mm，螺纹螺距为牙底宽的3~10倍，同时涉及一种注浆锚杆，包括中空锚杆钢杆体、止浆塞、托盘和螺母，所述中空锚杆钢杆体一端加工尾部螺纹，尾部螺纹上配拧螺母，中空锚杆杆体自下而上套有螺母、托盘和止浆塞。本发明涉及的锚杆与现有中空注浆锚杆相比，在同等条件下大幅提高了锚固力，同时大大提高了材料的利用率；通过设置单向阀防止浆液逆流，减少了注浆材料的浪费，提高加固围岩的效果；同时本注浆锚杆结构简单，加工制作方便，成本低，注浆加固效果好。

摘要： 本发明公开了一种锚杆止浆装置及注浆锚杆，包括止浆塞，止浆塞中设置有注浆通道，注浆通道的进浆口端与接浆管连接，出浆口端与锚孔内部连通；注浆通道的出浆口端设置有隔板，隔板沿注浆通道的中轴面设置；两个半圆形止浆片对称设置在隔板的两侧，且半圆型止浆片的直径段与隔板的后端转动连接；半圆形止浆片的圆弧段能够与注浆通道的内壁紧贴密封；本发明通过在注浆通道的出浆口端设置隔板，并在隔板两侧转动设置半圆形止浆片，注浆过程，浆液推动半圆形止浆片转动至靠近隔板部位，确保注浆通道完全打开；注浆结束后，半圆形止浆片将注浆通道完全封闭，确保浆液被完全封堵在锚孔内，避免了孔内无空隙，封堵效果良好，保证了注浆的饱满度。

摘要： 本实用新型涉及一种中空锚杆钢，其外表面设有螺纹，所述螺纹的牙底宽为1.5mm~6mm，螺纹的牙高为0.6mm~2.5mm，螺纹螺距为牙底宽的3~10倍，同时涉及一种注浆锚杆，包括中空锚杆钢杆体、止浆塞、托盘和螺母，所述中空锚杆钢杆体一端加工尾部螺纹，尾部螺纹上配拧螺母，中空锚杆杆体自下而上套有螺母、托盘和止浆塞。本实用新型涉及的锚杆与现有中空注浆锚杆相比，在同等条件下大幅提高了锚固力，同时大大提高了材料的利用率；通过设置单向阀防止浆液逆流，减少了注浆材料的浪费，提高加固围岩的效果；同时本注浆锚杆结构简单，加工制作方便，成本低，注浆加固效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种锚杆止浆装置及注浆锚杆，包括止浆塞，止浆塞中设置有注浆通道，注浆通道的进浆口端与接浆管连接，出浆口端与锚孔内部连通；注浆通道的出浆口端设置有隔板，隔板沿注浆通道的中轴面设置；两个半圆形止浆片对称设置在隔板的两侧，且半圆形止浆片的直径段与隔板的后端转动连接；半圆形止浆片的圆弧段能够与注浆通道的内壁紧贴密封；本实用新型通过在注浆通道的出浆口端设置隔板，并在隔板两侧转动设置半圆形止浆片，注浆过程，浆液推动半圆形止浆片转动至靠近隔板部位，确保注浆通道完全打开；注浆结束后，半圆形止浆片将注浆通道完全封闭，确保浆液被完全封堵在锚孔内，避免了孔内无空隙，封堵效果良好，保证了注浆的饱满度。

摘要： 本实用新型涉及注浆锚杆技术领域，公开了一种组合式中空注浆锚杆及锚杆组件，包括锚杆体和锚头，所述锚头连接固定在锚杆体的右侧末端，且锚杆体的内部为中空结构，所述锚杆体的内壁内壁嵌入固定有电热丝，电热丝均匀环绕在锚杆体的外圈，所述锚杆体的左侧外圈套置有垫板，垫板的右侧表面固定有止浆塞，止浆塞的表面开设有排气孔，且排气孔与止浆塞内部连通，止浆塞左侧外圈的垫板表面开设有通口。本实用新型通过在锚杆体的内壁嵌入固定有电热丝，在使锚头和锚杆体置于孔洞内，并完成注浆之后，可以使电热丝通电工作，使电热丝给锚杆体以及周围的砂浆加热至一定温度，能够增加砂浆的凝固速度，进而提高锚杆的强度。

摘要： 本实用新型提供了一种锚杆止浆装置及注浆锚杆，包括锚杆接头，锚杆接头为中空圆柱结构，锚杆接头的一端用于与注浆设备连接，另一端与锚杆杆体连接；限位凸起设置在锚杆接头的一端内壁上，且靠近注浆设备一端设置；止浆限位网设置在锚杆接头的另一端，止浆球限位网的四周与锚杆接头的内壁固定，止浆球限位网上设置有若干网眼；止浆球自由设置在限位凸起及止浆球限位网之间，限位凸起处设置有注浆通道；本实用新型利用限位凸起及止浆球限位网形成对止浆球的限位，注浆过程利用止浆球限位网对止浆球形成限位，避免注浆过程止浆球进入锚杆杆体中；封浆过程止浆球对止浆通道形成封堵，实现止浆效果；结构简单，操作方便，止浆效果较好，成本低。