氨法脱硫

摘要： 通过对氨法脱硫系统烟气拖尾成因的研究,分析了造成氨法脱硫烟气拖尾的成因及影响因素,简要介绍了氨法脱硫烟气拖尾的解决思路,并对改造后的效果进行了评估。

摘要： 脱硫塔是氨法脱硫中的核心设备,塔体设备高大且其内件结构层繁多,在设计中存在许多重点及难点。采用底板与基础型钢焊接并开设塞焊孔形式,保证设备与基础安装;喷淋层的布置及各支撑梁的合理设计是保证脱硫塔安全有效运行的前提。

摘要： 某煤化工公司硫回收尾气处理装置采用氨法进行脱硫。由于设计原因造成装置运行不畅,烟气出口不达标,无法实现SO2的正常脱除,气溶胶、氨逃逸现象严重,后硫铵系统无法产出硫酸铵晶体。主要原因为该系统所处理烟气为高温、高水含量和高硫含量,不能按照一般锅炉烟气脱硫方式进行设计。经过重新对现有脱硫塔进行设计改造,通过塔内强制冷却和塔外硫酸铵溶液蒸发结晶的方式,实现烟气达标排放和后硫铵系统产出硫酸铵晶体正常。

摘要： 介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO_(2)、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行。

摘要： 为适应燃煤电站细颗粒物超低排放的需求,结合氨法脱硫工艺及其排放细颗粒物的特性,考虑直接沉积和表面扩散成核机制,建立水蒸气在同时含有球形不溶核与多种可溶组分的细颗粒物表面异质核化的理论模型,并对细颗粒物的异质核化特性开展数值模拟研究。结果表明:当可溶组分由硫酸铵和硫酸氢铵组成时,随着硫酸铵质量分数的增加,临界成核自由能和临界晶核半径均增大。颗粒的临界晶核半径随着球形不溶核半径的增大而减小,这与不可溶球形颗粒差异显著。随着硫酸铵质量分数的增加,成核速率降低,成核临界饱和度升高。当球形不溶核半径小于0.1μm时,成核临界饱和度随球形不溶核半径的增大而迅速减小;当球形不溶核半径大于0.1μm时,成核临界饱和度对球形不溶核半径不再敏感。

摘要： 近年来克劳斯+氨法脱硫组合的硫回收工艺目前在石油化工领域应用逐渐增多,笔者根据工程应用实践对工艺进行了一系列节能优化,取得了良好的效果。

摘要： 燃煤发电系统中氨法脱硫控制系统具有时变、大延时、大惯性的特点。针对典型的大延迟系统,文中提出基于Smith预估器的脱硫控制系统,通过抵消系统被控对象中的纯滞后环节来提高系统的实时性。Smith预估器依赖准确的PID模型,系统中PID参数整定仍存在不确定性。利用SOA算法对PID参数进行整定,将绝对误差积分ITAE作为适应度函数,通过对适应度值的不断寻优,找到最佳的比例积分微分系数组合。仿真结果表明,相较于Smith预估器控制下的脱硫系统,基于SOA的Smith预估PID控制系统跟随性好且反应迅速,调节时间缩小为原来的9%,峰值时间缩小为原来的5%,具有较小的超调量,系统的实时性和稳定性得到保证。上述结果证明该算法对工程控制系统有效,并具有良好的应用前景。

摘要： 针对某厂烧结活性炭脱硫工艺制酸废水无处置途径的问题,根据现场实际情况提出了氨法脱硫工艺协同处置制酸废水的方案。通过实验室小试研究了氨水对制酸废水中悬浮物、Fe和重金属的去除效果,表明当废水pH值调至5~6时,可使制酸废水TSS降至20 mg/L,Fe降至1 mg/L。在435 m^(2)烧结机氨法脱硫系统进行了应用,实现制酸废水100%处置,年消纳制酸废水8000余t,对氨法脱硫系统和烧结机的运行无明显不利影响。制酸废水氨法脱硫工艺协同处置技术适合有氨法脱硫系统的企业,为制酸废水的无害化与资源化处置路径提供了参考。

摘要： 为探究脱硫净烟气降温冷凝过程中可凝结颗粒物(condensable particulate matter,CPM)的脱除特性,基于模拟氨法脱硫试验台,采用数值模拟方法探究了换热器内过饱和水汽环境的形成规律;利用氟塑料毛细管换热器对脱硫净烟气进行降温冷凝,促进净烟气中CPM相态转化、凝结长大与脱除;并利用美国EPA(U.S.Environmental Protection Agency,U.S.EPA)方法202对换热器前后烟气中CPM的质量浓度进行采样测试,考察了净烟气降温冷凝过程中CPM的脱除性能。结果表明,典型工况下冷凝式换热器内烟气温降及水汽饱和度随流程长度的增加而增加,换热器内部可建立满足CPM相态转化、凝结长大的过饱和水汽场;同时,采用离子色谱仪对冷凝式换热器进出口烟气中CPM离子浓度测试,CPM主要由无机组分构成,其中以SO_(4)^(2-)和NH_(4)^(+)为主;降温冷凝过程中形成的过饱和水汽环境对CPM的脱除具有一定的促进作用,CPM的排放浓度可由38.09mg/m^(3)降至26.34mg/m^(3),脱除效率达30.84%。烟气降温冷凝方法有利于促进氨法脱硫净烟气中CPM减排,为工程实际应用提供了一定的理论依据。

摘要： 结合国内燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置的设计特点和运行现状,从脱硫产品、生产技术、环境保护和资源利用等4个方面,分析了氨法脱硫技术的综合优势和存在的问题,并提出了相应的解决办法及建议。烟气氨法脱硫技术的综合优势主要体现在变废为宝、化害为利、低碳减排、生态环保,可再生利用硫、氨资源,符合循环经济、永续发展的国家战略,有利于实现碳达峰和碳中和的国家目标;存在的主要问题是氨的风险高、存在氨逃逸和气溶胶现象,但可通过强化过程管理、严控工艺指标、实施技术改造等措施,实现生态环保和安全生产。

摘要： 本文介绍了煤锅炉烟气氨法脱硫工艺运行在应运过程中存在问题,如脱硫剂消耗大、氨逃逸、气溶胶难以消除烟羽较长且色泽不良、氧化效率低、硫酸铵产品质量差、设备腐蚀及磨损严重、脱硫塔内部构件堵塞、浆液变质、氯离子、COD、有机物和无机物富集等典型问题进行总结与分析,并提出了行之有效的应对措施及有待解决的问题.随着新《中华人民共和国环境保护法》的实施，对二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物达标排放要求日益严格，为实现污染物的达标排放，现有锅炉将不可避免的面临脱硫脱硝以及除尘改造，为尽快研究并解决氨法脱硫面临的氨逃逸、气溶胶、氧化难、氯离子富集等问题，将有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。

摘要： 对锅炉烟气氨法脱硫出口烟气拖尾的成因进行了深入的分析,出现的氨逃逸及气溶胶即“气拖尾”形成的原因、现象,采取的措施和解决的方法.

摘要： 当前全球氨法脱硫项目主要面临着净烟气中气溶胶及氨逃逸的控制问题.有效地控制气溶胶及氨逃逸是保证氨法脱硫超低排放工艺出口颗粒物达标排放的重要手段.本文主要介绍了目前国内锅炉烟气氨法脱硫超低排放工艺,分析了脱硫塔的设计要点及影响脱硫出口颗粒物达标排放的工艺控制要点.

摘要： 随着国家环保指标的日益严峻,新建锅炉烟气脱硫系统旁路全部取消,老锅炉烟气系统旁路陆续封堵.锅炉在点炉时及运行中因除尘系统效果欠佳,大量的粉尘进入脱硫系统,直接影响脱硫系统的正常运行.本文介绍了氨法脱硫的主要流程,分析了烟气中粉尘对脱硫系统的影响,提出了解决烟尘的主要对策.

摘要： 中国北方地区冬季集中供暖带来了供热锅炉烟气污染问题,对烟气的脱硫找寻合理的技术是十分必要的.通过定性分析、对比研究等方法,分析氨法脱硫技术在集中供热锅炉烟气脱硫中的应用.研究认为:氨法脱硫技术在集中供热锅炉烟气脱硫中应用具有技术、社会、经济等方面的可行性;其具体包括脱硫、水循环、亚硫酸氨循环脱硫、硫酸氨稀溶液预浓缩循环、除杂等流程;在实践中需要面临氨逃逸、产生气溶胶、系统被腐蚀等问题,需要通过一定的对策来解决.

摘要： 铜陵市华兴化工有限公司现有3套200 kt/a硫铁矿制酸装置,采用氨法脱硫去除尾气中SO2气体和硫酸雾.虽然尾气中SO2气体达到国家排放标准,但硫酸雾明显超标.按照《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016)的规定,硫酸雾含量需低于30 mg/m3以下,国内硫酸厂家几无达到可能,因为离子色谱法是吸收所有的硫,然后折算成硫酸雾,并不是实际的硫酸雾.为此必须对尾气进行深度治理.我公司在3套系统中选二系统进行试验,拟试验成功后在一、三系统推广.该装置于2016年9月打桩、2016年12月投入使用.经过2个多月的试运行,硫酸雾能达到《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016)的规定.

摘要： 氨法脱硫工艺简单可靠，利用配套的合成氨装置生产的废稀氨水作为脱硫的原料，成本低、操作简单，生产的硫酸铵是一种肥料，可以进行利用，没有废水和废渣产生，脱硫系统均安装有SO2在线监测设备，数据均实时在线传送环保部门接受检查和监督。氨法脱硫系统运行良好，大大改善了公司周边的大气环境，公司周边的农作物长势良好，连续5年达到了环保事故为零的目标。下一步将研究硫酸雾超标的问题，彻底解决酸雾难题。

摘要： 煤炭是一种低品位的化石能源.我国煤炭矿藏中灰分、硫分含量高,煤炭燃烧会导致大量的SO2排放,在锅炉燃烧中大量含硫尾气的直接排放将导致大气的严重污染,不符合国家环保标准和企业可持续发展的战略目标.因此,消减锅炉燃烧所产生的SO2,是控制SO2排放的重要手段.基于此,南化公司动力部对现有的蒸汽锅炉增添了烟气脱硫装置,采用氨法脱硫技术废气中SO2的控制排放浓度.项目启动之初，为了减少尾气排放对周边环境的污染，进行了广泛地调研。综合分析锅炉装置尾气的基础数据、脱硫后副产品的利用情况、环境保护及经济效益等因素后，选择了氨法脱硫吸收工艺对锅炉装置所排放的尾气进行深度脱硫。氨法烟气脱硫技术以其处理流程简单、反应速度快、脱硫效率高、副产物价值高、无二次污染等优点越来越受到业界的青睐。脱硫后的副产品是硫酸铵，一般采用蒸汽加热结晶或电加热结晶，其回收的蒸发水分可直接进入工艺水箱重复使用，而滤液水（离心机溢流）直接泵入浆液沉降槽，重复利用生产硫酸铵。实现了循环经济和节能减排。

摘要： 经吸收段除雾处理后，大大降低烟气中的盐分携带量，进入净化水洗段后，烟气与净化水逆流接触，在填料作用下除去逃逸的氨与尘。在净化段第二级净化增加第二级冷却器，可将烟气温度由50°C降温至45°C，大大降低烟气中水分含量，最后经除雾器除雾成为净化尾气，然后经过升温换热器(或蒸汽换热器，较为保险)进行升温，提高至65°C排放。

摘要： 脱硫浆液量和温度都与砖烟道内沉积的硫铵形成有很大关系。砖烟道大量硫铵结晶沉积严重威胁着脱硫塔、大烟囱和锅炉的安全稳定运行和环保数据的精确测量。需要将检查砖烟道、大烟囱的泄露情况，烟道排液管畅通情况等工作纳入日常工作中，工艺上可根据脱硫塔出口SO2浓度的波动趋势判断砖烟道堵塞严重情况，严格控制脱硫的液气比。砖烟道的硫铵沉积威胁着大烟囱的安全，间接威胁着大烟囱周边185 m期间的设备和人身安全，控制好脱硫的液气比，减少对砖烟道和大烟囱的腐蚀至关重要。

摘要： 本发明提供了一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法，属于废气处理技术领域，该系统包括脱硫机构、回收机构和生产机构；脱硫机构包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔通过第一连接管连接第二脱硫塔，第二脱硫塔通过出气管连接有烟囱；回收机构包括第一反应箱，第一反应箱的外部由上至下依次设有投料机、第一氧气压缩机和第一收集箱；生产机构包括第二反应箱、除杂机、干燥机和第二收集箱，氨水对煤气中的SO

摘要： 本发明属于焦炉煤气净化技术领域，是氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备，包括以下步骤：用氨法脱硫工艺中的部分循环脱硫液在空喷塔内空喷，来吸收并冷凝冷却从蒸氨塔塔顶分缩后的蒸氨氨汽，使氨转移到脱硫液中；蒸氨氨汽经脱硫液吸收后形成的尾气直接排放；将吸收了氨后的脱硫液通过管道送回脱硫液循环系统；将脱硫液循环系统的多余脱硫液送入真空蒸发提盐装置，回收脱硫液中盐分；将真空蒸发提盐装置产生的分离水送入氨水处理系统。本发明流程简单，有利于提高蒸氨效率，降低蒸氨蒸汽消耗，可保持脱硫液水平衡。

摘要： 本发明涉及一种湿式氨法脱硫工艺的两相加氨法：来自液氨罐的液氨与来自吸收剂缓冲罐的溶液在吸收剂缓冲罐出口的静态混合器充分混合，根据静态混合器出口溶液的pH值调节液氨加入量；来自液氨罐的气相氨依靠压差直接加入吸收剂缓冲罐溶解在吸收液中。该法可实现液氨罐中的气、液相氨同时加入到脱硫系统，确保液氨罐的气液平衡，避免了直接加液氨导致吸收剂缓冲罐爆震，此外，在静态混合器中混合更充分，有利于氨吸收剂的充分利用并有效防止氨逃逸。

摘要： 本发明要解决的技术问题是提供一种二级氧化节能型氨法脱硫塔及氨法脱硫方法，能够有效避免罐体内结晶堵塞，通过一级氧化分布器和二级氧化分布器，充分利用氧化空气，提高氧化效率，其包括罐体，所述罐体内从上往下依次划分为吸收段、浓缩段和氧化段；所述吸收段与浓缩段之间通过上隔板互相分离，所述上隔板上设置有多个升气帽；所述浓缩段与氧化段之间通过下隔板互相分离，所述浓缩段的侧壁上设有烟气进口和排液口；所述氧化段内在靠近底部的位置设有一级氧化分布器，所述浓缩段内在靠近底部的位置设有二级氧化分布器。

摘要： 本发明涉及一种氨法脱硫方法，其中，利用氨法脱硫装置对含有SO2和SO3的烟气实施脱硫，其中，采用氨作为第一脱硫剂，并且采用金属碱性脱硫剂作为第二脱硫剂。本发明还涉及一种氨法脱硫装置，利用该氨法脱硫装置可以实施所述氨法脱硫方法。在本发明中可以协同脱除烟气中的SO2和SO3，可以在解决烟气拖尾和气溶胶产生方面实现改进。

摘要： 本发明属于焦炉煤气净化技术领域，是氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备，包括以下步骤：用氨法脱硫工艺中的部分循环脱硫液在空喷塔内空喷，来吸收并冷凝冷却从蒸氨塔塔顶分缩后的蒸氨氨汽，使氨转移到脱硫液中；蒸氨氨汽经脱硫液吸收后形成的尾气直接排放；将吸收了氨后的脱硫液通过管道送回脱硫液循环系统；将脱硫液循环系统的多余脱硫液送入真空蒸发提盐装置，回收脱硫液中盐分；将真空蒸发提盐装置产生的分离水送入氨水处理系统。本发明流程简单，有利于提高蒸氨效率，降低蒸氨蒸汽消耗，可保持脱硫液水平衡。

摘要： 本发明涉及一种湿式氨法脱硫工艺的两相加氨法：来自液氨罐的液氨与来自吸收剂缓冲罐的溶液在吸收剂缓冲罐出口的静态混合器充分混合，根据静态混合器出口溶液的pH值调节液氨加入量；来自液氨罐的气相氨依靠压差直接加入吸收剂缓冲罐溶解在吸收液中。该法可实现液氨罐中的气、液相氨同时加入到脱硫系统，确保液氨罐的气液平衡，避免了直接加液氨导致吸收剂缓冲罐爆震，此外，在静态混合器中混合更充分，有利于氨吸收剂的充分利用并有效防止氨逃逸。

摘要： 氨法脱硫烟气排放监测分析机构前置伴热氨吸收法及装置，涉及烟气监测技术，包括烟气采样探头输出管烟气输入烟气分析机构,其特征在于：烟气采样探头烟气先进入增设的伴热氨吸收装置的磷酸溶液中碱性组分NH

摘要： 本实用新型涉及一种氨法脱硫预处理装置以及一种氨法脱硫系统，该氨法脱硫系统包括上游的氨法脱硫预处理装置和下游的氨法脱硫装置。氨法脱硫预处理装置包括：焚烧炉、在焚烧炉下游的余热锅炉以及在余热锅炉下游的SO

摘要： 本实用新型涉及一种用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置以及一种具有这样的氧化率分层控制装置的氨法脱硫设备。所述氧化率分层控制装置包括氧化循环槽(2)和与氧化循环槽分隔开的室(10)，所述氧化循环槽构造成用于与用于氨法脱硫的吸收塔(1)的第一区段形成第一循环，并且构造成用于对容纳在氧化循环槽中的溶液进行氧化，所述室构造成用于与吸收塔的与第一区段不同的第二区段形成第二循环，在所述氧化循环槽中的溶液的氧化率和在所述室中的溶液的氧化率能被分开地控制。通过所述氧化率分层控制装置可以实现氧化率的精准控制，可以有利于氨法脱硫设备的运行。