硫酸工业

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。近年来国家大力推进“一带一路”、供给侧改革、产业结构调整、节能减排和清洁生产,取得了举世瞩目的成绩。迈入新时代以来,我国硫酸工业及其相关的有色冶炼、磷复肥、钛白粉、氟化工等上下游产业面临新的发展机遇和挑战。站在“十四五”发展的关口,我国硫酸工业必将伴随着国家改革发展的步伐取得更加显著的成就,而这一切必将有赖于技术进步和新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。本届年会邀请相关工厂代表、国内外主流气体净化分离技术、碳捕集利用技术、硫回收技术专利商、工程公司、科研院校,以及全国气体净化信息站技术委员会委员、专家学者,重点交流石油化工、新型煤化工(甲醇、氮肥、尿素、焦化)及天然气化工等行业气体净化及硫回收技术,包括脱硫脱碳、碳捕集利用、变换、硫磺回收、湿法制酸、含硫废液(废硫酸)再生、VOCs治理.

摘要： 经中国化工学会无机酸碱盐专委会硫与硫酸学组、全国硫与硫酸工业信息总站遴选,以下企业入选硫酸行业设备材料与专有技术推荐指南。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。

摘要： 《硫酸工业》(月刊)创刊于1959年,由中石化南京化工研究院有限公司主办,为硫与硫酸行业唯一国内外公开发行的国家级刊物,国家首批认定学术性期刊、中国石油和化工行业核心期刊。重点报道国内外硫与硫酸工业的发展动态、技术进步,主要栏目:政策法规、市场分析、综述与专论、科研开发、硫黄回收、生产实践、烟气脱硫脱硝、硫铁矿利用、硫肥与复混肥、精细硫磷化工、节能与余热回收、设备与自动化等。《硫酸工业》杂志中国标准连续出版物号ISSN1002-1507、CN32-1126/TQ,邮发代号28-20,全年定价180元。

摘要： 经中国化工学会无机酸碱盐专委会硫与硫酸学组、全国硫与硫酸工业信息总站遴选,以下企业入选硫酸行业设备材料与专有技术推荐指南。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。

摘要： 硫铁矿固废是化工制酸和炼硫过程排放的、含多种有用组分和有害组分的、具有典型资源环境特征的矿山固体废弃物。我国硫铁矿固废排放量大,有用组分含量低,资源综合利用难度大。硫铁矿固废大量堆存不仅占用土地,成为诱发矿渣性泥石流等次生地质灾害的物源,还使得重金属等有害物质进入环境,严重威胁生态和人居环境的安全。本文基于我国硫铁矿资源禀赋条件、硫酸工业发展需求、硫酸生产“三废”排放状况,分析我国硫铁矿固废的现状和特点;以国内典型产渣地区为例探讨硫铁矿利用和硫铁矿固废堆存所产生的环境效应。从资源潜力和技术方法角度,对比分析国内外硫铁矿固废综合利用水平。最后针对我国资源环境需求,从提高我国硫资源保障程度和发掘硫铁矿固废资源潜力,加大硫铁矿固废综合利用关键技术研发和成熟技术应用力度,构建硫铁矿固废综合利用和环境污染防治协同治理机制等三方面提出我国硫铁矿固废综合利用建议。

摘要： 《硫酸工业》(月刊)创刊于1959年,由中石化南京化工研究院有限公司主办,为硫与硫酸行业唯一国内外公开发行的国家级刊物,国家首批认定学术性期刊、中国石油和化工行业核心期刊。重点报道国内外硫与硫酸工业的发展动态、技术进步,主要栏目:政策法规、市场分析、综述与专论、科研开发、硫磺回收、生产实践。

摘要： 近年来,我国硫酸工业在加强环境保护、减少污染物排放方面做了大量工作,然而对大多数硫酸厂而言,酸洗净化产生的酸性污水处理仍是一大技术难题.根据制酸原料不同,酸性污水中除含有硫酸、亚硫酸、矿尘外,还可能含有砷、氟、铜、铅、锌、镍、镉、汞等有害杂质,例如,硫铁矿制酸装置酸性污水主要有害杂质是砷、氟和悬浮物,冶炼烟气制酸装置酸性污水中砷、氟和重金属离子含量较高,磷石膏制酸装置酸性污水中氟和悬浮物含量较高,废硫酸裂解制酸装置酸性污水中主要杂质是硫酸盐和悬浮物.目前，常用的工艺有石灰法、石灰-铁盐法、石灰-氧化法、硫化法、电絮凝法等。酸性污水处理中固液分离是关键，中和处理前固液分离的目的是除去悬浮物和酸泥，在中和处理后固液分离的目的是除去石膏渣和硫化物渣。由于稀酸及中和水循环使用既可以减少污水排放，又可以利用硫酸和水资源。因此，国内硫酸厂都热衷于稀酸和中和水的循环利用。笔者认为硫酸厂想要实现污水“零”排放关键是要实现砷、氟、重金属等有害杂质的无害化转移。

摘要： 为了适应硫酸工业后续发展的需要。要进一步研究创新硫酸装置所需要的新材料、新材质以及新设备的制造;要解决低温位热回收中高温耐腐蚀材料问题;要解决硫酸尾气脱硫系统的腐蚀问题;要解决在其他行业回收硫资源时的腐蚀等。通过工艺设计、工程建设、设备制造、材料更新、仪表自控提升，在“十三五”期间将全国硫酸行业提升一个新水平，上一个新台阶。

摘要： 《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016)已应用于环保监测,在应用过程中发现该标准有两处不够严谨,值得商榷.HJ 544-2016测定的硫酸雾包括硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐。标准中硫酸雾的测定值应扣除硫酸盐折算的硫酸雾；或者新增硫酸盐指标及限值，不能遗漏不溶性硫酸盐的检测结果；《硫酸工业污染物排放标准》中已列出二氧化硫的限值，而HJ 544-2016标准可将部分二氧化硫氧化为硫酸计人硫酸雾指标。SO3在烟气中的含量相对较低，因此，在采样过程中如何有效收集并避免SO2、O2的干扰是采样的关键。标准制定或修订应考虑如何消除烟气中SO2、O2等因素对硫酸雾测定的影响，或改变采样方式及条件。

摘要： 《硫酸工业污染排放标准》(GB 26132-2010)自2011年实施以来,已经执行了相当长一段时间,该标准中对于各项大气污染物的排放指标进行了明确的限定,其中SO2的排放浓度要求小于400 mg/m3,特殊地区执行200 mg/m3的排放限值,各个企业对此都对原装置进行了脱硫改造,通过更换进口触媒或者增加尾气脱硫装置等方式,确保出口SO2达标,目前基本上都已经能够满足国家的排放需求,但是对于硫酸雾的排放要求,各个企业一般都没有进行有针对性的处理,主要是本身硫酸雾指标较低,而且目前也没有适合的针对硫酸雾的处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高.新型催化法烟气脱硫技术不仅对二氧化硫又很好的去除作用，同时作为一种资源回收型技术，在酸雾的吸附去除上也具有很好的效果，尤其是对于硫酸行业用户来说，该技术具有很强的工艺匹配度，具备多种污染物同时治理，无二次污染的技术优势，随着国家对硫酸雾排放指标的日益严格化，该技术不失为各个硫酸企业的首选尾气治理技术。

摘要： 双氧水法脱除硫酸工业尾气中二氧化硫的基本原理是:将双氧水(过氧化氢溶液)加入到吸收塔中，使其与含SO2的尾气接触，利用过氧化氢强氧化性将SO2氧化为硫酸，双氧水法脱硫，对各类含二氧化硫烟气有很强的适应性。通过设计运行的多套双氧水法尾气脱硫装置情况来看，该脱硫工艺技术一般情况下设计采用单级吸收，吸收反应和副产品的回收均在一个塔内，配套设备少而精，流程简短，控制简便，可操作性强，无需额外增加操作人员，有效节约投资成本、运行成本和占地空间。根据吸收前后二氧化硫浓度，采用计量控制系统精确的控制过氧化氢吸收剂的加入量，在保证脱硫效果的同时，降低了运行成本。脱硫副产品为稀硫酸，不存在结晶堵塔等问题，吸收塔为大开孔率填料塔，系统阻力小，节省主鼓风机动力消耗。该工艺的缺点为双氧水具有很强的氧化性，运输和储存要严格按照危化品的相关管理要求进行，要有距离较近的双氧水供应单位。

摘要： 二氧化硫是硫酸工业尾气中的主要有害成分,共处理工艺的研究一直都是硫酸工业的重要内容.阐述了用过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;经工业化应用,效果稳定可靠,采用ω(H2O2)27.5％的过氧化氢做脱硫剂,可回收ω(H2SO4)=20％～30％的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)＜20mg/m3,远低于新国标排放限值的要求.

摘要： 氨法脱硫工艺简单可靠，利用配套的合成氨装置生产的废稀氨水作为脱硫的原料，成本低、操作简单，生产的硫酸铵是一种肥料，可以进行利用，没有废水和废渣产生，脱硫系统均安装有SO2在线监测设备，数据均实时在线传送环保部门接受检查和监督。氨法脱硫系统运行良好，大大改善了公司周边的大气环境，公司周边的农作物长势良好，连续5年达到了环保事故为零的目标。下一步将研究硫酸雾超标的问题，彻底解决酸雾难题。

摘要： 氨法脱硫工艺简单可靠，利用配套的合成氨装置生产的废稀氨水作为脱硫的原料，成本低、操作简单，生产的硫酸铵是一种肥料，可以进行利用，没有废水和废渣产生，脱硫系统均安装有SO2在线监测设备，数据均实时在线传送环保部门接受检查和监督。氨法脱硫系统运行良好，大大改善了公司周边的大气环境，公司周边的农作物长势良好，连续5年达到了环保事故为零的目标。下一步将研究硫酸雾超标的问题，彻底解决酸雾难题。

摘要： 氨法脱硫工艺简单可靠，利用配套的合成氨装置生产的废稀氨水作为脱硫的原料，成本低、操作简单，生产的硫酸铵是一种肥料，可以进行利用，没有废水和废渣产生，脱硫系统均安装有SO2在线监测设备，数据均实时在线传送环保部门接受检查和监督。氨法脱硫系统运行良好，大大改善了公司周边的大气环境，公司周边的农作物长势良好，连续5年达到了环保事故为零的目标。下一步将研究硫酸雾超标的问题，彻底解决酸雾难题。

摘要： 氨法脱硫工艺简单可靠，利用配套的合成氨装置生产的废稀氨水作为脱硫的原料，成本低、操作简单，生产的硫酸铵是一种肥料，可以进行利用，没有废水和废渣产生，脱硫系统均安装有SO2在线监测设备，数据均实时在线传送环保部门接受检查和监督。氨法脱硫系统运行良好，大大改善了公司周边的大气环境，公司周边的农作物长势良好，连续5年达到了环保事故为零的目标。下一步将研究硫酸雾超标的问题，彻底解决酸雾难题。

摘要： 本发明涉及一种生产高纯硫酸铝铵的方法，具体涉及一种用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法。本发明采用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵，在高纯硫酸铝铵溶液过滤时采用微孔钛过滤器，过滤后的高纯硫酸铝铵溶液纯度比用其他工艺过滤的有明显提高，另外，本发明对结晶工艺进行改造，缩短了生产时间，降低生产成本。利用本发明的生产方法制备得到的高纯硫酸铝铵的纯度达到99.999％。

摘要： 本发明涉及一种生产高纯硫酸铝铵的方法，具体涉及一种用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法。本发明采用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵，在高纯硫酸铝铵溶液过滤时采用微孔钛过滤器，过滤后的高纯硫酸铝铵溶液纯度比用其他工艺过滤的有明显提高，另外，本发明对结晶工艺进行改造，缩短了生产时间，降低生产成本。利用本发明的生产方法制备得到的高纯硫酸铝铵的纯度达到99.999％。

摘要： 本发明属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，其主要技术方案为：利用氯化钙将硫酸锶废渣中的硫酸锶提取出来，从而形成比较纯净氯化锶溶液和硫酸钙，然后再用硫酸钠交换还原得到纯净的硫酸锶，同时副产工业盐；本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；避免了二次污染的隐患。

摘要： 本发明公开了一种硫酸法生产钛白粉过程中的废硫酸制工业级硫酸的方法，包括将硫酸法生产钛白粉过程中的废硫酸经浓缩、除盐处理得到60～70％浓度的硫酸；将步骤上述硫酸与98％浓度的硫酸混合，至硫酸浓度≤90％，冷却，除去结晶出来的无机盐，再输入硫铁矿制硫酸或硫磺制硫酸的工艺过程中作为吸收液，吸收SO

摘要： 本发明涉及一种工业级硫酸锰提纯生产电池级硫酸锰的方法，具体包括以下步骤：1)用工业级硫酸锰1‑5倍重量的工业水常温溶解工业级硫酸锰和3‑10％氧化锰矿混合溶解；2)溶解后的硫酸锰溶液用硫化钡/硫化铵和SDD在60‑90°C反应30‑180min除重金属，然后加入氟硅酸钠除钙，反应120min后，静置/冷却到溶液温度小于70°C，加入聚丙烯酰胺絮凝，然后用800‑1000目得压滤机过滤；3)过滤后得溶液再搅拌的情况下，加碳酸氢铵反应沉淀碳酸锰；控制反应温度≤10°C、PH值6.8‑7.4之间，加完碳酸氢铵后继续反应30‑120min然后固液分离；4)对分离碳酸锰后的溶液加热至100°C，搅拌反应2‑4小时沉淀碱式碳酸镁，然后过滤分离碱式碳酸镁，回收硫酸铵。本发明优点：工艺简单，投资小，工艺及产品质量稳定。

摘要： 本发明提供一种用工业级硫酸锌为原料生产食品级硫酸锌的方法，涉及化工技术领域。该一种用工业级硫酸锌为原料生产食品级硫酸锌的方法，包括以下制备步骤，将工业硫酸锌加入蒸馏水搅拌混合，随后进行脱色加入复合萃取剂和氧化剂静置分层，随后加入复合生物絮凝剂搅拌，水浴加热后放入真空环境中浓缩，最后冷却结晶，离心干燥后得到食品级硫酸锌。通过以工业级硫酸锌为原料生产出食品级硫酸锌，使得食品级的硫酸锌生产成本大大降低，同时制备时间更快，产量更高，在食品级硫酸锌的过程中加入制备的复合生物絮凝剂，产品产出后食用安全性更高，且污染更小，节能环保。

摘要： 本发明公开了一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，属于有机危废污盐处理技术领域。该方法将氯化钾有机危废污盐和硫酸钠有机危废污盐分别经低温无氧临界碳化去除有机物后，再分别将所得碳化污盐配制形成亚饱和氯化钾污盐溶液与亚饱和硫酸钠污盐溶液，并分别对该两溶液进行去碳、除杂及调整pH值，然后将该两溶液按比例混合后升温蒸发析出得湿钾芒硝，最后将湿钾芒硝与定量饱和氯化钾溶液混合搅拌后析晶，得到硫酸钾晶体。该方法处理温度较低，安全性高，且原料来源广泛、原料成本和制作成本较低、转化较为简单、纯度易把控，处理后产生的其他废料后期处理相对容易，特别适用于工业化批量处理该类危废污盐制取硫酸钾使用。

摘要： 一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，包括设备底座；加酸机构，安装在设备底座上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；反应器，安装在设备底座上，与加酸机构通过管道实现连通，其上端设投盐口；引风机构，设在反应器远离加酸机构的一侧，其包括有引风机；吸附机构，安装在设备底座上，其包括有吸附箱及吸附管路系统，吸附箱通过风道与吸附箱实现气流连通，吸附管路系统能够将吸附箱内部的溶液抽出并能够将抽出的溶液向外输出或将抽出的溶液重新返流至吸附箱内作进一步处理。实现了对于工业废盐的高效处理和废物的循环利用；达到了节能环保以及资源可循环利用目的。

摘要： 本实用新型提出了一种工业含硫酸钠废水用硫酸钠回收装置。本实用新型包括外冷器、结晶器、稠厚器、离心机和母液罐；外冷器与结晶器连接，外冷器还连接有制冷系统，外冷器为多数个且呈并联设置，外冷器还连接有清洗罐；结晶器的外表面上设有保温层，结晶器的输入端连接有预冷器，预冷器还与母液罐连接；结晶器的输出端与稠厚器连接，稠厚器的输出端连接有离心机，离心机的输出端连接有母液罐。本实用新型采用一级换热，简化了工艺流程，降低了工程投资，实现了硫酸钠的连续结晶，还利用母液对原液进行适当预冷，回收了部分冷能，节约了能源消耗；结晶器的内部没有换热面，简化了结晶器的结构，运行稳定，有效抑制了结壁现象，提高了结晶效率。

摘要： 本实用新型涉及工业硫酸铝制备设备技术领域，具体涉及一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，包括罐体、盖体、成品容器和导液管，罐体内壁设置有侧加热层，其内部底板上设置有底加热层，罐体内竖直固设有多个竖杆，成品容器设置在罐体内并位于多个竖杆之间，导液管通过多个竖杆以螺旋方式安装在罐体内，盖体设置在罐体的顶端，其顶部开设有原液槽，导液管的两端分别与原液槽和成品容器连通，导液管上连接有多个用于水蒸汽排出的排气管，废硫酸在导液管内流动时被加热，使其中的水分蒸发逸出，从而加速废硫酸的处理速度。