超低排放

摘要： 采用低压撞击器(DLPI)分别对经过1000 MW超低排放燃煤机组的SCR(选择性催化还原脱硝装置)、GGH(气气换热器)和ESP(静电除尘器)前后的PM_(10)进行采样并获得其粒径分布和排放质量浓度,采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)对PM_(10)化学成分进行分析,采用离子色谱(IC)对颗粒物中水溶性阴离子进行测试。结果表明:烟气经过SCR后PM_(1)的质量浓度增加了约10%,而PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)的质量浓度分别降低约19%和17%,同时PM_(10)整体S元素含量增加;在SCR中SO_(2)与NH_(3)反应生成的NH_(4)HSO_(4)和(NH_(4))_(2)SO_(4)凝结形成颗粒物是导致PM1质量分数升高的主要原因,而PM_(10)在SCR中的团聚长大以及沾污沉积是导致PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)质量分数降低的主要原因;烟气经过GGH后,PM1,PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)的质量分数降低,在此过程中,颗粒物的团聚长大是导致PM1质量分数降低的主要原因,而颗粒物在换热面的沾污沉积是导致PM_(1-2.5)和PM_(2.5-10)质量分数降低的主要原因;LLT-ESP(低低温静电除尘器)对PM_(10)整体有较高的脱除效率(可达99.9%以上),但对空气动力学直径约为1μm的PM脱除存在“逃逸窗口”,由于LLT-ESP对含S元素高的PM1脱除效率相对较低,且飞灰在LLT-ESP中可进一步发生SO_(3)的凝结或硫酸盐化,导致烟气经过LLT-ESP后PM_(10)中S元素的相对含量明显增加。

摘要： 结合150 kW新型燃煤炉具的热力分布和流场特性,采用具有宽温度窗口的V_(2)O_(5)-WO_(3)-MoO_(3)/TiO_(2)脱硝催化剂,以含NH^(+)_(4)溶液作为还原剂,进行脱硝试验,开展了还原剂入炉方式、烟气温度、空速、锅炉负荷等对脱硝效率影响的研究。结果表明,在催化剂空速10000/h的条件下,采用高温空行程上部滴入法,脱硝效率在锅炉全工况运行期间均能达到85%以上,且168 h长周期运行后,催化剂未发生明显衰减,具备长期稳定运行条件。

摘要： 为实现焦炉烟气的超低排放,对山西焦化股份有限公司原有焦炉烟气脱硫脱硝装置进行了改造。基于改造原则,在分析对比几种脱硫脱硝余热回收工艺组合的基础上,确定了采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝+余热回收”的工艺路线。介绍了该工艺路线的流程,优化了试运行中存在的问题,并对装置进行了168 h性能测试,结果表明,改造后经脱硫脱硝的焦炉烟气中NOx质量浓度≤130 mg/m3、SO2质量浓度≤30 mg/m3、颗粒物质量浓度≤10 mg/m3,实现了超低排放。

摘要： 针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标。

摘要： 文章分析了现有工业烟气颗粒物超低排放用滤料存在的问题,并介绍了针对工业烟气工况和目前滤袋存在问题研发的超低排放高温高强滤料,该滤料可满足工业烟尘超低排放要求。

摘要： 以某600 MW超临界燃煤机组为例,研究了燃用高硫、中高灰、特低挥发分煤的W火焰锅炉排放效果。机组采用“选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)+选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝+配高频电源和旋转电极的双室五电场电除尘器+双塔双循环技术的石灰石-石膏湿法脱硫(3+5层喷淋)”的超低排放技术路线,根据机组分散控制系统(distributed control system,DCS)和连续排放监测系统(continuous emission monitoring system,CEMS)数据,烟囱出口NOx、烟尘和SO2浓度均能稳定达到超低排放水平。SNCR装置运行状态良好,SCR装置氨逃逸较大,最大值为27.51 mg/m^(3),A、B侧超过设计值2.28 mg/m^(3)的概率分别为51.86%和45.96%,原因为脱硝系统浓度场分布不均。脱硫系统浆液密度控制较好,一级塔浆液pH值控制较好,二级塔浆液pH值控制偏低,未发挥出双塔双循环技术的优势。SO_(2)、NO_(x)和烟尘排放强度比2019年全国平均排放强度低48.7%、7.7%和28.9%。

摘要： 本文针对管式GGH烟气冷却器的布置特点,制定防磨消漏整治对策。采取加装弧形导流板和均流格栅、取消原直板导向板等对策,有效延长了管式GGH热媒水的补水周期,达到了较好的成效,为管式GGH烟气冷却器防磨消漏提供经验。

摘要： 我国水泥工业经历了快速发展到日益成熟的过程,水泥产能快速增长的同时也带来了大量的NO_(x)排放,随着公众环保意识的增强,各地相继出台了日渐严苛的NO_(x)排放控制标准,水泥生产NO_(x)减排技术也经历了低氮燃烧、SNCR技术、SCR技术的不断升级。本文结合近年水泥工业脱硝技术的发展,重点分析不同脱硝技术优缺点和相关技术路线,提出水泥工业深度脱硝相关建议。

摘要： 针对电力、石化等用能行业的污染物减排问题,设计了一套湿烟气多污染物深度净化实验平台,并将蒸汽相变、气液传质、两相流动等理论知识的教学融入湿烟气净化的特定场景。以硫酸雾为例,探究了其在湿法脱硫塔和湿式电除尘器中的迁移转化与减排特性,并进一步开展了硫酸雾强化脱除的探索性实验。结果表明:该实验平台很好地模拟了典型烟气条件的污染物减排过程,有助于学生在烟气污染物控制情景下巩固工程热力学、传热传质学、流体力学等专业知识,同时掌握污染物超低排放工艺参数的优化方法,锻炼学生自主创新实验设计和探索的能力,以及解决复杂工程问题的能力和创新意识。

摘要： 针对转炉一次烟气净化问题,选取9种袋式除尘滤料并测试除尘滤料的理化性能,研究滤料间性能的差异。结果表明:玻纤覆膜滤料经向断裂强力最优,为1751.3 N,氟美斯未覆膜滤料纬向断裂强力最优,为1642.6 N;聚四氟乙烯(PTFE)滤料具有较好的耐酸耐碱性,经纬向断裂强力保持率≥97%;氟美斯滤料和聚酰亚胺(P84)滤料的耐温性较好,断裂强力保持率≥100%,热尺寸稳定性≤1.5%;芳纶覆膜滤料孔径≤2.76μm,占总孔径的81.52%,捕集0.25~3.00μm微细颗粒物的过滤效率均保持在80%以上,覆膜处理后过滤阻力明显增加;PTFE乳液浸渍滤料拒水等级最高,为5级。覆膜处理后对于滤料的耐酸耐碱性、过滤效率、拒水等级均有一定程度的提升。

摘要： 亚泥中国第一条生产线于1998年开工建设,从1998年开始在大陆设厂共建设了12条短窑生产线.公司秉持远东集团"诚、勤、朴慎·创新"的企业精神,传承台湾经验,致力在大陆建造高环保、高品质、高效率、低成本之"三高一低"的大型现代化模范水泥厂为企业永续发展奠定良好基础.一直以来,公司均以"工业发展与环境保护可并行不悖"的理念,采用世界上最先进的预热预煅式旋窑设备,配合废热回收发电技术,有效节约能源,除引进最先进的环保设备,有效控制污染物排放,使之远低于国家标准外,每单位产品综合能耗亦处于水泥企业能耗的先进行列,至于利用电厂钢厂的废弃物如水渣、各类矿渣、脱硫石膏、粉煤灰等每年亦高达数百万吨.公司还投入大量的人力、物力,致力于污染物排放治理研究、污水处理、矿山复育和环境绿美化,尽量保留各种原生植物,厂区矿山绿化成果绩效卓著,广受政府及社会专业机构之肯定.亚泥将持续进行脱硝脱硫技术研究改进,尤其在无氨脱硝技术走在水泥行业的前列.亚泥也响应政府号召"要绿水青山、更要蓝天白云",积极进行探索实践让污染物排放低于国家超低排放标准.

摘要： 水泥行业超低排放目前还没有明确的标准现在继续执行64915-2013的标准。但未雨绸缪。水泥行业应做好相应的准备。本文仅根据电力行业超低排放标准要求对水泥行业超低排放进行简单的探讨，不妥之处敬请谅解。

摘要： 水泥行业窑炉排放废气提标将很快在全国推行，根据这种情况。水泥行业窑炉废气如何实现超低排放将成为未来关注的重点和发展方向作为专注水泥行业废气治理的技术型公司,江苏汇能环境针对水泥窑排放废气中的颗粒物、NOx, SO2提出治理方案。

摘要： 随着国家环保政策和地方排放标准的不断严格，氮氧化物超低排放技术的开发以及应用实施是水泥企业的必然选择。通过对各种“常规”脱硝技术的精细化设计和技术集成纳合窑系统的优化改进和优化操作，大多数的工厂通过“常规”技术应用可以实现100mg-150mg/Nm3的超低排放且氨逃逸不超标，且将因利用还原气氛脱硝而带来的硫氧化物排放上升的问题也能较好控制并控制CO的排放，降低热耗。通过选择性催化还原SCR技术《低温低尘SCR技术和高温高尘陶瓷基体复合陶瓷膜的SCR技术》将排放控制在100mg/Nm3以下甚至50mg/Nm3以下的技术路线是达到终极目标的必然选择之一。但二种技术在应用的局限性、技术实施难易程度、投资、运行成本、运行效率等方面存在这较大的区别。综合评价而言高温高尘陶瓷基体复合陶瓷膜的SCR技术对水泥企业具有更好的适用性。在“常规”技术的精细化控制和集成应用的前提下再结合SCR技术的应用更易实现低投资、低成本的超低排放。

摘要： 本文以某电厂一台220t/h煤粉锅炉烟气超低排放改造作为实例,介绍中小燃煤机组脱硫除尘一体化超低排放的设计方案、技术原理,并对方案的技术经济性做出分析.本文对今后同类中小燃煤机组超低排放的改造具有积极的参考和借鉴作用.

摘要： 烧结机头烟气污染物包括颗粒物(烟粉尘)、二氧化硫、氮氧化物,还有酸性成分、重金属、二噁英类有机污染物等,是钢铁行业业大气治理的当务之急.国家开始对钢铁、焦化等非电行业加速推行超低排放改造,天津、唐山、邯郸等地陆续出台烟气脱白地方标准,天津的量化脱白标准是采暖季排烟温度45°C以上、含湿量8.5％以下,为此,本文讨论烧结机头烟气的超低排放与脱白工艺选择的有关问题.

摘要： 简要介绍了仿生学及其案例,并受仿生学的启示,以人体仿生学为模型,提出了新的炼焦生产模式.新模式将配煤粉碎→装煤→推焦→拦焦→熄焦整合为配煤粉碎→熄焦连续进行,在一个大的炼焦仓中通过流动分段完成,避免了中间过程烟尘的外逸和处理;并通过溢出孔使炼焦产生的混合气体与冷却焦炭水解产生的氧气燃烧供给炼焦所需的热量,无需进行化学产品的回收,避免了传统炼焦模式多次冷却、加热造成的能源浪费和含酚废水的产生.

摘要： 燃气锅炉排放的尾气中含有氮氧化物(NOx),是造成大气污染的主要污染源之一,是光化学烟雾、酸雨、破坏臭氧层的主要元素.全国多城市均出台相关政策鼓励企业锅炉改造,以降低锅炉NOx的排量.燃料燃烧过程中形成NOx的途径,可分为热力型、燃料型、快速型.天然气燃烧过程热力型起主要因素,降低火焰锋面的燃烧温度,缩短燃烧时问是降低NOx生成的重要手段.针对以上两点解决方式,锅炉行业可分为美欧中三大技术流派.水冷预混燃烧是利用混合气体在条缝式火孔预混燃烧并由水管冷却火焰根部的方式,实现燃烧过程稳定,燃烧换热强度高,NOx排量极低,且体积小重量轻噪音低等特点.在实际应用中受到用户的广泛好评.

摘要： 燃气锅炉排放的尾气中含有氮氧化物(NOx),是造成大气污染的主要污染源之一,是光化学烟雾、酸雨、破坏臭氧层的主要元素.全国多城市均出台相关政策鼓励企业锅炉改造,以降低锅炉NOx的排量.燃料燃烧过程中形成NOx的途径,可分为热力型、燃料型、快速型.天然气燃烧过程热力型起主要因素,降低火焰锋面的燃烧温度,缩短燃烧时问是降低NOx生成的重要手段.针对以上两点解决方式,锅炉行业可分为美欧中三大技术流派.水冷预混燃烧是利用混合气体在条缝式火孔预混燃烧并由水管冷却火焰根部的方式,实现燃烧过程稳定,燃烧换热强度高,NOx排量极低,且体积小重量轻噪音低等特点.在实际应用中受到用户的广泛好评.

摘要： 燃气锅炉排放的尾气中含有氮氧化物(NOx),是造成大气污染的主要污染源之一,是光化学烟雾、酸雨、破坏臭氧层的主要元素.全国多城市均出台相关政策鼓励企业锅炉改造,以降低锅炉NOx的排量.燃料燃烧过程中形成NOx的途径,可分为热力型、燃料型、快速型.天然气燃烧过程热力型起主要因素,降低火焰锋面的燃烧温度,缩短燃烧时问是降低NOx生成的重要手段.针对以上两点解决方式,锅炉行业可分为美欧中三大技术流派.水冷预混燃烧是利用混合气体在条缝式火孔预混燃烧并由水管冷却火焰根部的方式,实现燃烧过程稳定,燃烧换热强度高,NOx排量极低,且体积小重量轻噪音低等特点.在实际应用中受到用户的广泛好评.

摘要： 本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种超低碳超低排放梯级粉磨制备固废基胶凝材料的方法，包括以下步骤：S1、将矿渣与助磨剂混合，然后粉磨至比表面积≥600m2/kg，得到第一矿渣；S2、将矿渣与助磨剂混合，粉磨至比表面积500m2/kg‑600 m2/kg，得到第二矿渣；S3、将钢渣和脱硫石膏混合后，粉磨至比表面积≥450m2/kg，得到第三粉料；S4、将第一矿渣、第二矿渣、第三粉料混合，得到固废基胶凝材料。通过上述技术方案，解决了相关技术中固废基胶凝材料的活性和强度均较低的问题。

摘要： 本发明提供一种氮氧化物超低排放及碳负排放系统及控制方法，系统包括：碳负排放系统、氮氧化物超低排放系统、供风装置及流量控制模块，碳负排放系统用以使生物质产生无机炭和热解气/气化气，实现碳的负排放；氮氧化物超低排放系统用以使燃料与热解气/气化气混燃脱除氮氧化物，实现氮氧化物超低排放；供风装置通过第一管路与生物质热解耦合部分气化连通，供风装置通过第二管路连通碳负排放系统和氮氧化物超低排放系统，热解气/气化气经第二管路进入氮氧化物超低排放系统；流量控制模块控制进入所述碳负排放系统的热解剂/气化剂的流量配比以及进入所述氮氧化物超低排放系统的热解气/气化气和空气的流量。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺；脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，形成吸收1段、吸收2段和吸收3段三个区域；吸收1段、吸收2段横向切面顶部封闭，吸收3段顶部为敞开，每等分角度为120度，在筒体直段的纵向方向，用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口；吸收1段、吸收2段和吸收3段设有文氏管喷嘴。本发明形成了吸收1段、吸收2段、吸收3段，提高了传质效率。增加一段高效洗涤段，洗涤段下面设有高效传质填料，以达到排放烟气中SO

摘要： 本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种超低碳超低排放梯级粉磨制备固废基胶凝材料的方法，包括以下步骤：S1、将矿渣与助磨剂混合，然后粉磨至比表面积≥600m2/kg，得到第一矿渣；S2、将矿渣与助磨剂混合，粉磨至比表面积500m2/kg‑600 m2/kg，得到第二矿渣；S3、将钢渣和脱硫石膏混合后，粉磨至比表面积≥450m2/kg，得到第三粉料；S4、将第一矿渣、第二矿渣、第三粉料混合，得到固废基胶凝材料。通过上述技术方案，解决了相关技术中固废基胶凝材料的活性和强度均较低的问题。

摘要： 本发明提供一种氮氧化物超低排放及碳负排放系统及控制方法，系统包括：碳负排放系统、氮氧化物超低排放系统、供风装置及流量控制模块，碳负排放系统用以使生物质产生无机炭和热解气/气化气，实现碳的负排放；氮氧化物超低排放系统用以使燃料与热解气/气化气混燃脱除氮氧化物，实现氮氧化物超低排放；供风装置通过第一管路与生物质热解耦合部分气化连通，供风装置通过第二管路连通碳负排放系统和氮氧化物超低排放系统，热解气/气化气经第二管路进入氮氧化物超低排放系统；流量控制模块控制进入所述碳负排放系统的热解剂/气化剂的流量配比以及进入所述氮氧化物超低排放系统的热解气/气化气和空气的流量。

摘要： 一种有机废气外排放高压静电超低排放净化装置，废气处理技术领域，包括净化塔，所述净化塔的内部划分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述净化塔的底部左侧固定连接有排放管和进气管，所述第二空腔和第三空腔之间设置有出水口和锥形口，所述第三空腔的内部固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套设有叶轮，所述叶轮位于锥形口的下方，所述第三空腔的内部固定连接有斜板，叶轮在锥形口下方流动的水流的作用下开始转动，转动过程中的叶轮对斜板上的水流进行搅动，由于叶轮靠近排放管，因此，叶轮对斜板上的水流进行搅动的时候，能够有效的防止颗粒在斜板上的沉淀，便于颗粒与水流的混合，从而实现颗粒随着水流通过排放管排放到净化塔的外侧。

摘要： 本发明公开了一种生物质焚烧发电烟气超低排放系统及其排放方法，由SNCR系统、干法脱硝系统、旋风除尘器、脱酸反应塔、干粉储存及喷射系统、工艺水储存于输送系统、碱液储存于输送系统、袋式除尘器、引风机及烟道系统组成。烟气经过炉内SNCR和干法脱硝的两级脱硝后，进入旋风除尘器，对烟气进行初步除尘。随后烟气从底部进入脱酸反应塔，同时在塔底分别喷入工艺水/碱液、干粉，达到脱酸的目的。烟气中夹带着未完全反应的脱酸剂，进入袋式除尘器，在除尘器的滤袋表面继续发生酸碱中和反应，以实现深度脱酸，同时99.99％的粉尘在袋式除尘器被过滤，实现二次脱尘。通过二级脱硝、二级脱酸、二级除尘的烟气，最终通过引风机排入烟囱。

摘要： 本发明公开了一种烟尘超低排放除尘仓，除尘结构设立有除尘仓，除尘仓内部连接有螺旋管，螺旋管内部连接有滤芯板，除尘仓的底部侧壁连接有多个接料板，接料板内连接有布袋，除尘仓的一端连接有风机，风机的底部连接斜撑板，风机的一端连接有脱硫塔，脱硫塔内部连接有过滤结构，过滤结构上方设立有纳米材料，斜撑板固定连接在除尘仓的一端侧壁上，本发明的有益效果：通过通风板进入过滤结构内，烟气会依次通过固定在一号导流板和二号导流板之间的多个净化板，通过内部填充有不同净化物的净化板，能够对烟气进行最有效率的净化处理，处理后的烟气最终会通过纳米材料进行最终的过滤，之后在通过气水分离器处理后，通过排放管排放到大气中。

摘要： 本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种超低碳超低排放固废基胶凝材料粉磨装置，包括运输电机，还包括粉磨壳体，粉磨壳体的内底壁通过基座固定连接有粉碎台，粉碎台的顶端两侧均固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有两个滑块，四个滑块固定连接有粉碎锤，粉碎锤的右端固定连接有两个抬升块，粉磨壳体中转动连接有两个链条轴和两个传送轴以及两个粉磨轴，两个链条轴上均固定连接有链盘，两个链盘通过链条环传动连接，链条环上固定连接有四个抬升柱，两个传送轴上均固定连接有传送轮，两个传送轮通过传送带传动连接，其在使用时，能够将加入的大块粉磨原料砸碎后进行粗制粉磨，再搅拌粉磨成更细小的粉尘，节省了人工，实际实用性较高。

摘要： 本实用新型公开了一种基于锅炉烟气的超低排放废水零排放系统，涉及废水脱硫技术领域，针对传统的盐浓缩工艺脱硫废水处理方法存在的投资高、能耗高、蒸发器结垢和系统腐蚀以及废盐作为危险固废，不易处理的问题，现提出如下方案，包括锅炉烟道、干燥塔、喷射装置、静电除尘器除尘系统、湿法脱硫塔和废水处理系统，所述锅炉烟道的端部连接有除尘器连接法兰，所述干燥塔置于锅炉烟道并连接至除尘器连接法兰，所述静电除尘器除尘系统的烟气排出口与湿法脱硫塔连接。本实用新型实现的脱硫废水零排放方法无需额外的能耗，也无需额外的设备，同时没有单独的废盐产生，而少量盐份的增加对于粉煤灰综合利用的品质不会有大的影响。