烧结烟气

摘要： 在钢铁厂污染物排放总量中,烧结机排放烟气中的颗粒物约占40%、二氧化硫约占70%、氮氧化物约占50%,根据现有钢铁企业烧结机烟气脱硝的工艺和国家超低排放政策的要求,探讨分析了氧化法脱硝、活性炭法脱硝以及中低温SCR脱硝和中高温SCR脱硝工艺的优缺点。表明在目前钢铁企业超低排放的趋势要求下,中高温SCR脱硝是比较适合烧结机烟气脱硝的技术路线。

摘要： 氨水溶液能有效去除废气中的SO;,但对NO;的去除受到一定的限制。本文研究了添加不同氧化剂的氨水对填料塔中SO;和NO;同时吸收的情况。结果表明,环保型氧化剂H2O2在能保证SO;的高脱除率情况下,也能较好地提升氨水对NO;的脱除率。同时,从填料塔的液气比、反应温度、溶液pH值等角度对氨水脱硫脱硝条件进行了优化,并找出了最优实验条件。最后,探讨了在氨法脱硫的基础上引入等离子体预氧化实现脱硫脱硝一体化的技术可行性。

摘要： 针对钢铁企业中烧结烟气超标排放难题,在分析活性炭理化特性的基础上,采用逆流活性炭脱硫脱硝技术对浙江某钢铁企业现有烧结烟气净化系统进行改造,净化后烟气中SO_(2)、NO_(x)、颗粒物的质量浓度分别约为20 mg/m^(3)、45 mg/m^(3)、8 mg/m^(3),实现烧结烟气超低排放。此工作可为逆流活性炭的实际应用提供参考。

摘要： 烧结烟气超低排放是当前中国大气污染控制的大势所趋。SO_(2)和NO_(x)是烧结烟气排放的主要污染物,粉煤灰和电石渣是工业排放的固体废弃物,难以有效回收及高值化利用。以经过改性的粉煤灰和电石渣混合物(FC)作为吸附载体,K_(2) O为活性组分,制备吸附剂K_(2) O/FC用于脱除烧结烟气中SO_(2)和NO_(x),通过BET分析、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)/能量色散X射线光谱(EDS)等检测手段对吸附剂进行表征。实验结果表明,K_(2) O/FC具有良好的同时脱硫脱硝效果,K_(2) O负载量(以质量分数计)为6%的K_(2) O/FC(6%K_(2) O/FC)同时脱硫脱硝性能最佳,脱硫率超过90%和50%的时间分别持续11、63 min,脱硝率超过90%和50%的时间分别持续7、20 min。FC的脱硫率高于脱硝率,负载K_(2) O后减小了SO_(2)对脱硝的抑制作用,K_(2) O/FC的脱硫脱硝最终产物中,硫氮元素主要以SO_(3)^(2-)、SO_(4)^(2-)、NO_(3)^(-)等离子形式存在。

摘要： 针对某厂烧结活性炭脱硫工艺制酸废水无处置途径的问题,根据现场实际情况提出了氨法脱硫工艺协同处置制酸废水的方案。通过实验室小试研究了氨水对制酸废水中悬浮物、Fe和重金属的去除效果,表明当废水pH值调至5~6时,可使制酸废水TSS降至20 mg/L,Fe降至1 mg/L。在435 m^(2)烧结机氨法脱硫系统进行了应用,实现制酸废水100%处置,年消纳制酸废水8000余t,对氨法脱硫系统和烧结机的运行无明显不利影响。制酸废水氨法脱硫工艺协同处置技术适合有氨法脱硫系统的企业,为制酸废水的无害化与资源化处置路径提供了参考。

摘要： 烧结是钢铁行业污染物排放最多的工序,随着人们对环境质量的要求越来越高,在对烧结其他污染物加强管控的背景下,铁矿粉烧结排放CO的问题被广泛关注,CO减排势在必行。烧结烟气CO减排高效的治理技术比较匮乏,不能满足钢铁行业烧结机CO减排的要求。本文主要对国内外烧结烟气CO减排技术的研究现状进行总结,分析了烧结过程产生CO的机理,从源头、过程控制以及末端治理三方面协同控制CO减排。

摘要： 以实验室模拟的烧结烟气为研究对象,研究微波加热温度、微波处理时间、活性炭用量、烟气流量以及气体浓度等因素对微波脱硝效果的影响。试验结果表明,增大微波加热温度和提高活性炭的加入量可显著提高微波脱硝效率,微波加热温度为700°C和活性炭用量为30 g/L时,脱硝效率分别为57.6%和70.02%;微波加热时间从3 min增加到15 min,脱硝效率由55.45%增大到62.8%,影响不明显;烟气流速为0.3 L/min时,可获得71.9%的脱硝效率,并随着烟气流速增大表现出对脱硝效果的不利影响;受活性炭吸附的影响,随着烟气中NO浓度增大,NO脱除效率逐渐降低,NO浓度为200×10^(-6)时,脱硝效率达到最大值80.25%。

摘要： 为解决烧结烟气低温脱硫效率低及脱硫产物难处理的问题,研究了氧化镁干法烟气脱硫技术。将该技术应用于烧结烟气,在60°C的干燥条件下,氧化镁干法烟气脱硫技术的脱硫效率稳定在99%。除此之外,通过采用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子谱(XPS)分析测试方法探究了镁基脱硫剂对SO_(2)的吸收机理。研究结果表明,镁基脱硫剂对SO_(2)的吸收方式属化学吸收,脱硫产物为硫酸盐类化合物。脱硫过程为:SO_(2)扩散至镁基脱硫剂表面并被表面上的氧缺陷位(O^(2-))氧化为亚硫酸盐,亚硫酸盐最终被烧结烟气中的氧气进一步氧化为硫酸盐。

摘要： 针对某435 m^(2)烧结机机头,在静电除尘器前安装化学团聚强化除尘系统,研究化学团聚强化细颗粒物及重金属(As、Cr、Cd、Ni、Cu、Pb、Zn七种)脱除特性。实验结果表明,化学团聚后,细颗粒团聚成较大颗粒,静电除尘器后烟气中PM_(10)、PM_(2.5)、PM_(1)颗粒质量浓度均降低49%以上,静电除尘器飞灰平均粒度增长46%以上,细颗粒物团聚效果显著,提升了静电除尘器脱除细颗粒物效率;静电除尘器飞灰及细颗粒物中重金属质量浓度上升,静电除尘器后烟气中重金属质量浓度均下降,表明化学团聚作用促使气态重金属向颗粒态重金属及飞灰中迁移,细颗粒重金属团聚长大。化学团聚不仅可以强化细颗粒物的脱除,同时有效提升了重金属的脱除效率。

摘要： 当前,我国钢铁烧结领域污染物超低排放标准以及我国和国际社会碳达峰、碳中和相关政策要求日趋严苛,针对烧结烟气治理广泛使用的SCR脱硝技术,通过对比脱硝系统现有的氨水蒸发、氨水喷射技术的优缺点,提出了一种更适用于烧结烟气SCR脱硝的氨水蒸发及喷射一体化技术,该技术可以在满足系统稳定运行、NOx超低排放、减少氨逃逸的基础上,最大限度地实现脱硝系统的高效、节能、低碳运行。

摘要： 随着我国经济水平的高速发展,能源的需求量和消费量日益增加.国家统计局数据显示,2019年1-12月全国生铁、粗钢和钢材产量分别为80937万吨、99634万吨、120477万吨,同比分别增长5.37％、8.37％、9.87％.钢铁行业产量的增加使钢铁冶炼过程中带来的大气污染问题日益严峻.现阶段对于钢铁烧结烟气的治理较多的停留在脱硫,烧结烟气的脱硝改造才刚刚展开,进一步的烧结烟气脱白处理还未普遍展开.本文首先分析了现阶段烧结烟气的污染特征,烧结烟气的污染及防治现状,针对钢铁烧结烟气,提出了其污染物综合防治对策并进行了工程验证.结果表明,工艺路线可以较好的保证烧结烟气SO2、NOx实现超低排放的要求,同时可以较好的消除湿烟羽现象.

摘要： 烧结生产过程排放的烟气是钢铁企业排放SO2和NOx的主要来源之一.减少烧结烟气中SO2和NOx的排放对钢铁工业的健康发展意义重大,同时其有利于减少酸雨、雾霾、光化学烟雾污染和臭氧层破坏.氨法脱硫工艺在我国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛,该工艺具有较高的脱硫率和一定的脱硝率,但其存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题;而活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高的推荐技术,其脱硝过程中需要氨的存在,但是该工艺整体投资偏高,制约了其大规模的应用.因此,本论文在烧结已有氨-硫铵法烟气脱硫工艺的基础上,开展氨-硫铵法结合活性炭单级吸附的烧结烟气联合脱硫脱硝技术研究,强化脱硝效果,降低投资成本.

摘要： 上海梅山钢铁股份有限公司一直以来注重环保,为了满足国家及南京市的减排要求,对烧结烟气进行综合净化治理,保护周边环境,促进烧结机厂区所在地区经济和环境的协调发展,实现可持续发展战略.

摘要： 近几年,钢铁企业面临着越收越紧的环保红线,烧结氮氧化物排放浓度限值标准越来越低.在这种背景下,宁波钢铁通过对烧结烟气中氮氧化物生成机理的研究和主要控制技术的分析,在燃料品种选择、生产过程和技术参数控制方面做了一系列的试验比较,在未增加末端治理设施的情况下,实现了较低的氮氧化物排放浓度.

摘要： 介绍了镁增强钙湿法烟气脱硫技术的基本原理、技术特点和应用情况.与石灰石-石膏湿法相比,镁增强钙法工艺具有脱硫效率高、液/气比低、改造成本低、节约电耗等优点.适用于新建烧结机烟气脱硫,尤其适用于现有石灰石-石膏湿法脱硫系统的超低排放改造.

摘要： 包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂原料为细磨石灰石粉.此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象,进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究,分析试验结果,对比氢氧化钙与石灰石作为脱硫剂的经济性.试验结果表明,氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气湿法脱硫系统,出口二氧化硫达标排放,脱硫剂消耗降低,但吸收塔浆液PH值波动较大,对脱硫系统长期稳定运行影响较大.

摘要： 文章简要介绍了中冶建研院的情况，阐述了低温烟气同时脱硫脱硝技术原理及特点，影响袋式除尘器效率的因素等内容。

摘要： 烧结机头烟气污染物包括颗粒物(烟粉尘)、二氧化硫、氮氧化物,还有酸性成分、重金属、二噁英类有机污染物等,是钢铁行业业大气治理的当务之急.国家开始对钢铁、焦化等非电行业加速推行超低排放改造,天津、唐山、邯郸等地陆续出台烟气脱白地方标准,天津的量化脱白标准是采暖季排烟温度45°C以上、含湿量8.5％以下,为此,本文讨论烧结机头烟气的超低排放与脱白工艺选择的有关问题.

摘要： 围绕《河北省打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020年)》,推进钢铁行业超低排放改造,着力减少大气污染物排放,实现重点行业绿色发展,特对处理烧结/球团烟气中的活性焦脱硫脱硝方法进行论述.

摘要： 围绕《河北省打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020年)》,推进钢铁行业超低排放改造,着力减少大气污染物排放,实现重点行业绿色发展,特对处理烧结/球团烟气中的活性焦脱硫脱硝方法进行论述.

摘要： 本发明涉及一种基于烧结烟气分质循环偶合烟气污染物减排的烧结工艺，技术方案包括烧结机台车、烧结气流及助燃烧结后形成的烟气烟气、烧结混合料及烧结后形成的烧结矿；沿台车行进方向将烧结机依次分为点火区域、低温烟气区域、SO2浓度快速升高区域、SO2浓度快速降低区域和高温烟气区域，烧结烟气分别通过低温烟气主烟道、高SO2烟气主烟道和高温烟气主烟道收集，低温烟气主烟道烧结烟气通过喷入过量的氨水脱硫后进入烧结矿冷却炉脱硝，高SO2烟气主烟道烧结烟气与氧气混合后进入低温烟气区域烧结料层上方的高温烟气循环罩内，在风机的抽吸作用下，再次进入烧结料层作为助燃空气参与烧结。本发明工艺简单、投资省、运行成本低。

摘要： 本发明涉及一种基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，技术方案包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入烟气管道；沿台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，所述机尾段及烟气快速升温段的烧结烟气在风箱及烟气管道中沉积下来的颗粒物进入主烟道粉料斗内，所述主烟道粉料斗内颗粒物通过气力输送经粉尘气力输送管送到颗粒物料仓收集，再送到流化床脱硝反应器内作为脱硝催化。本发明工艺流程简单、不外购脱硝催化剂进行烟尘自催化脱硝、余热回收率高、占地面积小、对环境友好、脱硝设备投资省和脱硝运行成本低。

摘要： 本发明公开了一种烧结烟气循环方法以及烧结烟气循环系统，解决了目前烧结烟气内循环率低的问题，确保循环烟气被烧结台车料面完全吸收，显著减少烧结烟气外排放总量。其中，烧结烟气循环方法，包括如下步骤：收集烧结机尾部风箱内的烧结烟气；对所述烧结烟气进行预设处理，以提高所述烧结烟气的比重；将预设处理后的所述烧结烟气送入所述烧结机。本发明提供的烧结烟气循环方法，通过对烧结烟气进行预设处理，以缩小烧结烟气的体积、提高烧结烟气的比重，烧结烟气的体积缩小的同时烟气的密度增加，有利于烟气被料面吸收；可明显提高烧结烟气的被吸收率、减少外排烧结烟气总量，降低烟气脱硫脱硝系统设备运行负荷。

摘要： 本发明属于钢铁行业烟气治理技术领域，具体而言，本发明涉及一种烧结烟气循环系统及烧结烟气循环系统清灰方法。所述烧结烟气循环系统主要包括烧结机台车、烟气密封罩、风箱烟道、风箱出口烟道、风箱旁路烟道、烧结机主烟道、循环烟道、布袋除尘器。所述烧结烟气循环系统清灰方法包括在风箱烟道内设置烟道篦条，截留烟气中的颗粒物；在所述循环烟道上安装所述布袋除尘器，脱除烟气中的细颗粒物；在所述风箱烟道上设置第一灰斗、在所述循环烟道上设置第二灰斗、在所述风箱出口烟道上设置第三灰斗及第四灰斗，对颗粒物进行收集。本发明能够延长烧结烟气循环系统的使用时间，减小检修工作量和难度，防止烧结机台车篦条堵塞而影响烧结生产。

摘要： 本发明公开了一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置。该烧结烟气温度控制方法包括：获取原烧结烟气的初始温度；根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。该烧结烟气温度控制方法，对于每次原烧结烟气的温度不同的情况，以及原烧结烟气温度较低的情况，均可以根据预设温度调整规则，对原烧结烟气的温度进行调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度始终处于合适的温度范围内，对原烧结烟气的温度调整不再单一，温度调整结果更加精确，适用性更好。

摘要： 本发明提供了一种实现双烟道取气的烧结烟气循环系统及烧结烟气循环方法，所述的烧结烟气循环系统包括烧结机及位于其下方的至少一个风箱，所述风箱下方沿烧结料输送方向水平设置两条大烟道，所述风箱通过底部接设的风箱支管分别独立地接入两条大烟道，同一风箱底部接设的两条风箱支管之间通过横向设置的连通支管连通；所述的烧结烟气循环系统还包括烟气循环总管道，所述的连通支管通过烟气循环支管接入烟气循环总管道。本发明对现有的双烟道烧结机抽风取气管路进行了重新设计，通过阀门之间的逻辑切换，在保证了烧结烟气循环利用的基础之上实现了对两侧烟道的单独控制，能够有效改善双烟道取气不均、管路积灰堵塞问题。

摘要： 一种烧结烟气升温脱硝设备及烧结烟气升温脱硝方法，属于工业废气治理领域。该烧结烟气升温脱硝设备包括脱硝塔及与脱硝塔连接的进气烟道和排气烟道，进气烟道连接有氨气输送管及烟道燃烧器，进气烟道和排气烟道之间连接有用于换热的烟气－烟气再热器，排气烟道连接有脱硫塔，脱硫塔的顶部设有湿式电除尘器。该设备能够采用能源两级回收利用方法有效的回收利用余热。烧结烟气升温脱硝方法包括以下步骤：将烧结烟气加热至300～320°C后与氨气混合并催化反应得到脱硝净烟气；将脱硝净烟气与加热之前的烧结烟气换热冷却至150～160°C后经过脱硫、除尘处理。该方法能够采用能源两级回收利用方法回收余热以节约能源。

摘要： 本实用新型公开一种烧结烟气循环废气防外逸装置，涉及钢铁行业烟气治理技术领域，解决了相关技术中烧结烟气循环废气外逸时后续处理存在操作失误风险的技术问题。装置包括烟罩、烧结机台车、烟气主管、风箱、烟道、防外逸管和调节阀，烧结机台车内设于烟罩，烟气主管一端与烟罩连通，烟气主管另一端以引入烧结烟气，风箱一端导通至烧结机台车底侧，风箱另一端连通至烟道，防外逸管一端与烟罩连通，防外逸管另一端与风箱连通，调节阀设于防外逸管，调节阀以控制防外逸管的通断。发生烟气外逸时，通过调节阀打开防外逸管，使本先外逸的烧结烟气经防外逸管、风箱输送至烟道，可快速解决外逸问题，操作简单，失误风险极低，保障了安全和安全。

摘要： 本实用新型公开了基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，包括烟气回收罩、循环风机，所述系统还包括烧结机、环冷机、烟气返回罩、循环风道等，所述烟气返回罩设于点火器后方的烧结机上部，部分所述烟囱均通过循环风机与烟气返回罩连通，所述冷却机的非回收段烟气被全部收集并循环回烧结机台车上部。本实用新型解决了冷却机烟气未得到全部充分利用、循环风机压头高电耗高、循环烟气氧气含量低等问题。本系统可以单独循环利用该部分烟气，单纯实现节能的功能；也可以根据环保需要，搭配不高于该部分烟气一倍的烧结机烟气，供烧结机循环使用，实现节能和环保的功能。

摘要： 一种烧结烟气升温脱硝设备及烧结烟气升温脱硝系统，属于工业废气治理领域。该烧结烟气升温脱硝设备包括脱硝塔及与脱硝塔连接的进气烟道和排气烟道，进气烟道连接有氨气输送管及用于对进气烟道内流经烟气加热的烟道燃烧器，进气烟道和排气烟道之间连接有用于换热的烟气－烟气再热器，排气烟道连接有脱硫塔，脱硫塔的顶部设有湿式电除尘器。该烧结烟气升温脱硝设备能够有效的利用余热，从而起到节能减排的效果。本实用新型还提供了一种包含上述烧结烟气升温脱硝设备的烧结烟气升温脱硝系统。