干法脱硫

摘要： 针对丙烯腈装置焚烧法废水处理工艺技术进行分析和应用研究,在方法选择、工艺流程和处理效果等方面阐述了焚烧法工艺的技术特点和适用性,焚烧法工艺技术可将丙烯腈废水中的有机物转化为二氧化碳、氮气和水等无害物质排入大气中,同时采用干法脱硫技术除去烟气中的二氧化硫和颗粒物,余热锅炉副产蒸汽,实现了污染物的零排放,是一种环境友好的处理方法。

摘要： 为解决烧结烟气低温脱硫效率低及脱硫产物难处理的问题,研究了氧化镁干法烟气脱硫技术。将该技术应用于烧结烟气,在60°C的干燥条件下,氧化镁干法烟气脱硫技术的脱硫效率稳定在99%。除此之外,通过采用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子谱(XPS)分析测试方法探究了镁基脱硫剂对SO_(2)的吸收机理。研究结果表明,镁基脱硫剂对SO_(2)的吸收方式属化学吸收,脱硫产物为硫酸盐类化合物。脱硫过程为:SO_(2)扩散至镁基脱硫剂表面并被表面上的氧缺陷位(O^(2-))氧化为亚硫酸盐,亚硫酸盐最终被烧结烟气中的氧气进一步氧化为硫酸盐。

摘要： 在干法管道喷射脱硫与布袋除尘技术相结合的基础上,通过添加文丘里管对以布袋除尘器为反应装置主体的脱硫除尘一体化装置进行优化改进.探究温度、钠硫比、入口SO_(2)质量浓度、NaHCO_(3)粒径和粉尘质量浓度等因素对优化改进后的脱硫除尘一体化装置性能的影响.实验结果表明:文丘里管的添加有助于促进脱硫反应的发生,随着喉管处风速的提高,脱硫效率也不断提高,布袋除尘器的除尘效率始终保持在99%以上.当温度从130°C上升至200°C时,脱硫效率随着温度的升高仍呈先升高后降低再保持稳定的变化趋势;添加粉尘质量浓度为1000 mg/m^(3),当文丘里喉管处风速达到86 m/s时,最佳脱硫效率为97%左右;文丘里喉管处风速为40 m/s时,最佳脱硫效率为94%,说明一定浓度粉尘的存在有助于提高脱硫效率.小粒径的NaHCO_(3)颗粒有助于脱硫反应的发生,文丘里管的添加会进一步促进管道喷射段NaHCO_(3)与SO_(2)的反应;当钠硫比小于等于1.6时,随着钠硫比的增加脱硫效率不断增加,当钠硫比大于1.6时,脱硫效率基本保持稳定;入口SO_(2)质量浓度对装置的脱硫效率影响很小.

摘要： 在国内外的各大气田开采过程中,伴随天然气产出的硫化氢会对于净化处理设备产生严重的损坏,甚至可能会危害到工作人员的生命安全,因此硫化氢成为天然气净化处理中必须除去的有害物质。干法脱硫技术由于其广泛的适用性,而被应用于各联合站,脱硫剂的硫容受到天然气温度、天然气重组分凝液以及天然气相对湿度等诸多因素的影响,往往很难达到其设计值,为了保证实际过程中硫化氢的处理效果和提质增效减少成本,探究干法脱硫硫容分析影响因素至关重要。从羟基氧化铁为脱硫剂与硫化氢反应机理出发,分析了天然气温度、凝液以及相对湿度对脱硫剂硫容影响,其次通过控制变量法进行现场实验加以验证,最后结合现场实际对某联合站的干法脱硫工艺提出改进措施,取得了良好的效果。

摘要： 0引言环保排放标准逐渐降低,作为SO_(2)排放重点监控行业的水泥企业,面临着巨大的生产压力,很多企业不得不考虑如何控制硫排放,来满足日益严峻的环保政策要求。目前水泥企业使用脱硫方法有干法脱硫、湿法脱硫、石灰石喷雾干燥法、氨法脱硫等,脱硫剂有熟石灰、脱硫水剂、氢氧化钙干粉、热生料、氨水等,使用成本也高低不等,经过论证研究,我公司选择使用氨水脱硫方案,取得较好效果。

摘要： 为使推焦烟气SO_(2)排放质量浓度达到特别排放限值(30 mg/m^(3))要求,黄陵煤化工建设了推焦烟气脱硫装置。分析对比了高活性氢氧化钙干法脱硫、小苏打干法脱硫、钙基移动床干法脱硫3种工艺的特点及对推焦烟气脱硫的适应性,选择采用高活性氢氧化钙干法脱硫工艺对推焦烟气进行间歇性喷吹脱硫处理,实际应用效果表明,该法可以实现SO_(2)稳定达标排放(质量浓度在30 mg/m^(3)以下)。

摘要： 催化裂化再生烟气湿法脱硫工艺具有SO_(2)脱除效率高、脱硫剂利用率高和工艺流程简单等优势,仍然是炼油企业烟气脱硫的首选工艺。湿法脱硫装置存在SO_(3)脱除率低和设备腐蚀严重等问题,可通过工艺优化和设备材料优选等方法来解决。催化裂化再生烟气半干法脱硫技术能够实现净化烟气超低排放,具有设备腐蚀轻微、无废水排放以及投资和运行维护费用低等优势,可在工业上进行推广应用。可再生活性焦干法烟气脱硫技术尚未应用于催化裂化烟气净化领域,目前还处于研究开发阶段,该技术具有脱硫、脱硝及除尘等多种功能,并且还能将烟气中的SO x转化为有价值的硫酸或者硫黄,实现资源再利用,其工业应用前景广阔。

摘要： 煤燃烧后排放的硫氧化物导致的环境污染问题已经引起人们的日益关注。基于一段式和两段式卧式炉,本文探究在传统燃烧和解耦燃烧条件下,温度、煤种以及CaO对燃煤释放SO_(2)规律的影响。试验结果表明:不同煤种的SO_(2)释放规律存在差异。随着温度的升高,不同煤种燃烧SO_(2)的释放量均不断增加,硫的动态析出曲线逐渐由单峰分布转化为双峰分布。传统燃烧模式下,添加的CaO对烟煤、无烟煤和褐煤脱硫效率可以达到70%以上,高氯煤脱硫效率则较低,仅有12.09%~20.45%;随温度升高,烟煤、褐煤和高氯煤的脱硫效率呈现先略微下降,后升高再下降的趋势,烟煤脱硫效率则逐渐降低。解耦燃烧模式下,CaO对烟煤、无烟煤脱硫效率在42.35%~76.23%,褐煤在21.35%~52.63%,高氯煤脱硫效率仍然较低,在8.93%~10.57%;随温度升高,烟煤、褐煤和高氯煤的脱硫效率呈现先增加后降低的趋势,烟煤脱硫效率逐渐降低。解耦燃烧模式下,不同煤种SO_(2)的总释放量大于传统燃烧模式,添加CaO后脱硫效率小于传统燃烧模式。

摘要： SO是污染大气、危害健康、造成经济损失的主要污染气体,也是水泥窑等大型工业生产过程中排出的一种主要的废气,严重地影响着人们的生活.在目前的脱硫方法中,干法脱硫无废渣废水产生,热损耗低,有利于节能减排,是目前最环保的方法之一,众多干法脱硫剂中钙基脱硫剂因其资源丰富、使用简便占据重要地位.含钙工业废渣由于钙含量高或富含金属氧化物及SiO_(2)等成分,被用于钙基脱硫剂的制备与改性,提高干法脱硫性能.综述了含钙工业废渣制备和改性干法脱硫钙基脱硫剂的现有研究,并通过分析改性机理及脱硫反应过程,对提高含钙工业废渣脱硫性能的改性方法进行了讨论.

摘要： 阐述MgO,Mg(OH)和MgCO三种镁基吸收剂对焦化烟气的脱硫性能,梳理了不同条件下脱硫效率的变化规律,评估了进料速度和风量对脱硫效率的影响。实验结果表明,Mg(OH)和MgCO在250~350°C温度区间可实现95%以上的脱硫效率,且随着烟气温度的升高,脱硫效率逐步提高,MgCO的脱硫效果优于Mg(OH)。除实验室评估,本研究还专门搭建了一套1 000~2 000m^(3)/h烟气规模的中试平台,对筛选出的高效脱硫剂进行现场实验,结果显示脱硫出口SO浓度低于35mg/m^(3),脱硫效率可达97%以上。

摘要： 本系统用于×××玻璃有限公司烟气净化处理,该系统由三大设备主体组成:干法脱硫、布袋除尘设备主体、SCR低温脱硝设备主体,组成有机烟气脱硫除尘脱硝整体系统.

摘要： 福建三钢烧结厂共有四套龙净提供的干法脱硫系统:一期(2#180m2烧结机)烟气脱硫项目于2007年1月份开始设计,5月底开始施工,于10月18日正式投入运行;二期(1#180m2+200m2烧结机)烟气脱硫项目2008年5月开工建设,2008年12月投运;三期(220m2烧结机)烟气脱硫项目于2012年5月16日建成投运;四期(200m2烧结机)烟气脱硫项目于2017年4月1日建成投运.

摘要： 以小苏打超细粉为脱硫剂,对耐火材料烧成用隧道窑排放的尾气进行干法脱硫,分析了小苏打脱硫原理,研究了小苏打与尾气反应后的固体产物成分.

摘要： 装置投运初期,活性焦的吸附性能较好,脱硫效率高达98.2％;连续运行22个月,脱硫后SO2浓度平均为91mg/Nm3,平均脱硫效率在93％-94％之间,月均产浓硫酸1275吨.针对运行中存在的问题进行了分析,分析发现球团原料较为复杂,Cl含量较高达0.25％,烟气中含有HCl、HF,钾钠等,造成活性焦的耐压强度降低及消耗量增加,HCl、HF占据了吸附官能团,降低脱硫效率.随着环保的发展及循环经济,钙法类脱硫工艺将难以满足长远要求,开展高效吸附催化剂研究,以适应多污染的协同净化.

摘要： 冷煤气生产过程中产生H2S气体,经过燃烧后H2S气体形成SO2排入大气中,而SO2气体易与降水溶合形成酸雨,严重破坏生态环境和危害人体健康,加大癌症发病率,甚至影响人类基因造成遗传疾病.减少SO2的排放量,控制大气中SO2污染、保护大气环境质量,是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一.由于公司使用的是烟煤制作煤气供焙烧炉和熔盐炉使用,为有效减少烟气中SO2排放量,公司采用在煤气炉出口处加装脱硫装置,使用湿法脱硫与干法脱硫工艺相结合的方法,脱除煤气中H2S从而有效减少烟气中SO2排放量.

摘要： 山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂目前有三座7.63米焦炉,每座焦炉产量为110万吨/年,总产量330万吨焦炭/年.焦炉采用高、焦混合煤气、三段加热、双联火道、废气循环技术.每座焦炉配套一个烟囱,每座焦炉设计产生废气量为25万Nm3/h,每座焦炉各配有DN4300钢制烟囱一个,其中7#、8#焦炉2座烟囱放置在同一个钢筋混凝土壳内,9#焦炉烟囱单独放置在钢筋混凝土壳内.现在3座焦炉烟道气同时建设三套碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硫脱硝装置.由于太钢焦化厂地处太原市区,因此本次改造按照远低于超低排放标准要求进行设计,即SO2≤15mg/Nm3,NOx≤50mg/Nm3,颗粒物≤10mg/Nm3.

摘要： 随着国家对环保要求的日益提高,燃煤锅炉的烟气治理技术路线的选择直接关系到企业的生死存亡.本文从脱硫效率、多污染物脱除、技术成熟度、投资费用、能耗、运行成本等方面,对比了湿法脱硫技术方案和干法脱硫技术方案.干法脱硫具有工艺简单,无二次污染,脱硫效率高、可协同脱除S03和Hg等多污染物、水耗低、技术成熟、运行可靠、投资和运行成本低等特点,是青海矿业烯烃项目的最佳脱硫方案.

摘要： 现有水泥窑烟气脱硫技术不能同时兼顾脱硫成本和效率，部分技术还对水泥窑具有强烈的腐蚀性。因此.现有脱硫技术难以在水泥工业烟气脱硫领域得到大规模推广应用。“万引”复合脱硫技术通过合理匹配粉剂和水剂用量可实现低成本、高效、快速脱硫。同时根据水泥厂硫本底排量和窑炉实际工况复合脱硫技术具有较强的针对性和可调性可实现硫排放稳定、长期达标。长期工业试验实践和结果分析表明:复合脱硫技术的建设和运行成本均较低，真正走出了湿法脱硫成本高、干法脱硫效率低的困境，是新型干法水泥窑烟气脱硫技术的首选。

摘要： 若不能有效提高机头ESP及湿法脱硫的除尘、除雾效率，仅用WESP解决烧结湿法脱硫石膏雨和PM2.5问题不容乐观，“消白”难见成效、且又增加废水排放;烧结烟气超低排放升级，应考虑寻求更有效的干法、半干法技术路线。目前不少地区(特别是京津冀地区)许多烧结厂开始拆除湿法装置，改造成具有多污染物高效脱除、满足超低排放、没有废水的干法装置。

摘要： 若不能有效提高机头ESP及湿法脱硫的除尘、除雾效率，仅用WESP解决烧结湿法脱硫石膏雨和PM2.5问题不容乐观，“消白”难见成效、且又增加废水排放;烧结烟气超低排放升级，应考虑寻求更有效的干法、半干法技术路线。目前不少地区(特别是京津冀地区)许多烧结厂开始拆除湿法装置，改造成具有多污染物高效脱除、满足超低排放、没有废水的干法装置。

摘要： 本发明实施例公开了一种高炉煤气干法精脱硫系统以及及高炉煤气干法精脱硫方法，属于脱硫技术领域，本发明的高炉煤气干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H2S浓度检测模块；高炉煤气预处理系统后煤气进入脱硫区域；高炉煤气在脱硫区域首先经过用于调节温度的减温装置和加热装置，然后通过干法脱硫塔及与干法脱硫塔并联的煤气调节装置，通过H2S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；洁净的精脱硫煤气进入高炉煤气用户。本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。

摘要： 本发明提供一种半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统，其中，所述半干法脱硫物理分离装置包括：分离室；进料管，所述进料管的第一端与所述分离室连通，所述进料管用于输送循环灰物料；第一流化风管，所述第一流化风管的第一端与所述分离室连通，所述第一流化风管用于输送流化风，以使所述循环灰物料流化；第二流化风管，所述第二流化风管的第一端设置在所述分离室的底部且与所述分离室连通，所述第二流化风管用于输送流化风，以使沉积在所述分离室的底部的所述循环灰物料流化；出料管，所述出料管的第一端与所述分离室连通，所述输料管用于输出分离后的所述循环灰物料。本发明解决了吸收剂的利用率低的问题。

摘要： 本申请公开了一种水泥熟料的干法脱硫工艺，其包括如下步骤：(1)从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物；(2)对热生料气固混合物进行降温和气固分离，获得降温生料；(3)将降温生料在消化器内加水消化，形成氢氧化钙；(4)将氢氧化钙投入到C2旋风分离器到C1旋风分离器的第一风管内，进行脱硫处理。本申请还公开了用于上述干法脱硫工艺的干法脱硫装置。本申请中，从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，在提取热生料气固混合物时，利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来，使出C5旋风分离器颗粒浓度较大，减少因取料抽风对预热器系统的影响。采用氢氧化钙作为脱硫剂，更易于实现SO2的固化吸收。

摘要： 本发明提供一种干法脱硫装置，包括脱硫反应室，还包括倾斜卸料板、烟气进入口、烟气排出口、排渣腔室、排渣室出口、排渣室入口、含钙脱硫剂粉末喷头、空气喷头、底部排渣出口；倾斜卸料板交错设置在脱硫反应室内，倾斜卸料板的底端向下倾斜固定在排渣室入口的下侧，倾斜卸料板内还设有空气管道，空气管道的一端从倾斜卸料板的顶端伸出且连通有空气喷头，含钙脱硫剂粉末喷头与空气喷头相对设置，且含钙脱硫剂粉末喷头的喷头入口管道连通固定有含钙脱硫剂粉末管道，排渣室入口、排渣室出口和底部排渣出口处设有用于控制启闭的阀门，本发明可以提高对于脱硫反应完全的整体控制效果。

摘要： 本发明公开了一种干法脱硫系统和一种干法脱硫方法，其适用于克劳斯尾气耦合燃煤锅炉烟气的干法脱硫工艺。该干法脱硫系统包括燃煤锅炉、烟气混合器、烟气循环流化床装置和克劳斯工艺系统。燃煤锅炉的烟气输出管道与烟气混合器连接，克劳斯工艺系统的尾气输出管道与烟气混合器连接，烟气混合器用于将克劳斯尾气和燃煤锅炉烟气进行混合，并将混合烟气输入烟气循环流化床装置进行脱硫处理。本发明能够以较低的投资和运行成本，使克劳斯尾气满足燃煤锅炉烟气超低排放标准的更高要求。

摘要： 一种船舶用干法脱硫剂和其制备方法及船舶干法脱硫工艺，属于船舶干法脱硫技术领域；本发明通过将一定比例的组分A和组分B进行混合，混合均匀后，加入组分A和组分B总量20‑60％的水进行混合，混合均匀后，进行挤条成型，将成型物在60‑120°C活化2‑12小时，然后在120‑200°C干燥2‑12小时得到船舶用干法脱硫剂；将船舶烟气从移动床干法脱硫反应器底部送入，船舶烟气在移动床干法脱硫反应器内由干法脱硫剂进行脱硫，脱硫后的船舶烟气再从移动床干法脱硫反应器上部进入烟囱或换热系统再次取热。采用移动床工艺，具备一定的除尘功能，可以有效消除重油燃烧产生的灰尘，对船舶现有烟气系统改动小，脱硫效率高，90％以上，稳定，受外界因素影响小。

摘要： 本实用新型公开了一种用于干法脱硫装置的导流结构及干法脱硫装置，包括导流孔板，导流孔板设置有多个导流孔，导流孔板设置有进烟正对中心，多个导流孔的开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大。烟气被引流分散，均匀分布到四周，脱硫剂层的脱硫剂能较大限度地同时与烟气均匀反应。

摘要： 本实用新型公开了一种用于移动床干法脱硫塔的导流结构及干法脱硫装置，包括脱硫剂室和导流组件，脱硫剂室设置有进烟口和出烟口；导流组件设置于脱硫剂室内，导流组件包括多个导流板，导流板设置有朝向进烟口一侧的导流面，多个导流板从靠近进烟口向远离进烟口的方向呈依次间隔排布，导流板下端的高度从靠近进烟口向远离进烟口的方向依次降低。当烟气沿着进烟口进入脱硫剂室后，烟气受到惯性作用，沿着进烟口所在的水平面快速流动，导流板会依次受到导流板阻挡，从而改变烟气的流向，烟气均匀地向上或者向下流动，更加均匀地与脱硫剂反应，脱硫剂室内的脱硫剂能够大致同时被消耗掉，方便同时更换脱硫剂。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于SDS干法脱硫的喷枪、SDS干法脱硫装置及系统，包括：管体，所述管体的一端设置有喷嘴；套管，所述套管包覆所述管体，且将所述喷嘴裸露。SDS干法脱硫过程中，喷枪接触的是高温烟气，具有烟气温度高、腐蚀性的特点，在喷枪外部增加套管后，能够很好的保护喷枪不被烟气腐蚀，延长喷枪使用寿命。具有保护套管的喷枪能够深入SDS反应器中心，扩大与烟气的接触面积，提高脱硫效率。

摘要： 本实用新型涉及一种干法脱硫装置，属于尾气脱硫技术领域，包括脱硫塔，脱硫塔上方设置有上顶盖板，上顶盖板上开设有脱硫剂进口，脱硫塔下方设置有出料锥，出料锥底部开设有废脱硫剂出口，脱硫剂进口和废脱硫剂出口之间设置有容纳脱硫剂的竖向脱硫剂通道，脱硫塔中部设置有分隔竖向脱硫剂通道的竖向烟气通道，脱硫塔侧面设置有伸入竖向烟气通道的烟气进口。该技术方案通过竖向脱硫剂通道和竖向烟气通道的设计，保证脱硫剂与烟气充分接触，有效脱除SO