内件

摘要： 脱硫塔是氨法脱硫中的核心设备,塔体设备高大且其内件结构层繁多,在设计中存在许多重点及难点。采用底板与基础型钢焊接并开设塞焊孔形式,保证设备与基础安装;喷淋层的布置及各支撑梁的合理设计是保证脱硫塔安全有效运行的前提。

摘要： 蒸汽发生器是核电站核反应冷却系统的主要设备之一,其整体结构由支撑一回路U形换热管的下部组件和内部汽水分离及干燥的上部组件构成。探讨和研究了华龙一号HL-T67型蒸汽发生器下部组件中U形换热管束支撑内件、上部组件中干燥器、旋风分离器和给水环组件等内部构件安装关键技术以及焊接难点控制。针对该设备制造过程遇到的内部构件安装精度和严格的焊接质量要求导致的装配困难,内套筒焊接变形影响管束支承板精准定位和内件间复杂结构对制造进度的约束等问题,提出了解决问题的技术方案,基于该方案制定了合理的制造工艺。研究表明,用该方案制定的制造工艺,可有效提高大型内件环缝的焊接质量,降低内件安装难度,提高产品质量。

摘要： 塔内件是塔设备的重要构件,它为气液相、液液相提供传质、传热的接触场所以及起到支撑、分布液体等作用。因为腐蚀、应力、工况条件、制造安装缺陷等多种因素的作用,内件失效成为塔设备常见故障。分析内件失效原因的基础上,从强化设计管理、保证制造精度、提高安装质量三个角度研究了避免内件失效的措施,达到降低塔故障率的目的。

摘要： 塔器的内件尺寸是整个塔器制造过程中需要控制的关键尺寸,但目前塔器制造一般采用卧式组焊或分段立式组焊再卧式合拢的方式,大大增加了对内件尺寸的控制难度。本文结合笔者的经验,对塔器设备内件的组对与检验制造进行了分析,重点就制造过程中内件的划线方法和关键尺寸进行了阐述,并总结了塔器内件在组对过程中的注意事项,为塔器内件制造和检验提供参考。

摘要： KBR新型卧式氨合成塔正常生产中,因内件金属波纹管、蝴蝶夹故障损坏,催化剂床层入口温度偏低,导致合成塔效率下降、氨净值偏低、合成回路循环量偏大、系统压力高、合成气压缩机蒸汽消耗偏高等问题,系统自热已达到瓶颈。通过还原解毒催化剂和分析设备内部结构,并结合工艺参数变化情况,预判内件发生多点泄漏,有针对性准备检修备件。利用装置停车大修,完成内件修复改造及催化剂更换,顺利恢复生产。

摘要： KBR新型卧式氨合成塔正常生产中,因内件金属波纹管、蝴蝶夹故障损坏,催化剂床层入口温度偏低,导致合成塔效率下降、氨净值偏低、合成回路循环量偏大、系统压力高、合成气压缩机蒸汽消耗偏高等问题,系统自热已达到瓶颈.通过还原解毒催化剂和分析设备内部结构,并结合工艺参数变化情况,预判内件发生多点泄漏,有针对性准备检修备件.利用装置停车大修,完成内件修复改造及催化剂更换,顺利恢复生产.

摘要： 针对沉降器内件的损坏状况,提出更换、修复技术方案.

摘要： 本文结合实际工程工作经验,介绍高温高压飞灰过滤器球封头组件制造过程中,如何组焊内、外环反吹管并防止变形的工艺.

摘要： 结合氨合成塔改造前后的运行情况,对氨合成塔内件改造升级以及施工时发生的问题进行总结,并提出相应的解决方案,对效果进行评估并分享经验。

摘要： 某苯乙烯精馏塔填料和分布器不匹配造成装置操作异常、产品质量不理想及塔内件堵塞,在工艺操作调整效果有限的情况下,对其进行填料品种更换和槽式液体分布器性能优化和结构改进.将金属波纹板填料型号由252Y型替换成为250Y型,对槽式液体分布器重新进行开孔计算,增加一级分布槽分配盒上的开孔高度和二级分布槽中溢流孔的高度,在一级分布槽、二级分布槽上部增加溢流孔.改造实施后效果明显,实现了苯乙烯精馏塔的长周期稳定运行.

摘要： 本文从通过金相显微分析、能谱、X衍射等微观分析方法对氨合成塔内件进行了失效分析，得出321不锈钢材质氨合成塔内件腐蚀脆化的主要原因是由氮腐蚀引起的；并从氮腐蚀机理入手，分析合成氨环境下氮腐蚀的影响因素，并据此提出解决氨合成塔内件氮腐蚀的方法。

摘要： 均温改进型甲醇合成塔内件是原均温型甲醇合成塔内件的基础上,采用了扁平管技术,气体分布技术,冷胆优化设计,新型密封,多通道、高强度、低阻力螺旋板换热器等10多项新技术,是为了解决原来均温塔存在的缺点和问题而开发设计的.1均温改进型甲醇合成塔内件的设计思想

摘要： 本文介绍了NJΦ1200(新型)氨合成系统工艺流程、三轴一径合成塔内件及其在化肥厂的应用.该系统具有生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理、能耗低等特点.

摘要： 本文介绍了JL型氨合成塔内件结构的优缺点、主要设计参数及JL型氨合成塔在多家化肥厂的应用.充分显示了JL型氨合成塔内件的高效节能、优良的综合性能.

摘要： 气体的净化特别是气体中硫化物的脱除是保证合成氮和尿素生产装置长期稳定运行的关键，是生产工艺控制的重中之重。气体中H2S超标将会造成变换催化剂、甲醇催化剂、合成氨催化剂、甲烷化催化剂永久中毒、寿命缩短；对碳酸丙烯酯脱碳系统会在水冷器壁及填料上沉积硫垢，影响传热、堵塞填料；对铜洗系统会使铜液吸收H2S生成CuS沉淀，造成锕洗带液、铜耗增加；对尿素和碳铵系统，还会造成设备腐蚀，影响尿素及碳铵产品质量。

摘要： 将环流式旋风除尘器的器内增设了一个与筒体同心的内件,启用时,含尘气体从直筒段下部以切向方式进入除尘器内件,消除了常规除尘器顶部的灰环,分离区内不存在方向相反的内、外旋流,使气流能够保持稳定的旋转速度,减少了气流发生湍动的程度.将内筒为200mm的环流式旋风除尘器用于超细硅胶颗粒的分离,在入口风速为30m/s条件下,其切割粒径达到1.5μm.

摘要： 本文从建立冷激式氨合成塔最优化设计的完整数学模型入手.开发了YD型冷激式内件专利技术.多家化肥厂的应用表明,该专利技术适应能力强,可靠性、稳定性好,用户不存在风险问题.

摘要： 本文主要从脱碳塔内件改造这一角度讨论了脱碳系统的扩能改造.并通过具体的实例,介绍了脱碳塔填料的选用;分布器的选择及再生塔的改造.

摘要： 本文概述了"SHS"工艺的技术特点,总结了国内外各种改造方法的长处;结合α尿素生产装置技术改造的成功经验,采用"SHS"改造方法对中型化肥厂尿素装置进行技术改造,达到了节省增长的效果.

摘要： 本文概述了"SHS"工艺的技术特点,总结了国内外各种改造方法的长处;结合α尿素生产装置技术改造的成功经验,采用"SHS"改造方法对中型化肥厂尿素装置进行技术改造,达到了节省增长的效果.

摘要： 提供防止在嵌件部件的从发泡成形体向成形时的开合模方向的外部突出的突出部的周边产生毛刺、从而能够防止因毛刺修整而导致的生产性的降低及人工费的增大的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具、模内发泡成形件的制造方法以及模内发泡成形件。在将具备埋设于由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡成形体的埋设部和从发泡成形体向外部突出的突出部(3a)的嵌件部件(4)一体成形于发泡成形体的模具(11、21)中，设置有能够收纳突出部(3a)的收纳凹部(32)，设置有具有开闭体(41)的开闭机构(40)，所述开闭体(41)能够与将突出部(3a)向收纳凹部(32)插入的插入操作及将突出部(3a)从收纳凹部(32)拔出的拔出操作联动，开闭型腔(CA)侧开口，用以在突出部3a插入至收纳凹部(32)的状态下封堵收纳凹部(32)的型腔(CA)侧开口。

摘要： 本发明涉及管件工艺领域，公开了一种管件内表面淬火装置和对管件内表面淬火的方法，所述管件内表面淬火装置包括连接的第一部(10)和第二部(20)，所述第一部包括用于连接淬火液供应源的第一腔室，所述第一部的后侧端面和所述第二部的前侧端面相向设置且彼此之间具有间隙，以在两者之间限定第二腔室，所述第一腔室在所述第一部的后侧端面上形成有淬火液出口(30)，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述淬火液出口(30)流体连通，所述第二腔室具有和外界流体连通的环状的喷液口。本申请提供的装置能够确保管件内表面的能够均匀地接触到淬火液，从而保证对管件内表面的淬火效果。

摘要： 本发明涉及管件工艺领域，公开了一种管件内表面淬火装置和对管件内表面淬火的方法，所述管件内表面淬火装置包括连接的第一部(10)和第二部(20)，所述第一部包括用于连接淬火液供应源的第一腔室和用于对管件加热的加热件(40)，所述第一部的后侧端面和所述第二部的前侧端面相向设置且彼此之间具有间隙，以在两者之间限定第二腔室，所述第一腔室在所述第一部的后侧端面上形成有淬火液出口(30)，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述淬火液出口(30)流体连通，所述第二腔室具有和外界流体连通的环状的喷液口。本申请提供的装置能够确保管件内表面的能够均匀地接触到淬火液，从而保证对管件内表面的淬火效果。

摘要： 提供防止在嵌件部件的从发泡成形体向成形时的开合模方向的外部突出的突出部的周边产生毛刺、从而能够防止因毛刺修整而导致的生产性的降低及人工费的增大的聚烯烃系树脂模内发泡成形用模具、模内发泡成形件的制造方法以及模内发泡成形件。在将具备埋设于由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡成形体的埋设部和从发泡成形体向外部突出的突出部(3a)的嵌件部件(4)一体成形于发泡成形体的模具(11、21)中，设置有能够收纳突出部(3a)的收纳凹部(32)，设置有具有开闭体(41)的开闭机构(40)，所述开闭体(41)能够与将突出部(3a)向收纳凹部(32)插入的插入操作及将突出部(3a)从收纳凹部(32)拔出的拔出操作联动，开闭型腔(CA)侧开口，用以在突出部3a插入至收纳凹部(32)的状态下封堵收纳凹部(32)的型腔(CA)侧开口。

摘要： 本发明涉及膜内注塑成形件、模内注塑成形用膜及模内注塑成形件的制造方法，该模内注塑成形件包括：成形后的树脂；转印膜，该转印膜具有与所述成形后的树脂接触的粘接层；以及多个填料，这些填料的体积的至少一部分包含在所述粘接层内。

摘要： 本发明涉及一种内扰件、其制备方法及使用该内扰件的反应管、反应器，所述内扰件包括两个长方形的扰流片，在扰流片的一个长侧边上形成有若干个内凹的插接槽，相邻的两个插接槽之间形成第一扰流臂；两个扰流片以十字交叉的方式插接，一个扰流片的第i个插接槽内插接有另一个扰流片的第y个第一扰流臂，与第i个插接槽相邻的两个第一扰流臂插入到另一个扰流片的第y个第一扰流臂两侧的插接槽内。内扰件的两个扰流片的中心线重合，且以该中心线为中心呈螺旋状。此外，本发明还将这种内扰件设置于反应管和反应器中。这种具有扰流臂并且整体呈螺旋状的内扰件能够有效的增加物料在反应管内的湍流程度和混合程度，有利于提高物料的反应效率。

摘要： 本发明提供内腔大紧度零件拆装工具及内腔大紧度零件拆装方法，能从低压涡轮轴的前端侧实现通气管前支座的快速分解。所述工具包括：底部设有滑槽、外径小于内腔大紧度零件的入口处内径的基座；与滑槽进行配合而能沿滑槽进行移动第1勾块和第2勾块；将第1勾块与第2勾块相连接来提供使第1勾块与第2勾块互相靠近的弹性力的弹性构件；分别与第1勾块和第2勾块相抵接、能以沿筒形构件的轴向延伸的连杆为转轴进行旋转从而对第1勾块与第2勾块之间的径向距离进行调整的双偏心轮；以及与基座相结合来对第1勾块、第2勾块及双偏心轮进行按压定位的、设有能以可自由旋转的方式对连杆进行支承的第1通孔的、其基座一侧的外径小于入口处内径的定位座。

摘要： 本发明涉及精密压铸制造领域，尤其是一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置，该方法包括如下步骤：确定所需铸造的光通信模块上发热量较高的区域，在模具型腔中设置与该区域对应容置部，将嵌件放置于容置部上，其次合模，控制合适的物料温度、型腔温度以及物料在输料件各段的流速，待物料填充完毕并冷却成型后，将铸件转移至超声波去水口机进行去除铸件的水口和渣包。本申请提供的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置，解决了铸件整体散热慢的问题，大大提高了铸件的散热效率以及使用寿命，降低了后期损坏维护的成本。

摘要： 本实用新型涉及一种内扰件及使用该内扰件的反应管和反应器，所述内扰件包括两个长方形的扰流片，在扰流片的一个长侧边上形成有若干个内凹的插接槽，相邻的两个插接槽之间形成第一扰流臂；两个扰流片以十字交叉的方式插接，一个扰流片的第i个插接槽内插接有另一个扰流片的第y个第一扰流臂，与第i个插接槽相邻的两个第一扰流臂插入到另一个扰流片的第y个第一扰流臂两侧的插接槽内。内扰件的两个扰流片的中心线重合，且以该中心线为中心呈螺旋状。此外，本实用新型还将这种内扰件设置于反应管和反应器中。这种具有扰流臂并且整体呈螺旋状的内扰件能够有效的增加物料在反应管内的湍流程度和混合程度，有利于提高物料的反应效率。

摘要： 一种流体阀包括具有流体入口和流体出口的阀体。流体通道连接流体入口和流体出口。内件组件位于流体通道内，并且内件组件与控制构件协作以控制通过流体通道的流体流动。内件组件包括阀笼和阀笼保持器。阀笼保持器位于阀笼的下游，并且阀笼保持器和阀笼在流体通道内纵向地对准。阀笼保持器包括侧支谐振器阵列。