硫磺回收
硫磺回收的相关文献在1979年到2022年内共计1594篇,主要集中在化学工业、石油、天然气工业、废物处理与综合利用
等领域,其中期刊论文998篇、会议论文76篇、专利文献244514篇;相关期刊199种,包括中国石油和化工标准与质量、炼油技术与工程、齐鲁石油化工等;
相关会议50种,包括第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)、第三届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会、第十六届全国氮肥、甲醇及能源化工气体净化技术年会暨2015年甲醇合成催化剂应用技术研讨会等;硫磺回收的相关文献由2633位作者贡献,包括胡文宾、刘爱华、刘剑利等。
硫磺回收—发文量
专利文献>
论文:244514篇
占比:99.56%
总计:245588篇
硫磺回收
-研究学者
- 胡文宾
- 刘爱华
- 刘剑利
- 陶卫东
- 刘增让
- 温崇荣
- 何金龙
- 徐翠翠
- 陈昌介
- 唐昭峥
- 达建文
- 常宏岗
- 邢亚琴
- 杨金帅
- 张文郁
- 崔国栋
- 张义玲
- 常文之
- 许金山
- 郝国杨
- 刘芳
- 王会强
- 王强
- 李明军
- 肖秋涛
- 李铁军
- 殷树青
- 刘颖
- 张艳松
- 朱荣海
- 杜通林
- 解秀清
- 邵松
- 陈运强
- 高炬
- 廖小东
- 瞿杨
- 师彦俊
- 汪家铭
- 何敬昌
- 刘淑鹤
- 周明宇
- 尹兆江
- 方向晨
- 李金金
- 杨彬
- 程林
- 邢西猛
- 金洲
- 马先
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无
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摘要:
各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。本届年会邀请相关工厂代表、国内外主流气体净化分离技术、碳捕集利用技术、硫回收技术专利商、工程公司、科研院校,以及全国气体净化信息站技术委员会委员、专家学者,重点交流石油化工、新型煤化工(甲醇、氮肥、尿素、焦化)及天然气化工等行业气体净化及硫回收技术,包括脱硫脱碳、碳捕集利用、变换、硫磺回收、湿法制酸、含硫废液(废硫酸)再生、VOCs治理.
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马晶晶
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摘要:
高温硫腐蚀是硫磺回收装置常见的腐蚀形式,而高温损伤又在硫磺燃烧炉中较为常见。本文针对某石化公司硫磺回收装置余热锅炉的管束及管板失效原因进行了探讨,通过对损伤母材及管束内腐蚀产物的分析,重点讨论了高温损伤、高温硫腐蚀等因素对余热锅炉固定管板换热器的影响,并从材质选择、焊接工艺、热处理以及工艺操作等方面制定了相应的防范措施。
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郭历伟
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摘要:
硫磺回收装置造粒成型机是将液态单质硫转化成固态硫磺颗粒的重要设备,液下造粒成型机与回转钢带造粒机、转筒造粒机相比,有能耗小、故障率低、处理量大、工艺操作灵活弹性大等优势,得到越来越广泛的应用。
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刘宗社;
王向林;
何为;
张杰;
王灵军;
邓苏恒
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摘要:
目的解决国内中小规模天然气净化厂硫磺回收装置烟气中SO_(2)达标排放及装置在低负荷或低H_(2)S含量的条件下开工、停工除硫及加氢催化剂预硫化期间高浓度SO_(2)短时超标排放的问题。方法统计研究了国内28座天然气净化厂硫磺回收、尾气处理工艺和硫磺产量,分析了现阶段还原吸收、氧化吸收、碱液洗涤及液相氧化还原4种处理工艺在天然气行业的应用情况,介绍了天然气研究院开发的Claus尾气中SO_(2)催化吸附技术的相关情况。结果对天然气净化厂SO_(2)减排技术提出以下建议:①充分重视气田潜硫量变化引起的装置低负荷稳定运行等问题;②现有装置增设尾气处理装置时,避免对原硫磺回收装置工艺进行改变,选择环保、无二次污染物产生且能与工厂智能化建设衔接的工艺技术;③SO_(2)减排需从源头解决问题,着眼于硫磺回收单元的精细化操作和管理、催化剂正确使用及性能跟踪分析,进而提高硫回收率,减少后端处理的负荷。结论采用上述研究结果,一方面可保障硫磺回收装置长周期稳定运行,另一方面可在现有排放的基础上进一步减少SO_(2)排放。
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吴钰
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摘要:
目的液硫池作为硫磺回收装置重要的硫磺储存和脱气处理设施,运行环境恶劣,易发生防腐层失效等问题,影响装置安全运行。因此,提出了解决液硫池防腐层失效问题的预防及修复措施。方法通过行业调研,总结了液硫池防腐层的主要失效形式、易发生失效的部位等。采用理论分析、样品分析等方式对失效原因进行了分析,提出了液硫池防腐层失效机理和发展进程。通过现场试验,确定了增加不锈钢内衬的修复方案。结果现场试验结果表明,不锈钢内衬运行良好,各项参数明显提升。结论引起液硫池防腐层失效的主要原因是渗水、保温效果差、H_(2)S燃爆及施工质量问题。内衬不锈钢板能彻底解决防腐层损坏和渗水等问题,为同类装置提供了参考。
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彭维茂;
陈世明;
宋磊;
王毅;
王公浩
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摘要:
目的降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO_(2)排放量。方法对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作。结果通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工期间的SO_(2)排放量,将排放尾气中SO_(2)质量浓度控制在400 mg/m^(3)以下。结论采用热氮除硫工艺可解决硫磺回收装置停工除硫期间尾气SO_(2)排放量大的问题,但也存在N_(2)消耗量大、停工除硫时间长等问题。今后,在优化N_(2)消耗量、缩短停工除硫时间的基础上,热氮除硫技术将会得到推广应用。
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摘要:
《硫酸工业》(月刊)创刊于1959年,由中石化南京化工研究院有限公司主办,为硫与硫酸行业唯一国内外公开发行的国家级刊物,国家首批认定学术性期刊、中国石油和化工行业核心期刊。重点报道国内外硫与硫酸工业的发展动态、技术进步,主要栏目:政策法规、市场分析、综述与专论、科研开发、硫磺回收、生产实践。
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无
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摘要:
中国石化石油化工科学研究院开发的酸性气硫磺回收脱硫组合剂(RPDS)包括氧化剂、稳定剂、抑菌剂、硫沉降剂;用于含硫化氢酸性气体脱硫系统,在脱硫的同时实现硫磺回收。脱硫原理是以铁离子螯合物为液体催化剂,将硫化氢直接转化成元素硫。同时,铁离子被还原成亚铁离子,用过的催化剂通过空气氧化再生后循环使用。本技术应用领域为油田或炼油厂中小型酸性气液相氧化硫磺回收。
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王会强
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摘要:
目的结合硫磺回收装置的工艺特点,分析大型硫磺回收装置运行异常的原因,并找到应对措施。方法①分析高温掺和阀阀芯腐蚀的原理,在检修窗口期及时更换阀门;②完善络合铁尾气处理流程,实现在线升级络合铁尾气处理单元脱硫反应器填料;③更换受损的蒸汽过热器及加氢反应器入口烟气换热器;④在检修窗口期及时处理焚烧炉炉头积垢。结果解决了装置在生产过程中遇到的瓶颈问题,同时,含盐废水排放减少了25200 t/a,排放尾气中SO 2质量浓度≤10 mg/m^(3),连续达标运行超过600天。结论实现了装置长周期达标排放,且排放指标优于GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》,连续达标天数在同类装置运行记录中排名前列,可为同类装置的长周期运行提供参考。
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陈昌介;
胡天友;
温崇荣
- 《2017年全国天然气学术年会》
| 2017年
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摘要:
针对硫磺回收装置尾气SO2达标排放问题,天然气研究院开发出了SO2超低排放核心技术.该技术主要包括在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中增加新型尾气低温水解催化剂CT6-11B和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H2S深度脱除溶剂.技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放尾气中SO2浓度低至60mg/m3和35mg/m3以下的超低排放水平.
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Wang huiqiang;
王会强
- 《第二届全国脱硫脱硝(氮)、汞、颗粒物、除尘技术与产业发展研讨会》
| 2016年
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摘要:
介绍了中国石油四川石化10×104t/a硫磺回收装置的原理、工艺流程、装置特点等.详细阐述了影响SO2排放的制约因素.通过对制约因素以及在开停工过程中遇到的问题的分析,采取了相应的措施.硫磺回收装置运行1年多,排放尾气中SO2质量浓度小于400mg/m3(国家环保局1997年开始实施的《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996国家排放标准960mg/m3).为进一步降低SO2排放装置在2015年1月20日进行停工检修时提出了改进办法,取得了很好的经济和环保效益.
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刘亮亮;
成江峰
- 《第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)》
| 2016年
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摘要:
5万吨/年硫磺回收装置引进的是三维设计院的工艺包,硫磺回收装置采用两级转化Claus制硫工艺;尾气处理部分采用SSR工艺,处理后的净化尾气进行热焚烧;尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器,烟气取热后自高空排放.根据现行《大气污染物综合排放标准》的要求(GB16297-1996),硫磺回收装置排放烟气中的SO2浓度要求不大于960mgm3(质量浓度,下同),并提出了降低二氧化硫含量的措施,比如保证胺液浓度合适浓度范围,降低CO2的浓度,保证燃烧炉中的酸性气组份、流量稳定,避免波动,已保证反应炉中合适的配风,提高转化率,改造将液硫池中的脱气通过技术改造,经吸收塔后的净化尾气经鼓风机加压后,送至液硫池底部鼓泡设备,在顶部用气抽将废弃引致加氢反应器前,进入系统后进行加氢反应,经尾气洗涤、胺液吸收、解析形成再生酸性气返回制硫燃烧炉,循环进行,增加胺液循环量,加强吸收H2S,胺液浓度控制28%~32%,同时提高再生重沸器的温度,加强溶剂再生的脱硫效果,脱除胺液中硫化氢,胺液中硫化氢越少,吸收塔内也就越有利于吸收,调度中心通知降低燃料气中的硫含量,合理的配置催化剂,从而避免催化剂的中毒、粉化。提高催化剂的活性,提高制硫的转化率和加氢的水解率,降低吸收塔温度,本装置在原来的换热器上添加换热翅片,降低胺液温度,提高吸收效果。一班控制吸收塔温度35~40°C,严格按照工艺指标控制,完善操作规程,稳定操作,出现问题及时调整。
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梁慧军
- 《第十七届全国气体净化及硫磺回收技术年会》
| 2016年
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摘要:
根据国家20巧年最新《石油炼制工业污染物排放标准(GB31570)》的要求,酸性气回收装置(硫磺)大气污染物排放浓度限值SO2将执行小于400mg/Nm3,特别地区执行小于100 mg/Nm3。阐述了硫磺回收装置烟气SO2的主要来源,分析了影响装置烟气SO2排放浓度的各种因素,结合装置现状,提出相应的解决办法及措施.
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高阳;
熊俊杰
- 《2017年全国天然气学术年会》
| 2017年
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摘要:
根据试采300万净化装置回收单元在转化器床层切换时,回收收率存在波动的现象,笔者结合ProMax模拟软件对CPS硫磺工艺设计参数进行模拟,完成CPS硫磺回收工艺适应性分析,定量研究了酸气中H2S含量、CO2含量、烃含量、配风比等关键参数对硫收率与能耗的影响;结合现场气质条件变化及生产运行参数的情况,通过对现场催化剂床层温度与模拟值的比较,发现收率不合格的原因是床层切换时末级床层温度过高引起.论文通过对转化器中催化剂物理参数和装填量进行核实,发现催化剂装填量过大,计算可知催化剂装填8吨既可满足现场使用.
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陈志刚;
王成;
孙委;
郭林超;
闫晶晶
- 《第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)》
| 2016年
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摘要:
中国石油乌鲁木齐石化公司炼油升级改造项目40kt/a硫磺回收装置于2011年9月破土动工,2012年10月30日建成投产.装置的组成包括40kt/a硫磺回收装置、300t/h溶剂再生装置两部分.溶剂再生装置采用技术成熟的热再生工艺,即一个解吸的过程.解吸的必要条件是气相中吸收组分的分压必须小于液相中的吸收质的平衡分压.因此,将溶剂加热时解吸操作中最常用的方法,对胺液系统进行置换,对再生塔操作参数进行调整,对胺液进行复活胺液系统长期在原料气中杂质影响下容易降解,生成热稳定性盐HSS和其它降解产物,严重影响到溶剂再生装置和下游干气、液化气脱硫装置的平稳运行,甚至造成气体分析不合格。为将这种影响减小到最低程度,需要采取有效措施来降低原料气中杂质含量。同时,还应及时关注胺液质量变化情况,及时降低胺液中的热稳定性盐含量。
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