氨逃逸

摘要： 为指导喷氨优化调整,对某煤粉炉选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝装置开展网格法现场测试.以现场实测的非均匀NOx质量浓度场和运行参数作为计算流体力学(CFD)模拟的输入条件,将计算的出口参数与实测值进行比较,发现计算与实测均表明A,B侧脱硝反应器出口NOx分布均匀性较差,局部氨逃逸较高.分析不同喷氨策略下出口NOx质量浓度分布,获得最优喷氨策略,并在不停炉情况下开展喷氨调门优化.优化后脱硝出口氨逃逸降低到合理水平,空气预热器阻力降低到正常范围,机组运行的安全性与经济性得到了提高.

摘要： 利用模拟和实验手段对某分区控制式喷氨格栅脱硝系统进行了研究,针对该脱硝系统优化后的流场结构进行模拟。结果表明:满负荷下催化剂层前的烟气流速分布不均匀度为6.75%,满足小于15%的要求,同时,催化剂前的烟气最大入射角度均小于10°;满负荷时省煤器出口A侧流速分布不均匀度为36.2%,B侧流速分布不均匀度为50.4%;脱硝出口A侧烟气流速分布不均匀度为12.0%,B侧流速分布不均匀度为11.1%,实验结果验证了模拟结果,流场优化后能够有效提高烟气流速分布的均匀度。对喷氨均匀性的模拟发现,在630 MW负荷下,该分区控制式喷氨格栅脱硝系统催化剂层前的氨氮物质的量比分布不均匀度能够降到5%以下;在630 MW负荷下,喷氨优化前脱硝出口A侧的NO_(x)质量浓度分布不均匀度为49.3%,B侧的NO_(x)质量浓度分布不均匀度为65.1%。喷氨优化后,脱硝出口A侧的NO_(x)质量浓度分布不均匀度为24.9%,B侧的NO_(x)质量浓度分布不均匀度为22.2%;470 MW负荷下,脱硝出口A侧的NO_(x)质量浓度分布不均匀度为25.2%,B侧的NO_(x)质量浓度分布不均匀度为23.8%。实验结果表明:该分区控制式喷氨格栅系统能够有效提高喷氨均匀性,降低脱硝出口的NO_(x)质量浓度分布不均匀度;喷氨优化调整后,脱硝出口的氨逃逸浓度控制在1μL/L以下。

摘要： 本文主要针对当前火电厂中使用SCR(选择性催化还原)脱硝系统时出现的脱硝反应器出口位置氮氧化物质量浓度不均的问题,以及局部存在氨逃逸大的情况,通过以国内某旋流燃烧锅炉为实际案例加以分析,进一步优化SCR脱硝系统控制和喷氨的过程。经优化后,烟囱出口位置的氮氧化物质量浓度得到控制,并且降低了出口氮氧化物质量浓度不均的情况,氨逃逸体积比也得到有效的降低,取得较为高效的优化效果。

摘要： 三聚氰胺生产过程中存在生产负荷达不到设计要求、尿素洗涤塔管束腐蚀、结晶器塌方、输料尾气放空后存在氨逃逸等问题,对此进行相应的技术改造,以提高三聚氰胺联产尿素装置的运行及尾气处理水平。

摘要： 为指导喷氨优化调整,对某煤粉炉选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝装置开展网格法现场测试。以现场实测的非均匀NO_(x)质量浓度场和运行参数作为计算流体力学(CFD)模拟的输入条件,将计算的出口参数与实测值进行比较,发现计算与实测均表明A,B侧脱硝反应器出口NO_(x)分布均匀性较差,局部氨逃逸较高。分析不同喷氨策略下出口NO_(x)质量浓度分布,获得最优喷氨策略,并在不停炉情况下开展喷氨调门优化。优化后脱硝出口氨逃逸降低到合理水平,空气预热器阻力降低到正常范围,机组运行的安全性与经济性得到了提高。

摘要： 针对某600 MW燃煤机组SCR脱硝系统投运后出现喷氨量不均、CEMS表计偏差大、氨逃逸报警等问题,通过喷氨优化调整,改善了脱硝装置入口氨氮摩尔比分布情况,消除了脱硝效率过高和过低的区域,使A、B侧SCR反应器出口截面NO_(x)浓度分布趋于均匀,相对标准偏差CV值分别从133%、81%减小至31%、32%,平均氨逃逸浓度分别从4.20μL/L、3.01μL/L降低至1.31μL/L、1.32μL/L,局部氨逃逸浓度峰值分别从7.05μL/L、5.38μL/L降低至1.78μL/L、1.73μL/L。SCR出口NO_(x)浓度分布均匀性得到明显改善,CEMS取样测量代表性提高,不同区域脱硝效率波动减小,局部氨逃逸浓度峰值显著降低。经统计,喷氨优化调整后,机组600 MW负荷下,总喷氨流量由206 kg/h减小至171 kg/h,降低比例约17.0%;机组450 MW负荷下,总喷氨流量由171 kg/h减小至119 kg/h,降低比例约30.4%,不同工况下总喷氨流量均大幅下降,每年可减少液氨费用约73.95万元,不仅为电厂节省了生产维护成本,还减小了空预器及下游设备的ABS堵塞风险,保障了机组长周期安全稳定运行,为同类型火电机组提供了良好的实践经验。

摘要： 煤炭资源在我国能源结构中一直占比最高,为国民经济健康发展奠定坚实基础,是确保国家能源安全保障的战略性物资。但是受燃煤技术影响,燃煤锅炉运行中,依然存在能源利用效率低下、污染排放较为严重、环境治理难度大等问题。本文简述SNCR的工艺原理和技术特点,并阐述65t/h以下的燃煤链条锅炉烟气脱硝工艺的技术特点、存在的问题及一些优化建议。

摘要： 针对水泥窑粉尘浓度高(高达100g/Nm^(3))的不利因素,借助板式催化剂具有较好韧性,能够随气体自发抖动的结构物理特点,开展板式催化剂在水泥窑高粉尘环境中的应用研究。借助计算机仿真流体模拟手段,开发水泥窑用高温高尘板式SCR脱硝系统及装备,并开展上线试验,实现氮氧化物的超低排放,并大幅降低氨水用量,减少氨逃逸。SCR脱硝试验结果:氨水总用量减少25%左右,氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm^(3),氨逃逸≤5mg/Nm^(3)。

摘要： 为解决锅炉在不同工况下SCR进、出口烟气流场变化大和NOx浓度分布无明显规律的情况,提出了一种基于负荷系数的全时段喷氨调整方法。该方法通过求解辅以负荷系数的实际喷氨量与目标喷氨量加权方差δ最小值,得出各喷氨支管阀门调整开度变化系数。在某600MW对冲燃烧锅炉脱硝系统应用后,两侧加权相对标准偏差分别由30.52%、36.47%降低至24.25%、23.39%,加权氨逃逸浓度平均值分别由3.20mL·m^(-3)、3.42mL·m^(-3)降低至2.54mL·m^(-3)、2.32mL·m^(-3),加权喷氨量分别由156.94m3·h^(-1)、161.11m^(3)·h^(-1)降低至134.18m3·h^(-1)、129.57m^(3)·h^(-1),喷氨量、氨逃逸率均有明显改善。

摘要： 某650 MW超临界燃煤机组在运行过程中存在NO浓度分布不均,氨逃逸量大等问题,这使空预器堵塞严重,给机组的稳定运行带来了巨大威胁。以调节喷氨支管蝶阀开度为手段,对锅炉SCR脱硝系统展开喷氨优化试验,并在不同负荷下对喷氨优化的结果进行验证。结果表明:经过喷氨优化后,脱硝装置出口NO_(x)和氨逃逸浓度偏差大的问题得到改善。在650 MW负荷下,A侧脱硝装置出口NO浓度的相对平均标准偏差从76.81%下降至14.63%,氨逃逸浓度均值从3.04 uL/L下降至1.48 uL/L;B侧脱硝装置出口NO浓度相对平均标准偏差从112.82%下降至14.85%,氨逃逸浓度均值从3.18 uL/L下降至1.88 uL/L。在340 MW和480 MW负荷下脱硝装置出口NO_(x)的相对平均标准偏差与650 MW的偏差不大,氨逃逸浓度平均值低于调整前,说明喷氨优化对不同机组负荷的适应性良好。

摘要： 燃煤烟气SCR脱硝采用化学吸收法测试氨逃逸,其吸收效率直接影响氨逃逸的测试准确性.针对主要影响氨逃逸吸收效率的采样流量、吸收液用量和氨逃逸浓度,通过逃逸氨吸收效率实验装置进行试验研究.结果表明:氨逃逸吸收效率随采样流量、氨逃逸浓度的增加而降低,随吸收液用量的增加是先升高后降低,吸收液用量宜选用70～80mL,在氨逃逸浓度小于2.20mg·m-3时宜选择3L·min-1的采样流量,浓度越高采样流量应降低.该方法满足现场氨逃逸测试要求,具有良好的适用性,且准确度较高,能够更好的为喷氨优化调整和现场工程技术应用提供指导.

摘要： 热电厂烟气脱硝采用SCR+SNCR脱硝技术,还原剂氨与烟气中NOx产生还原反应,将烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气和水.氨逃逸在线分析仪实时监测逃逸氨气的值,它对于控制脱硝效率和控制注氨量具有关键作用,氨逃逸在线分析仪精确测量不仅有效控制成本,而且减小逃逸氨对设备的腐蚀和对环境的污染.

摘要： 本文探讨了SCR脱硝工艺中氨逃逸造成的袋式除尘器硫酸氢铵糊袋问题,分析了氨逃逸的原因,从SCR脱硝工艺和袋式除尘两个方面,提出了通过SCR运行优化、滤袋失效预警管理、滤料选型、强力清灰等控制措施来有效延长滤袋的使用寿命.

摘要： 随着全社会环保意识的提高和国家经济可持续发展的需求,火电厂超低排放率先在京津冀地区实施.火电厂NOx排放标准控制在了50mg/Nm3,随着控制指标的提高,带来了一系列的问题.自从2013年脱硝系统的投运以来,燃煤电厂SCR催化剂基本经历了增加备用层,更换运行层,SCR控制设备也经历了长达4年左右的运行,一些缺点开始显现.氨逃逸高成了一个普遍不可回避的难题.本文主要针对氨逃逸这一问题进行探讨和,分析氨逃逸的影响因素,并提出了一些在运行中控制脱氨逃逸的方法,以期对机组设备安全和经济性效益的提高有所帮助.

摘要： 脱硝工程氨逃逸的实时准确测量具有至关重要的意义.本文介绍可调谐二极管激光吸收光谱技术以及北京大方科技有限责任公司公司研发的用于测量火电厂脱硝工程中DLGA-3000系列微量氨逃逸的实时在线监测系统.该系统采用目前世界上最先进的可调谐激光吸收光谱技术,通过分析氨分子和火电厂烟气各成分在近红外区域(1-3μtm)的吸收光谱,大方科技公司选择了氨分子在近红外区域中的最佳吸收谱线.该谱线具有很强的吸收强度以及最少的背景气体的光谱干扰.DLGA-3000系列氨逃逸在线监测系统采用波长调制光谱技术和多次反射Herriott型样品室来提高信号测量的信噪比和测量灵敏度,可以准确测量火电厂脱硝工程中0-10ppmv的微量氨逃逸含量,测量重复性优于100ppbv.DLGA-3000系列氨逃逸在线分析系统采用多点抽取方式,成功应用于国华电力绥中电厂1000MW发电机组,既可以实现脱硝烟道不同区域氨逃逸浓度的精确测量,也可以实现不同区域烟气混合测量,测量更具有代表性。

摘要： SCR脱硝系统对氨逃逸的要求极为严格,为了保证脱硝系统的安全运行需要对脱硝系统反应器进行喷氨优化控制.在工程实践中,为了降低氨逃逸需解决NH3/NOx混合效率问题以使NOx与NH3充分反应.为此,通过对SCR入口NOx浓度的流场特性进行实时检测与分析,深入研究了脱硝系统喷氨实时优化方案.将SCR脱硝反应器分区,并提出一种模糊控制与均衡控制相结合的前馈串级控制方法提高NH3/NOx混合效率,从而减少氨逃逸率.实践结果表明,此方法可以有效减少氨逃逸及耗氨量,降低SCR出口NOx的排放浓度,增强了系统的稳定性和安全性,满足脱硝工程中喷氨混合的需要.

摘要： 脱硝氨逃逸浓度为一项重要的脱硝系统性能考核指标.本文结合DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》与工程实例介绍了靛酚蓝分光光度法和离子选择性电极法测量燃煤电厂脱硝氨逃逸的测量方法,着重对离子选择性电极法在电厂脱硝氨逃逸检测中的应用进行了说明,提出具有测量快速、准确、操作容易的离子选择性电极法将成为一种新的氨逃逸检测分析方法,促进脱硝运行的优化调整.

摘要： 对锅炉烟气氨法脱硫出口烟气拖尾的成因进行了深入的分析,出现的氨逃逸及气溶胶即“气拖尾”形成的原因、现象,采取的措施和解决的方法.

摘要： 由于大唐湘潭发电有限责任公司1号(300MW)机组脱硝存在喷氨不均匀,自动调整跟踪不及时的现象,造成喷氨局部“过喷”和“欠喷”,部分尿素未充分发挥作用,影响脱硝效果.为减少脱硝氨逃逸浓度,防止空预器压差上涨,降低尿素消耗量,有必要对脱硝进行进一步的优化调整.

摘要： 本文针对内蒙古大唐托克托发电公司锅炉脱硝系统投运后产生的问题,进行分析并提出了控制措施,以保证脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率在合格范围内,使脱硝系统安全、经济运行.

摘要： 本发明公开了一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法，包括以下步骤：在机组高、中、低典型负荷下，对SCR脱硝装置的出入口NOx浓度分布、出口氨逃逸分布以及入口烟气流速进行摸底测试；计算不同负荷下脱硝装置整体潜能和各分区脱硝装置潜能；计算得到不同负荷下各分区的喷氨格栅开度组合；对各分区喷氨格栅开度组合赋以不同权重，确定最终的喷氨格栅开度，进而调整喷氨量。本发明根据典型负荷摸底测试数据，经理论计算，给出兼顾不同负荷的喷氨格栅开度组合，并以氨逃逸分布为调整目标，消除局部氨逃逸高值对下游设施的不利影响；试验耗时短，充分利用潜能概念，解决了氨逃逸化验结果滞后的问题，具备可操作性。

摘要： 本发明公开了一种控制气溶胶和氨逃逸的氨法脱硫方法。它采用氧化外置、加氨内置的方式进行氨法脱硫；具体脱硫方法，包括如下步骤：步骤一：开启氧化槽、水洗循环槽和工艺系统；步骤二：烟气从烟气入口进入脱硫吸收塔内，进入浓缩结晶段浓缩结晶；步骤三：一级吸收段对烟气进行脱硫；步骤四：二级吸收段对烟气进行进一步脱硫；步骤五：脱硫后的烟气经水洗段水洗；步骤六：水洗后的烟气经除雾器除雾后从塔顶的烟气出口排出。本发明克服了现有氨法脱硫存在的硫铵浆液结晶不完全、氨逃逸和气溶胶问题；具有自动化程度高，操作简单，运行成本低，脱硫效率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种控制氨法脱碳系统氨逃逸的装置及方法，以氨为脱硫和脱碳剂，气体首先进入脱硫装置进行脱硫，生成硫酸铵化肥，脱硫后的气体进入脱碳装置中，脱除气体中的二氧化碳，生成碳酸氢铵化肥。脱碳后的气体中含有游离氨，用氨法脱硫的酸性硫酸铵液和酸性水洗液吸收气体中的游离氨。本发明有效地控制氨法脱碳系统的氨逃逸，同时，洗涤回收的氨还可在用于脱硫，节约了氨耗。

摘要： 本发明涉及一种基于NOx及氨逃逸浓度快速测量的喷氨格栅调平方法，包括以机组常规运行工况作为喷氨格栅调整基准工况，将喷氨格栅阀门调整为统一开度；在SCR出口烟道截面布置与喷氨格栅分区数量相对应的采样节点数进行NOx、氨逃逸浓度测量；根据各节点NOx浓度，计算其分布相对标准偏差CV值及平均值，以高/低于NOx浓度均值的节点开/闭其对应分区喷氨格栅开度的原则进行第一步调节，根据节点内氨逃逸浓度，计算节点内氨逃逸均值及其分布相对标准偏差CV值，进行第二步调节。本发明通过NOx浓度及氨逃逸浓度，计算出其截面分布的相对标准偏差及其排放均值，进行粗调及精调，可行性强，对稳定负荷时间要求短，商业应用价值高。

摘要： 本实用新型涉及氨逃逸检测领域，公开了一种氨逃逸检测装置及氨逃逸检测装置的安装结构。所述氨逃逸检测装置包括：发射管(1)、接收管(3)，所述接收管与所述发射管同轴线设置；以及取样管(2)，所述取样管用于设置在待检测烟道(4)内部，所述发射管靠近所述接收管的一端和所述接收管靠近所述发射管的一端分别与所述取样管的两端连接，所述取样管上形成有取样开口(21)。本实用新型所提供的氨逃逸检测装置由于在装配过程中发射管、接收管和取样管之间会存在一定的安装间隙，该安装间隙用作膨胀间隙，使得即使待检测烟道的温度变化，发射管和接收管也能够保持良好的对准，保障氨逃逸检测装置的正常作业。

摘要： 本实用新型公开了一种控制氨逃逸及气溶胶产生的氨法脱硫加氨系统，包括脱硫塔、集液盘、循环管道、回流管道、加氨管道、冲洗水装置、加氨槽、流量计、调节阀、氨水装置和吸收循环泵，集液盘位于脱硫塔内，其排出口与回流管道连接，回流管道排出口与加氨槽入口连接，加氨管道上设置有流量计和调节阀，氨水装置与加氨管道入口连接，冲洗水装置与加氨管道的垂直段连接，加氨槽的一排出口与循环管道连接，循环管道的出口与集液盘的上方连接，循环管道上设置有吸收循环泵，在回流管道水平管段内设置有加氨装置，加氨管道与回流管道在加氨装置处连接；该系统可以控制氨逃逸和气溶胶的形成，实现高效脱硫及颗粒物的超低排放。

摘要： 本实用新型公开了一种控制氨逃逸的氨法脱硫装置，包括脱硫塔、循环泵支线、氧气支线和氨水支线，脱硫塔包括浓缩层；循环泵支线两端分别连接浓缩层的上端和下端，循环泵支线连接浓缩层的上端的支线上设置在线PH计；氧气支线连接在浓缩层的底端；氨水支线的一端连接在氧气支线上，氨水支线的另一端与在线PH计连接；优点是设置在线PH计来实时监测脱硫塔底部(NH4)

摘要： 本实用新型公开了一种控制气溶胶和氨逃逸的氨法脱硫装置。它包括脱硫吸收塔、氧化槽、水洗循环槽和工艺系统；脱硫吸收塔内设置隔板和集液器，集液器设置在隔板上方；脱硫吸收塔从下到上依次分为加氨段、浓缩结晶段、一级吸收段、二级吸收段、水洗段；一级吸收段、二级吸收段和水洗段下方均设置集液器；二级吸收段和水洗段上方均设置除雾器；加氨段与一级吸收段形成第一闭环循环系统；氧化槽与二级吸收段形成第二闭环循环系统；水洗循环槽与水洗段形成第三闭环循环系统；浓缩结晶段内形成第四闭环循环系统。本实用新型克服了现有氨法脱硫存在的硫铵浆液结晶不完全、氨逃逸和气溶胶问题；具有自动化程度高，操作简单，运行成本低，脱硫效率高的优点。

摘要： 本实用新型涉及氨法脱硫技术领域，且公开了一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置，包括吸收罐、氨法脱硫塔，所述吸收罐的一侧分别连通设置有一号管、二号管、三号管、四号管，所述一号管、二号管、三号管、四号管的另一端均固定贯穿所述氨法脱硫塔的一侧且朝所述氨法脱硫塔的内部延伸。通过实现同一个吸收罐的pH值分区，高pH值的吸收液喷如第三层既可以增加气溶胶的去除效果，又可以提高SO2的去除效率。

摘要： 本实用新型公开了一种基于氨逃逸监测的SCR喷氨控制系统，通过在线监测氨逃逸的方法优化各喷氨分区的喷氨量，直观可靠，提高烟气与氨气混合均匀性，提高脱硝效率，降低脱硝系统氨耗量，提高机组运行经济性。本实用新型采用网格化喷射装置，实现喷氨的自动精准控制，根据机组负荷、烟气量、NOx分布等参数实时调整各喷氨分区喷氨量，提高喷氨准确性、有效性，适应不同负荷、不同工况的要求。本实用新型根据SCR出口氨逃逸和NOx浓度判断脱硝催化剂的性能，当某一喷氨分区SCR出口氨逃逸大且NOx浓度高则此喷氨分区脱硝催化剂性能下降，应对催化剂性能开展检测并更换或再生催化剂。