烟气脱硝

摘要： 目前火电厂所采用的选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)烟气脱硝系统,对NO_(X)的减排起到了极大的推动作用。但是,该技术在实际运行中也存在一系列问题,影响着脱硝的效率。就SCR烟气脱硝技术进行了介绍,分析了影响脱硝的因素,并提出了整改意见。

摘要： 阐述了选择低温SCR脱硝工艺的理由,介绍了低温SCR脱硝工艺系统的组成以及在石灰回转窑上的应用效果。石灰回转窑烟气低温SCR脱硝工艺系统整体运行稳定,实现了石灰窑烟气达标排放。

摘要： 通过对火电厂应用烟气脱硝技术经济效益进行分析,能够为后续进一步部署与推广提供重要参考,本文结合实际案例,对火电厂应用烟气脱硝技术经济效益进行深入研究,以供参考。

摘要： 为探讨工业窑炉烟气脱硝工艺技术,本文采用实际案例结合理论实践的方法,立足工业窑炉烟气脱硝常用的工艺技术,分析了SNCR在水泥生产窑炉烟气脱硝中的应用要点,并提出提升应用效果的方法。

摘要： 为了满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硝成本,针对冶炼企业烧结烟气的氮氧化物污染问题,对传统SCR法脱硝工艺,采用自动化、整体化、智能化、简洁化的理念进行系统设计,引进自动化控制技术和上位机监控软件,构建基于网络的企业级分布式系统,支持数据服务器高可靠性的热备冗余。针对脱硝控制系统的特点和应用目标,设计了自动喷氨和燃烧加热两个预测控制模型,采用模型预测控制技术对脱硝反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口NO_(x)的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。在某冶炼企业获得实际应用,结果表明:该基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本15万元,煤气节省100万元,生产效率提高20%,控制效果改善明显。

摘要： 通过氧化法脱除烟气中NO_(x),满足大气污染防治要求的同时能够对氮元素进行回收利用。采用催化氧化法将NO氧化为NO_(2)是关键步骤。金属氧化物催化剂原料易得、制备方法简单、催化氧化NO活性高。综述了近十年金属氧化物催化剂对烟气中NO催化氧化的研究进展,并对其工业应用前景进行展望。

摘要： 针对模糊控制器设计难度大、推广困难的问题,提出一种利用粒子群(PSO)算法设计模糊控制器的方法。通过将二维模糊控制器的模糊推理过程理解为二元函数,将控制器设计问题转变为函数曲面寻优问题,避免了设计隶属度函数、模糊规则等复杂的过程。利用网格化方法,将寻优对象降维为二维矩阵,然后采用PSO算法寻找最适合被控对象的函数曲面,从而完成模糊控制器的设计。以火电厂选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统为试验对象,利用此方法设计模糊PID控制器,并通过与常规PID控制对比,验证了该设计方法的有效性。

摘要： 应用脱氨塔蒸汽汽提将渗滤液中的游离氨回收并用于烟气脱硝,不仅解决了渗滤液中氨氮浓度高的问题,而且为烟气脱硝提供了还原剂。文章通过分析垃圾焚烧量1000t/d、渗滤液产生量500t/d、氨氮含量约4000mg/L的垃圾焚烧发电厂运用此工艺的效果,为垃圾渗滤液处理行业提供了参考。

摘要： 火电厂烟气脱硝实验测试工程需要综合考虑安全风险、环保评估和经济分析。以南京工程学院烟气脱硝实验平台为研究对象,在高效脱除NO_(x)指标下考虑减少氨逃逸、减少系统阻力和氨储存等,为大型火电机组烟气脱硝性能实验提供指导借鉴和示范作用。

摘要： 针对某600 MW燃煤机组SCR脱硝系统投运后出现喷氨量不均、CEMS表计偏差大、氨逃逸报警等问题,通过喷氨优化调整,改善了脱硝装置入口氨氮摩尔比分布情况,消除了脱硝效率过高和过低的区域,使A、B侧SCR反应器出口截面NO_(x)浓度分布趋于均匀,相对标准偏差CV值分别从133%、81%减小至31%、32%,平均氨逃逸浓度分别从4.20μL/L、3.01μL/L降低至1.31μL/L、1.32μL/L,局部氨逃逸浓度峰值分别从7.05μL/L、5.38μL/L降低至1.78μL/L、1.73μL/L。SCR出口NO_(x)浓度分布均匀性得到明显改善,CEMS取样测量代表性提高,不同区域脱硝效率波动减小,局部氨逃逸浓度峰值显著降低。经统计,喷氨优化调整后,机组600 MW负荷下,总喷氨流量由206 kg/h减小至171 kg/h,降低比例约17.0%;机组450 MW负荷下,总喷氨流量由171 kg/h减小至119 kg/h,降低比例约30.4%,不同工况下总喷氨流量均大幅下降,每年可减少液氨费用约73.95万元,不仅为电厂节省了生产维护成本,还减小了空预器及下游设备的ABS堵塞风险,保障了机组长周期安全稳定运行,为同类型火电机组提供了良好的实践经验。

摘要： 热电厂烟气脱硝采用SCR+SNCR脱硝技术,还原剂氨与烟气中NOx产生还原反应,将烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气和水.氨逃逸在线分析仪实时监测逃逸氨气的值,它对于控制脱硝效率和控制注氨量具有关键作用,氨逃逸在线分析仪精确测量不仅有效控制成本,而且减小逃逸氨对设备的腐蚀和对环境的污染.

摘要： 中国火力发电厂致力于减少污染物NOx对环境的影响,提供清洁能源,建设绿色环保电厂.目前,某厂四台机组已全部投资建设烟气脱硝装置,四台机组采用SCR烟气脱硝装置以降低锅炉烟气中NOX值排放.近一年来脱硝系统逐步投入运营,由于安装的时间短,运行调整工作还存在一定的危险性,脱硝运行中调整优化工作需要进行不断总结和积累经验,调整优化工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行,需要深入了解脱硝系统运行的调整步骤和优化要点.

摘要： 中国火力发电厂致力于减少污染物NOX对环境的影响,提供清洁能源,建设绿色环保电厂.进行了尿素直喷改造,其主要内容为改造锅炉包墙过热器,安装6支尿素喷枪深入低过入口区域喷射尿素,利用此处约500°C的烟气温度实施尿素热解过程,以期望替代稀释风机、电加热器和热解炉尿素制氨系统.采用尿素溶液直喷热解技术,原尿素热解系统作为备用系统.近几年来脱硝系统逐步投入运营,脱硝运行中调整优化工作需要进行不断总结和积累经验,调整优化工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行,需要深入了解脱硝系统运行的调整步骤和优化要点.运行调整更加规范,保证系统安全、稳定、经济环保运行.采用尿素溶液直喷热解技术解决了#9、10炉脱硝系统热解炉结晶问题单此一项为企业创造经济效益预计108.5万元左右,间接经济效益410.4*2=820.8万元;解决了#9、10炉脱硝系统厂用电率超集团公司标准值的问题,有效降低厂用电率,以#9机组脱硝尿素直喷投运前12月21日为例当日耗电17,136千瓦时,电率0.393％,截止当日,全年累计脱硝电率,0.398％.22日开始投入尿素直喷,以稳定后12月225日为例,脱硝当日耗电1,513千万时,电率0.035％;对比21日节电15,623千万时,电率下降0.3634％;#9脱硝投运后电率基本稳定在0.04％,对比投运前,电率下降0.35％;以2016年全年896635200千瓦时的发电量(由于有大修,发电量偏低),按0.35％计算节电3138223.2千瓦时(313.8万度);按电价0.38元计算,合计1192524.8元,单台机组节约费用120万左右*2=240万元.环境效益:由于本项目十分吻合国家的相关策略及其产业发展方向,属于大气污染治理的环保运用领域,对建立“环保型、节约型社会”有重大意义.本项目的产品降低能耗效果显著,社会效益十分明显.综上所述,该技术特点正是节能降耗,可以大大降低脱硝运行成本,达到单位运行成本增加低于1角的电价补贴,可以大大加强火电企业脱硝的积极性.能带来很好的经济和社会效益,顺应了脱硝环保产业的发展趋势.也更能为其他环保产业同行树立典范,提供学习与交流的平台,对国内烟气脱硝环保技术的发展贡献一份力量.

摘要： 随着国家对大气污染治理的进一步加强,NOx排放浓度控制将越来严格,目前燃煤火电机组大多采用脱硝技术控制NOx排放浓度,其中选择性催化还原法(SCR)是采用液氨、氨水或尿素作为还原剂,在催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水.V2O5是SCR催化剂的主要活性成分,其含量直接影响到催化剂的脱硝效率,随着运行时间活性会逐渐降低,如果全部更换,不仅费用高、而且周期也长.如果采用再生+新式催化剂差错布置,不经可以节约费用,提高经济性,而且降低阻力,减少微废物产生和缩短检修周期,具有极大的推广和现实意义.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 烟气中的H2O和SO2对低温SCR的活性具有明显的抑制作用,很多研究者们将疏水性碳基材料掺杂到催化剂中,以提高催化剂的耐水性能,但是这些材料不仅价格昂贵,而且由于其疏水性能很难通过简单的浸渍法与其他载体结合,限制了其工业应用.此外,大多数机械方法如球磨法,容易破坏碳材料的结构.高剪切技术是材料合成中一种有效的分散技术,可以将不溶混的物质有效快速地均匀化.本文采用高剪切技术制备了TiO2-膨胀石墨(TiO2-EG)纳米材料,活性组分钒和钼采用浸渍法,制备了耐水性低温SCR催化剂,并考察了催化剂的理化性能.

摘要： 本发明公开了一种玻璃熔窑烟气的脱硝氧化剂及脱硝设备和脱硝方法，该脱硝氧化剂包括主要氧化剂臭氧和辅助氧化剂次氯酸钠和过氧乙酸组成的混合溶液；该脱硝设备包括依次连接的盛有脱硝氧化剂的氧化室和碱液吸收室。该脱硝方法将玻璃熔窑烟气通入氧化室，将玻璃熔窑烟气中的NO完全氧化成NO2，再通入碱液吸收室，用碱性溶液吸收玻璃熔窑烟气中经氧化的NOx，最后得到脱硝后的玻璃熔窑烟气。本发明的脱硝氧化剂来源广泛，成本低，脱硝设备占地面积小，便于维护，成本低，脱硝方法在使用过程中能够保证脱硝长期高效率；降低脱硝一次投资，不需要催化剂，大大降低了脱硝运行成本。

摘要： 本发明公开了一种玻璃熔窑烟气的脱硝氧化剂及脱硝设备和脱硝方法，该脱硝氧化剂包括主要氧化剂臭氧和辅助氧化剂次氯酸钠和过氧乙酸组成的混合溶液；该脱硝设备包括依次连接的盛有脱硝氧化剂的氧化室和碱液吸收室。该脱硝方法将玻璃熔窑烟气通入氧化室，将玻璃熔窑烟气中的NO完全氧化成NO

摘要： 一种新型烟气除尘脱硝一体化装置以及一种新型烟气除尘脱硝系统，该装置包括除尘脱硝单元体，尘脱硝单元体通过袋笼将活性炭管与除尘滤袋组装成一个整体，可以实现除尘脱硝单元体的一体化，以便于本实用新型的组装。除尘滤袋套装在袋笼上，活性炭管也采用可拆卸式连接结构安装到袋笼中，采用分体式结构，在除尘滤袋或者活性炭管使用到期或者性能降低需要更换时，可以具有针对性地对各部件进行更换，延长其他可用部分的使用寿命。在本实用新型中，除尘与脱硝部分一体化，能够有效减小系统的整体尺寸规模，节约占地面积，技术更有竞争力。脱硝单元废弃后，可直接燃烧放热，燃烧灰可回收V、W、Ti金属，可资源化重复利用，避免污染和浪费。

摘要： 一种烟气脱硝工艺，用于对烟气进行脱硝处理，所述烟气脱硝工艺包括：将燃料、烟气及气化剂通入还原反应器进行反应，生成含有可燃物的还原性烟气；以及将生成的还原性烟气和氧化剂通入补燃反应器，使得还原性烟气和氧化剂在补燃反应器内发生氧化反应，燃烧可燃物，生成待排烟气。本发明还提供了一种烟气脱硝装置。根据本发明的烟气脱硝工艺和烟气脱硝装置，其能够减小脱硝过程中所带来的额外污染物排放。

摘要： 本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及用于智能活性氨基还原脱硝的脱硝剂和对窑尾烟气进行脱硝的方法。本发明提供的脱硝剂，包括独立分装的氨基干粉脱硝剂和氨基液体脱硝剂，以质量百分比计，所述氨基干粉脱硝剂包括45～57％的粉煤灰、18～30％的三聚氰胺、10～20％的碳酸钙、5～14％的甲酸钙和1～3.5％的氧化铁；以质量百分比计，所述氨基液体脱硝剂包括2～5％的三聚氰胺、3～15％的乌洛托品、2～10％的磷酸氢二铵和75～80％的水；所述氨基液体脱硝剂的pH值＝8～10。本发明通过对氨基干粉脱硝剂和氨基液体脱硝剂的联合使用可以使SNCR脱硝具有更加宽的温度窗口区间，提高脱硝效率。

摘要： 本发明提供了一种脱硝反应器、脱硝装置及烟气脱硝的方法。该脱硝反应器包括壳体，旋转轴和隔板，壳体的下部设置有烟气进口和还原气进口，壳体的上部设置有气体出口；烟气进口和还原气进口相对设置；旋转轴沿壳体的轴向设置在壳体的内部；隔板固定设置在旋转轴上，隔板将壳体的内部分隔为至少两个反应腔，各反应腔中填充有催化剂颗粒，且烟气进口和还原气进口分别与不同的反应腔连通。利用本发明提供的脱硝反应器，不但可以将吸附过程与还原脱硝过程分开进行，避免O2对还原剂干扰的情况下，增强脱硝效率。同时，催化剂在气流带动下呈沸腾状态，进一步提高了脱硝效率。另外，还可以对催化剂颗粒进行不停机随时更换调整，避免了烟气的逃逸。

摘要： 低温烟气脱硝方法和装置、烟气脱硫脱硝方法和装置，所述低温烟气脱硝方法包括：将烟气引入脱硝反应器中与脱硝吸附剂接触，在温度为20～150°C的条件下吸附脱除粗烟气中的氮氧化物后得到脱硝后烟气；将待生脱硝吸附剂引入吸附剂再生器中，与还原性气体、氧气和惰性气的混合气体接触反应，得到的再生吸附剂循环使用。本发明提供的方法在低温下处理烟气中的氮氧化物，利于在用烟气处理流程上的安排，避免二次污染，节省成本。

摘要： 本发明公开一种烟气脱硝脱酸工艺以及烟气脱硝脱酸一体化系统，涉及烟气污染物脱除技术领域。所述烟气脱硝脱酸工艺包括以下步骤：S10、将待处理烟气依次经脱硝、脱酸、除尘处理后，得到除尘烟气；S20、将所述除尘烟气与雾化后的酸性物质接触使其反应，以对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到脱氨烟气；S30、将所述脱氨烟气进行除尘处理，得到可排放烟气。本发明提供的脱硝脱酸工艺，能有效解决氨逃逸过量超标的问题，避免了对大气的二次污染，且操作简单，成本较低。

摘要： 本发明涉及一种烟气脱硝系统和烟气脱硝方法，属于烟气脱硝技术领域，解决了现有天然气工业窑烟气脱硝系统工艺复杂、设备繁多、运行成本高以及还原剂喷射控制精度低的技术问题。脱硝系统包括温度平衡器、NG‑SCR反应单元、尿素低温水解单元、SCR入口检测单元、SCR出口检测单元和排气单元；SCR入口检测单元设置于NG‑SCR反应单元的入口管道上，SCR出口检测单元设置于NG‑SCR反应单元的出口管道上；尿素低温水解单元与NG‑SCR反应单元的入口管道连通，尿素低温水解单元用于为NG‑SCR反应单元提供还原剂，NG‑SCR反应单元用于脱除烟气中的NOX，脱硝后的烟气经排气单元排出；进入NG‑SCR反应单元的烟气温度为180～380°C。本发明的系统结构简单，脱硝效果好。

摘要： 本实用新型提供了一种脱硝装置，其包括依次连接的入口烟道、上升烟道、水平烟道和下降烟道，所述入口烟道的口部设有灰斗，所述上升烟道内设有喷氨格栅，所述水平烟道和下降烟道的交界处以及水平烟道和上升烟道的交界处均设有导流条，所述下降烟道内设有两层阻力板和一层预留阻力板。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：1、烟气脱硝效率高，占用空间较小，安装维护更方便；2、两层阻力板和一层预留阻力板的设计，使得脱硝装置换装更为方便、安全性高。