一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置

摘要

本实用新型涉及氨法脱硫技术领域，且公开了一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置，包括吸收罐、氨法脱硫塔，所述吸收罐的一侧分别连通设置有一号管、二号管、三号管、四号管，所述一号管、二号管、三号管、四号管的另一端均固定贯穿所述氨法脱硫塔的一侧且朝所述氨法脱硫塔的内部延伸。通过实现同一个吸收罐的pH值分区，高pH值的吸收液喷如第三层既可以增加气溶胶的去除效果，又可以提高SO2的去除效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨法脱硫技术领域，具体为一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置。

背景技术

常规氨法脱硫工艺会产生大量的氨逃逸，与烟气中的二氧化硫产生亚硫酸氢氨，会形成气溶胶，引起烟气拖尾，形成严重的环保问题，而在工程中通常采用设置填料水洗层的方式，进行填料水洗，以达到去除气溶胶的目的，去除效果不理想。本项实用新型可以解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置，解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置，包括吸收罐、氨法脱硫塔，所述吸收罐的一侧分别连通设置有一号管、二号管、三号管、四号管，所述一号管、二号管、三号管、四号管的另一端均固定贯穿所述氨法脱硫塔的一侧且朝所述氨法脱硫塔的内部延伸，所述氨法脱硫塔的内部设置有一级升气帽，所述四号管与所述一级升气帽连接，所述吸收罐的另一侧连通设置有五号管，所述五号管的另一端固定贯穿所述氨法脱硫塔的一侧且朝着所述氨法脱硫塔的内部延伸，所述一号管、二号管、三号管、五号管上均设置有淋浴层，所述吸收罐的一侧分别设置有三个出液口，所述一号管、二号管、三号管上分别设置有吸收泵，所述一号管、二号管、三号管分别与三个所述出液口之间通过三个吸收泵连通设置，所述氨法脱硫塔的内部还设置有二级升气帽。

优选的，所述吸收罐的另一侧连通设置有六号管，所述六号管的另一端连接有ph检测仪，所述六号管上设置有出液泵。

优选的，所述吸收罐上设置有加氨口，加氨口为DN80，通过弯头接泵的进口管道。

优选的，所述液氨口的位置在隔板顶部以下200mm处。

优选的，所述隔板的尺寸高2m，半径1.25m，开孔位置及开孔尺寸φ100mm。

优选的，所述收罐内设置有补加液氨的隔舱，隔舱采用δ＝6mm的钢板进行制作，高度2m，若吸收罐直径为D，则隔舱半径为R＝0.3D，板上分别开设有九个φ100mm的圆孔，使吸收罐1内的pH值出现分区，可以较好的对逃逸的亚硫酸铵气溶胶进行去除，减小了下游填料水洗段的工作负荷，使得气溶胶去除效果更理想。

优选的，所述隔舱外表面设置有防腐层，所述防腐层为3mm，防腐层所采用的材质为玻璃鳞片，防止亚硫酸铵溶液对其腐蚀。

本实用新型提供了一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过实现同一个吸收罐的pH值分区，高pH值的吸收液喷如第三层既可以增加气溶胶的去除效果，又可以提高SO2的去除效率。

(2)、本实用新型通过启动出液泵，将隔舱外部的吸收液抽出至ph检测仪进行检测，将pH值控制在左右，后通过高pH值的吸收液由泵送入第三层喷淋层，对逃逸的亚硫酸氢氨气溶胶进行吸收，可以大大的减少气溶胶的浓度，后段再加上填料水洗层后对逃逸的气溶胶进行二次去除，提高了气溶胶的去除效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型吸收罐的结构示意图；

图3为本实用新型吸收罐的俯视剖视图。

图中：1、吸收罐；2、氨法脱硫塔；3、一级升气帽；4、二级升气帽；5、加氨口；6、出液口；7、ph检测仪；8、一号管；9、二号管；10、三号管； 11、四号管；12、五号管；13、出液泵；14、六号管；15、吸收泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氨法脱硫减少氨逃逸的预处理装置，包括吸收罐1、氨法脱硫塔2，吸收罐1的一侧分别连通设置有一号管8、二号管9、三号管10、四号管11，一号管8、二号管9、三号管10、四号管11的另一端均固定贯穿氨法脱硫塔2的一侧且朝氨法脱硫塔2 的内部延伸，氨法脱硫塔2的内部设置有一级升气帽3，四号管11与一级升气帽3连接，吸收罐1的另一侧连通设置有五号管12，五号管12的另一端固定贯穿氨法脱硫塔2的一侧且朝着氨法脱硫塔2的内部延伸，一号管8、二号管9、三号管10、五号管12上均设置有淋浴层，吸收罐1的一侧分别设置有三个出液口6，一号管8、二号管9、三号管10上分别设置有吸收泵15，一号管8、二号管9、三号管10分别与三个出液口6之间通过三个吸收泵15连通设置，氨法脱硫塔2的内部还设置有二级升气帽4，吸收罐1上设置有加氨口5，加氨口5为DN80，通过弯头接泵的进口管道，加氨口5的位置在隔板顶部以下200mm处，隔板的尺寸高2m，半径1.25m，开孔位置及开孔尺寸φ 100mm，隔舱底部用钢板进行密封，收罐内1设置有补加液氨的隔舱，隔舱采用δ＝6mm的钢板进行制作，高度2m，若吸收罐直径为D，则隔舱半径为R＝0.3D，板上分别开设有九个φ100mm的圆孔，使吸收罐1内的pH值出现分区，可以较好的对逃逸的亚硫酸铵气溶胶进行去除，减小了下游填料水洗段的工作负荷，使得气溶胶去除效果更理想，隔舱外表面设置有防腐层，防腐层为3mm，防腐层所采用的材质为玻璃鳞片，防止亚硫酸铵溶液对其腐蚀，通过实现同一个吸收罐的pH值分区，高pH值的吸收液喷如第三层既可以增加气溶胶的去除效果，又可以提高SO2的去除效率。

在本实施例中，通过在浓缩段设置喷淋对烟气降温，可以使烟气温度降到70℃以下，减小氨气的挥发，又可以利用余热产生高浓度的硫酸铵溶液，经离心、干燥后得到成品硫铵产品。烟气降温后，经第一级升气帽3进入吸收段，设置三层喷淋，对烟气中的进行吸收，吸收液进入吸收罐1，吸收罐1 设置3台吸收泵15，3台吸收泵15同时工作，对烟气进行喷淋洗涤，逃逸的气溶胶进入填料水洗段进行去除。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸收罐1的另一侧连通设置有六号管14，六号管14的另一端连接有 ph检测仪7，六号管14上设置有出液泵13，通过启动出液泵13，将隔舱外部的吸收液抽出至ph检测仪7进行检测，将pH值控制在6左右，后通过高 pH值的吸收液由泵送入第三层喷淋层，对逃逸的亚硫酸氢氨气溶胶进行吸收，可以大大的减少气溶胶的浓度，后段再加上填料水洗层后对逃逸的气溶胶进行二次去除，提高了气溶胶的去除效果。

在本实施例中，通过启动出液泵13，将隔舱外部的吸收液抽出至ph检测仪7进行检测，若pH值控制在6左右，之后通过高pH值的吸收液由泵送入第三层喷淋层，对逃逸的亚硫酸氢氨气溶胶进行吸收，可以大大的减少气溶胶的浓度，后段再加上填料水洗层后对逃逸的气溶胶进行二次去除，提高了气溶胶的去除效果。

在使用时，在浓缩段设置喷淋对烟气降温，可以使烟气温度降到70℃以下，减小氨气的挥发，又可以利用余热产生高浓度的硫酸铵溶液，经离心、干燥后得到成品硫铵产品。烟气降温后，经第一级升气帽3进入吸收段，设置三层喷淋，对烟气中的进行吸收，吸收液进入吸收罐1，吸收罐1设置3台吸收泵15，3台吸收泵15同时工作，对烟气进行喷淋洗涤，逃逸的气溶胶进入填料水洗段进行去除，通过启动出液泵13，将隔舱外部的吸收液抽出至ph 检测仪7进行检测，将pH值控制在6左右即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。