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第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水技术年会（2017）

第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水技术年会（2017）

  • 召开年：2017
  • 召开地：西安
  • 出版时间： 2017-04-25

主办单位：中国化工学会;全国硫与硫酸工业信息总站

会议文集：第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水技术年会（2017）论文集

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  • 摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺,但因对石膏产品质量中氯离子含量有严格的控制,需对石膏进行水洗,同时需控制吸收浆液中氯离子浓度,不能过高,以减轻浆液对设备、材料的腐蚀,因此必须排出一定量的脱硫废水,以保持浆液中氯离子浓度的平衡.排出的脱硫废水中含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2A1和Fe的氢氧化物)、氟化物、氯化物、亚硫酸盐、硫酸盐和微量的重金属,其中很多物质是国家环保标准中要求控制的第一类污染物,不允许直接排放,因此,必须对脱硫废水进行零排放处理.本文介绍了一种在氨法脱硫上已有使用的蒸发技术，即用原烟气直接蒸发处理石灰石-石膏湿法脱硫废水，达到废水零排放的效果。该技术无需二级混凝沉淀预处理、无需、蒸汽、膜处理等工艺，也不需空预前的高温热源，具有工艺流程简单、节能、运行成本低的特点。
  • 摘要：大规模煤化工、天然气化工和石油炼制通常采用克劳斯硫回收工艺脱除硫化氢并回收硫磺.常规二级克劳斯回收装置后总硫回收率仅能达99.5％左右.为保证尾气达标排放,其后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺,存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、操作难度大等缺点.在已有生物脱硫技术的基础上，结合克劳斯尾气处理技术的特点，南化院提出了生物脱硫法处理克劳斯尾气的工艺路线，介绍了一种的新工艺:“加氢还原+生物脱硫”工艺技术，并与当前克劳斯尾气处理的主流SCOT技术进行比较，阐述所开发工艺的先进性,并对生物脱硫技术将来可能的应用领域进行了展望。
  • 摘要：有色冶炼行业和硫酸行业会产生大量的酸性废水，目前通常采用石灰中和法、石灰铁盐法等处理，采用石灰中和后废水暂时硬度高，直接返回系统使用很容易在输水管道和生产系统结垢，甚至堵塞管道、设备，无法直接回用于生产。无法直接回用，如果直接外排，会造成大量水资源浪费，企业生产也需要大量补人新鲜水。拟对中和废水进行软化处理后回用。目前工业生产中常用的降低水硬度的方法主要有：加药法（石灰法、石灰-纯碱法、氟化钠法）、离子交换法、膜分离法、电渗析法等。通过多套装置的运行情况，说明“CO2+NaCO3”可将废水硬度降低到很低值，效果显著，操作方便可靠、稳定，运行费用低，可以解决企业废水回用问题，实现水资源的循环利用，实现废水零排放，节约了新鲜用水量，值得在全国范围内推广。对有色冶炼行业废水回用和节约用水具有重大意义，本文在总结多套装置运行情况的基础上，提出了新的处理工艺，为废水治理提出了切实可行的解决方案。
  • 摘要：金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统中主要包括2台脱硫塔,每台脱硫塔对应4台解析塔,吸附饱和的活性焦通过输送设备进入再生塔进行加热解析,解析合格后的活性焦继续进入脱硫塔进行吸附,在此过程中,活性焦在系统中连续的运转,即连续的脱硫吸附和再生解析.本技术成果在化工厂活性焦脱硫系统成功应用后，提高了与冶炼烟气匹配化生产的稳定性，同时在烟气达标前提下，降低了系统运行过程中电能的消耗，节约了可观的经济效益，实现了活性焦干法脱硫技术的稳定长周期运行，有广泛的推广价值和应用前景。
  • 摘要：氨法脱硫工艺简单可靠，利用配套的合成氨装置生产的废稀氨水作为脱硫的原料，成本低、操作简单，生产的硫酸铵是一种肥料，可以进行利用，没有废水和废渣产生，脱硫系统均安装有SO2在线监测设备，数据均实时在线传送环保部门接受检查和监督。氨法脱硫系统运行良好，大大改善了公司周边的大气环境，公司周边的农作物长势良好，连续5年达到了环保事故为零的目标。下一步将研究硫酸雾超标的问题，彻底解决酸雾难题。
  • 摘要：金川集团股份有限公司(以下简称公司)镍闪速炉干燥窑系统将含水量约11％的铜镍混合湿精矿经干燥窑干燥后降低至0.3％以下,含尘烟气经电场收尘后,从尾气烟囱排空.目前,镍闪速炉干燥窑烟气量约100 000 m3/h,SO2浓度400 ～3 000 mg/m3,超出了400 mg/m3的国家标准,干燥窑烟气亟待治理.目前，国内外工业化应用的低浓度CO2脱除方法有10余种，其中应用较广泛的主要有钠碱法、离子液法、活性焦法、双氧水法、有机胺法、柠檬酸钠法等。综合对比以上几种处理方法，处理低浓度SO2烟气大多采用碱液中和法和吸收解析法，但均存在投资和运行费用高、产生酸性废水等情况。相对而言，钠碱法投资较低、运行费用一般、适应性宽。
  • 摘要：煤炭是一种低品位的化石能源.我国煤炭矿藏中灰分、硫分含量高,煤炭燃烧会导致大量的SO2排放,在锅炉燃烧中大量含硫尾气的直接排放将导致大气的严重污染,不符合国家环保标准和企业可持续发展的战略目标.因此,消减锅炉燃烧所产生的SO2,是控制SO2排放的重要手段.基于此,南化公司动力部对现有的蒸汽锅炉增添了烟气脱硫装置,采用氨法脱硫技术废气中SO2的控制排放浓度.项目启动之初，为了减少尾气排放对周边环境的污染，进行了广泛地调研。综合分析锅炉装置尾气的基础数据、脱硫后副产品的利用情况、环境保护及经济效益等因素后，选择了氨法脱硫吸收工艺对锅炉装置所排放的尾气进行深度脱硫。氨法烟气脱硫技术以其处理流程简单、反应速度快、脱硫效率高、副产物价值高、无二次污染等优点越来越受到业界的青睐。脱硫后的副产品是硫酸铵，一般采用蒸汽加热结晶或电加热结晶，其回收的蒸发水分可直接进入工艺水箱重复使用，而滤液水（离心机溢流）直接泵入浆液沉降槽，重复利用生产硫酸铵。实现了循环经济和节能减排。
  • 摘要：金川集团股份有限公司是一家大型镍、铜、钴有色金属冶炼企业,随着镍铜冶炼系统的发展壮大,不同冶炼炉窑产生的烟气SO2浓度由高及低,分布范围广泛,冶炼烟气状况越发复杂,冶炼烟气治理工作也面临着更大的挑战.结合不同冶炼炉窑SO2烟气条件及烟气浓度，以及国内外低浓度烟气治理方法的适用性、经济性，通过大气量稳定性低浓度SO2烟气、波动性非正常外排烟气、高温高含水烟气与钠碱法、柠檬酸钠吸收解析法、活性焦法脱硫技术的匹配化，开发了大气量稳定性低浓度SO2烟气钠碱法连续生产亚硫酸钠技术，创新研究应用了波动性非正常外排烟气柠檬酸钠吸收解析法生产液体SO2技术，高温高含水反射炉烟气活性焦法生产高浓度SO2技术。三种技术有机联动，实现低浓度SO2冶炼烟气的分质高效治理与资源化利用。
  • 摘要：铜陵市华兴化工有限公司现有3套200 kt/a硫铁矿制酸装置,采用氨法脱硫去除尾气中SO2气体和硫酸雾.虽然尾气中SO2气体达到国家排放标准,但硫酸雾明显超标.按照《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016)的规定,硫酸雾含量需低于30 mg/m3以下,国内硫酸厂家几无达到可能,因为离子色谱法是吸收所有的硫,然后折算成硫酸雾,并不是实际的硫酸雾.为此必须对尾气进行深度治理.我公司在3套系统中选二系统进行试验,拟试验成功后在一、三系统推广.该装置于2016年9月打桩、2016年12月投入使用.经过2个多月的试运行,硫酸雾能达到《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016)的规定.
  • 摘要：铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中,砷及重金属含量高,不容易处理达标排放.通过多套装置运行经验总结并优化,污酸采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理,处理后废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水回用或达标排放,减少了环境污染.运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少.
  • 摘要：在镍铜冶炼低浓度SO2烟气治理过程中,由于低浓度SO2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大,系统在长时间的连续运行过程中,形成的稀酸、亚硫酸钠等物质对设备、管道造成了严重的腐蚀破坏,导致系统运行存在多处隐患,修缮费用及系统运行成本居高不下.通过研究不同烟气输送管道材质及腐蚀机理，根据脱硫烟气高温、高含水的特点结合烟气降温梯度，我们在实践中采用了翅片换热管+ 316L+非金属的组合输送管道，有效解决了脱硫烟气输送过程中遇到的腐蚀问题，保证了生产系统安全稳定运行。
  • 摘要：火力发电厂中的SCR会降低尾部烟道后续设备的使用寿命以及降低锅炉的热效率，因此了解运行过程中的SCR系统对锅炉运行的影响，加强锅炉吹灰的管理，能有效加强NH3在脱硝SCR的反应效率，从而降低NH3的逃逸,为减少脱硝系统运行时对锅炉的影响，需要控制硫酸氢铰的生成量，生成硫酸氢按主要与烟气中的NH3、水分、SO3以及温度相关。
  • 摘要：云浮联发化工有限公司(以下简称联发公司)是国内国产化装置、产能最大的硫铁矿制酸装置,硫酸生产能力为400 kt/a.联发公司控股于素有"东方硫都"之美称的云浮广业硫铁矿集团有限公司,生产装置位于云浮市云安区"硫化工产业园区"内.联发公司废水零排放技改工作能利用产业园区有利的环境，在行业形势严峻的情况下，通过工艺技术改进、环保设施的改善、资源综合利用等手段，很好的实现了厂区废水的回收利用，实现了废水不外排的目的。同时技改后污水处理站暂停使用，不再处理污水的情况下还能变废为宝，实现资源的综合利用，不仅降低了环保和生产成本，而且大大提高了社会效益。
  • 摘要：国内制酸的冶炼烟气主要来自铜、镍、铅、锌、黄金等五类金属的冶炼过程,冶炼烟气制酸装置是冶炼装置附属的生产系统,其装置规模与冶炼金属种类及其生产能力相匹配. 采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，将冶炼烟气制酸与尾气治理结合起来，采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，可以实现冶炼烟气一转一吸制酸，降低制酸装置投资，尾气中SO2含量可≤100 mg／m3，满足环保指标的长远需求；采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，烟气系统阻力≤500 Pa，结合一转一吸制酸，大幅度降低制酸风机电耗，降低了制酸成本；采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，对制酸尾气中SO2浓度的适应性强，降低了制酸系统对SO2转化率的要求，有利于工厂负荷调节；采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，将工厂低浓度的SO2回收，实现了环保装置的资源化。
  • 摘要：《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016)已应用于环保监测,在应用过程中发现该标准有两处不够严谨,值得商榷.HJ 544-2016测定的硫酸雾包括硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐。标准中硫酸雾的测定值应扣除硫酸盐折算的硫酸雾；或者新增硫酸盐指标及限值，不能遗漏不溶性硫酸盐的检测结果；《硫酸工业污染物排放标准》中已列出二氧化硫的限值，而HJ 544-2016标准可将部分二氧化硫氧化为硫酸计人硫酸雾指标。SO3在烟气中的含量相对较低，因此，在采样过程中如何有效收集并避免SO2、O2的干扰是采样的关键。标准制定或修订应考虑如何消除烟气中SO2、O2等因素对硫酸雾测定的影响，或改变采样方式及条件。
  • 摘要：锅炉烟气脱硝工艺中,SCR与SNCR是目前主要的两种脱硝工艺,所使用的脱硝剂主要为氨水或尿素.在SNCR脱硝工艺应用过程中,使用氨水作为脱硝剂和使用尿素作为脱硝剂的皆有较多的工程应用.在SNCR脱硝工艺中,由于入炉膛反应的脱硝剂所需浓度一般较低,而考虑运输和储存等应用层面的因素,脱硝剂在实际工程应用中,往往采用高浓度的脱硝剂储存于容器中,以节约厂地空间和减少容器的容积.由于高浓度脱硝剂的储存需要,而实际SNCR脱硝反应所需的脱硝剂浓度较低,工艺上就存在高浓度脱硝剂的储存、稀释、混合、分配的装置需要,这也是目前SNCR的主流工艺.针对目前SNCR工艺中的储存、稀释、混合、分配的流程，现介绍一种更合理的流程，流程的主要优化之处在于将稀释、混合、分配的功能集成化，新SNCR流程简化了工艺装置，节约投资，稳定操作，节约动力;由于氨水作为脱硝剂的流程更为简单，这里仅以尿素作为脱硝剂进行介绍。由于使用稀释罐和压力罐替代现有流程中的流量计、调节阀，浓度配制更稳定，投资省，流程短。由于稀释罐内常压配制，尿素溶液泵的动力更省。由于使用压缩空气作为喷枪的动力源，更稳定，雾化效果得以保证；同时，不使用该层喷枪时更易清洗。容易集成为PLC控制，操作更简单。
  • 摘要：随着《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015正式发布和逐步实施,大型炼厂污染物排放成为众人关注的目标.一般地区要求硫磺回收装置SO2≤400 mg/m3,特殊地区SO2≤100 mg/m3,因此参照新的尾气排放标准对硫磺回收装置进行改造和工艺优化,使其能够长时间满足新的排放要求.本联合装置是由2×120 t/h酸性水汽提、2×350t/h溶剂再生和2×50 kt/h硫磺回收装置组成,是处理全厂炼油项目中的重要的环保装置,同时也是确保全厂硫平衡的最后一道屏障.确保硫磺回收装置的尾气达标排放成为了目前各个炼厂所必须面临的共同难题,尤其是地理位置特殊的企业环保排放要求更加苛刻.因此通过对装置原理特点、影响达标排放因素以及长期的生产时间经验的分析,提出改造及优化方案,取得了很好的效果。
  • 摘要：目前有色冶炼烟气脱硫主要采用石灰石(石灰)-石膏法、氧化镁法、活性焦吸附法、有机胺吸附解吸法(离子液法)等,通过对各种脱硫方法的比较,主要考虑系统的投资、运行费用及操作简便、故障率低这几方面来综合衡量,研发出新型钠-钙、钠-镁法脱硫新工艺.该工艺与传统脱硫工艺相比是采用塔外脱硫剂再生反应,错流过滤器过滤清液喷淋脱硫,浆液通过过滤器进行浆液浓缩,并在系统外氧化处理,解决了传统脱硫工艺系统内氧化形成硫酸盐而抑制二氧化硫吸收,降低脱硫效率的严重缺陷.钠-镁、钠-钙清液喷淋脱硫两种新工艺主要差别在于最后的产物不同.钠-钙法产物为亚硫酸钙或硫酸钙,钠-镁法产物为硫酸镁废水或是7H2O·MgSO4产品出售.
  • 摘要：目前，处理废水中六价铬的主要方法有电解还原法、化学沉淀法、离子交换法、生物法、膜分离法等。国内大多采用硫酸亚铁试剂，利用氧化还原反应，将六价铬还原为三价铬。但处理时产生大量的污泥，处理后的废水需要沉淀很长时间，且处理废水时要耗用许多硫酸亚铁试剂。化学沉淀法处理含铬废水的应用技术容易实现，只要化学反应药剂的选择准确无误，可以根据化学反应方程式准确地计算应投加量。化学法一次投资少，操作简单，工艺改革容易，是当前使用比较广的一种工艺。论文通过化学沉淀法来对电镀废水中的铬离子进行沉淀，通过试验与总结发现，反应所处的溶液pH值控制、初始电镀废水铬浓度的加入量大小都将会对反应的效果产生一定的影响。通过一定的参数控制，达到还原反应的最优化才能不断提高铬的去除率。
  • 摘要：硝酸生产过程中主要的污染物是氮氧化物(NOx),如NO、NO2气体等,俗称"黄龙",NOx是形成酸雨、破坏臭氧层重要污染源之一.南化公司硝酸装置采用抚顺石油化工研究院开发氨法选择性催化还原技术，对稀硝酸尾气进行脱硝处理。本尾气处理装置投运后，达到了设计要求。能够将硝酸生产中尾气NO；含量降到100 mg/m3，甚至50 mg/m3以下，明显低于《硝酸工业污染物排放标准》规定的大气污染物中氮氧化物排放限值，环境效益良好。该技术是可行的，先进的成熟的，符合国家的产业、能源和环保政策。
  • 摘要：云南云天化股份有限公司有2台200 t/h燃煤锅炉,已建成除尘脱硫设施,但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高,锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程.锅炉排放的烟气中存在氮氧化物,这些物质对大气环境会造成污染,遇到下雨会形成酸雨.公司的技改是将氨水作为还原剂喷入锅炉内与NOx进行选择性化学反应,烟气中氮氧化物被还原反应为N2和H2O,随烟气进入大气,完成锅炉烟气脱硝.脱硝技术是利用稀氨水在高温下与NOx发生反应而达到脱硝的目的，活性氨脱硝技术是利用活性氨基还原剂(NR3)与NOx发生反应而达到脱硝目的，经实践应用具有重大突破。稀氨水脱硝技术利用合成氨装置自产的稀氨水，具有运行成本低和适用范围广的特点，是一项具有应用前景的脱硝技术，对于解决锅炉燃煤烟气脱硝难题具有借鉴意义。稀氨水脱硝技术只需建立NR3发生装置和计量喷射系统，对锅炉的运行影响很小。该项脱硝技术所具有的优势，它能适用于锅炉燃煤，能解决脱硝技术难度大、投资成本高、运行费用大等一系列问题。
  • 摘要：近年来,我国硫酸工业在加强环境保护、减少污染物排放方面做了大量工作,然而对大多数硫酸厂而言,酸洗净化产生的酸性污水处理仍是一大技术难题.根据制酸原料不同,酸性污水中除含有硫酸、亚硫酸、矿尘外,还可能含有砷、氟、铜、铅、锌、镍、镉、汞等有害杂质,例如,硫铁矿制酸装置酸性污水主要有害杂质是砷、氟和悬浮物,冶炼烟气制酸装置酸性污水中砷、氟和重金属离子含量较高,磷石膏制酸装置酸性污水中氟和悬浮物含量较高,废硫酸裂解制酸装置酸性污水中主要杂质是硫酸盐和悬浮物.目前，常用的工艺有石灰法、石灰-铁盐法、石灰-氧化法、硫化法、电絮凝法等。酸性污水处理中固液分离是关键，中和处理前固液分离的目的是除去悬浮物和酸泥，在中和处理后固液分离的目的是除去石膏渣和硫化物渣。由于稀酸及中和水循环使用既可以减少污水排放，又可以利用硫酸和水资源。因此，国内硫酸厂都热衷于稀酸和中和水的循环利用。笔者认为硫酸厂想要实现污水“零”排放关键是要实现砷、氟、重金属等有害杂质的无害化转移。
  • 摘要：有色冶炼在加工过程中，产生的低浓度SO2烟气，无法实现直接制酸的要求。通过采用CANSOLVSO2清洁工艺，在保证尾气的SO2达标排放的同时，富集烟气中的SO2，实现有色冶炼烟气的间接制酸。同时还可以综合处理来自制酸单元的硫酸尾气，实现全厂SO2的综合处理。尤其针对有色冶炼周期性操作的特点，CANSOLV开发的调峰设计工艺，有效调节了有色冶炼过程中产生的烟气气量和气浓的周期性波动的情况，使富集的SO2产品气平稳送至下游制酸单元，确保了制酸装置的稳定运行，同时结合节能设计优化工艺，减少能耗为企业降低运行成本。CANSOLV SO2清洁工艺脱硫效率高，最低可实现SO2排放可小于50mg／m3，帮助有色冶炼企业实现环保目标和循环经济。
  • 摘要：铜铅锌冶炼的烟气制酸过程产生大量的含重金属的污酸,常规的处理方法为硫化中和.但常规处理产生大量的含重金属的石膏渣无法销售,堆放场地也是比较大的问题,这些一直是冶炼行业环境治理的难题.南通三圣公司根据近15年来废酸浓缩回收的技术积累,通过试验摸索了氟氯离子与硫酸浓度及温度的关系,开发了有色金属冶炼行业烟气制酸系统的污酸浓缩及脱氟氯工艺新技术.该工艺技术具有不产生石膏渣二次污染、能耗低、装置自动化程度高、投资小、硫资源得到了充分利用等等特点.
  • 摘要：我国是燃煤大国,煤炭在我国的能源结构中占据主导地位,并且在近年内不会改变.但是煤炭的燃烧会产生大量的氮氧化物(NOx)、硫氧化物、烟尘等,严重污染了环境.随着国家环境保护"十二五"规划出台和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施,对重点控制地区的燃煤机组污染物排放要求大幅提高.在此背景下,内蒙古魏家峁煤电一体化电厂一期工程2×660 MW超临界空冷机组湿法烟气脱硫工程,于2016年底168调试结束,采用气动脱硫与高效除雾器相结合的技术烟气达到超低排放标准,其中烟尘质量浓度≤10 mg/m3,SO2质量浓度≤35 mg/m3,NOx质量浓度≤50 mg/m3.实现火电厂烟气超低排放的目标。既节约了先期投资成本，又能节省运行成本，为燃煤机组的烟气处理技术开辟了一条崭新的发展道路。
  • 摘要：大冶冶炼厂污酸处理站设计处理量为1 000m3/d,采用3段处理工艺:一段中和处理,主要去除废水中的SO42-,产生大量的石膏渣,外售;二段石灰法处理,主要去除废水中的砷,产生大量钙砷渣,有待进一步处理;三段铁盐法处理,进一步去除废水中残余的砷,产生铁砷渣送往渣场填埋,外排水满足工业排放的要求.二段石灰法中和过程,钙砷渣产量约为60 t/d,砷浸出毒性高于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)规定的标准限值,属危险废物,且高于《危险废物填埋场污染控制标准》(GB 18598-2001)规定允许进入填埋区的控制限值,需进一步处理.
  • 摘要：云南天安化工有限公司共有一期、二期800 kt/a和一期、二期300 kt/a四套硫酸装置,在2012～2013年分别研究并应用了联合氨法脱硫技术进行了尾吸脱硫技改.其中一期、二期300 kt/a硫酸装置共用一套尾吸脱硫系统;一期、二期800 kt/a硫酸装置分别设置尾吸塔,并共用1套硫铵液氧化、输送系统;共用氨水站向3套尾吸脱硫系统供氨水.多套硫酸装置采用联合尾吸脱硫技术，既能达标排放，还能简化SO2尾气处理的工艺流程，优化资源配置，节省投资，节省占地面积。对于在原有硫酸装置进行增加尾吸工序技改存在的系统阻力上升的问题，采用对于吸塔、烟气系统部分设备改造来降低阻力的方案要优于增加尾气风机的方案。在开车阶段的高污染阶段，除了转化温度、炉气SO2浓度、转化率、酸浓、吸收率等控制指标外，尾吸加氨水量、尾吸液pH是关键指标；开车阶段尾吸液pH控制在6.5-7.0较优。
  • 摘要：针对目前使用过程中超重力脱硫设备的缺陷进行了基于PID控制的超重力脱硫设备的动态除硫方法的研究，通过设计的PID控制器实时调整设备在SO2浓度发生变化的情况下的动态响应能力，即系统的有效脱硫能力。通过进行仿真，改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据S02的浓度变化及时的调整超重力脱硫设备驱动电机的旋转速度，在减速及传动装置的作用下最终有效调节超重力脱硫装置旋转转子的旋转速度，最终有效降低尾气中SO2含量，确保排放达标。
  • 摘要：低温烟气通常是指200℃以下的烟气,由于烟气量大、含量一定量的水分和潜热,回收低温烟气余热是当前节能减排的重点领域.现有多种回收低温余热的技术,比如低温省煤器、氟塑料换热器、高效换热器等,但通常都只能回收到80℃,深度回收到30℃技术上可行、较难兼顾经济性.本文介绍一种喷淋换热器的原理，分享其在热电锅炉烟气余热深度回收和净化系统的应用案例，探讨在钢铁和煤焦化等一些领域应用的可行性。事实上，只要在大气平均温度以上的各种烟气，特别是饱和湿烟气、含容易粘结成分的烟气，都可以选择直接喷淋换热技术回收余热。直接喷淋换热洗涤器的精除尘脱硫、脱硝、二噁英、氟化物、重金属等其它污染成分的协同净化和节水、回收低温余热功能已经得到初步验证，还有些问直接喷淋换热洗涤器的精除尘脱硫、脱硝、二嗯英、氟化物、重金属等其它污染成分的协同净化和节水、回收低温余热功能已经得到初步验证.
  • 摘要：通过不断对污酸资源化利用技术的探索与实施，实现污酸比初设值减少了50%。即污酸外排量由312 m3/d削减至150 m3/d，不仅节约了稀酸处理成本，稀酸中的有价金属得到富集，间接创造了经济效益，稀酸量的减排，也减少了石灰石用量，降低了环境风险。通过小试和中试对净化稀酸氟、氯离子的脱除及稀硫酸浓缩等试验，得出工艺上是可行的，但就是还不能形成工业化投入生产流程中使用，还有许多工作要做。通过进一步浓缩分离技术的实验探索，工艺虽然可行，但仍然存在问题：对污酸中Cl的脱除还未找到既简便，又有效的脱除方法。浓缩分离中仍存在处理效率低、管道易结晶一堵塞等问题，将继续进行技术攻关，进一步提高污酸的资源化利用水平。
  • 摘要：保护环境维持地球的生态平衡是人类生存的需要和持续发展的需要,是人类的共同愿望和义不容辞的责任.可是随着经济的发展,大量燃料燃烧后的烟气排放到大气,产生了严重的大气污染和环境问题.例如全球气候变暖、臭氧层破坏和损耗、酸雨污染等,大气环境的综合治理已经提到日程上来.目前我国对电站锅炉、工业锅炉和窑炉都发布了烟气脱硫脱硝除尘排放标准,有GB13223《火电厂大气污染物排放标准》,GB13271《锅炉大气污染物排放标准》,HJ462《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》.DSYY除尘脱硫脱硝一体化技术适合工业窑炉烟气除尘脱稍脱硫一体化技术。该技术涉及到三项核心技术:纳米陶瓷过滤器中高温除尘技术、DSDA法喷雾干法脱硫技术和中温SCR脱硝技术。吉林东狮环保技术有限公司现拥有的技术：烟气一体化处理技术、二氧化碳捕集回收生产液体二氧化碳技术、DXY一步法脱硫技术、专用窑炉脱硫技术、对冲式管道反应技术等。公司结合市场需求，坚持不懈地进行科技创新，不断研制开发新产品，现已研制开发生产出具有自主知识产权的烟气除尘脱硝脱硫脱碳一体化技术，称之为DSYY技术。其中中高温陶瓷除尘技术是国内外一项跨世纪的高新技术，与其它除尘器比较，陶瓷除尘器在气固分离方面优势明显，效果显著，技术上可取，经济上可行。DSYY技术可应用于电力、石油化工、焦炉烟气、中小型锅炉、工业窑炉（玻璃、陶瓷）烟气和其他工艺废气。
  • 摘要：金川集团公司低浓度SO2烟气采用烧碱吸收发生产无水亚硫酸钠,生产规模为100 kt/a,是目前国内最大的亚硫酸钠产品生产系统.由于金川集团公司低浓度SO2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大,在吸收治理过程中生产的稀酸、亚硫酸钠等物质对系统设备、设施、厂房等造成了严重的腐蚀破坏,造成修缮费用及系统运行成本居高不下,系统运行存在多处安全隐患.通过研究相关腐蚀机理,针对性的采取相关防腐措施可以有效降低系统腐蚀状况,提高系统运行稳定性.低浓度SO2烟气吸收治理过程中腐蚀虽然是不可避免的，但腐蚀是可以控制和尽可能减缓的。如果充分利用好现有的防腐材料和技术，腐蚀损失可以减少1/4甚至更多。为了控制腐蚀的产生，就需要结合冶炼低浓度SO2烟气特点和实际生产过程中面临的问题，通过在实践中采用切实可行耐蚀材料和防腐蚀技术，才能解决生产中遇到的腐蚀问题，保证生产系统安全稳定运行。
  • 摘要：近年,随着我国烟气脱硫事业的发展,湿式氧化镁烟气脱硫技术因具有脱硫效率高(可达90％以上),可回收硫和可避免产生固体废物等特点得到了广泛的应用,但在治理过程中产生的脱硫废液的治理成为了一项亟需解决的难题.目前,存在三种方法对脱硫废液进行治理,即:再生法、抛弃法和回收法.通过本次工程试验证明湿式氧化镁烟气脱硫废液提浓回收七水硫酸镁技术是完全可行的。本工艺使蒸发提浓与脱硫工序分离，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。本工艺的实施降低了企业在环保方面的经济压力，不会有任何外排固体及液体废弃物，不会产生二次污染。
  • 摘要：生物质锅炉是以生物质能源作燃料的锅炉,农业生产过程中的废弃物,如农农作物秸秆(玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉秆等)、农业加工业的废弃物(稻壳)等都可作为生物质锅炉的燃料,生物质锅炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物NOx含量较低,因此与燃煤锅炉相比,生物质能源特点是:可再生性、低污染性、广泛分布性、总量十分丰富.本文按一般地区和重点地区排放要求,对生物质锅炉烟气脱硫脱硝的技术选择进行分析.与燃煤烟气相比，生物质锅炉的炉堂温度差别大、烟气含湿量高、烟尘碱金属含量高、二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大、其对脱硫、脱硝方案的选择都有较大影响。对烟气污染物排放指标要求不高的地区，炉内喷钙、炉外喷钙、低氮燃烧、SNCR技术是十分适用的脱硫、脱硝技术；对烟气污染物排放指标要求高的地区，脱硝采用低氮燃烧、SNCR、O3氧化的组合、脱硫采用湿法脱硫的技术方案比较合适，其中脱硫、脱硝一体化的技术方案更有优势。
  • 摘要：金川镍铜冶炼烟气的治理为市区及周边地区的大气环境提供了优质的服务保障,高浓度烟气主要用于制酸,无法制酸的低浓度烟气主要用于生产亚硫酸钠或转化为高浓度二氧化硫,对于环集烟气的经济性治理,尤其脱硫废液的后处理成为了环集烟气治理的瓶颈.因此,清洁经济治理已成为行业追求的目标.总之，氧化镁法脱硫效果较好，脱硫效率可达97%以上，可以实现环集烟气的治理；硫酸镁具有一定的市场潜能，且回收利用可以实现。由于溶液中的亚硫酸根与氧化镁的利用率、二氧化硫脱除率有关。试验中氧化镁利用率仅为27.68%，在后续研究中氧化镁利用率需提高。根据工程应用实例，氧化镁浆液浓度通常控制在10%-20%，浆液浓度较低最终影响脱硫液中硫酸镁的浓度。针对于农业级硫酸镁(GB/T 26568-2011)肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标中相关的标准，前期试验中铜含量超标，因此还需要对脱硫液中的除杂剂、絮凝剂的种类、加入量、温度等条件进行研究，以提高产品质量。
  • 摘要：燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例，对脱硫控制设备选型，控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高，控制要求提高.总之，石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资和占地，达到国家最新的排放要求。该工艺适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等燃煤电厂或其它含量尾气的脱硫，应用前景广泛。
  • 摘要：随着国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》,越来越严格的尾气排放标准给硫磺回收装置即尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战.硫磺回收工艺及尾气处理典型的克劳斯工艺只能回收96%-98%的硫，因此越来越多的炼油企业迫于环保压力必须额外安装一套尾气处理单元来达到新的环保要求。孟莫克公司的动力波( DynaWave)脱硫技术具有以下显著特点：对于尾气处理工艺，灵活性是关键。在事故状态下，超级克劳斯能暂时通过旁路，动力波@Dy-naWave@洗涤塔能处理克劳斯的全部载荷，维持SO2的烟囱排放限制，从而使炼厂在所有的操作条件下能达到EPA的要求。成熟可靠的技术，丰富的应用经验，动力波(DynaWave)脱硫技术是孟莫克公司的专有技术，其动力波(DynaWave)脱硫工艺已有多套成功运行的业绩，是全球范围脱硫领域业绩最多的公司。一套典型的动力波@DynaWave@装置仅仅需要400平米左右的面积，包括塔体，泵和其他硬件，节省了占地面积。系统运行稳定，操作弹性高，能适应烟气波动大的特点；能够在同一塔中完成气体急冷，酸性气体脱除和固体粉尘脱除三种功能。大口径的碳化硅材质喷头，作为大孔非节流喷射器，不存在堵塞问题，不但减少了装置的维护和检修，也相应节省了能耗和管道系统的投资费用。吸收剂选择多样性，除了碱液洗涤之外，双氧水、氧化锌以及氨水等都可以作为吸收剂来满足不同行业的脱硫需要，副产物能有效再应用，减少了后续污染。
  • 摘要：大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称大冶冶炼厂)现有硫酸三系与硫酸四系两套烟气制酸系统,为了保证循环水水质,两套系统的循环水会定期进行排污和补充.循环水池补充新水(生活水)5 200 m3/d,外排水排污量高达2 000 m3/d.2016年冶炼厂区水平衡治理方案中考虑到对硫酸循环水水质进一步优化以降低排污量.同时适逢水治理"零排放"形势严峻、地方政策严格化,故考虑利对制酸系统循环水排污水进行软化,降低总硬度优化水质,处理后的产水回到循环水池中重新利用,实现减排回用.本项目自动化程度高，顺利实现一次性开车，能连续稳定运行。超滤+反渗透双膜软化工艺处理循环水排污水，同行业范围内在我厂属首次进行工业化应用，可为同行业在水处理工艺选择上提供借鉴，也为我厂后面的废水“零排放”奠定了技术应用基础。
  • 摘要：炼油厂催化剂裂化产生的烟气中含有大量的SO2、NOx及尘.近年来随着环境保护的不断加强,对所排放烟气中SO2、 NOx及尘的含量要求日趋严格,必须对烟气进行严格的脱硫、脱硝及除尘.目前可以采用的技术有多种.近年研制开发的新型动力波+喷淋塔+电除雾器除尘、降温、脱硫、除雾技术,臭氧脱硝技术在炼油厂实施后取得了明显的效果.金属盐络合物氨法烟气脱硫、脱硝一体化技术在焦化厂实施后取得了明显综合效果.
  • 摘要：在钠碱法脱硫工艺中,采用稀释后的碱液与来自冶炼净化除尘后的SO2烟气在吸收塔内进行吸收反应.当吸收液pH降至5.0～6.0时,其主要成分为NaHSO3,当碱浓度稳定时,影响吸收液中NaHSO3含量的主要因素是Na2SO4的含量.在吸收过程中，烟气中SO2与NaOH反应，当pH达到5～6时，生成物主要是NaHSO3和Na2SO4。当烟气浓度过低时，吸收过程时间增长，pH值逐渐降低，来自烟气中的重金属离子得不到有效控制，产生液相氧化几率大大增加，吸收后液中Na2SO4的浓度最高可达200g/l。以上两个因素是造成吸收后液中SO32-被转化为SO42-的原因，即吸收后液中Na2SO4含量高的原因。
  • 摘要：《硫酸工业污染排放标准》(GB 26132-2010)自2011年实施以来,已经执行了相当长一段时间,该标准中对于各项大气污染物的排放指标进行了明确的限定,其中SO2的排放浓度要求小于400 mg/m3,特殊地区执行200 mg/m3的排放限值,各个企业对此都对原装置进行了脱硫改造,通过更换进口触媒或者增加尾气脱硫装置等方式,确保出口SO2达标,目前基本上都已经能够满足国家的排放需求,但是对于硫酸雾的排放要求,各个企业一般都没有进行有针对性的处理,主要是本身硫酸雾指标较低,而且目前也没有适合的针对硫酸雾的处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高.新型催化法烟气脱硫技术不仅对二氧化硫又很好的去除作用，同时作为一种资源回收型技术，在酸雾的吸附去除上也具有很好的效果，尤其是对于硫酸行业用户来说，该技术具有很强的工艺匹配度，具备多种污染物同时治理，无二次污染的技术优势，随着国家对硫酸雾排放指标的日益严格化，该技术不失为各个硫酸企业的首选尾气治理技术。
  • 摘要：脱硫浆液量和温度都与砖烟道内沉积的硫铵形成有很大关系。砖烟道大量硫铵结晶沉积严重威胁着脱硫塔、大烟囱和锅炉的安全稳定运行和环保数据的精确测量。需要将检查砖烟道、大烟囱的泄露情况，烟道排液管畅通情况等工作纳入日常工作中，工艺上可根据脱硫塔出口SO2浓度的波动趋势判断砖烟道堵塞严重情况，严格控制脱硫的液气比。砖烟道的硫铵沉积威胁着大烟囱的安全，间接威胁着大烟囱周边185 m期间的设备和人身安全，控制好脱硫的液气比，减少对砖烟道和大烟囱的腐蚀至关重要。

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