氧化钪

摘要： Al-Sc中间合金(aluminum-scandium master alloy)是制造含钪的铝合金不可或缺的材料,提取纯钪,首先必先制得纯的氧化钪,但制备纯的氧化钪与进而制备纯钪并非易事,工艺复杂,成本较高。

摘要： 近日,包钢矿山研究院科研人员打通中试全流程,成功提取出99.9%的高纯氧化钪,提取工艺填补行业空白。据了解,内蒙古白云鄂博矿钪储量丰富。早在“十二五”期间,包钢就提前布局,设计建设氧化钪中试项目。该项目是白云鄂博矿产资源综合利用的深度延伸,也是从复杂硅酸盐中提取高纯度氧化钪中试工艺技术在国内的首次实践,对保障我国稀有金属钪等战略资源的安全性和开发利用具有重大意义。目前,钪在铝合金、电光源、激光、催化剂、激活剂、陶瓷等方面已得到广泛应用,发展前景十分广阔。

摘要： 为了回收利用钛白废酸中的稀有金属元素钪,采用由二(2-乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、仲辛醇组成的复合溶剂萃取回收,并将其制备成氧化钪产品,考查了二(2-乙基己基)磷酸酯体积分数、磷酸三丁酯体积分数、萃取时间和反萃取温度等4个因素对从钛白废酸中回收钪的影响,并对产物进行了表征分析,结果表明,从钛白废酸中回收钪的最佳工艺条件为:二(2-乙基己基)磷酸酯的体积分数27%,磷酸三丁酯的体积分数6%,萃取时间40 min,反萃取温度75°C。分析表明,氧化钪晶体为棒状,长度为20μm,结晶度较高,在煅烧温度为300°C以上时热稳定性较好。该方法可以有效回收钛白废酸中的钪,实现废弃物的资源化利用。

摘要： 近日,《中国冶金报》记者从包钢氧化钪中试基地获悉,包钢矿山研究院科研人员打通中试全流程,成功提取出99.9%的高纯氧化钪,提取工艺填补行业空白。据了解,内蒙古白云鄂博矿钪储量丰富。早在“十二五”期间,包钢就提前布局,设计建设氧化钪中试项目。该项目是白云鄂博矿产资源综合利用的深度延伸,也是从复杂硅酸盐中提取高纯度氧化钪中试工艺技术在国内的首次实践,对保障我国稀有金属钪等战略资源的安全性和开发利用具有重大意义。目前,钪在铝合金、电光源、激光、催化剂、激活剂、陶瓷等方面已得到广泛应用,发展前景十分广阔。

摘要： 对钪资源、钪在铝合金中的作用、含钪铝合金的发展历程、钪化物的种类、新型低钪含量5xxx系铝合金的研制及其性能、Al-Mg-Sc合金的应用等做了全面的论述.钪是铝及铝合金最有效的晶粒细化剂与性能改善强化剂,若同时加入微量钪与锆,作用效果更加显著.中国是世界钪资源最多的国家,并建成了全球首条高纯高端Sc2O3生产线,生产能力20 t/a,比国外的总生产能力还多75％,具备了大力发展Al-Mg-Sc合金及其他合金的物质基础.含钪的铝合金产品是一类新型的高端材料,已应用于各个高技术部门.

摘要： 固体氧化物燃料电池(SOFC)适用于多种燃料气体,高效清洁,是最有前景的燃料电池之一.氧化钪(Sc2O3)掺杂二氧化锆(ZrO2)系列(ScSZ)使氧化锆基电解质表现出优异的离子导电性.ScSZ基电解质晶粒纳米化呈现出了很好的电学性能而得到广泛深入的研究.但是ScSZ基电解质在中低温下会发生相变,产生低导电性的菱形相而影响其离子电导率.系统总结了单元或二元氧化物掺杂ScSZ电解质在中低温下的物相、晶体结构及电导率.多元氧化物复合掺杂ScSZ可有效防止在中低温下发生相变、稳定立方相ScSZ.采用不同方法制备纳米ScSZ基电解质,可很好地提高电解质的电导率.提出了ScSZ系列在中低温范围内(600～800°C)的发展方向:优化掺杂成分和掺杂量提高晶粒晶界电导率,使用不同工艺制备纳米电解质或不同制备方法制备新型结构电解质材料.

摘要： 采用草酸沉淀法制备了Sc2O3亚微米粉体材料.研究了反应温度、沉淀剂用量、反应pH值等实验因素对钪沉淀回收率的影响,并利用XRD、SEM-EDS、激光粒度分析仪、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、比表面积仪等对氧化钪粉体材料性质进行表征.研究结果表明,反应温度为80°C、草酸与氯化钪的摩尔比为1.5及反应体系的pH值为1.3时,钪沉淀回收率可达97％以上.结合TG-DTA结果及氧化钪粉体材料的FTIR和XRD结果可知,草酸钪前驱体在1100°C条件下焙烧获得氧化钪较纯净.氧化钪粒度细小均匀,体积中心径D50为7.586 μm,90％的颗粒粒径小于16.050 μm,基本上呈正态分布;比表面积为17.819m2/g,具有良好的晶型结构;微观结构为形状完整的亚微米结构层状物,结合BET测试结果可得出,其表面含有一定的孔洞二级结构.

摘要： 本工作研究了氢氧化物沉淀法和焙烧制备具有层状结构的氧化钪.研究了反应温度、沉淀剂用量、搅拌速度和陈化时间等影响因素对钪沉淀回收率的影响.由XRD和IR测试分析可得出,含钪沉淀物以ScOOH相为主晶相.主要采用电感耦合等离子体光谱仪(ICP-OES)测试含钪沉淀物中的钪离子含量,计算钪沉淀回收率.研究结果表明,在反应温度为60°C、氢氧化钠沉淀剂用量为27.5 g/L、搅拌速度为200 r/min、陈化时间为2 h时,钪沉淀回收率可达97％以上.含钪沉淀物经过焙烧处理获得氧化钪粉体材料,采用XRD、SEM-EDS、傅里叶红外光谱仪等对氧化钪粉体材料进行表征.结果表明,氧化钪的晶型结构好并且比较纯净,其由钪元素和氧元素组成.同时,通过对微观结构的测试可得出,氧化钪粉体材料为微米级的层状结构,粒径小于20μm.

摘要： 通过酸解作业,使黑钨精矿中的钨钪得到有效分离.适宜的酸解条件为:黑钨精矿粒度-48 μm、盐酸浓度9 mol/L、酸解浸出时间5h,在上述酸浸条件下钪的浸出率达到95％以上.在萃取剂组成为12 ％P204+煤油(O/A=1/5)+4％仲辛醇,经过一级萃取,萃取时间5 min,酸解液中钪的萃取率达到95％以上,且钪和铁能较为彻底地分离.通过逆流酸洗除铁可将富钪有机相中的钪进一步富集,用2.5 mol/L氢氧化钠对富钪有机相进行一级反萃,相比O/A=5,反萃时间5 min,钪反萃率为99.90％.

摘要： 采用不同混合的方法结合氢气气氛下的高温烧结法制备了氧化钪掺杂钨基扩散阴极。实验结果表明元素混合的均匀性对阴极的发射有着重要的影响。采用高能球磨法混合的粉末,元素分布均匀且颗粒细小,高温烧结过程中有利于发射盐与基体元素钨之间反应充分,形成有利于发射的活性物质。该种方法制备的阴极,发射性能为手工研磨混合的4倍。在激活过程中,活性元素Ba、Sc和O从阴极内部向表面扩散,在表面形成均匀分布的含Ba、Sc和O的多层活性层,促进了阴极的发射。

摘要： 本文研究了不同氧化钪(Sc2O3)含量的硅酸钪(Sc2Si2O7)材料在温度为1400°C、总压为latm(其中水氧分压各占50%)、混合气流速为8.5×10-4m/s(此流速可视为静态气氛)条件下的腐蚀行为，并以材料水腐蚀前后的重量变化、物相和微结构演变，综合表征材料水腐蚀行为。结果表明：Sc2O3与水蒸气发生反应，导致所有试样均有所增重;而Sc2Si2O7并未受到水蒸气的腐蚀作用，相反在水蒸气的作用下Sc2Si2O7晶粒长大，导致开气孔率的减少，进而造成水蒸气朝材料内部扩散速率下降，最终减缓增重速率。

摘要： 本文用液-固掺杂及两段还原法制备了氧化钪及铼掺杂的钨粉.采用电镜、能谱、X射线衍射分析、粒度分析等方法研究了掺杂钨粉的粒度及稀土元素的分布.实验结果表明,氧化钪均匀分布在钨颗粒表面.氧化钪和铼的添加减小了钨粉粒度,且随着稀土和铼含量的增加,掺杂钨粉粒径越小,掺杂3﹪Sc2O3及3﹪Re的钨粉平均粒径约为50nm.还对钨粉的细化机制进行了探讨.

摘要： 为了改进氧化钪的分布均匀性及提高阴极表面氧化钪的扩散补充能力,作者在前期研究的基础上,分别采用液固掺杂和液液掺杂的方法制备了ScO掺杂W粉基材,研究了利用这种W粉制作多孔钨基体的工艺技术和多孔体的微观结构.研究表明在改进压制、烧结技术的基础上,可以获得具有适当孔度的亚微米结构多孔基体.氧化钪在基体中的分布得到进一步改进.在这种基体中铝酸盐的浸渍率可以达到常规浸渍阴极的要求.发射试验结果表明,阴极具有很高的发射水平.研究还证实多孔体的结构越趋细微,越有利于阴极的发射均匀性和耐离子轰击的性能的改善.

摘要： 利用硝酸分解Sc203,在5N硝酸体系下,30％N235、5％仲辛醇、65％煤油组成的有机相可有效的萃取Sc(NO3)3溶液中Fe、Th、Zr等杂质,Sc损耗率小于0.2％,Fe、Zr、Th的萃取率都能同时达到99％左右,该实验方法分相速度快,油水界面清晰,可有效的减少Sc夹带损失,实验过程操作方便.

摘要： 本文将活性发射盐与氧化钪掺杂钨粉采用不同混合的方法结合，结合氢气气氛下的高温烧结法制备了氧化钪掺杂钨基扩散阴极。实验结果表明元素混合的均匀性对阴极的发射有着重要的影响。采用高能球磨法混合的粉末，元素分布均匀且颗粒细小，高温烧结过程中有利于发射盐与基体元素钨之间反应充分，形成有利于发射的活性物质。该种方法制备的阴极，发射性能为手工研磨混合的8倍，且为覆Os钡钨阴极的4倍。在激活过程中，活性元素Ba、 Sc和O从阴极内部向表面扩散，在表面形成均匀分布的含Ba、Sc 和O的多层活性层，促进了阴极的发射。

摘要： 本文用液-固掺杂法制备了氧化铕和氧化钪的复合稀土氧化物掺杂钨粉,利用这种钨粉研制出扩散阴极的多孔钨基体和阴极.复合掺杂钨基体中稀土氧化物的分布更加均匀,铕元素有很强的扩散迁移能力和向基体表面偏聚的能力,阴极具有较高的电子发射水平.

摘要： 用液-固掺杂法制备了氧化钪和氧化钪与铼掺杂钨粉,获得氧化钪部分包敷的钨颗粒和氧化钪与钨均匀混合的亚微米掺杂钨粉.利用这种钨粉研制成含钪扩散阴极的多孔基体.基体中氧化钪的分布均匀性较机械混合显著改善.基体中氧化钪在高温和离子轰击下保持稳定.预期用这种钨基体研制含钪扩散阴极将有利于发射均匀性和抗轰击性能的提高.

摘要： 利用射频磁控溅射方法制备了一系列Sc2O3稳定ZrO2薄膜固体电解质.通过XRD和SEM表征了10 mol％ Sc2O3掺杂ZrO2 (10ScSZ)薄膜的物相结构、晶粒大小以及表面与截面形貌.同时,研究了基板类型和基板温度对10ScSZ薄膜电解质电导率的影响.结果表明:通过射频磁控溅射沉积以及退火处理,成功制得纳米晶粒尺度、室温下立方萤石相稳定的10ScSZ薄膜.室温下在石英衬底上制备的10ScSZ薄膜电解质的电导率高于在多晶氧化铝衬底上制备的10ScSZ薄膜电解质电导率.随着沉积温度提高,l0ScSZ薄膜电解质电导率逐渐下降,这是由随着沉积温度升高而增大的10ScSZ薄膜晶粒尺寸导致的.

摘要： 利用射频磁控溅射方法制备了一系列Sc2O3稳定ZrO2薄膜固体电解质.通过XRD和SEM表征了10 mol％ Sc2O3掺杂ZrO2 (10ScSZ)薄膜的物相结构、晶粒大小以及表面与截面形貌.同时,研究了基板类型和基板温度对10ScSZ薄膜电解质电导率的影响.结果表明:通过射频磁控溅射沉积以及退火处理,成功制得纳米晶粒尺度、室温下立方萤石相稳定的10ScSZ薄膜.室温下在石英衬底上制备的10ScSZ薄膜电解质的电导率高于在多晶氧化铝衬底上制备的10ScSZ薄膜电解质电导率.随着沉积温度提高,l0ScSZ薄膜电解质电导率逐渐下降,这是由随着沉积温度升高而增大的10ScSZ薄膜晶粒尺寸导致的.

摘要： 本发明提供一种用于制备氧化钪稳定氧化锆片的方法，其特征在于，该制备方法包括：将氧化钪稳定氧化锆的烧结体粉碎，得到氧化钪稳定氧化锆烧结粉末的工序，所述氧化钪稳定氧化锆烧结粉末用透射电子显微镜测定的平均粒径(De)为大于0.3μm且小于等于1.5μm，用激光散射法测定的平均粒径(Dr)为大于0.3μm且小于等于3.0μm，并且用激光散射法测定的平均粒径与用透射电子显微镜测定的平均粒径的比(Dr/De)为1.0以上且2.5以下；配制含有氧化钪稳定氧化锆烧结粉末和氧化锆未烧结粉末的浆料的工序，相对于浆料中氧化钪稳定氧化锆烧结粉末和氧化锆未烧结粉末的总量，氧化钪稳定氧化锆烧结粉末的比例为2质量％以上且40质量％以下；将上述浆料成型为片状的工序；以及将得到的成型体烧结的工序。

摘要： 本发明公开了氧化钪稳定氧化锆烧结体中氧化钪、氧化锆的回收方法，包括缺陷、破损或老化的氧化钪稳定氧化锆的废瓷片中至少一种，其特征在于，所述方法包括以下步骤：第一步，将所述氧化钪稳定氧化锆的废瓷片先后用粗破碎及细磨碎设备粉碎至平均粒径大于10m且小于等于100m；第二步，将粉碎后的氧化钪稳定氧化锆的废瓷片瓷粉与溶解体系按照1:3～10的比例混合熔融；第三步，用稀盐酸溶液所述混合熔融物浸出溶解；第四步，采用络合沉淀法将所述浸出溶液中的Zr

摘要： 本发明公开了一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法，属于高纯度金属钪的制备方法技术领域，该方法包括硫酸溶解氧化钪富集物、氢氧化钠调pH值水解除杂、添加苦杏仁酸、硫酸盐的复盐沉淀、氢氧化钾反萃、盐酸溶解和草酸沉淀，最后焙烧得到高纯氧化钪，本发明的核心是钪离子和硫酸盐会产生硫酸盐的复盐沉淀，而其他杂质离子不会与硫酸盐产生复盐沉淀，从而有效地实现钪与其他杂质的分离，相较于传统的氧化钪提纯方法，本发明的步骤更省，产量规模更容易扩大、效率更高、成本更低，并且添加改性絮凝剂对氧化钪富集物的酸溶液进行初步处理，实现更加优异的絮凝目的，对提升氧化钪的纯度有积极影响。

摘要： 本发明提供一种用于制备氧化钪稳定氧化锆片的方法，其特征在于，该制备方法包括：将氧化钪稳定氧化锆的烧结体粉碎，得到氧化钪稳定氧化锆烧结粉末的工序，所述氧化钪稳定氧化锆烧结粉末用透射电子显微镜测定的平均粒径(De)为大于0.3μm且小于等于1.5μm，用激光散射法测定的平均粒径(Dr)为大于0.3μm且小于等于3.0μm，并且用激光散射法测定的平均粒径与用透射电子显微镜测定的平均粒径的比(Dr/De)为1.0以上且2.5以下；配制含有氧化钪稳定氧化锆烧结粉末和氧化锆未烧结粉末的浆料的工序，相对于浆料中氧化钪稳定氧化锆烧结粉末和氧化锆未烧结粉末的总量，氧化钪稳定氧化锆烧结粉末的比例为2质量％以上且40质量％以下；将上述浆料成型为片状的工序；以及将得到的成型体烧结的工序。

摘要： 本发明提供结晶结构的稳定性高、并且具有低的晶界电阻值的、高离子导电性的固体氧化物型燃料电池用氧化钪稳定化氧化锆粉末和固体氧化物型燃料电池用氧化钪稳定化氧化锆烧结体以及它们的制造方法。该固体氧化物型燃料电池用氧化钪稳定化氧化锆粉末含有通式(1)(ZrO

摘要： 本发明提供了一种水热法制备氧化钪稳定氧化锆粉体的方法及该方法制备的氧化钪稳定氧化锆粉体。该方法包括以下步骤：S1，将含钪溶液、含锆溶液和尿素混合，得到混合溶液；S2，将混合溶液置于水热釜中，在温度为100～250°C的条件下进行水热反应，得到钪锆前驱体溶液；S3，对钪锆前驱体溶液进行过滤、洗涤、干燥，得到钪锆前驱体固体；S4，煅烧钪锆前驱体固体，得到氧化钪稳定氧化锆粉体。利用本发明提供的方法有效解决了现有技术中制备氧化钪稳定氧化锆时存在的杂质含量多、团聚严重、粒径大、原料成本高等问题。

摘要： 本发明公开了氧化钪稳定氧化锆烧结体中氧化钪、氧化锆的回收方法，包括缺陷、破损或老化的氧化钪稳定氧化锆的废瓷片中至少一种，其特征在于，所述方法包括以下步骤：第一步，将所述氧化钪稳定氧化锆的废瓷片先后用粗破碎及细磨碎设备粉碎至平均粒径大于10m且小于等于100m；第二步，将粉碎后的氧化钪稳定氧化锆的废瓷片瓷粉与溶解体系按照1∶3～10的比例混合熔融；第三步，用稀盐酸溶液所述混合熔融物浸出溶解；第四步，采用络合沉淀法将所述浸出溶液中的Zr

摘要： 本发明提供了一种氧化钪、氢氧化钪及其制备方法。该氢氧化钪的制备方法包括：可溶性钪盐与沉淀剂进行沉淀反应，得到氢氧化钪，其中沉淀剂为第一碱性沉淀剂和第二碱性沉淀剂的混合物，第一碱性沉淀剂为氨水，第二碱性沉淀剂包括碳酸氢铵和/或强碱。采用上述特定沉淀剂与可溶性钪盐进行沉淀反应时，含钪沉淀物的收率较高。同时上述制备方法还具有工艺流程简单，且沉淀剂成本低等优点。因而采用上述制备方法能够大大提高钪元素的沉淀率，同时简化工艺，降低工艺成本。

摘要： 本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。

摘要： 本发明公开了一种由氢氧化钪中间品提纯精制高纯氧化钪的方法，包括以下步骤：将氢氧化钪中间品煅烧，得到粗制氧化钪；将粗制氧化钪加水浆化、加入无机酸调节pH至1.0‑3.0后过滤、洗涤，得到一段浸出渣；将一段浸出渣投入到无机酸溶液中，过滤得到二段浸出液；将二段浸出液用萃取剂P350进行萃取、分相，再进行反萃、分相，得到含钪反萃液；向含钪反萃液中加入草酸溶液，再加入回调剂调节pH至0.5～2.0，过滤、洗涤，得到草酸钪沉淀；将草酸钪沉淀煅烧，得到精制后的高纯氧化钪。本发明针对氧化钪和杂质元素的特性差异，联合分段浸出和萃取的工艺，制备了高纯氧化钪，可极大的缩短工艺流程。