钛白废酸

摘要： 硫酸法钛白生产中会产生大量的废酸,废酸的排放对环境造成较大的污染,限制了钛白的发展。文章针对硫酸法钛白生产过程中的废酸处理技术展开综述,以N1923-仲辛醇-磺化煤油体系对钛白废酸中的钛进行萃取,研究了磷酸钛制备的过程,并对产品进行热重分析。

摘要： 为了回收利用钛白废酸中的稀有金属元素钪,采用由二(2-乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、仲辛醇组成的复合溶剂萃取回收,并将其制备成氧化钪产品,考查了二(2-乙基己基)磷酸酯体积分数、磷酸三丁酯体积分数、萃取时间和反萃取温度等4个因素对从钛白废酸中回收钪的影响,并对产物进行了表征分析,结果表明,从钛白废酸中回收钪的最佳工艺条件为:二(2-乙基己基)磷酸酯的体积分数27%,磷酸三丁酯的体积分数6%,萃取时间40 min,反萃取温度75°C。分析表明,氧化钪晶体为棒状,长度为20μm,结晶度较高,在煅烧温度为300°C以上时热稳定性较好。该方法可以有效回收钛白废酸中的钪,实现废弃物的资源化利用。

摘要： 为了提高钒钛铁精矿中V_(2)O_(5)的综合利用率,采用正交实验法,对其进行了钛白废酸直接浸出和焙烧-浸出实验。直接浸出实验结果表明,对V_(2)O_(5)浸出率影响最大的因素是液固比,影响最小的是废酸浓度;在浸出温度为90°C,浸出时间90 min,液固比为5和废酸浓度为20%时,钒钛铁精矿中V_(2)O_(5)的浸出率较高,其值为71.05%。焙烧-浸出实验结果表明,对钒浸出率影响程度由大到小分别是焙烧温度、碳酸钾配比、碳酸钠配比和焙烧时间;在焙烧温度为1000°C,焙烧时间1 h,碳酸钠配比为5%和碳酸钾配比为10%时,V_(2)O_(5)的浸出率可达84.48%。

摘要： 针对超声波和化学氧化法单独处理污泥的不足,提出了采用超声波联合钛白废酸来处理剩余污泥以达到改善其脱水性能的目的.将城市污水处理厂二沉池产生的污泥通过超声处理破解,使污泥中的部分物质从污泥相转移到液相中;再利用钛白废硫酸与双氧水配制的Fenton试剂进行了氧化处理.结果表明:处理后上清液溶解性化学需氧量、总氮、总磷、氨氮、污泥比阻、污泥毛细吸水时间和污泥含水率分别为438～632 m g/L、28.4～58.6 m g/L、26.2～40.8 m g/L、7.21～9.15 m g/L、2.0×108～1.5×108 S2/g、20.1～32.5 s、62.5％ ～70.8％.与单独化学氧化法或超声波处理相比,能耗降低了23％ ～42％.

摘要： 钛石膏与钛白废酸是钛白粉生产过程中的副产品,其综合利用一直是难题。为了解决此难题,提出了用钛白废酸浸出钛石膏、浸出的滤渣干燥后成为去铁石膏(白石膏)、含铁滤液经过结晶处理得到绿矾的综合利用途径。通过热力学计算分析了实验原理,并在原料分析的基础上进行了优化浸出工艺条件试验,结果表明:在反应温度为70°C、废酸稀释比(酸水比)为1∶2、固液比为1∶7.5(g/mL)的条件下,铁的浸取率可高于90%。最后对此工艺进行了技术经济分析,结果表明,采用此工艺可以达到低成本、短流程大量消解堆存钛石膏的目的。

摘要： 利用钒钛磁铁矿制备钛白粉过程中产生的钛白废酸直接浸出含钒钢渣,最优浸出条件为:浸出时间40 min、浸出温度353 K、酸度300 g/L、液固比9:1,此时含钒钢渣中钒、铁、磷、镁浸出率分别为91.80％、84.70％、96.87％和94.66％.钒在浸出液中以VO2+和VO2+存在,可经螯合萃取实现钒的高效提取,萃余液中的其他金属可进一步回收利用.浸出渣主要成分为二水硫酸钙,可制备工业副产品石膏.

摘要： 硫酸法钛白生产中,每生产1 t钛白粉约产生8～10 t的废酸和2.5～3.5 t的副产硫酸亚铁.废酸和硫酸亚铁的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要的工作.本文介绍了常用的处理钛白废酸及副产硫酸亚铁回收利用的方法及存在的问题,重点阐述了利用钛白废酸及副产生产聚合硫酸铁(PFS)的方法,并结合企业生产分析了这种方法可行性.

摘要： 采用化学脱水技术对硫酸法钛白过程产生的工业钛白废酸进行预浓缩,同时实现对硫酸亚铁等杂质的预脱除.以FeSO4·H2O为化学脱水剂,考察了脱水剂加入量、反应时间、反应温度对脱水效果的影响,并考察了杂质的脱除效果及脱水剂的干燥和循环性能.结果表明,采用一水硫酸亚铁作为脱水剂可有效脱除工业钛白废酸的水分,最佳反应时间为1 h.室温25°C条件下,采取0.2的脱水剂与钛白废酸质量比,最高能将废酸w(H2SO4)由21.17％浓缩至26.11％,脱水率为23.37％,Fe,Mg,Mn的脱除率分别为25.99％,48.84％,34.47％.反应温度降至15°C时,钛白废酸w(H2SO4)可浓缩至27.90％,脱水率达26.65％,脱铁率达57.16％.采用80°C热风干燥FeSO4·7H2O,可对脱水剂进行有效再生并实现循环使用.

摘要： 文章分析了钛白废酸高效高值利用工业试验装置的工艺流程、控制要点及主要操作技术指标，工业试验装置大部分设备为采用闲置的旧设备改造。

摘要： 以综合利用钒钛资源为目的,采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.工艺矿物学研究表明:转炉钒渣中钒与铁、钛、锰等金属元素共存,其主要物相有:钛铁矿、磁铁矿、硅酸盐相等.正交试验结果表明,初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,浸出过程中钒能够进入浸出液实现有效富集,在浸出温度为150°C,浸出时间90min,液固比为7.5∶1,钛白废酸酸度200g,L,搅拌速度为100rpm的情况下,钒的浸出率可达94.45％.

摘要： 针对传统提钒技术存在的不足,以转炉钒渣为原料,钛白废酸为浸出剂采用无焙烧直接加压酸浸工艺,对浸出液进行萃取提钒正交实验研究.正交试验结果表明,萃取相比(O/A)是影响萃取过程的重要因素,萃取过程中钒能进入有机相实现有效富集分离,在萃取条件为:萃取温度为30°C,水相初始pH为2.5,TBP用量为10％,相比(A/O)为2∶1,萃取时间为8min.此时,钒萃取率可达96.76％以上.

摘要： 本文针对利用硫酸法钛白废酸浸取低品位氧化铜矿进而生产海绵铜的工艺技术进行了研究,试验结果表明:废酸浸取氧化铜矿制备海绵铜工艺完全可行,全流程金属铜的收率为85％,且每吨该氧化铜矿能消耗钛白废酸3～4t;技术经济指标分析表明:一条年处理原矿45000t的生产线,能够生产铜含量为80％的海绵铜1434.4t/a,创净利润939.1万元/a,创税192.3万元/a,为硫酸法钛白节约废酸处理成本1200万元/a.

摘要： 对钛白废酸和浓硫酸预混除杂后的再生酸代替吸收补充水用于硫酸生产过程的技术可行性进行了分析.研究结果表明,再生酸浓度为65％时其中的杂质含量降低明显,用于制酸系统无晶体析出;物料衡算表明,该再生酸用于用于制酸系统可以消耗钛白总副产废酸量的32.34％;经济分析结果表明,预混提浓成本仅为浓缩成本的29.7％,节约的成本为407.03元/t100％硫酸.

摘要： 以钛白废酸作为浸出剂浸取钒钛磁铁矿，研究从浸出液中分离提取钪、钒、钛、铁等金属元素的湿法冶金新工艺。研究结果表明，新工艺实现了对钪、钒、钛、铁等金属元素的全面综合回收，为钒钛磁铁矿的综合利用提供了一个新的方向，也为钛白废酸的综合治理提供了新的途径。

摘要： 本工作采用废糖蜜作浸出锰的还原剂，考察钛白废酸用量、废糖蜜用量、反应温度、浸出时间和软锰矿粒度大小等工艺条件在浸出过程中对Mn浸出率的影响。浸出液经净化后可作为生产电解锰、电解二氧化锰、碳酸锰或硫酸锰等产品的中间体。因此，该工艺为钛白废酸的治理和废糖蜜利用开辟了新的途径，具有环保和经济的双重效益。

摘要： 针对本课题组提出的钛白废酸无焙烧加压浸出钒渣提钒的新技术,本文以P204为萃取剂协同TBP考察了皂化及非皂化体系下不同因素对高铁浸出液中钒铁分离的影响.实验结果表明:采用还原铁粉为浸出液预处理还原剂,在常温条件下,浸出液初始pH=1.8、水相与有机相体积相比(VA/VO)=1∶3,萃取震荡时间30min,30％P204-5％TBP协同萃取体系,钒单级萃取率为51.98％,钒铁分离系数β(V/Fe)达到35.4.最佳单级萃取条件下,通过13级逆流萃取实验可使钒的总收得率达到90％,钒铁的分离系数β(V/Fe)可达109,取得较好的分离效果.

摘要： 本文叙述了国内外硫酸法钛白粉废酸处理技术的的基本情况，阐述了从欧洲引进的工艺技术存在不足的原因，分析了国内开发技术上引起换热器结垢、热能利用低、并不能连续运行的问题。提出了笔者最新取得的技术成果，以及建立的工业生产装置与取得的社会和经济效益。

摘要： 采用钛白副产物FeSO4·7H2O和20％废酸为原料,通过加热保温制备FeSO4·H2O,并将其用于制备铁红.采用该工艺,转晶后的FeSO4·H2O无需除杂铁含量就可达到28％以上,而且通过控制转晶温度和保温时间可将其转化率提高到80％以上.所得的FeSO4·H2O直接在回转炉中煅烧即得到铁含量60％以上的铁红.

摘要： 一种从硫酸法钛白废酸中富集钪、钛和钒及其废酸处理的方法，包括如下步骤：用碳酸钙对钛白废酸进行二段中和，得白石膏和富集了钪、钒钛的二段中和渣；二段中和渣用钛白废酸进行溶出，对溶出液进行钪的萃取和反萃，得到粗钪渣；萃钪余液进行钛的水解，得到高钛渣；水解滤液用碳酸钠进行中和沉钒，得钒渣，沉钒后液与二段中和滤液一并经曝气和进一步中和后达标排放。本发明能有效地从钛白废酸中富集钪、钛和钒，经处理后的废酸尾液达标排放。

摘要： 本发明公开了一种钛白废酸中偏钛酸的回收利用方法，并通过该方法改善水解偏钛酸粒度分布，包括：将抽滤后的含有细粒径偏钛酸粒子的钛白废酸，静置沉降后，将底部浆料排出至储料槽中搅拌状态下存储，得到回收偏钛酸浆料，将所述回收偏钛酸浆料计量计时地加入水解反应体系内。本发明还公开了一种硫酸法钛白生产方法，其采用上述的回收利用方法处理钛白废酸。本发明可以有效改善偏钛酸的粒度分布，使得偏钛酸中的小粒子数量减少，粒度分布更均匀，不仅有利于高效的过滤和洗涤，且有利于制备质量更好的钛白初品。

摘要： 本发明提供了一种利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法。所述方法包括：对硫酸法钛白的废硫酸进行沉降澄清，得上清液；加水，以得到质量浓度为8～23%的目标上清液；将按体积计10～25份的目标上清液作为底料加热至92°C至沸腾；向底料中加入按体积计90～110份的低浓度钛液（其浓度以TiO2计为150～180g/l，其酸度系数F值为1.70～1.95），搅拌均匀，形成水解体系，并控制水解体系的温度为92～100°C；加热水解体系至第一沸点，保持水解体系处于微沸至水解反应结束，得到水解浆料；对水解浆料进行处理得颜料钛白。本发明能够回收利用硫酸法钛白的废酸，降低了废酸处理成本，而且采用低浓度钛液水解，省去了钛液浓缩的成本并算短了工序。

摘要： 本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。

摘要： 本发明涉及一种硫酸法钛白废酸和一洗废酸水资源化处理方法，本发明的方法将硫酸法钛白生产的废酸和一洗废酸水进行综合回收处理，一洗废酸水经过预处理后，再经过纳滤和反渗透处理，分为高盐水、稀硫酸和反渗透产水。一洗废酸水处理后的稀硫酸和经过预处理后的废酸一起进一步处理，使其中铁离子<300mg/L，经过转窑尾气喷淋提浓和超滤回收水解钛后，再经过多效蒸发到65～70％回用；一洗废酸水和废酸中水解钛和可溶钛大部分回收返回系统，可提高钛白粉的回收率约5％，钛白生产中所有的铁用于生产聚合硫酸铁，同时消耗一部分稀硫酸，其余稀硫酸全部浓缩回用，无需中和反应，不产生钛石膏；一洗废酸水处理后的反渗透产水作为二洗水回用。

摘要： 一种从硫酸法钛白废酸中富集钪、钛和钒及其废酸处理的方法，包括如下步骤：用碳酸钙对钛白废酸进行二段中和，得白石膏和富集了钪、钒钛的二段中和渣；二段中和渣用钛白废酸进行溶出，对溶出液进行钪的萃取和反萃，得到粗钪渣；萃钪余液进行钛的水解，得到高钛渣；水解滤液用碳酸钠进行中和沉钒，得钒渣，沉钒后液与二段中和滤液一并经曝气和进一步中和后达标排放。本发明能有效地从钛白废酸中富集钪、钛和钒，经处理后的废酸尾液达标排放。

摘要： 本发明公开了一种钛白废酸中偏钛酸的回收利用方法，并通过该方法改善水解偏钛酸粒度分布，包括：将抽滤后的含有细粒径偏钛酸粒子的钛白废酸，静置沉降后，将底部浆料排出至储料槽中搅拌状态下存储，得到回收偏钛酸浆料，将所述回收偏钛酸浆料计量计时地加入水解反应体系内。本发明还公开了一种硫酸法钛白生产方法，其采用上述的回收利用方法处理钛白废酸。本发明可以有效改善偏钛酸的粒度分布，使得偏钛酸中的小粒子数量减少，粒度分布更均匀，不仅有利于高效的过滤和洗涤，且有利于制备质量更好的钛白初品。

摘要： 本发明公开了一种钛白废酸处理硫酸法钛白粉生产中酸解尾气的方法，该方法包括以下步骤：1）采用水解废酸对酸解尾气进行一次喷淋，吸收酸解尾气中的部分二氧化硫及粉尘，并对其降温；一次喷淋废酸直接送至废酸处理工序；2）将步骤1）得到的一次喷淋降温尾气采用H2O2吸收液进行二次吸收，使尾气达到排放标准；H2O2吸收液饱和后经压滤处理后用于硫酸的制备。本发明通过采用水解废酸和H2O2溶液喷淋相结合对酸解尾气进行处理，能够使酸解尾气达到排放标准，也不会产生新的污染源，且对资源进行了循环利用，实现了工艺的清洁生产，节省生产成本。

摘要： 本发明提供了一种利用钛白废酸进行低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法。所述方法包括：对硫酸法钛白的废硫酸进行沉降澄清，得上清液；加水，以得到质量浓度为8～23%的目标上清液；将按体积计10～25份的目标上清液作为底料加热至92°C至沸腾；向底料中加入按体积计90～110份的低浓度钛液（其浓度以TiO2计为150～180g/l，其酸度系数F值为1.70～1.95），搅拌均匀，形成水解体系，并控制水解体系的温度为92～100°C；加热水解体系至第一沸点，保持水解体系处于微沸至水解反应结束，得到水解浆料；对水解浆料进行处理得颜料钛白。本发明能够回收利用硫酸法钛白的废酸，降低了废酸处理成本，而且采用低浓度钛液水解，省去了钛液浓缩的成本并算短了工序。

摘要： 本实用新型公开了一种利用煅烧余热浓缩钛白废酸的废酸回收装置，其包括循环槽、蒸发器和循环泵，在循环槽的顶部开设有混合气进口和尾气出口，在循环槽的侧面开设有废酸口和浓缩液出口；蒸发器安装在循环槽的混合气进口上，在蒸发器的上端形成有尾气进口，在蒸发器内安装有废酸喷射管；循环泵的进口经第一管道连接到循环槽的废酸口上，循环泵的出口经第二管道连接到废酸喷射管上；蒸发器为文丘里管。本废酸回收装置使用时，尾气喷入到蒸发器中，与进入到蒸发器内的废酸混合，并使废酸雾化，使废酸中的部分水分汽化并从尾气出口排出，从而提高废酸的酸浓。