沉淀法

摘要： 本文以氯化钕、草酸为原料,采用沉淀法制备高纯氧化钕前驱体,并将前驱体在一定温度条件下灼烧制备氧化钕粉体。本文还研究了沉淀方式、反应物料浓度、反应系数等因素对粉体粒径的影响,并用粒度仪测定样品粒度分布,扫描电镜对样品进行表征。实验表明,不同制备条件得到不同粒径的氧化钕,在最佳条件下可稳定制得中心粒径1~3μm氧化钕粉体。

摘要： 本文主要讲述了20世纪中叶日本对聚乙烯醇缩丁醛的一步法和两步法的各种实验合成探究,总结了日本研究学者的观点和结论。一步法合成缩丁醛树脂中重点介绍了溶解法,其中碱式溶解法的优点较为明显。两步法合成缩丁醛树脂中重点讲述了沉淀法。此外简要介绍了工业合成缩丁醛树脂的配方与工艺,并总结了缩丁醛乳液的合成与应用。

摘要： 煤化工高盐废水中重金属难以有效脱除,致使后续分质分盐工艺中得到的杂盐为危废,严重制约煤化工废水的资源化回用。采用化学沉淀法深度去除焦化废水中重金属离子的实验研究,考察影响去除率的主要因素。结果表明,当焦化废水呈现弱碱性,沉淀剂硫化钠与重金属离子的摩尔比为1∶2.5,搅拌速度为120 rpm、反应时间为60 min时,可以达到最佳的重金属离子去除效果,铁的去除率为97.8%,锰的去除率为35.6%,且铁离子的去除效果好于锰离子的去除效果;沉淀剂加入量、沉淀助剂和pH值是影响重金属沉淀效果的主要因素,水中硬度对重金属的去除影响较小,而水中COD的存在有利于提高重金属的去除率;助剂PAM和AC可有效地实现硫化钠沉淀法对铁锰离子的深度去除,铁锰离子的去除率均可达到99%以上,满足了废水后续治理工艺对铁锰离子含量均不高于0.05 mg/L的要求。

摘要： 采用有机胺沉淀法,在一定温度下向硫酸镍溶液中加入有机胺,反应后将溶液过滤,并将得到的固体进行洗涤和干燥,成功制备出球形氢氧化镍,并利用X射线衍射分析、扫描电子显微镜分析、粒度分析对其晶体结构、微观形貌、粉体性能进行表征。实验结果表明:在适宜的反应条件下所得球型氢氧化镍颗粒粒度与形貌均符合国家标准。所提出的有机胺沉淀法制备球形氢氧化镍,所得产品粒度均一,分散性良好,同时具有独特的微观形貌,符合锂离子电池正极活性材料的要求。而且该方法大量减少了氢氧化钠和氨水的使用,降低了工业生产成本,避免了氨氮废水的产生,对球形氢氧化镍的工业化生产具有一定的参考价值。

摘要： 采用液相沉淀法制备了ZnO/CaCO_(3)复合粉体,考察了工艺参数对形貌和分散状态的影响,分析了ZnO在CaCO_(3)表面的组装过程和ZnO的生长方式,测试了复合粉体的硫化活化性能。研究结果表明:当ZnO和CaCO_(3)质量比为1∶2,沉淀反应物物质的量的配比为1∶1,煅烧温度为300~350°C时,ZnO/CaCO_(3)复合粉体比表面积可达19.827 m^(2)/g且有着良好的分散状态,CaCO_(3)表面ZnO的粒径较小(5~10 nm)。在CaCO_(3)表面上反应生成的羟基磷灰石对Zn^(2+)的吸附的作用是将ZnO与CaCO_(3)成功组装在一起的关键,也是ZnO沿垂直CaCO_(3)表面方向生长的原因。将复合粉体应用于丁苯橡胶硫化中,硫化时转矩值最高达10.07 dN·m,硫化速率CRI最快为0.247 s^(-1)。

摘要： 随着快堆研究的快速发展,干法后处理工艺流程也逐渐成为了研究重点,熔盐电解干法后处理是未来先进核燃料循环系统的核心环节和关键技术。氯化锂-氯化钾共晶盐是干法后处理工艺中最常用的熔盐体系。为了提取乏燃料中的锕系、镧系和铯、锶元素,需要对熔盐进行长时间的电解。在锕系分离提取过程中,镧系和铯、锶等活泼裂片元素在熔盐中不断积累,不仅会改变熔盐体系的理化性质,还将影响后续锕系产品的净化效果。为实现溶剂盐复用,使放射性废物最小化,需定期对废熔盐中的镧系和铯、锶等活泼裂片元素进行净化处理。对干法后处理氯化锂-氯化钾废熔盐中镧系和铯、锶等活泼裂片元素采取的净化工艺,包括熔盐萃取法、熔盐电解法、沉淀法、区域精炼法等工艺的原理、特点和研发进展进行了综述和比较分析,讨论了上述工艺中为实现溶剂盐复用、减少放射性废物产生对废熔盐中的镧系和铯、锶等活泼裂片元素的净化效果。指出了中国废盐净化将围绕实现稀土资源利用最大化、保护环境、最大程度上减少废物的排放开展相关方向的研究。

摘要： 为改进测定透析液中的钙、镁离子含量的方法,采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES),加入100 g/L氯化镧溶液作为钙、镁离子的释放剂,选择Ca(315.887 nm)、Mg(279.078 nm)作为分析线进行测定。实验结果得出该方法回收率分别为:Ca(90%~110%),Mg(85%~110%),精密度为Ca(0.9%),Mg(4%)。通过对该文所述方法的验证和与常规方法的对比试验,采用文章所述方法测定透析液中钙镁离子的含量更准确,更可靠。

摘要： 用沉淀法制备Cu_(3)V_(1.85)Mo_(0.15)O_(8)的粉体,探索不同条件下Mo掺杂量对其放电性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了其形貌和结构等。实验结果表明:在摩尔质量比0.15的Mo掺杂量、700°C和10 h煅烧时间下的制备粉末粒度为10μm左右,样品表面较为光滑,分散均匀,此时放电性能最佳。以锂硅为负极放电电压可达2.69 V,截止电压2.0V时,比容量可达为250 mAh·g^(-1)。

摘要： 采用沉淀法,以精铟、硝酸、氨水为原料,纯水为底液,制备出了纯度、粒度和分散性良好的氢氧化铟沉淀物,该沉淀物经过喷雾干燥、煅烧得到符合代汞缓蚀剂用粉末状氧化铟。沉淀法制备氧化铟粉末的适宜工艺为:反应温度85°C,硝酸铟溶液中铟离子浓度0.8 mol/L,硝酸铟溶液滴加速度400 mL/h,机械搅拌转速900 r/min,煅烧温度850°C,煅烧时间2 h。此工艺条件下所得氧化铟样品纯度高于99.99%,粒度分布均匀,各杂质含量符合国家标准,满足电池代汞缓蚀剂的使用要求。

摘要： 随着电子电镀行业的快速发展,涉及镀铜表面处理过程不断增多,会产生大量电镀含铜废水,若将其直接排放会对生物和环境产生巨大危害,同时也是对铜资源的浪费,因此,如何对电镀含铜废水进行合理、有效地处置日益引起人们的关注。本文主要从化学法、物化法以及生物法3个方面对电镀含铜废水的研究现状及处理技术进行综述,着重阐述沉淀法、膜分离、吸附法以及其他技术的处理工艺及实际效果,结合实例对具体处理方法的基本原理、优缺点和适用面进行对比分析;针对目前处理技术的不足,讨论未来电镀含铜废水处理技术的发展方向,同时对其资源化利用进行展望和总结,以便为电镀含铜废水的高效处理及资源化利用提供参考。

摘要： 研究沉淀法白炭黑在RP5高铁橡胶垫板中的应用.结果表明:当沉淀法白炭黑用量为20份时,硫化胶具有较高的拉伸强度、良好的电绝缘性能和耐热老化性能;制备的RP5高铁橡胶垫板具有良好的刚度性能,满足铁路行业相关标准的要求.

摘要： 在微电子工业快速发展过程中,球形硅微粉的研究也逐步备受关注,是大规模集成电路封装领域中的一种关键材料.本文首先对球形硅微粉进行概述,然后分析了其市场现状,最后介绍球形硅微粉常用制备方法,并得出以SiCI4为原料的气相法、以水玻璃为原料的沉淀法应用价值最高,能够实现工业化的大规模生产的,但是气相法因为要付出高昂成本代价,也极易形成很多污染物,需要进一步改良工艺后才能在工业生产中应用.应用沉淀法制备球形硅微粉虽然价格低廉,但是容易出现硬团聚问题,因此需要进一步改良这些方法,才能促进中国球形硅微粉的工业化生产,并为电子封装产业的进一步发展奠定良好基础.

摘要： 以水玻璃为原料,采用柠檬酸和硫酸,在沉淀反应前和陈化阶段前添加乙醇制备白炭黑并应用于绿色轮胎橡胶中.通过透射电子显微镜(TEM)、比表面积分析法(BET)和动态光散射(DLS)等手段对白炭黑样品进行表征,结果显示:白炭黑的DBP吸油值为2.1mL/g,BET比表面积达239m2/g,平均孔径为34.7nm;白炭黑初始颗粒直径分布范围较窄,在10～19nm之间呈正态分布,平均粒径15nm,初级聚集体峰值150nm左右,没有出现更大的聚集体尺寸.与商业化白炭黑Zeosil(R)1165MP对比,制备的白炭黑填充SSBR/BR复合材料(silica-SSBR/BR)的正硫化时间t90明显缩短,硫化速率变快;silica-SSBR/BR的拉伸强度和增强比均高于Zeosil(R)1165MP-SSBR/BR;silica-SSBR/BR抗湿滑性能更优异,滚动阻力更低;silica-SSBR/BR和Zeosil(R)1165MP-SSBR/BR的压缩生热相差不大.

摘要： 云南某尾矿经过筛分、磁选预处理后,杂质含量明显降低.利用其制备出的中间产品固态硅酸钠溶解后有一定量残渣,但经过滤后制备出的沉淀法白炭黑产品杂质含量可以满足HG/T3061-2009标准要求.

摘要： 介绍了制备沉淀法白炭黑过程中,在酸碱并流的条件下,控制PH值与应用滴定中和度的方法控制氧化钠含量的实质上得差异,得出结论,氧化钠碱度的控制相比PH控制更具有可靠性,对控制产品的稳定性具有积极的意义.

摘要： 采用沉淀法、研磨法和水热合成法分别制备3种BiOI可见光催化剂,在湿法光催化脱汞装置上考察3种催化剂的脱汞性能,并研究了反应温度、SO2和NO对脱汞效率的影响,利用XRD、BET、SEM、XPS、DRS和PL等技术对催化剂进行物化表征.结果表明:对于同一种催化剂,制备方法不同,脱汞效果也存在明显差异,其中用水热合成法制备的BiOI脱汞效果最好,且水热合成制备的催化剂对反应溶液温度和酸碱度的适应性较广,在Hg0的催化氧化过程中,(·O)2-和h+发挥主要作用,(·O)H发挥辅助作用.

摘要： 综合论述了当前废水中回收钒铬的研究现状,归结为沉淀法,蒸发结晶,萃取法,离子交换法和膜过滤法,分析了各种方法的优缺点,提出综合回收废水中有价元素的处理流程设想.

摘要： 本文依据文献综合介绍了Fe元素在纯铝及合金中的存在形式、危害作用及对合金性能的影响.综述了去除杂质Fe的方法,指出了沉淀法、过滤法和离心去除法的综合利用效果及各种方法中存在的不足.

摘要： 本文介绍了微米级(或亚微米级)稀土氧化物的应用领域,并研究了不同的稀土氧化物的制备方法,主要包括工业广泛应用的沉淀法及实验阶段射流喷雾热解法的介绍,并对稀土氧化物的制备工艺的缺陷进行阐述,对稀土氧化物制备的发展趋势进行了展望.

摘要： 加强火电厂水务管理,采用新的水处理技术,节约用水、减少排污实施废水零排放工艺具有非常重要的意义.本文以此为背景,结合阜康放电厂为例,探讨废水处理及回收利用的相关技术,希望对缓解水资源短缺起到一定的促进作用.

摘要： 本发明是为了解决现代水处理中沉淀池工艺时效法沉淀时间长、构筑物占地大、体积大等造价高的问题，在沉淀池上方1～5米内设置滴水装置，其目的是使水在下落时具有一定势能的滴在沉淀池水面上，这样使水表面产生一定强度的机械波，此机械波在向下传播的过程，也就是外界给水中悬浮物施力的过程，从而使悬浮物加速下沉。

摘要： 本发明涉及一种造纸污水的处理方法，具体的说是一种造纸污水快速沉淀法及其沉淀塔。它采用两级快速沉淀的方法，通过快速沉淀塔上放射状出水装置、斜板沉淀装置、缓冲槽和球状过滤填料层的协同作用，经过过滤筛选、一级沉淀、二级沉淀、排污排渣处理等工艺步骤实现了小型造纸企业造纸污水的处理，具有工艺技术合理，设备结构简单，能够达到治理造纸工业污染，节能减排目的等优点。

摘要： 一种在利用鸟粪石沉淀法回收废水中氮磷时测定沉淀物组成的方法，属于水污染控制与资源再生领域。本发明所述方法为：应用鸟粪石沉淀法对废水中的氮磷进行回收，所得沉淀固体用傅立叶红外光谱仪和X射线衍射仪分析固体中的特征官能团和晶体形态；用酸溶解固体，测定溶液中的N、P、Mg、Ca等元素含量，计算各种元素的摩尔含量和摩尔比；通过分析上述测试结果可得沉淀物中存在的组分及其含量。本发明能够填补废水氮磷回收时如何定量分析沉淀物各组分含量的研究空白，为评价所回收的鸟粪石品质提供可靠依据。

摘要： 本发明为沉淀池用机械波压力加速沉淀法。本发明是为了解决现代水处理中沉淀池工艺时效法沉淀时间长、构筑物占地大、体积大等造价高的问题，在沉淀池上方1米范围内设置向水面排气的装置，其目的是使所排气体直接撞击在水面上，这样使水表面产生一定强度的机械波，此机械波在向下传播的过程，也就是外界给水中悬浮物施力的过程，从而使悬浮物加速下沉。

摘要： 本发明涉及一种造纸污水的处理方法，具体的说是一种造纸污水快速沉淀法及其沉淀塔。它采用两级快速沉淀的方法，通过快速沉淀塔上放射状出水装置、斜板沉淀装置、缓冲槽和球状过滤填料层的协同作用，经过过滤筛选、一级沉淀、二级沉淀、排污排渣处理等工艺步骤实现了小型造纸企业造纸污水的处理，工艺技术合理，设备结构简单，能够达到治理造纸工业污染，节能减排目的。

摘要： 沉淀法除去水中硫酸根的沉淀剂。由碳酸钙或含5％以上碳酸钙的矿物质(如石灰石、大理石、方解石等)，或者在上述碳酸钙或含5％以上碳酸钙的矿物质中加入氧化钙、碳酸镁、二氧化硅、氯化铁、高岭土、氯化钡、阴离子交换树脂氢氧化锆等中的一种或一种以上的混合物组成，其各成分的粒度至少有5％以上小于2mm，具有反应速度快、沉淀快速、原料价廉、可除去硫酸根的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种碳酸氢铵沉淀法生产碳酸稀土用八角式连续沉淀槽，包括第一沉淀槽区和第二沉淀槽区，所述第一沉淀槽区和第二沉淀槽区分别包括第一八角式连续沉淀槽组和第二八角式连续沉淀槽组，第一八角式连续沉淀槽组和第二八角式连续沉淀槽组并排固定连接。本实用新型通过第一八角式连续沉淀槽组和第二八角式连续沉淀槽组分别采用了连续的七个八角式沉淀槽体连续相连，形成七级八角式沉淀槽，相邻八角式沉淀槽体之间共用同一个级间隔板，级间隔板上设有通孔，减少了管道的连接，使得本装置占地较小，原料在沉淀槽组流通性好，减少堵塞，适用于工业大规模连续化作业。

摘要： 本实用新型涉及白炭黑加工领域，具体为一种沉淀法生产白炭黑过程中的多级沉淀装置，包括进液管、出液管、若干沉淀池，在沉淀池上设置有出料口、pH值检查装置，沉淀池之间设置有滤网，滤孔依次变小，根据沉淀池内溶液pH值来调节溶液流速；本实用新型的有益效果：本沉淀装置设计合理，结构简单，使用方便；设置多个沉淀池形成多级沉淀结构，使反应形成的白炭黑沉淀充分；溶液流速可调，根据沉淀池内溶液pH的大小调节溶液的流速，提高沉淀效率。

摘要： 本实用新型公开了一种空心玻璃微珠沉淀法生产用沉淀装置，属于沉淀设备领域，包括流速计、沉淀剂注入管、沉淀槽和电热管，所述流速计安装在进料管和导流管之间，所述沉淀剂注入管上方安装有加强筋，所述沉淀槽通过混流室与所述导流管相连接，所述沉淀槽下方安装有滤筛，所述滤筛下方设置有排液管，所述电热管设置在所述沉淀槽内部，所述电热管上方设置有电控板。有益效果在于：本实用新型可以进行流水线化空心玻璃微珠的沉淀作业，减少了重复作业流程，提高了沉淀效率，具备恒温沉淀功能，提高了空心玻璃微珠的生产质量。

摘要： 一种用于混凝沉淀法处理污水的斜管沉淀池，池体两相对的池壁上部，分别开有进水口和出水口，与出水口同侧的池壁底部开有污泥出口，池底自进水口一侧至污泥出口一侧由高至低逐步倾斜，池内由挡板将池体分隔成上下两层，上层为清水区，下层为布水区及沉淀区，进水口通过一垂直的通道与沉淀区相通，挡板上安置一组斜管，斜管的下端进口与布水区及沉淀区相通且近污泥出口一侧，上端出口处于清水区的中上部且近进水口的一侧，其特征在于所述出水口的水平位置高于进水口5～25cm。与现有技术相比，本实用新型适当地提高了出水口水平高度，使清水区内水流的横向冲击作用明显减小，从而出水的残余絮状物含量大幅降低。