含铜废水

摘要： 在半导体和液晶面板生产过程中为降低生产成本,提高产品可靠性,在铜制程的电镀液和蚀刻液中添加有机螯合剂逐渐成为一种趋势。由于螯合剂与Cu^(2+)会形成环状化合物其结构非常稳定,传统除铜工艺难以将废液和废水中的Cu去除,使制造生产工艺的改良遇到许多障碍。如何处理含有螯合剂的Cu废液和废水一直以来缺少系统性研究。该文对多种处理工艺路线进行对比,提出一套低成本、高效率的以FeSO_(4)为破络剂的废水处理工艺,以期对半导体和液晶面板行业的工艺改善提供帮助。

摘要： 为研究改性工艺条件和试验条件对赤泥处理含铜废水过程的影响因素关联,并获得最佳的处理工艺条件组合,采用磁化-焙烧双级加热方法对赤泥颗粒进行改性制备,研究了不同改性条件、废水浓度、投加比例和反应时间对铜离子脱除率的影响,并以正交试验和极差结果进行了因素分析。结果表明:双级改性赤泥处理含铜废水工艺中,影响因素的权重依次为:改性条件>投加比例>废水浓度>反应时间;最佳工艺条件组合为一级磁化功率400 W、二级焙烧温度700°C、处理含铜废水浓度低于50 mg/L、投加混合比例5 g/L、反应时间30 min,对含铜废水中铜离子的吸附脱除率达99.88%,废水铜离子排放浓度仅为0.06 mg/L,达到一级排放标准。

摘要： 铜制品加工企业通常在生产过程中会产生大量的酸性含铜废水,这些酸性废水往往铜含量大大超标,若不处理直接排放对环境污染比较大。本文介绍了铜加工企业杭州朱炳仁文化艺术有限公司生产过程中产生的酸性含铜废水的一种零排放处理工艺。根据企业铜加工过程中产生废水水质特点,分类进行收集,归类集中处理,确定以物化处理、膜分离浓缩和MVR蒸发三大系统作为生产废水处理工艺技术方案。从而实现生产废水达标处理后全部回用于生产的目的,达到生产废水环保零排放处理的预期要求,在铜制品加工行业具有一定的借鉴意义。

摘要： 对矿山含铜淋溶水采用“一段硫化沉铜+二段多效一体化澄清”设备工艺进行处理,结果表明,该工艺及设备对淋溶水的铜资源具有良好的回收效果,铜回收率大于99%,硫化铜渣的品味可达30%,可直接作为铜精矿销售,且设备出水中的铜离子等各项指标均达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)水污染物特别排放限值要求。平均运行药剂成本约为12.63元/吨,平均铜资源回收效益约29元/m3废水。技术先进,操作简单,经济可行。

摘要： 为高效、经济及绿色地净化含铜废水,基于新的原位合成方法,制备新型聚羧酸盐凝胶-碱复合净水材料,用于对含铜废水的高效“可再生”净化.以一种活性杂环型阳离子单体(N,N-二烯丙基-3-羟基杂氮环丁烷氯化铵,DHAC)和丙烯酸(AA)为基本原料,通过“预聚+交联”的新型反应过程,构建开环交联型聚羧酸盐凝胶骨架(ROPCG),并产生原位包覆效应,实现对溶液体系中NaOH的100%包覆,获得高效的ROPCG-NaOH复合净水材料.结果表明:①基于“吸附+沉淀”协同的双重作用机制,ROPCG-NaOH材料实现了对含铜废水的高效净化,每g ROPCG-NaOH复合净水材料可去除384.62 mg的铜离子,同等净水能力优于大部分同类产品.②ROPCG-NaOH复合净水材料仅通过简单的“预聚+交联”反应过程即可获得,且主要的生产原料为商业易得的常规原料,具有简单易得、绿色环保的特性,综合考虑ROPCG-NaOH复合净水材料具有明显的应用优势.③ROPCG-NaOH材料废渣可再生为有用的ROPCG凝胶吸附剂,再生ROPCG凝胶吸附剂的铜吸附容量为276.24 mg/g,与单纯ROPCG凝胶吸附剂的铜吸附容量(286.53 mg/g)接近,重复再生率为96.55%.研究显示,ROPCG-NaOH复合净水材料能高效、经济、绿色及“可再生性”地处理水中铜离子,应用前景良好.

摘要： 从方差分析、残差分析、交互作用、验证实验等方面来考察响应面法对重金属絮凝剂二硫代羧基化磺甲基聚丙烯酰胺(DTSPAM),去除水中Cu^(2+)条件参数的优化效果。结果表明:响应面所建立的二次多项式模型的校正系数和决定系数均在0.9以上,各独立项之间的相关性好;所有残差分布均没有任何系统规律,拟合效果较好;建立的二次多项式模型P值小于0.0001,模型显著而失拟项不显著,模型合理,可用于预测。当Cu^(2+)初始浓度为17.7 mg/L,DTSPAM投加量与Cu^(2+)初始浓度的比值为7.5∶1,水样初始pH值为4.7时,DTSPAM对Cu^(2+)的去除效果最优,Cu^(2+)的去除率实测值为96.56%,模型预测值为97.08%,相对偏差仅为-0.52%,模型合理可靠。

摘要： 随着电子电镀行业的快速发展,涉及镀铜表面处理过程不断增多,会产生大量电镀含铜废水,若将其直接排放会对生物和环境产生巨大危害,同时也是对铜资源的浪费,因此,如何对电镀含铜废水进行合理、有效地处置日益引起人们的关注。本文主要从化学法、物化法以及生物法3个方面对电镀含铜废水的研究现状及处理技术进行综述,着重阐述沉淀法、膜分离、吸附法以及其他技术的处理工艺及实际效果,结合实例对具体处理方法的基本原理、优缺点和适用面进行对比分析;针对目前处理技术的不足,讨论未来电镀含铜废水处理技术的发展方向,同时对其资源化利用进行展望和总结,以便为电镀含铜废水的高效处理及资源化利用提供参考。

摘要： 本文综述了用氧化石墨烯类、炉渣类、果皮壳类、泥土类原料制备的高性能吸附材料,在含铜废水处理中的应用,探讨了吸附材料的循环再生性,评估了材料的吸附潜力并对其应用前景进行了展望。

摘要： 探索水资源铜污染的高效处理方法和廉价处理材料一直是学术界的前沿课题,铁水预处理脱硫渣(KR脱硫渣)具有晶粒粒径小、孔径小和比表面积大等特点,近年来被广泛用作废水处理的吸附剂.本文以江苏某钢铁企业铁水预处理脱硫渣为吸附剂,研究其对Cu2+离子的吸附性能,考察脱硫渣加入量、吸附时间、Cu2+离子初始浓度和反应温度等对吸附性能的影响,并依据实验结果进行动力学和等温吸附模型分析.研究结果表明,脱硫渣对Cu2+具有较好的吸附性能,含Cu2+废水的较佳处理条件为脱硫渣投加量4 g/L、温度30°C左右、废水铜离子浓度20 mg/L、处理时间2 h,此条件下吸附率达到94.14％;吸附动力学和吸附等温模型分析结果表明,脱硫渣吸附Cu2+离子的吸附曲线符合伪一级动力学模型和Freundlich等温吸附模型,即脱硫渣对Cu2+的吸附速率受扩散的影响大,属于复杂吸附表面的吸附过程.

摘要： 固液分离和污泥沉降性能是化学沉淀法处理含铜废水的关键。在化学沉淀过程中形成颗粒污泥可显著提高污泥沉降性能，絮凝剂的加入对颗粒污泥的形成尤其重要。本文探索了不同类型絮凝剂及其投加量对污泥沉降性能、表面电性和组成结构的影响。研究表明，在沉淀反应过程中污泥表面电位都在0 mV附近波动,即污泥呈电中性.最佳絮凝剂为非离子型聚丙烯酰胺,最佳投加量为3 mg/L,Cu2+的去除率在99.8％以上,污泥的沉降速率达到12.5 cm/s,相比絮状污泥提高了29倍(0.42 cm/s).

摘要： 利用诱导结晶法处理浓度为20、50、100mg.L-1的含铜废水,稳定运行后去除率皆能达到90％以上.实验连续运行145d,定期取出结晶产物,通过SEM-EDS测试发现,结晶颗粒逐渐长大,其组成为碱式碳酸铜,分子式推测为CuCO3·Cu(OH)2·xH2O.本文还考察了进药比、水力负荷以及停留时间对诱导结晶工艺处理含铜废水的影响.结果表明,以碳酸钠为沉淀剂,当废水中[Cu2+]为20mg.L-1时,最佳运行条件为进药比在1～2,水力负荷不高于25m.h-1.停留时间对结晶工艺的影响不大.

摘要： 电子、化工和冶金等工业生产过程中会产生大量含铜废水,此类废水对环境具有一定危害,但也具有较高的经济价值,在废水处理的同时回收铜是含铜废水资源化的重要方向,络合-超滤耦合技术是一种将高分子聚合物与超滤技术结合的新型、高效重金属废水资源化技术.本文综述了络合-超滤耦合技术在含铜废水处理方面的应用,提出了制约该技术工业化的主要问题,展望了该技术的发展前景.

摘要： 采用微电解-流化床电极耦合法处理模拟含铜废水,考察了pH值、电压、流速等对处理效果的影响;探讨并初步建立了电沉积模型;应用其处理实际废水.结果表明:微电解-流化床电极耦合法最佳反应条件是:流速22mm/s,电压12V,初始pH=4,反应时间30min;其电沉积反应均符合一级反应动力学反应模型,表观反应速率常数最高Kobs=0.25845,是单独微电解法和单独电解法的2.52倍、7.65倍,电沉积速率满足μm=-(qvCix-xrbac(smxc/vc1),与实测值吻合较好;实际废水处理后出水Cu、Zn、Cd、Pb离子残留浓度低于GB878-1996《污水综合排放标准》一级标准值.

摘要： 在微波场中快速合成了接枝有大量胺基和羧甲基基团的螯合纤维,利用动态吸附的方法研究改性纤维应用于含Cu2+废水的去除效果,考察了溶液流速、初始浓度、纤维装填量对其动态吸附性能的影响,确定最佳操作工况点,并对其穿透曲线进行了数学拟合.结果表明,改性纤维能有效去除溶液中的Cu2+,随着溶液流速的加快、浓度的增加,穿透时间急剧缩短.Thomas模型和BDST模型均能较好的描述该体系动态吸附过程,并且建立了BDST模型与吸附操作条件的关系,预测误差在10％以内.

摘要： 传统的含重金属废水大多采用碱药剂中和工艺进行处理,该方法普遍存在处理成本较高,有价资源难以回收等问题.介绍了膜技术在处理矿山含铜酸性废水中的工业化应用情况,针对紫金山某金铜矿含铜酸性矿山废水,采用"初沉池混凝沉降—纤维束过滤—超滤—反渗透—产水回用—浓水回收铜"工艺进行处理.针对原有工艺存在的预处理不达标、膜通量低和膜污染较严重等问题,对操作流程和预处理流程进行优化.结果表明,优化后系统运行稳定,膜组件更换周期大大延长,运行成本进一步降低.

摘要： 以氰尿酸、三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二硫化碳为原料合成了一种三叉树枝状结构的氰尿酸基二硫代甲酸盐(CADTC),采用红外光谱和元素分析对其结构进行了表征;考察了其对游离和络合Cu2+的处理效果、絮体沉降性能和螯合沉淀物的溶出稳定性;通过偏光显微镜观察了絮体的形貌.结果表明,处理50mg/L游离Cu2+和硫脲-Cu2+和柠檬酸-Cu2+废水,CADTC中-css-与Cu2+最佳摩尔比分别为1.92∶1、2.14∶1和2.31∶1,去除率分别为99.81％、99.78％和99.35％;比按相同的TETA、cs,和NaOH摩尔比和黄原酸化反应条件合成的三乙烯四胺多(二硫代甲酸盐)(TETADTC)的用量低,去除率高;形成的絮体粗大,沉降性能好.氰尿酸基母环利于将不同微絮体连接形成更粗大密实的絮团,从而提高去除率和沉降速度.

摘要： 以生物质材料玉米芯作为吸附剂对含铜废水的处理进行了研究.结果表明,玉米芯的最佳改性方法为KOH改性法.在50mL Cu2+浓度为10mg/L的水样中,改性玉米芯的最佳吸附条件为:298K下投加60目筛下改性玉米芯0.4g,pH=7,吸附60min,在此条件下,改性玉米芯对cu2+吸附率分别高达99.62％.KOH改性玉米芯对Cu2+的吸附以Fretmdlich方程拟合更佳.

摘要： 以铁尾矿砂为吸附材料,测定不同粒径铁尾矿砂对水中Cu2+的吸附效率,进一步对其Cu2吸附动力学、吸附等温线及吸附热力学特征进行探究.结果表明,粒径为0.250-0.450mm铁尾矿砂对Cu2+吸附效果显著高于其他3种,且占到总质量30.3％;吸附动力学显示,不同动力学模型对铁尾矿砂对水体中Cu2+吸附拟合程度不同.其中Elovich动力学模型对吸附前期拟合程度较好(R2＞0.996),说明初期铁尾矿砂对Cu2+的吸附具有非均质分布的表面吸附能;二级动力学对吸附全过程拟合较好(R2＞0.966),表明Cu2在铁尾矿砂的吸附存在多个控制;动边界模型进一步显示,化学反应是吸附主要的速率控制步骤;Freundlich模型与Langmuir模型可较好描述Cu2+在铁尾矿砂上的吸附,但Freundlich模型略优,其最大吸附容量为0.087mmol/g;Cu2+在铁尾矿砂上的吸附反应△G0＜0,△H0＞0表明该吸附过程是一个吸热、熵增的自发反应.

摘要： 以铁尾矿砂为吸附材料,测定不同粒径铁尾矿砂对水中Cu2+的吸附效率,进一步对其Cu2吸附动力学、吸附等温线及吸附热力学特征进行探究.结果表明,粒径为0.250-0.450mm铁尾矿砂对Cu2+吸附效果显著高于其他3种,且占到总质量30.3％;吸附动力学显示,不同动力学模型对铁尾矿砂对水体中Cu2+吸附拟合程度不同.其中Elovich动力学模型对吸附前期拟合程度较好(R2＞0.996),说明初期铁尾矿砂对Cu2+的吸附具有非均质分布的表面吸附能;二级动力学对吸附全过程拟合较好(R2＞0.966),表明Cu2在铁尾矿砂的吸附存在多个控制;动边界模型进一步显示,化学反应是吸附主要的速率控制步骤;Freundlich模型与Langmuir模型可较好描述Cu2+在铁尾矿砂上的吸附,但Freundlich模型略优,其最大吸附容量为0.087mmol/g;Cu2+在铁尾矿砂上的吸附反应△G0＜0,△H0＞0表明该吸附过程是一个吸热、熵增的自发反应.

摘要： 本发明公开了一种菌液与含铜含氰废水混合的除氰回收铜的方法。包括电位大于600mV的菌液与含铜含氰化废水混合，加热30°C，充气2h，控制pH 3～4.5，浓密过滤，滤液加入双氧水，使得总氰含量从0.5～5mg/L降低到0.5mg/L以下，除氰后液经过树脂吸附铜，解吸后作为硫酸铜进行回收，除铜后液进行外排或回用。新工艺的主要优点在于，可以充分的利用现有的资源，在减少药剂的用量的同时，增加收益，使得工艺在经济上可行，是一种经济有效的处理、回收工艺。

摘要： 本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法。本发明通过碱性氯化法初步去除游离态氰根离子和部分络合态的氰化物，再调节含氰含铜电镀废水pH至强碱性环境后，将废水中铜离子选择性的沉淀转化为可浮选分离的沉淀物，同时利用次氯酸钠氧化络合态铜离子和络合态氰化物；然后采用适宜的沉淀物捕收剂来增加沉淀物表面的疏水性，通过两段浮选回收工艺对铜离子、油脂、磷等进行浮选处理；对于浮选处理后难以去除的残余络合态氰化物，再利用硫酸亚铁通过形成难溶的络合氰化物沉淀进行深度处理。本发明在去除氰化物的同时实现了铜的回收，处理后的电镀废水的各项指标均达到了排放标准，经济环保、污泥量小。

摘要： 本发明公开了一种菌液与含铜含氰废水混合的除氰回收铜的方法。包括电位大于600mV的菌液与含铜含氰化废水混合，加热30°C，充气2h，控制pH 3～4.5，浓密过滤，滤液加入双氧水，使得总氰含量从0.5～5mg/L降低到0.5mg/L以下，除氰后液经过树脂吸附铜，解吸后作为硫酸铜进行回收，除铜后液进行外排或回用。新工艺的主要优点在于，可以充分的利用现有的资源，在减少药剂的用量的同时，增加收益，使得工艺在经济上可行，是一种经济有效的处理、回收工艺。

摘要： 本发明提供一种含铜废水回收处理系统及含铜废水回收处理方法。一种含铜废水回收处理系统，包括：双氧水储存装置，用于储存双氧水；紫外辐照装置，与所述双氧水储存装置连通，用于对收集的含铜废水及双氧水储存装置输送的双氧水的混合物进行紫外辐照处理制备预处理液；酸碱调节装置，与所述紫外辐照装置连通，用于调节所述预处理液的pH值为7～10得到碱性废水；无机陶瓷膜过滤装置，与所述酸碱调节装置连通，用于对所述碱性废水进行过滤得到浓液及可以进行排放的清液；及酸化装置，与所述无机陶瓷膜过滤装置连通，用于调节所述浓液的pH值为3～4得到含铜的回收液。上述含铜废水回收处理系统可以降低污染物排放。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是提供用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥做海绵铜的技术方案。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入硫酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控制，在含铜污泥中含有贵金属情况下可通过采用相应步骤使所含贵金属高度富集的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是解决用将含铜废水用絮凝沉淀法处理得到的含铜污泥生产海绵铜产品时存在浸出率不高、海绵铜产品质量不好的问题。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入盐酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明提供了一种含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理方法，其主要是将制作印刷电路后所产生含铜废水或含铜废液进行回收处理，以析出较高含铜量的铜污泥；先将制作印刷电路板后的含铜废水或废液先行分类为酸性低浓度含铜废水、酸性高浓度及具氧化性酸性高浓度含铜废液，再与强碱混合，以反应生成氧化铜污泥，并通过脱水/烘干装置去除水份，即可得到较高含铜量的铜污泥，该方法不需添加其它转化剂，即可使氢氧化铜转化成氧化铜，并将无价值的含铜废水或废液中低含铜污泥转换成具有回收价值的高含铜污泥。

摘要： 本发明提供一种含铜废水回收处理系统及含铜废水回收处理方法。一种含铜废水回收处理系统，包括：双氧水储存装置，用于储存双氧水；紫外辐照装置，与所述双氧水储存装置连通，用于对收集的含铜废水及双氧水储存装置输送的双氧水的混合物进行紫外辐照处理制备预处理液；酸碱调节装置，与所述紫外辐照装置连通，用于调节所述预处理液的pH值为7～10得到碱性废水；无机陶瓷膜过滤装置，与所述酸碱调节装置连通，用于对所述碱性废水进行过滤得到浓液及可以进行排放的清液；及酸化装置，与所述无机陶瓷膜过滤装置连通，用于调节所述浓液的pH值为3～4得到含铜的回收液。上述含铜废水回收处理系统可以降低污染物排放。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是解决用将含铜废水用絮凝沉淀法处理得到的含铜污泥生产海绵铜产品时存在浸出率不高、海绵铜产品质量不好的问题。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入盐酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是提供用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥做海绵铜的技术方案。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入硫酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控制，在含铜污泥中含有贵金属情况下可通过采用相应步骤使所含贵金属高度富集的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。