焦化废水

摘要： 针对传统生物处理工艺在处理焦化废水过程中的缺陷,总结了生物处理工艺的研究进展,特别是生物结合工艺和生物强化工艺,综述了活性污泥菌群对污染物的降解能力,期望对未来焦化废水处理工艺研究提供设计思路。

摘要： 介绍了含COD高盐焦化废水实现零排放分盐资源化的一个工程实例。采用MVR降膜浓缩、冷冻结晶、MVR蒸发结晶组合工艺,产品硫酸钠质量符合《煤化工副产工业硫酸钠》A类一等品标准,氯化钠质量符合《煤化工副产工业氯化钠》一级品标准。

摘要： 针对焦化废水蒸发提盐过程中固液分离难度大、运输困难、设备腐蚀严重、无法准确计量等问题,采用卧式螺旋离心机对蒸发后的浓盐浆进行处理,取得良好效果。现场环境改善,安全风险和劳动强度明显降低。

摘要： 焦化废水经生化处理后,采用“多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透”组合工艺对废水进行深度处理。结果表明,产出水水质优于GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标,产出水可作为循环冷却水的补充水使用,废水回收率可稳定达到80%以上。

摘要： 对AOAO工艺处理焦化废水性能进行了系统研究。结果表明,AOAO工艺具有良好的脱氮和COD降解能力,尤其对有毒污染物能高效降解,使AOAO出水中的挥发酚、氰化物、多环芳烃等污染物浓度显著降低。微生物群落组成分析表明,在生物反应器中,变形菌门占绝对主导地位,其次是拟杆菌门。各反应器操作特性对微生物群落演替有明显的影响,Diaphorobacter和Acidovorax在一级AO中占优,Hyphomicrobium和Nitrospira在二级AO中富集,二级AO反应器中细菌群落丰富度升高而多样性降低。本研究对AOAO工艺性能及微生物变化的深入解析,将有助于制定有效的焦化废水处理策略。

摘要： 根据焦化水质特性,采用自主开发的DNBF滤池小中试装置对焦化废水一级生化出水进行深度脱氮处理,重点考察了其启动方法、脱氮极限负荷、进出水TN成分变化、反洗周期和强度等因素,并在最佳条件下稳定运行,结果表明:当进水TN质量浓度为109~127 mg/L,在ρ(C)/ρ(N)为5、负荷(以NO_(3)^(-)-N计)为2.0 kg/(m^(3)·d)左右的条件下,出水TN质量浓度稳定在20 mg/L以内,且进、出水COD基本一致,DNBF滤池系统TN去除率为83.7%〜89.2%,NO_(3)^(-)-N去除率为94.8%~99.7%,在焦化废水行业具有较高的推广和应用价值。

摘要： 煤化工高盐废水中重金属难以有效脱除,致使后续分质分盐工艺中得到的杂盐为危废,严重制约煤化工废水的资源化回用。采用化学沉淀法深度去除焦化废水中重金属离子的实验研究,考察影响去除率的主要因素。结果表明,当焦化废水呈现弱碱性,沉淀剂硫化钠与重金属离子的摩尔比为1∶2.5,搅拌速度为120 rpm、反应时间为60 min时,可以达到最佳的重金属离子去除效果,铁的去除率为97.8%,锰的去除率为35.6%,且铁离子的去除效果好于锰离子的去除效果;沉淀剂加入量、沉淀助剂和pH值是影响重金属沉淀效果的主要因素,水中硬度对重金属的去除影响较小,而水中COD的存在有利于提高重金属的去除率;助剂PAM和AC可有效地实现硫化钠沉淀法对铁锰离子的深度去除,铁锰离子的去除率均可达到99%以上,满足了废水后续治理工艺对铁锰离子含量均不高于0.05 mg/L的要求。

摘要： 焦化废水中的溶解性有机物(DOM)作为废水污染物和毒性的主要来源受到广泛关注。厌氧-缺氧-好氧(A-A-O)生物法联合混凝沉淀工艺在焦化废水处理中被广泛应用。于2018年4,7和11月分别采集4座焦化废水处理厂废水,采用光谱学分析手段和水生生物急性毒性试验对A-A-O联合混凝沉淀处理过程中焦化废水的DOM和毒性变化进行分析。结果表明,焦化废水中含有大量不饱和芳香性物质,其中类色氨酸、络氨酸物质占主导,其次为类溶解性微生物代谢产物、类富里酸物质和类腐殖酸类物质;未经处理的焦化废水对藻类和大型溞的急性毒性等级为中毒至高毒。A-A-O联合混凝沉淀处理可去除90%以上的类色氨酸、络氨酸和类富里酸物质,但对类腐殖酸类物质去除率相对较低,仅为约80%,关键去除段为缺氧段和好氧段;该工艺对焦化废水急性毒性削减率为80.51%~94.30%,关键削减段为厌氧段。Pearson相关性分析结果显示,焦化废水溶解性总有机碳(TOC)、类腐殖酸类物质荧光组分C1和类富里酸类物质荧光组分C4与废水急性毒性存在显著正相关关系,可利用其作为水样急性毒性初筛的指示性指标。可为焦化废水生化处理的效能优化和废水毒性控制及安全评估提供科学支撑。

摘要： 采用多相混溶气浮技术+AAO生化处理+臭氧催化氧化+双膜(超滤+反渗透)集成技术对焦化废水进行处理,通过分段控制达标的方法,实现废水处理零稀释。处理后清水回用,浓水送高炉冲渣,不增加新水消耗,无外排水,节约水资源。

摘要： 为促进焦化行业节水降耗、实现焦化企业绿色循环发展,从工艺流程图入手,较为详尽地分析了焦化废水典型处理技术的三级处理工艺,即“预处理+生化处理+深度处理”工艺,并以此为技术基础,归纳分析了不同焦化企业实现焦化废水利用的多种途径。

摘要： 高级氧化技术用于深度处理焦化废水得到广泛研究.在高锰酸盐/亚硫酸氢盐(PM/BS)氧化法中,高锰酸盐被亚硫酸氢盐激活,在酸性和中性pH条件下增强有机污染物的氧化,其中高锰酸盐与亚硫酸氢盐快速反应生成的水合羟基锰是主要原因.PM/BS在焦化废水处理中的应用报道较少,因此本文系统地研究了PM/BS深度处理焦化废水的性能,单因素实验结果表明,在KMnO4投加量=0.9mmol/L,反应时间T=90min,初始pH=3,n(KMnO4NaHSO3)=1:3时,焦化废水COD去除率最高,可达到72.61％.并利用GC-MS分析进出水水质,探究反应过程中主要污染物降解机制,发现PM/BS是在三价锰Mn(Ⅲ)的作用下通过脱氯、·OH取代、开环和矿化反应达到有效降解焦化废水中的有机物的效果.此外,发现PM/BS工艺对含氮杂环物质的降解具有较大的优势.

摘要： 随着中国钢铁和煤化工行业的产业升级,常规处理技术不能有效去除焦化废水中难降解有机物和氰化物,致使焦化废水难以稳定达标排放.本文研制出一种高效脱除氰化物的药剂IPE-ERTE,并将其应用于实际焦化废水深度处理混凝沉淀工艺.通过与企业现有焦化废水深度处理混凝药剂对比,IPE-ERTE具有明显优势:处理过程采用一次加药,出水中氰化物浓度稳定降至0.5mg/L以下,并且低投加量时可以高效脱除氰化物.

摘要： 焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题.目前,国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理,生物活性污泥法是一个比较普遍有效的方法.但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差,难以满足外排要求,因此,国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究,不同国家有自己特点,操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展.焦化废水的最终排放,视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定.总体而言,中国焦化废水的治理水平与国外基本相当,但仍存在一定差距.

摘要： 由于焦化酚氰废水成分复杂且不稳定,排放量大,难降解,使用常规生化处理方法难达到最佳回用效果,新余钢铁集团有限公司焦化厂采用超滤-纳滤双膜工艺成功对焦化废水进行深度处理,经过一年多的生产实践表明,该工艺运行稳定,工艺出水平均COD指标达到24.54mg/l,平均氨氮指标达到0.39mg/l,对悬浮物,色度的去除率达到100％,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,实现了节能减排和水资源的合理利用.

摘要： 2016年我国焦炭产量高达4.49亿吨,其中河北0.52亿吨,居全国第二,我市周边达0.06亿吨.2018年上半年焦炭出口479.3万t,同比增长16.9％;6月份焦炭出口95.8万t,同比增长36.86％,较上月增加12万t,环比增长14.32％[1].焦炭企业的市场行情不断向好,而焦化废水成分复杂,是典型的高浓度难降解有毒有害有机废水,处理成本高,用于熄焦会造成二次污染.焦化废水治理已成为焦化行业发展瓶颈.河北协同水处理技术有限公司研发的类芬顿技术，采用纳米铁氧化物作为催化剂填料的活性组分，活性组分与载体先混匀在混捏锻烧成型，制成的催化剂填料活性位点多。在运行过程中进水偏碱性，亚铁及亚铁配制时加入2.5-5%的硫酸在流化床塔内反应过程中不需额外加酸碱调整pH，系统内pH基本在6.0-8.0之间，如系统pH出现波动可适当调节进水pH或生化系统加碱量即可。该技术经小试、中试，目前已实现了现场应用。

摘要： 辽宁鞍山盛盟煤气化有限公司采用“脱硫废液预处理+预处理除油+A/A/O+混凝+臭氧催化氧化+BAF+UF+RO”全过程强化处理集成技术对100m3/h焦化废水进行处理和回用,系统至今已运行5年,处理效果稳定.运行结果表明:BAF出水COD小于50mg/L,氨氮小于1mg/L,石油类小于0.5mg/L,挥发酚小于0.1mg/L,氰化物小于0.2mg/L,满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求.RO产水率高于85％,产水COD小于10mg/L,氨氮小于0.5mg/L,TDS小于150mg/L,各项指标达到设计要求,实现工业废水的零排放和高品质回用,年节约用水约60万t.

摘要： 太钢焦化厂的焦化废水主要是在对焦炉煤气进行冷却和净化的过程中产生的,此外还有部分废水来自煤气脱水器和其他废水,此种废水的主要特点是含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮,同时还含有难以生物降解的油类、吡啶等杂环化合物和联苯等多环芳香化合物,毒性大,处理难度大,一直是钢铁行业废水处理的难点.太钢焦化废水处理系统采用两组并联A2/O工艺,目前系统存在的问题主要是总出水指标不稳定,波动较大.经过查找资料、同行业对标交流,决定研究建立生物酶+煤基活性焦深度污水处理系统,并找出生化复合酶对于处理焦化废水的最佳投放比例,形成系统的工业化中试装置,并最终形成可行的生化+机械焦化废水回用技术.

摘要： 深圳市清源宝科技有限公司成立于2005年,是一家从事环保工程、污水综合治理及工业废水处理的专业性环保公司.主要致力于运用自主研发的先进水处理技术及工艺,针对水处理提质提标的要求,提供高性价比的整体解决方案.

摘要： 焦化废水处理一直以来是世界性难题,而我国又是世界焦化第一大国.随着《环保法》的出台,焦化废水的排放标准不断提高,社会对焦化废水的处理越来越关注,环保督查的深入以及频繁的加大等.焦化废水的稳定达标已成为制约焦化企业生存发展的重要问题.为妥善解决焦化企业的污水处理与稳定达标,除了企业自身不断提升基础设施及管理水平外,采用专业化的第三方运营实现环保达标的方式将会被企业越来越认可、接受与采用.我公司自2016年开始的焦化废水第三方运营实践以来,经过无数次的实践摸索调整,目前已成功解决了河北、山东、江苏、天津、山西、河南等地二十多家焦化企业的废水处理稳定达标的难题.随着政府职能的转变与第三方运营模式的进一步完善,第三方治理模式将成为我国环保产业主流运营管理模式.

摘要： 介绍目前A/O水处理系统的运行情况及出现的问题,探讨超导磁分离技术的基本原理、特点和在焦化废水处理系统中的应用.以期达到治理水污染,实现可持续发展,消除发展中的环境污染隐患.

摘要： 本发明属于废水处理的技术领域，具体的涉及一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法。该种用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成：聚硅酸盐8～12份，二氧化氯4～6份，阳离子型破乳剂2～4份，竹炭3～6份，高铁酸钠11～16份，高铁酸钾10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，壳聚糖改性膨润土4～7份。该混凝剂针对焦化废水复杂成分而设计，可以在对氨氮和难降解类有机污染物有效去除的同时强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害；所述处理焦化废水的方法是将焦化废水特性与所采用混凝剂特性结合考虑而设计，合理实用。

摘要： 一种焦化废水处理系统，包括焦化废水煤焦油处理设备、焦化废水氧化及生化处理设备及焦化废水深度处理设备，焦化废水煤焦油处理设备用于除去焦化废水中的煤焦油，焦化废水深度处理设备用于对焦化废水进行深度处理。上述焦化废水处理系统处理效果较好。本发明还提供一种焦化废水处理方法。

摘要： 本发明提供一种焦化废水处理系统，包括预处理及生化处理单元、回用处理单元、浓盐水处理单元、蒸发结晶处理单元以及污泥处理单元；以及一种焦化废水处理包括以下步骤：S1：预处理及生化处理；S2：回用处理；S3：浓盐水处理；S4：蒸发结晶处理；S5：污泥处理，本发明处理设施工艺优化组合，占地面积少、处理效率高，产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放；能有效处理所有的焦化废水；无二次污染，抗冲击能力强，工艺简洁，能长期稳定运行，满足国家环保水处理要求，具有较高的环境效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种焦化废水除氰药剂，由吸附剂、金属络合剂及阳离子高分子助剂复配而成；包括以下重量百分比成分：复合吸附剂30％‑75％；无机铜盐10％‑50％，阳离子高分子助剂2％‑15％；复合吸附剂由活性炭、硅藻土混合复配而成，活性炭：硅藻土比重比1‑2:1；其中活性炭碘值：700mg/g，亚甲基蓝值：105mg/g；所述硅藻土pH6‑9；阳离子高分子助剂为阳离子聚丙烯酰胺或氯化铵基阳离子聚合物。还公开了利用该除氰药剂进行废水处理的方法。本发明是一种实用简单、不显著增加工艺设备的药剂处理工艺。

摘要： 一种焦化废水的处理装置及焦化废水的处理方法，属于废水处理领域。将超重力技术与臭氧高级氧化技术相结合。处理装置主要为重力反应器，该超重力反应器包括液体进、出口和气体进、出口等。本发明另一方面涉及一种使用上述装置的焦化废水处理方法，在上述反应器中利用臭氧对有机污染物高效降解。本发明的目的在于利用强化臭氧与焦化废水间传质作用的技术及设备，增强焦化废水的处理效果，可达到焦化废水脱色、除酚、提高可生化性，以及废水连续处理等多重目的。

摘要： 本发明公开了一种处理焦化废水的药剂和使用该药剂处理焦化废水的方法，该药剂原料的质量配比为：45~50份次氯酸钙、10~15份膨润土、90~110份粉煤灰、4~6份十六烷基三甲基溴化铵、20~25份氢氧化钙、50~70份硫酸铁，1~3份硫酸锌和0.5~1份聚丙烯酰胺。该方法包括步骤1、对待处理的废水进行生化处理；2、向质量50000份废水中加入质量45~50份次氯酸钙；3、向步骤2的废水中再加入其余质量配比的原料，进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液。本发明的技术效果是：能絮凝并氧化焦化废水中的有害物质，处理后的水质中有害物质含量低，符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

摘要： 本发明公开了一种用于处理焦化废水的混凝剂，包含如下重量份的原料：80~90份活性炭，50~60份聚合氯化铝，10~20份膨润土，20~30份硫酸亚铁，5~8份硫酸锌，20~30份聚硅硫酸铁，2~5份沸石粉，2~5份聚丙烯酰胺，10~15份过硫酸铵，5~10份磷酸聚合物。本发明还公开了一种处理焦化废水的方法，本发明处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法，能够针对性的对焦化废水中的有害物质，例如：氰化物、酚、氨氮等，进行针对性处理，得到的处理液各种有害物质含量低，可直接排入城市管网。相对于传统的焦化废水处理工艺，针对性强，处理效果好。

摘要： 本发明提供了一种焦化废水混合液脱氮装置及提升焦化废水脱氮能力的方法，该装置包括依次连通的厌氧槽、缺氧槽、好氧槽和沉淀池，其中，所述缺氧槽内设置有好碳源格和无碳源格，所述好碳源格设置于缺氧槽的出水端，所述无碳源格设置于缺氧槽的原水和混合液进水端，且好碳源格和无碳源格之间呈半隔离状态。本发明具有如下的有益效果：使A/O系统出水总氮大大的降低，将大幅降低后置反硝化的处理负荷，从而降低后置反硝化的反应停留时间，从而减少投资成本及运营费用，与此同时提升反硝化效率多产生的碱度能降低曝气槽硝化反应用的碱液消耗，降低曝气槽运行费用，一举两得。

摘要： 本发明公开了一种焦化废水处理系统及焦化废水处理方法，该系统包括依次设置的气能絮凝装置、至少一个多元催化氧化装置和至少一个生化装置。该处理方法包括如下步骤：气能絮凝前处理，以及一次或多次进行的如下步骤：多元催化氧化处理；生化处理。本发明的优点在于：焦化废水中有机物成分复杂、且含有较高浓度难生物降解有机物，单纯通过生化工艺不能使之降解，从而造成出水COD超标；焦化废水中含有较大量生物毒性物质，该类物质不仅不可生物降解，反而会对微生物造成抑制，影响微生物正常处理效果；除有机污染物外，焦化废水中还含有高浓度氨氮和总氮，对生物处理工艺正常运行也会产生影响。

摘要： 本发明属于废水处理的技术领域，具体的涉及一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法。该种用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成：聚硅酸盐8～12份，二氧化氯4～6份，阳离子型破乳剂2～4份，竹炭3～6份，高铁酸钠11～16份，高铁酸钾10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，壳聚糖改性膨润土4～7份。该混凝剂针对焦化废水复杂成分而设计，可以在对氨氮和难降解类有机污染物有效去除的同时强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害；所述处理焦化废水的方法是将焦化废水特性与所采用混凝剂特性结合考虑而设计，合理实用。