含氟废水

摘要： 采用一种物理法对光伏太阳能电池生产过程中排放的含氟废水进行处理,通过对纯水制备过程中产生的反渗透浓水和太阳能电池生产过程产生的含氟废水进行多组合试验,并对水质机理进行分析,探索含氟水中氟化物形成的理化性质的调控规律,以达到降低除氟药剂使用量和反渗透浓水回用的目的。

摘要： 在我国钢铁冶炼、煤化工、电镀等行业,氟化物作为不可或缺的生产原料应用量巨大,同时往往伴随产生大量含氟废水。近几年,国家、行业、省市地方、地区环保局等针对含氟废水相继出台并施行了严格的排放标准,要求各企业建立独立完善的含氟废水处理技术。吸附技术作为一种有效的离子交换或表面化学反应过程,是目前除氟技术中最为成熟和常用的技术之一。本文围绕含氟废水吸附技术,综述了活性氧化铝、粘土材料、壳聚糖、活性炭、稀土材料等技术方法的研究进展,以对未来的研究方向提供参考依据。

摘要： 随着国家环保法规日益严格,企业环保意识逐渐增强,具备高生物毒性和高生态破坏能力的含氟废水的处理日益受到企业重视。通过梳理含氟废水相关的研究进展和应用实践发现,目前含氟废水的处理主要以化学沉淀处理高浓度含氟废水为主、物理吸附处理低浓度含氟废水为辅、其他方法齐头并进的工艺。通过对含氟废水处理工艺的优劣势进行对比,对各工艺的适用范围进行比较分析,对各工艺的应用情况和主要的研究进展情况进行整理,揭示了未来除氟技术的发展方向。

摘要： 采用共沉淀法制备Al-Mn氧化物吸附剂,并用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射仪(XRD)、Zeta电位仪对产物进行表征,考察了吸附剂用量、温度、pH和共存离子(Cl^(-)、CO_(3)^(2-)、NO_(3)^(-)、SO_(4)^(2-)和H_(2)PO_(4)^(-))对吸附剂去除水中氟的影响。结果表明:相对于其他条件,吸附剂在初始溶液p H=3~11,F^(-)初始质量浓度为10 mg·L^(-1)且吸附剂含量为1.5 g·L^(-1)时,去除效果最佳;吸附平衡时间为2 h;吸附动力学满足准二级动力学模型(PH_(2)PO_(4)^(-)>SO_(4)^(2-)>NO_(3)^(-)=Cl^(-)。

摘要： 文章主要介绍活性氧化铝除氟剂在某芯片生产企业含氟废水提标工程中的应用实例。经系统调试运行数据证明,在原有一级化混除氟系统出水(氟化物浓度为10~15mg/L)的基础上,投加除氟药剂900mg/L,深度处理后的出水氟化物浓度可以稳定小于5mg/L,运行费用为4.30元/m^(3),较为经济合理,对同类型工程具有一定的参考价值。

摘要： 冶炼行业含氟废水具有浓度高、处理过程控制困难、出水要求高等特点。以某炼铜企业初步处理的废水为研究对象。在实验过程中运用变量控制法探索了pH值、药剂用量及沉淀时间对除氟效果的影响。研究结果表明:当进水中F-为15 mg/L左右、pH为7.0时,控制脱氟剂投加量为910 mg/L且pH波动范围为6.5~7.0,最终出水氟离子浓度≤5 mg/L,达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)。本参数经企业现场运行,效果良好。

摘要： 半导体生产过程中会产生大量含氟废水,传统双钙法除氟工艺对氟的去除程度有限,不能满足日益严格的废水排放标准。为满足出水低于1.5 mg/L的深度除氟要求,对化学沉淀-纳米材料吸附组合工艺深度处理半导体企业含氟废水进行了系统性研究。通过控制变量实验考察了不同初始pH、药剂量、氟浓度、上柱液pH、共存离子对除氟效果的影响,并进行中试扩大实验研究了吸附材料的再生条件以及稳定性能。结果表明,综合考虑出水氟离子浓度与药剂成本等因素,在调节反应初始pH为8.5,并投加自制铝盐为主的沉淀剂160 mg/L条件下,出水氟离子可降到3 mg/L以下。然后过滤并调节上柱液pH至3.0进行纳米材料吸附除氟,最终出水氟离子可稳定达到1.5 mg/L以下,符合《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。最后,选择质量分数高于4%的NaOH溶液作脱附剂,可实现吸附材料的再生。

摘要： 为解决含氟废水中氟离子浓度超标的问题,采用均匀沉淀法制备多孔球状活性氧化镁(PSAM),考察了影响PSAM除氟性能的制备因素,得到其最佳制备条件。通过静态吸附实验和除氟前后PSAM的SEM、BET、EDS、XRD等表征分析,探讨了PSAM的除氟机理和再生效果,分析了PSAM对实际含氟废水的处理效果。结果表明:在n〔CO(NH_(2))_(2)〕∶n(MgCl_(2)·6H_(2)O)=4.5∶1,V(PEG400)∶V(溶剂)=3∶20,110°C反应2 h,450°C煅烧2 h的条件下制备的PSAM除氟性能最佳,在初始氟离子质量浓度为9.9 mg/L时,其对氟离子的吸附量达到18.72 mg/g,除氟率达到86.14%;PSAM的pH_(pzc)=11.82,当pH在2~7之间时PSAM对于氟具有较好的吸附去除性能,吸附过程符合Freundlich吸附等温式和准二级动力学模型,为多层非均匀化学吸附;氟离子主要通过取代PSAM表面的活性位点并与PSAM形成化学键而被去除;PSAM对实际含氟废水的除氟率较传统氧化镁除氟率提高了83.19%,达到了95.83%;经过5次再生循环后,PSAM对氟离子的吸附容量由13.31 mg/g降低到8.35 mg/g。

摘要： 氟硅酸钾容量法测定含氟废水中的氟硅酸含量是依据氟硅酸在有过量钾离子存在下的强酸性溶液中与氟离子作用形成氟硅酸钾(KSi F)沉淀。该沉淀在热水中水解并生成氢氟酸。因而可用氢氧化钠标准溶液进行滴定,进而求得样品中氟硅酸的含量。

摘要： 某钢厂现有的连铸浊环水系统排水中含有大量的氟离子,质量浓度在250mg·L^(-1)左右,为满足下游污水处理厂的接收要求,计划建设一套处理能力为50m^(3)·h^(-1)的含氟废水处理设施,处理后确保废水中的氟离子质量浓度从250mg·L^(-1)降至10mg·L^(-1)以下,截至目前,项目已建成并投入使用,且已经达到排放要求。整理了项目建设过程中的资料及运行调试数据,以期为日后同类废水处理提供参考依据。

摘要： 本文选用不同来源的含氟废水,采用不同的实验方法,分别探讨了混凝法对矿井水中氟化物的处理效果以及电絮凝法、混凝法对燃煤脱硫废水中氟化物的处理效果.混凝法对矿井水中浊度的去除效果明显,对氟化物的去除效果一般,矿井水悬浮物去除过程中,对矿井水除氟具有一定的效果.电絮凝处理脱硫废水,对氟化物的去除效果显著,四个因素的影响显著程度排序为电絮凝时间、电解温度、电流强度、极板间距.基于电絮凝法处理燃煤电厂脱硫废水除氟效果、常规混凝处理矿井水悬浮物过程中附带除氟效果的启迪,进而形成了矿井水除氟的思路和技术途径,进而为下一步进一步开发矿井水除氟工艺提供了技术支持.

摘要： 当低浓度含氟废水(＜25mg/l)以下时，钙盐的加入量对氟离子的去除影响不明显。采用CaCl2+NaH2(po4)的组合方式，比单一使用CaCl，更有利除去低浓度废水中的氟。采用PAC+PAM的组合方式，更有利于固液分离，快速沉淀。

摘要： 采用氯化钙化学沉淀,聚合氯化铝混凝,聚丙烯酰胺助凝,净化石英提纯工业废水中的氟离子.试验结果表明:pH值、药剂用量、添加顺序、反应时间等条件对净化效果有明显影响.在模拟选矿废水条件下可将氟离子质量浓度从100mg/L降至8mg/L,用优化后的反应条件净化石英提纯工业含氟废水,净化排水中氟离子质量浓度符合国家工业废水氟化物一级排放标准,为石英提纯工业含氟废水的净化提供技术支持.

摘要： 铀转化厂传统的含氟废水处理工艺主要是利用消石灰沉淀法来实现,但消石灰沉淀法存在尾水难以达标排放、泥渣沉降慢及废固产生量大等问题,难以满足日益严苛的环保要求.本文通过对现有主流"零排放"技术进行探讨,寻求一种新的含氟废水处理工艺.根据铀转化厂产生废水的特性,选取了几种干燥技术,分别从干燥原理、影响因素、优缺点以及适用范围等方面进行对比,选择喷雾干燥为适合的主工艺路线.同时,为解决喷雾干燥装置能耗大、效率低的问题引入蒸发浓缩技术,并对不同的蒸发方式进行对比,最终确定了含氟废水的处理路线为"MVR蒸发浓缩+喷雾干燥",实现了固体废物的减容及废水的循环利用.

摘要： 本文针对铝型材企业用钙盐沉淀法处理高浓度含氟废水,并通过调节钙盐的投加量、废水的PH值以及静置时间,总结出最佳的除氟方案.

摘要： 通过对铝型材行业低浓度含氟废水(氟离子浓度平均为25.0mg/L)处理进行试验研究,经过几种方案的研究分析和对比,采用投加硫酸铝和高分子聚合物的方法来处理这种低浓度含氟废水效果较好.

摘要： 介绍了工业含氟废水处理工艺的分类及其技术特点，结合国内的实际运用情况，共同探讨处理含氟废水的几种改进方案。

摘要： 本文设计合成了一种用于环境含氟废水中pH值测定的氢离子中性载体材料，即(o-羟基苄基)二正十二胺(Ⅱ)，其聚氯乙烯膜电极的电位响应pH线性区间为2．0-12．5，能斯特响应斜率为56．9±0．4 mV／pH(25g-C)。该电极具有内阻低、响应快、电位选择性高、重现性好与稳定性高的优点，且不受氢氟酸侵蚀和不易破碎，能很好地应用于环境含氟废水样品的pH值测量。

摘要： 基于近年来除氟方法的研究成果和进展,综述了近年来国内废水除氟方法,如吸附法、化学沉淀法、电凝聚法、离子交换法、反渗透法等,讨论了现有除氟方法的优缺点,以促进除氟技术的发展,即在军事上应用的可能性.

摘要： 本文主要研究活性炭颗粒作第三维电极的三维阳极反应器，电促吸附去除水中氟离子的效果。通过对吸附工作曲线和吸附动力学的分析，证明三维阳极反应器去除水中氟离子的可行性和了解电吸附反应的机制。同时研究了不同电压、pH值、电解质浓度、流量和活性炭填充高度对氟离子去除效果的影响。试验结果表明：在一定范围内增大电压，控制pH在酸性条件下，增大电解质浓度均可提高电促除氟效果。流量和活性炭层高度是影响穿透曲线的主要因素，减小流量，增大活性炭层高度可以有效延长穿透时间，增大吸附量，利于氟离子的去除。

摘要： 本发明涉及一种含氟含重金属离子废水处理剂及含氟含重金属离子废水的处理方法，按重量百分比计，其原料配方如下：8%~79%的铁粉、硫酸亚铁、亚硫酸钠、氯化亚铁中的一种或几种；0.1%~6%的硼氢化钠和/或硼氢化钾；0.2%~1%的生物絮凝剂；0.1%~0.8%的非离子型聚丙烯酰胺；10%~40%的活性炭；5%~30%的氟化钙；5%~30%的氯化钙。本发明可大大降低处理后的电镀、印染行业含氟含重金属离子废水中总镍含量，减少重金属排放，经本发明的含氟含重金属离子废水处理剂处理后的含氟含重金属离子废水中总镍含量＜0.006 mg/L。

摘要： 本发明涉及一种含氟含重金属离子废水处理剂及含氟含重金属离子废水的处理方法，按重量百分比计，其原料配方如下：8%~79%的铁粉、硫酸亚铁、亚硫酸钠、氯化亚铁中的一种或几种；0.1%~6%的硼氢化钠和/或硼氢化钾；0.2%~1%的生物絮凝剂；0.1%~0.8%的非离子型聚丙烯酰胺；10%~40%的活性炭；5%~30%的氟化钙；5%~30%的氯化钙。本发明可大大降低处理后的电镀、印染行业含氟含重金属离子废水中总镍含量，减少重金属排放，经本发明的含氟含重金属离子废水处理剂处理后的含氟含重金属离子废水中总镍含量＜0.006mg/L。

摘要： 本发明的目的(第一目的)是提供不对含氟和硅的废水进行稀释处理，即，即使在高浓度的状态下对含氟和硅的废水进行处理，也能以高回收率以高纯度的氟化钙的形式回收氟的废水处理技术(特别是预处理技术)。将含氟和硅的废水供给至pH调整槽1，添加氢氧化钠(NaOH)使硅酸钠沉淀。之后，供给至固液分离器2从而将硅酸钠固液分离。

摘要： 本发明的目的是提供一种相比现有技术能够减少处理含氟和硅的废水时所生成的污泥量的废水处理技术(特别是预处理技术)。在将钙化合物添加到含氟和硅的废水中，并对该废水进行凝集沉淀处理之前，作为预处理，将氢氧化钠添加到所述废水中(第一反应槽1)使硅氟化钠析出，并通过固液分离将析出的硅氟化钠除去(第一沉淀槽2)。

摘要： 本发明公开一种含氟废水处理及其产生的含氟污泥资源化利用的方法，该方法将含氟废水与氯化钙在加入废酸酸性物质形成的偏酸性条件下反应，结晶沉淀除去废水中大部分的氟离子形成高纯度的含氟污泥，上层清液中的溶解态氟化钙和其它杂质通过加碱沉淀进行去除，形成少量较低纯度的含氟污泥，之后上层清液进行中和、出水，出水氟离子浓度低于10mg/L，符合国家排放标准高纯度的含氟污泥烘干后与过量的硫酸加入带有搅拌装置的反应器中，在150～300°C下进行反应制取氟化氢，得到的粗氟化氢气体通过冷凝、精馏制得无水氟化氢产品。

摘要： 本发明提供了一种含氟废水处理系统，包括转化区、沉淀生成区、絮凝区和沉淀分离区，转化区内设置有用于投入铝盐的铝盐加入管，沉淀生成区内设置有用于投入药剂钙加入管；该含氟废水处理系统还包括回收管线，回收管线上依次设有污泥回流泵以及水力旋流器，水力旋流器的底流口与絮凝区连通。本发明还提供了一种含氟废水处理方法，包括以下步骤：向转化区内投加铝盐，向沉淀生成区内投加氢氧化钙或氯化钙，向絮凝区内投加微砂和絮凝剂。本发明的优点是利用了药剂除氟所生成的络合氟铝化钙沉淀物代替传统损失的微砂作为晶核，即加速沉淀，增大了沉淀池的水利负荷，而且实现除氟功能，对于含氟废水中氟离子去除效率高。

摘要： 本申请涉及一种含氮含氟废水的处理方法，其包括对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理的方法，本申请还涉及一种中水浓水的处理方法，以及结合了对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理，和对中水浓水进行的处理的方法。本申请还涉及一种含氮含氟废水的处理系统，其包括对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理的系统，本申请还涉及一种中水浓水的处理系统，以及结合了对高氮含氟废水和低氮含氟废水进行处理，和对中水浓水进行的处理的系统。

摘要： 本发明公开一种含氟废水处理及其产生的含氟污泥资源化利用的方法，该方法将含氟废水与氯化钙在加入废酸酸性物质形成的偏酸性条件下反应，结晶沉淀除去废水中大部分的氟离子形成高纯度的含氟污泥，上层清液中的溶解态氟化钙和其它杂质通过加碱沉淀进行去除，形成少量较低纯度的含氟污泥，之后上层清液进行中和、出水，出水氟离子浓度低于10mg/L，符合国家排放标准高纯度的含氟污泥烘干后与过量的硫酸加入带有搅拌装置的反应器中，在150～300°C下进行反应制取氟化氢，得到的粗氟化氢气体通过冷凝、精馏制得无水氟化氢产品。

摘要： 本实用新型提供一种浓氟废水与有机废水及含氟废水组合处理系统，属于废水处理领域，包括浓氟废水处理单元，对浓氟废水进行处理，并得到含氟废水；有机废水及含氟废水处理单元；污泥处理单元，与浓氟废水处理单元和有机废水及含氟废水处理单元连接，用于处理浓氟废水处理单元和有机废水及含氟废水处理单元产生的污泥，本实用新型对浓氟废水处理单元和有机废水及含氟废水处理单元中的污泥统一进行处理，从而简化了处理步骤，降低了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种含氟废水处理及含氟污泥资源化利用系统，属于废水处理领域。其包括含氟废水处理单元和含氟污泥资源化利用单元。本实用新型能够使含氟废水出水达标，同时对水处理过程中产生的高含氟量污泥进行资源化利用；系统出水水质稳定，污泥产生量小，高含氟量污泥可用于制取氟化氢，具有良好的环境效益和经济效益。