高能球磨法

摘要： 文章采用高能球磨法制备纳米结构Fe-Si粉末,探讨了球磨时间、球料比例、球磨速度、Si含量等球磨参数对制备的纳米结构Fe-Si粉末的平均晶粒尺寸的影响。结果表明,球磨后的粉末呈不规则片状,平均晶粒尺寸达到了纳米级,并且有不同程度的团聚现象。随着球磨时间的增长,纳米结构粉末的平均晶粒尺寸变小,粉末变得更加均匀,在球磨48 h时,平均晶粒尺寸减小到约11 nm;大球料比球磨比小球料比球磨所得粉末的平均晶粒尺寸小;球磨机转速对所制备粉末的平均晶粒尺寸有较大的影响,球磨机转速越高,球磨粉末的平均晶粒尺寸越小;混合粉末中Si含量对球磨粉末的平均晶粒尺寸有一定的影响。

摘要： 以高定向热解石墨为原料,采用高能球磨法制得多层石墨烯,以及Ni、Y金属颗粒复合多层石墨烯.通过扫描电子显微镜、拉曼光谱、X射线衍射光谱对上述多层石墨烯及Ni、Y复合多层石墨烯进行形貌和结构表征.分别将上述多层石墨烯及Ni、Y复合多层石墨烯加入聚α烯烃PAO6中,系统考察分散液对GCr15自配副界面摩擦学行为的影响.结果表明:利用球磨法能够制备多层石墨烯,同时,Ni、Y金属颗粒能够与多层石墨烯形成纳米复合结构.GCr15钢自配副在聚α烯烃PAO6油润滑条件下,向油中添加多层石墨烯及Ni、Y复合多层石墨烯后,摩擦系数降低至0.03~0.05.

摘要： 采用高能球磨法制备出Li3 PS4玻璃陶瓷硫化物固态电解质,对制备出的Li3 PS4玻璃陶瓷硫化物固态电解质进行晶型结构和电化学性能测试,离子电导率达到10-3 S/cm.通过循环伏安测试,电化学窗口大于6 V,具有良好的电化学稳定性.

摘要： 高能球磨简介高能球磨法是将不同材料的粉末按一定配比机械混合,粉末在磨球介质的反复冲撞下,经受碰撞、冲击、剪切、挤压,而不断发生变形、断裂和焊合,高强度较长时间的研磨使得粉末充分均匀和细化,最终成为增强体弥散分布的复合粉末。高能球磨法最初只是将复合粉末充分均匀的一种混粉方式,随着对高能球磨的认识,球磨过程中的强制作用力将引入大量应变、缺陷和纳米级的微结构。

摘要： 莫来石晶须因在陶瓷基复合材料中的增韧补强作用而备受关注,已成为近年来的研究热点之一.但目前国内外对莫来石晶须的开发还处于实验室阶段,尚未能大规模生产及应用推广.本文根据国内外文献,简要介绍了催化法、矿物分解法、液相反应法、熔盐法和高能球磨法制备莫来石晶须的特点,并阐述了晶须的生长机理,旨在为其将来工业化生产提供前期的研究基础与参考.

摘要： 以LiAlH4和AlCl3为原料,采用机械球磨法成功制备了金属氢化物AlH3材料.采用X-射线衍射(XRD)、傅立叶红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等手段对制备的材料进行分析表征;并采用程序升温脱附装置(TPD)和PCT对材料放氢动力学性能进行了研究.研究表明,制备的AlH3为非晶态,在1 MPa氢压下退火处理会分解放氢,而不会转化为晶态AlH3;制备的材料在127°C时TPD放氢微分速率最高;PCT放氢在恒温60°C时即可低速放氢;在150°C时可快速放氢,最大放氢量达4.09 wt％,接近理论值4.85 wt％,表现出较好的放氢动力学性能.

摘要： 黑磷是一种具有高的载流子迁移率、高的通断比,带隙为0.3～2 eV的二维材料,对中红外、近红外新型光电器件的开发具有十分重要的意义.本文利用高能球磨法和化学气相转移法成功将红磷转化为黑磷,并进行液相剥离,得到了一层或两层的磷烯.利用X射线衍射仪、透射电子显微镜、差示扫描量热仪对其微观结构和稳定性进行了研究,并表征了化学气相转移法制备黑磷的电学性能.结果表明:高能球磨法制备的黑磷尺寸小、结晶度低,样品中有红磷存在,稳定性差.化学气相转移法制备的黑磷尺寸大、结晶度好、纯度高,且较为稳定.此方法制备的黑磷可成为剥离磷烯的优异原料,进而应用于先进微电子器件.

摘要： Sb doped Ag/SnO 2 electrical contact materials were prepared by high-energy ball milling and powder metallurgy.The effects of Sb doping on properties including microstruc-tures and physical properties were investigated respectively.The results show that when the Sb doping content is 7%,oxide particles display a larger degree of aggregation phenomenon;the electrical conductivity is 55.8% IACS,the hardness is 122.5 HV,the electrical properties and processing characteristics of Sb doped Ag/SnO 2 electrical contact materials are the best,which reaches the experimental requirements.With the increase of the Sb content,the agglomeration phenomenon of oxide is reduced,and its electrical conductivity and hardness decrease.%利用高能球磨法和粉末冶金工艺制备Sb掺杂Ag/SnO 2电触头材料,测试电触头材料的密度、硬度和导电率等物理性能,并通过扫描电镜对电触头材料的微观形貌进行观察和分析.结果表明,与无掺杂的Ag/SnO 2相比,当Sb掺杂量为7%时,氧化物颗粒聚集,形成片状黑色的SnO 2聚集区,测得导电率为55.8%IACS,硬度为122.5 HV,电性能及加工特性最佳,达到实验要求.随着Sb含量增大,氧化物团聚程度有所减缓,制得的触头材料导电率及硬度相应降低.

摘要： 高能球磨法是一种新的膨润土保水材料的制备方法.以浙江安吉钙基膨润土为原料,考察了高能球磨法制备工艺过程中需要控制的关键工艺参数,利用XRD、IR对所得产品微观结构进行表征,在此基础上,初步探讨膨润土复合保水剂的作用机理,最后对膨润土多功能复合保水剂在瓦克化学的薄涂灰泥测试配方中的应用性能进行研究.实验得出的高能球磨法制备膨润土复合保水剂的最佳工艺条件为钠化土用量30 g、淀粉用量10 g、丙烯酸用量10 ml、N-N'亚甲基双丙烯酰胺用量0.01g、过硫酸铵用量0.05 g.

摘要： 采用高能球磨法制备了Al2O3/Cu及La/Al2O3-Cu复合粉末,结果表明:随着球磨时间的增加,Cu晶粒尺寸逐渐减小,球磨30分钟时,Cu粉的晶粒尺寸下降趋势变缓,球磨40分钟后,晶粒尺寸达到20nm以下,细化难以继续进行.在高能球磨过程中,Al2O3颗粒和La颗粒不断地嵌入到Cu颗粒表面,并在Cu颗粒变形、焊合和断裂的重复过程中得以弥散分布,最终获得Al2O3颗粒和La颗粒弥散分布、组织均匀的Cu基复合粉末.

摘要： 采用高能球磨法对铁精矿粉研磨,获得微纳米氧化铁粉末.在不同还原条件下进行氢气还原制备超细铁粉.通过计算氧化铁还原率,分析在不同条件下对低温还原反应的影响,利用扫描电子显微镜对还原铁粉形貌进行分析.结果表明,高能球磨法能有效细化氧化铁粉末;在氧化铁粉末粒度为0.8μm,还原温度700°C,还原时间90min时,氧化铁粉末的还原率达到了99.9％,还原铁粉形貌较为规则,基本为等轴晶颗粒.采用冷轧酸洗液回收的铁红为原料,可以获得同样效果,为循环经济.

摘要： 本文采用高能球磨研究了超细氧化锆的制取工艺.主要研究了高能球磨工艺对氧化锆组织结构和力学性能的影响.研究结果表明:通过高能球磨可以获得超细混合粉末的颗粒度,通过烧结获得超细晶粒氧化锆陶瓷;并且通过高能球磨,添加的增韧组元Y2O3与ZrO2形成了固溶相,更有利于烧结合金化和四方相的形成,提升氧化锆陶瓷的力学性能;合适的球磨工艺和适量的Y2O3的加入,可以获得维氏硬度为1128kg/mm2和断裂韧性为10.03MPa·m1/2的超细晶粒3Y-ZrO2氧化锆陶瓷.

摘要： 采用卧式高能球磨和粉末冶金法制备0-2.0wt％CNTs/Al5083复合材料,并且运用扫描电镜、透射电镜进行表征,测试了复合材料的抗拉强度、硬度.当球磨时间为1.5h时,碳纳米管均匀分散在Al5083基体中;而且碳纳米管质量分数为1.5wt％时,CNTs/Al5083界面结合力较强.此时抗拉强度和硬度分别到达到188.8MPa、138HV;比未加碳纳米管的Al5083合金分别提高了32.2％和38％.

摘要： 本文采用高能球磨法制备复合粉末,采用放电等离子烧结法制备了Al2O3质量分数为1％,La质量分数分别为0、0.05％、0.1％和0.2％弥散强化铜基复合材料试样,通过观察各试样的微观组织形貌并测试其相对密度、导电率、拉伸性能和硬度,对比研究La添加量对1wt％Al2O3/Cu复合材料微观组织及性能的影响。试验结果表明,随着La质量分数的增加,试样的相对密度及导电率先升高后降低,硬度(HV)、抗拉强度和屈服强度逐渐降低。当La质量分数为0.1％时,试样的导电率有最大值65.4％IACS,经分析本试验中预先设置的La的加入量是过量的,如追求材料的硬度和强度,La的合理的添加量应在0-0.05％之间;如追求材料的致密度和导电性能,La的合理的添加量应在0-0.1％之间。

摘要： 本论文采用高能球磨法制备了SiC/Al 复合粉体，结果表明，高能球磨的最佳工艺条件为球料比为20:1、搅拌轴转速为800rpm/min和球磨时间为100min。研究了制备SiC/Al 复合粉体的成型工艺、SiC 粒度和质量分数的变化对材料机械性能的影响。SiC/Al 复合材料性能研究表明，SiC/Al 复合材料的硬度及抗拉强度随SiC的粒度降低和质量分数的增加而增加，当16%SiC/Al时，复合材料的硬度和抗拉强度都达到最佳值，分别为95HB和248MPa。

摘要： 利用自行设计的高能机械化学球磨机成功地制备出了微纳米硅化钼粉体.实验采用8:1、12:1、15:1三种不同的球料比在1300r/min的转速来探索球磨条件对合成微纳米硅化钼反应的影响.通过X射线衍射仪和SEM检测分析进一步讨论了各种球磨条件对反应的影响.从机理上进一步进行了探讨,并给出了微纳米Mo-Si形成的机理模型.

摘要： 利用球磨机将已制备的蛇纹石和SiC微纳米颗粒作为磨料挤渗镶嵌在铸铁气缸套内表面,采用往复式摩擦磨损试验机评价其耐磨性能,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对磨损表而及截面进行了表征,探讨了减摩抗磨机理.结果表明:当磨料为蛇纹石时所制备的气缸套强化层具有最佳减磨效果.其摩擦系数较珩磨气缸套约降低35％磨损量降低至1/3.微纳米颗粒被挤渗镶嵌在铸铁表面后,会作为支撑点和硬质相存在,起到支撑载荷和阻止基体变形的作用,有效地降低了摩擦副的磨损.

摘要： 采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末,并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出不同TiC含量的颗粒增强M2粉末高速钢复合材料(TiCp/M2)。测试观察了粉末粒度分布及形貌,检测了烧结试样的密度、硬度、横向断裂强度及摩擦磨损性能,并探讨了复合材料的磨损机理。结果表明:球磨20 h后,粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的硬度显著增加,横向断裂强度随TiC含量的提高而有所降低；材料的摩擦系数随TiC含量的提高而增加,磨损量则呈现出先减小后增加的趋势；TiC含量达10％时,复合材料具有最佳的耐磨性能,其磨损量约为基体材料的1/3;复合材料磨损机制主要表现为磨粒磨损和剥层磨损。

摘要： 采用高能球磨法制备了FeF3/V2O5/C复合材料,并利用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、充放电测试和电化学阻抗谱(EIS)等方法对电极结构、形貌和电化学性能进行了表征.结果表明,球磨后FeF3晶粒的尺寸明显减小,为100～200nm;FeF3/V2O5/C复合材料电极以20mA/g充放电,首次放电容量为490mAh/g,100周后放电容量34mAh/g,保持率仅为7％.当电流密度为30mA/g时,首次放电容量为277.3mAh/g,100周后放电容量102mAh/g,保持率为37％.EIS测试结果表明,FeF3/V2O5/C电极Nyquist图的典型特征为两个半圆和一段圆弧:高频区半圆与锂离子扩散通过多层SEI膜有关,中频区半圆与FeF3/C界面的肖特基接触阻抗相关,低频区与电荷传递阻抗有关.

摘要： 本发明公开了一种高能球磨法细化大粒径纯铜或铜合金颗粒的方法，包括以下步骤：（1）以大粒径纯铜或铜合金粗颗粒为原料，以环己烷或水作为过程控制剂，通过高能球磨将颗粒粉碎、细化，得到小粒径的铜或铜合金粉末；（2）通过气氛还原降低所述步骤（1）粉末中的氧含量，得到纯铜或铜合金粉末。本发明通过对该制备方法整体工艺流程和各个工艺步骤的参数条件进行改进，与现有铜粉制备技术相比极大的降低了能耗，而且本方法工艺简单，生产投入成本低。

摘要： 本发明涉及一种复合氧化物铁基分子筛SCR催化剂及其制备方法，其特征在于其制备方法,其特征在于，使用高能球磨法，将铜氧化物、铁氧化物，以及助催化剂金属氧化物材料与分子筛混合均匀，加入活性组分导入剂、表面分散剂进行浸渍，经球磨，经烘干、研磨、煅烧，即得到复合氧化物分子筛SCR催化剂，应用于对机动车尾气中NOx的催化净化。其简化了催化剂制备流程，采用高能球磨方法，其中添加活性组分导入剂以及分散剂使得金属活性组分在分子筛孔内及表面分布的更为均匀，且在煅烧时，金属氧化物的价态比较丰富，NOx转化效率高；添加的助催化剂金属化合物提高了耐硫性的同时还可以作为活性组分，强化NO向NO

摘要： 本发明公开了一种分散纳米TiC粉体的表面修饰高能球磨法。其特征是首先将纳米TiC粉末在真空烧结炉中进行脱氧处理，再在无水乙醇溶液中利用超声波的作用使聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯连接和包覆到纳米TiC粉体颗粒表面，完成对纳米TiC粉体的表面修饰；然后将处理好的料浆进行高能球磨处理和真空干燥。本发明的分散方法获得的纳米TiC粉体，氧含量低、分散均匀、无硬团聚、与基体润湿性得到改善，适合于作为Ti(C，N)基金属陶瓷的添加剂或者直接作纳米金属陶瓷材料的硬质相。

摘要： 本发明涉及钙钛矿纳米晶材料制备技术领域，公开了利用高能球磨法一步制备二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料的工艺，二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料为CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，制备工艺包括以下步骤：球磨罐处理、称量、第一次球磨、第二次球磨、清洗、干燥研磨。本发明一步合成了发光性能优异且稳定性好的二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，大量减少了纳米晶材料的铅含量，增强了稳定性；采用了二甲氧基二甲基硅烷合成的二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料，中空介孔的形貌减少了SiO2对内部发光纳米晶材料发光性能的损耗。

摘要： 本发明涉及文物保护领域，本发明公开了一种基于高能球磨法和冷冻干燥技术的抗菌性复合颜料汁绿的制备方法，包括：1)向明胶溶液中加入明矾，得到胶矾水配合液A；2)将苦参提取液、植物抗生素、薄荷脑、十二烷基磺酸钠、8‑羟基喹啉、乙醇和甘油加入到水中，加热搅拌，得到抗菌性混合液B；3)将胶矾水配合液A与抗菌性混合液B混合，得到抗菌性胶矾水C；4)将藤黄、靛蓝、朱磦加入水，放入球磨，冷冻干燥后得到复合汁绿颜料粉末D；5)将抗菌性胶矾水C与复合汁绿颜料粉末混合研磨，得到抗菌性复合汁绿颜料。本发明方法制备的颜料汁绿非常适用作植物颜料，并且还同时具备出色的抗菌性，即使在恶劣环境下也可有效缓解微生物对绢画的侵蚀。

摘要： 本发明公开了一种高能球磨法细化大粒径纯铜或铜合金颗粒的方法，包括以下步骤：（1）以大粒径纯铜或铜合金粗颗粒为原料，以环己烷或水作为过程控制剂，通过高能球磨将颗粒粉碎、细化，得到小粒径的铜或铜合金粉末；（2）通过气氛还原降低所述步骤（1）粉末中的氧含量，得到纯铜或铜合金粉末。本发明通过对该制备方法整体工艺流程和各个工艺步骤的参数条件进行改进，与现有铜粉制备技术相比极大的降低了能耗，而且本方法工艺简单，生产投入成本低。

摘要： 本发明公开了一种基于高能球磨法的硬质合金烧结成型导轮的方法。包括步骤一，配料：60％‑75％的WC粉末、6％‑7.5％Co粉末和0.6％‑0.75％晶粒抑制剂，余量为碳化陶瓷粉末；步骤二，湿磨；步骤三，筛分和干燥；步骤四，微波烧结。本发明采用的微波烧结工艺进行制备WC粉末、Co粉末和晶粒抑制剂，余量为碳化陶瓷粉末制成高硬度的导轮结构，体现碳化陶瓷的结构脆性，具有可塑性低，不易变形，提高导轮的工作状态时产品的精度。

摘要： 本发明提供了一种高能球磨法促进Ag-Sn合金粉氧化的方法：(1)球磨：将Ag-Sn合金粉末和球体加到球磨罐中，再将球墨罐置于球磨机中，通入保护气体，在转速为170～250rpm条件下进行球磨5～20h；(2)氧化：将经过步骤(1)球磨的Ag-Sn合金粉末放入氧化炉中，在氧压为1～2MPa，温度为500～700°C的条件下进行氧化20～110h，即得氧化产物Ag-SnO2复合材料粉末；本发明在制备Ag-SnO2粉末过程当中没有添加In等贵金属，成本低；本发明能够显著提高Ag-Sn合金粉末的内氧化性能，含Sn重量百分数高达12％的Ag-Sn合金粉末中，96％的Sn能够被氧化为SnO2。

摘要： 本发明涉及一种复合氧化物铁基分子筛SCR催化剂及其制备方法，其特征在于其制备方法,其特征在于，使用高能球磨法，将铜氧化物、铁氧化物，以及助催化剂金属氧化物材料与分子筛混合均匀，加入活性组分导入剂、表面分散剂进行浸渍，经球磨，经烘干、研磨、煅烧，即得到复合氧化物分子筛SCR催化剂，应用于对机动车尾气中NOx的催化净化。其简化了催化剂制备流程，采用高能球磨方法，其中添加活性组分导入剂以及分散剂使得金属活性组分在分子筛孔内及表面分布的更为均匀，且在煅烧时，金属氧化物的价态比较丰富，NOx转化效率高；添加的助催化剂金属化合物提高了耐硫性的同时还可以作为活性组分，强化NO向NO

摘要： 本发明公开了一种分散纳米TiC粉体的表面修饰高能球磨法。其特征是首先将纳米TiC粉末在真空烧结炉中进行脱氧处理，再在无水乙醇溶液中利用超声波的作用使聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯连接和包覆到纳米TiC粉体颗粒表面，完成对纳米TiC粉体的表面修饰；然后将处理好的料浆进行高能球磨处理和真空干燥。本发明的分散方法获得的纳米TiC粉体，氧含量低、分散均匀、无硬团聚、与基体润湿性得到改善，适合于作为Ti(C，N)基金属陶瓷的添加剂或者直接作纳米金属陶瓷材料的硬质相。