正火处理

摘要： 白鹤滩百万千瓦水电机组转轮的上冠、叶片、下环之间全部采用HS13/5L马氏体不锈钢焊丝进行MAG焊接,由于HS13/5L属于13Cr型超级马氏体不锈钢,其MAG焊熔敷金属韧性低于母材,直接影响转轮的性能,为此对该熔敷金属进行微观组织表征及力学性能测试。熔敷金属的焊态组织为淬火马氏体+枝晶间δ铁素体以及部分回火马氏体,回火组织为回火马氏体+逆变奥氏体;590°C×8 h回火处理使熔敷金属的韧性得到明显改善,在Ac1点附近温度回火而形成的逆变奥氏体是韧性提高的重要韧化相。正火+回火的热处理工艺能进一步提高熔敷金属的韧性,冲击功基本稳定在100 J以上,较590°C×8 h热处理工艺提高了10~20 J,HS13/5L熔敷金属力学性能优异,满足白鹤滩水轮机转轮的焊接要求。

摘要： 在充分发挥470 mm大断面连铸机和5000 mm宽厚板轧机设备能力的基础上,通过合理的化学成分设计,配合适当的冶炼及轧制工艺,并进行正火热处理,五矿营口中板有限责任公司成功开发了200 mm特厚规格S355J2+N-Z35钢板.经检验,屈服强度、抗拉强度和伸长率良好,-20°C冲击功在200 J左右,Z向断面收缩率≥45％,探伤结果满足GB/T 2970-2016标准Ⅰ级要求,钢板综合性能优良.

摘要： 降低ZG25Mn2碳当量,并加入硅铁稀土合金,设计了一种碳当量Ceq≤0.61％、热处理为正火的高强度稀土铸钢材质.熔炼后进行不同温度的正火热处理.试验结果表明,加入0.4％稀土硅铁合金的铸钢新材质,进行900°C正火处理后,综合力学性能优越,且可焊性、铸造性优良.

摘要： 冲击韧性作为评价H13热作模具钢质量的标准之一,受锻后热处理工艺影响较大.利用箱式电阻炉对H13锻坯试样进行一系列热处理实验,研究热处理过程中正火冷却方式和亚温淬火对H13钢微观组织和力学性能的影响.结果 显示:正火后采用空冷冷却方式可以获得均匀的退火态组织.亚温淬火可以显著提高H13钢的冲击韧性,淬火温度为900°C时,冲击功为17.2 J,硬度为HV575,强韧性匹配达到最佳.

摘要： 利用箱式电阻炉在不同温度下(1000,1050,1100,1150°C)对H13锻坯试样进行正火处理,并进行了后续等温退火和淬回火处理,研究了正火温度对其显微组织和抗冲击性能的影响。结果表明:高温正火处理能明显改善H13钢的锻态组织;正火温度在1000~1100°C时,随正火温度升高,晶粒变得细小均匀,带状偏析和共晶碳化物减少,冲击韧性提高;1150°C正火处理后晶粒发生明显粗化,冲击韧性下降;H13锻件的最佳正火处理温度为1100°C。

摘要： 针对抗H2S腐蚀钢板(质量分数/％:0.16C,0.32Si,1.25Mn,0.018Al,0.000 7S,0.007P)在失效过程的关键影响因素进行分析,通过对比夹杂物和带状组织对H2S腐蚀(HIC)性能的影响,阐明了H2S腐蚀失效机理以及改善抗H2S腐蚀性能的方法.结果 表明,MnS夹杂物和连续的带状组织是导致H2S腐蚀裂纹的关键因素,通过两次880 °C保温60 min正火处理,可使带状组织由连续变为断续,抗HIC性能会明显改善,长度裂纹敏感率为0.

摘要： 采用原位自生合成法制备了含有不同体积分数TiC增强颗粒的TiCp/Fe复合材料.以自行设计的冲击磨料磨损试验装置,借助光学显微镜以及扫描电镜等,研究了原位自生TiCp/Fe复合材料在铸态与正火状态下的冲击耐磨性能.分析结果表明,TiCp/Fe复合材料的冲击磨损机理是显微犁削与显微切削,以及部分微区破裂.随着TiC体积含量的增加,TiCp/Fe复合材料的抗冲击耐磨性能提高;TiCp/Fe复合材料经过正火处理后,由于基体组织中析出了细小的二次TiC增强颗粒,使TiCp/Fe复合材料的冲击耐磨性能得到了提高.

摘要： 本文主要讨论化学成份、热处理工艺对555iMnMo钎钢正火组织的影响.55SiMnMo小钎杆经正火处理,获得以B4型特殊上贝氏体+(5～8)％的块状(马氏体+针状下贝氏体)的复合组织,并避免出现回火贝氏体,钎杆便具有高而稳定的使用寿命.

摘要： 采用热膨胀法测定了Nb-V-Ti微合金化16MnT钢的相变临界温度Ac1和Ac3,使用45kw箱式电阻炉对实验钢进行了正火处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)观察了正火后试样的组织演变规律,分析了正火温度对组织与低温韧性的影响.结果表明,16MnT钢的Ac1约732°C、Ac3约871°C;当正火温度为820°C和850°C时,组织由针状珠光体和未发生重结晶的粗大原始铁素体构成,针状珠光体由针状奥氏体转变而来,相邻针状珠光体中的铁素体相具有相同的晶体取向特征;当正火温度≥880°C时,组织由重结晶后的铁素体和珠光体构成,随正火温度的提高组织尺寸逐渐增大;当正火温度为820～940°C时,随正火温度的提高冲击功呈现先增加后降低的变化规律,组织类型、尺寸、形态和均匀性是影响大截面锻材16MnT低温韧性的主要因素.

摘要： ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570分别在830～910°C、830°C～870°C和830°C温度区间进行正火处理,可获得组织均匀,晶粒细小的等轴状组织.相比晶粒粗大不均匀,且呈严重魏氏组织的铸态而言,正火处理后,3种铸钢的综合力学性能均有较大幅度提升,尤以伸长率及冲击吸收功性能提升明显.

摘要： 锚固钻杆在锚孔中要承受冲击、压缩、扭曲等复杂的交变应力.随着锚孔深度的加深,对钻杆的强度提出了更高的要求.本文通过提升钻杆的加工工艺,提高钻杆的强度,从而满足深孔的施工要求,增加钻杆的使用寿命,减少事故.而为了避免摩擦焊接过程造成的缺陷，采用了对钻杆进行整体加厚的工艺，并对钻杆加厚部分进行两次正火处理，以及对钻杆进行整体调质处理。

摘要： 介绍一种新的指标W来评估热处理钢丝的性能，进而对钢丝绳的质量进行预测。通过W的变化可以看出，钢丝先淬火后拉拔比先正火再拉拔性能更好。随着钢中锰含量的增加，其淬火处理钢丝的抗拉强度降低，而正火处理钢丝的抗拉强度提高；根据钢丝的抗拉强度、扭转次数以及弯曲次数的变化，得出淬火钢丝的W值要比正火处理钢丝的W值高。高效电淬火炉在预拉钢丝上的运用，将改变拉拔钢丝只能采用淬火处理或正火处理的传统方式，对W值测评也是有利的。

摘要： ZG04Gr13Ni5Mo马氏体不锈钢经过两次正火、一次回火处理后,晶粒得到细化,材料的强度和韧性都得到了大幅度的提高.

摘要： ZG04Gr13Ni5Mo马氏体不锈钢经过两次正火、一次回火处理后,晶粒得到细化,材料的强度和韧性都得到了大幅度的提高.

摘要： ZG04Gr13Ni5Mo马氏体不锈钢经过两次正火、一次回火处理后,晶粒得到细化,材料的强度和韧性都得到了大幅度的提高.

摘要： ZG04Gr13Ni5Mo马氏体不锈钢经过两次正火、一次回火处理后,晶粒得到细化,材料的强度和韧性都得到了大幅度的提高.

摘要： 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用，该铸铁正火强化方法包括以下步骤：将铸铁毛坯在850°C～950°C的正火炉中保温0.5h～2h，出炉后以45°C/min～100°C/min的速度风冷至不高于500°C，然后空冷至室温，得到正火强化铸铁；铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB，抗拉强度Rm可达320MPa，金相组织为95％细致珠光体+5％铁素体+少量弥散分布的碳化物，性能达到HT300的技术要求，热疲劳寿命达到了700～1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命，相比铸态HT250飞轮提高了2.4～4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理，热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2～4倍。

摘要： 本发明提供了一种等温正火内循环冷却装置及等温正火设备，涉及热处理技术领域。等温正火内循环冷却装置包括机壳、冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件；机壳一侧开设有进料口，相对的另一侧开设有出料口，且机壳位于进料口和出料口两者处均设置有可启闭的密封门；冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件均设置在机壳内，冷却组件与冷媒内循环组件连接，产品传送件能够穿过冷却组件。等温正火设备包括正火炉和等温正火内循环冷却装；正火炉与等温正火内循环冷却装连接。达到了降低冷却过程对产品造成不良影响的技术效果。

摘要： 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用，该铸铁正火强化方法包括以下步骤：将铸铁毛坯在850°C～950°C的正火炉中保温0.5h～2h，出炉后以45°C/min～100°C/min的速度风冷至不高于500°C，然后空冷至室温，得到正火强化铸铁；铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB，抗拉强度Rm可达320MPa，金相组织为95％细致珠光体+5％铁素体+少量弥散分布的碳化物，性能达到HT300的技术要求，热疲劳寿命达到了700～1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命，相比铸态HT250飞轮提高了2.4～4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理，热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2～4倍。

摘要： 本发明公开了一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，包括a、设置一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，辊筒输送带穿过遂道窑，遂道窑包括顺次设置的预热段、正火升温第一段、正火升温第二段、正火保温段、空冷冷却段、回火升温段与回火保温段；b、从装窑区域将工件平铺式连续放置在输送辊筒输送带的端部，工件被辊筒输送带送进遂道窑；c、设置各段的温度；d、工件运送至卸料区域，自然空冷至常温。还公开了一种正火回火炉，包括一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，可以连续上料，能实现生产自动化，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种步进式钢瓶正火炉正火机构，包括框架和吸风罩，所述吸风罩安装在框架上，所述框架顶部设置有引风机，还包括辊，所述辊两端均设置有轴承，所述轴承通过螺栓固定在框架上，所述辊一端设置有链轮，所述框架内部一侧壁上固定设置有减速机，多所述辊之间设置有多个冷却风管，相邻两个所述辊之间固定设置有雾化装置，所述引风机通过吸风管与吸风罩相连接，解决了现有大钢瓶热处理生产线钢瓶正火时性能不均匀、产品质量不能保证、报废率高、浪费资源的问题，自动机械化进出料，自动化程度高，节省了人工成本，提高了生产效率，缩短正火转移时间，提高产品各种机械性能，并实现了大批量生的产质量保证。

摘要： 本实用新型提供了一种等温正火内循环冷却装置及等温正火设备，涉及热处理技术领域。等温正火内循环冷却装置包括机壳、冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件；机壳一侧开设有进料口，相对的另一侧开设有出料口，且机壳位于进料口和出料口两者处均设置有可启闭的密封门；冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件均设置在机壳内，冷却组件与冷媒内循环组件连接，产品传送件能够穿过冷却组件。等温正火设备包括正火炉和等温正火内循环冷却装；正火炉与等温正火内循环冷却装连接。达到了降低冷却过程对产品造成不良影响的技术效果。

摘要： 本发明指一种合成磁场式在线钢轨焊缝正火处理方法及正火中频感应器，涉及中频感应加热领域，用于克服烈焰正火处理存在的缺陷。本方法是将两个独立的，并且相同的子感应器包覆于在线钢轨的焊缝外表面，两个子感应器扣合后的内侧形状与钢轨的截面外形相吻合；对两个子感应器的接触面相互绝缘，对子感应器通入中频交流电，使在线钢轨焊缝处产生涡流而进行升温加热，从而完成正火处理过程；本正火中频感应器包括一对相同且对称的子感应器，其内侧形状分别与钢轨的一半截面外形相对应，用于两个子感应器扣合后将在线钢轨包覆；包覆后一对子感应器间的接触面相互绝缘。该装置可方便地扣合并包覆在焊接成线路的钢轨上，实现钢轨焊缝在线中频正火处理。

摘要： 本发明指一种合成磁场式在线钢轨焊缝正火处理方法及正火中频感应器，涉及中频感应加热领域，用于克服烈焰正火处理存在的缺陷。本方法是将两个独立的，并且相同的子感应器包覆于在线钢轨的焊缝外表面，两个子感应器扣合后的内侧形状与钢轨的截面外形相吻合；对两个子感应器的接触面相互绝缘，对子感应器通入中频交流电，使在线钢轨焊缝处产生涡流而进行升温加热，从而完成正火处理过程；本正火中频感应器包括一对相同且对称的子感应器，其内侧形状分别与钢轨的一半截面外形相对应，用于两个子感应器扣合后将在线钢轨包覆；包覆后一对子感应器间的接触面相互绝缘。该装置可方便地扣合并包覆在焊接成线路的钢轨上，实现钢轨焊缝在线中频正火处理。

摘要： 本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置。要解决的问题是：圆形钢件存在直径和长度不一，正火时受热不均，并且正火炉不能适应多种长度圆形钢件。本发明的技术实施方案为：一种金属热处理用钢件悬挂式正火处理装置，包括有安装底架、固定竖板和正火炉等；安装底架上固接有三个固定竖板；三个固定竖板上端固接有正火炉。本发明能够对不同长度和半径的圆形钢件进行正火，并且让圆形钢件上下端面受热均匀，同时防止圆形钢件倾斜或者掉落，正火完成后，能够将圆形钢件掉落的氧化物自动收集，防止其沉积在正火炉内，同时自动清理两个夹持弧板上残留的氧化物，防止影响后续圆形钢件的正火效果。

摘要： 本实用新型属于正火炉技术领域，尤其为一种长寿命高效率正火炉正火板结构，包括板主体，板主体的内侧面设置有通孔组，板主体的内侧面且位于板主体的四角处均插接有钩环，钩环包括直端部与凹嘴部，直端部的底端作折弯处理，板主体的两侧均设置有凹边。本实用新型通过设置凹嘴部，使钩链的钩子钩住后不会出现水平方向上相对滑动的情况，避免钩链吊挂板主体时钩子打滑导致板主体发生倾斜，防止正火处理时钢板打滑掉落，通过设置凹边，使得板主体受热后两边的膨胀不会与相邻的板主体之间出现挤压，防止相邻的板主体因受热膨胀后变形而对钢板造成磨损，避免钢板的质量受到影响从而提高了钢板的合格率。