亚温淬火

摘要： 本文强调了36Mn2V钢套管管箍亚温淬火强韧化处理的现实价值,简单说明了36Mn2V钢套管管箍的技术要求以及热处理工艺。在此基础上,展开了36Mn2V钢套管管箍的亚温淬火强韧化处理试验,结果显示,经过亚温淬火与普通淬火的试样硬度呈现出基本相同的状态;当试样经过亚温淬火后,其冲击韧性表现出增高的趋势,促使开裂现象得到基本消除。

摘要： 针对45钢淬透性低、淬火过程易出现开裂等缺陷,本文采用亚温淬火工艺对45钢进行试验研究.结果表明:在730～770°C亚温淬火时,随着淬火温度的提高,回火板条马氏体含量逐渐增多,分布趋于均匀,铁素体含量逐渐减少,硬度和抗拉强度逐渐增强.采用适当的亚温淬火工艺可有效提高45钢综合力学性能,拓宽其使用范围,为制作性能优异的零部件提供参考依据.

摘要： 直径10mm的45钢亚温淬火后硬度不均匀,对其硬度、化学成分及显微组织进行分析.结果表明:45钢淬火硬度不均匀的原因是由于淬火时工件相互叠压,影响了工件的冷却速度,导致亚温淬火后的显微组织中除马氏体外还出现大量的块状铁素体、屈氏体和索氏体.

摘要： 本文主要研究亚温淬火对35CrMo钢低温冲击韧性的影响。经过实验发现,在35CrMo钢两相区进行加热并淬火,相较于常规热处理,能够在保证强度和硬度的情况下,提高钢种的塑性。同时,经过亚温淬火处理的35CrMo钢在−50°C下仍能够保持较高的韧性。

摘要： 同步环是典型的环状薄壁件,属于薄壁易变形件,加工过程中易变形,同时尺寸精度要求很高.在样件和小批量阶段成品合格率很低,不足50％,加工效率低导致产能无法满足生产的要求.通过一系列的技术攻关,从小批量阶段的合格率不足50％到合格率高达99.8％,实现了质的飞跃,产能达到年产14万件,完全符合生产质量要求,确保了该项目的 顺利完成.

摘要： 针对40Cr在热处理过程中工件出现畸变和开裂现象,以40Cr钢为对象进行860°C完全淬火与860°C完全淬火+765°C亚温淬火进行热处理数值模拟和试验.数值模拟得到材料在热处理工艺下温度、微观组织、残余应力及硬度的变化情况:在温度上刚开始冷却亚温淬火速率快于完全淬火,随着冷却时间增加,亚温淬火速度开始下降,并都在560 s时冷却停止;亚温淬火在马氏体含量和硬度上大于完全淬火;在淬火过程中,完全淬火表面和心部最大应力都大于亚温淬火,且淬火结束时心部都为拉应力,表面为压应力.通过洛氏硬度计与金相显微镜得到:完全淬火与完全淬火+亚温淬火微观组织为针状马氏体和细小马氏体,试验测量所得硬度与数值模拟吻合.

摘要： 冲击韧性作为评价H13热作模具钢质量的标准之一,受锻后热处理工艺影响较大.利用箱式电阻炉对H13锻坯试样进行一系列热处理实验,研究热处理过程中正火冷却方式和亚温淬火对H13钢微观组织和力学性能的影响.结果 显示:正火后采用空冷冷却方式可以获得均匀的退火态组织.亚温淬火可以显著提高H13钢的冲击韧性,淬火温度为900°C时,冲击功为17.2 J,硬度为HV575,强韧性匹配达到最佳.

摘要： 通过优化和控制冶炼、锻造、热处理等热加工工艺,成功制造厚壁直角弯管锻件.锻件水、冒口侧取样位置及内、外拐角解剖取样位置的性能检验结果均满足技术条件要求,性能均匀且具有较大富余量.

摘要： 使用大尺寸直角弯管锻件粗加工余料开展了热处理参数试验,分析研究了不同淬火方案对试验用16MND5材料力学性能及金相组织的影响。结果表明在常规的淬火和回火之间增加一次亚温淬火,可进一步优化试验材料的组织形态,有效提高材料的冲击韧性,进而确定了直角弯锻件的性能热处理工艺路线。

摘要： 30CrNi2MoV钢是一种中碳合金钢,常用于制造高强韧性的大型锻件,广泛用于制造火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的承力和传动结构部件.为提高30CrNi2MoV钢的低温冲击韧性和室温强度,本文采用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸机和硬度仪等方法对其进行组织观测、断口形貌分析和力学性能测试,研究了不同锻造方式对30CrNi2MoV钢的组织与力学性能的影响.结果表明:经过2次镦粗的30CrNi2MoV钢再经1次镦粗或1次镦粗+1次拔长两种锻造方式后能够有效细化且均匀晶粒,提高晶粒等轴性;与2次镦拔工艺的30CrNi2MoV钢相比,再经过1次镦粗或1次镦粗+1次拔长后其抗拉强度、延伸率和冲击韧性分别由1 043.6 MPa、35.65％和40.33 J提高至1 161.6和1 157.4 MPa、37.80％和36.13％、103和87 J.数据表明,30CrNi2MoV钢经过2次镦拔+1次镦粗工艺后,其组织与力学性能达到最好状态.%30 CrNi2 MoV steel is a medium-carbon alloy steel, which is commonly applied in the manufacture of large forgings with high strength and toughness. It is widely used in the manufacture of power and transmission components in power plant equipment and large-scale metallurgy, mining, and transportation equipment for thermal power and nuclear power plants. In order to improve the low-temperature impact toughness and room temperature strength of 30 CrNi2 MoV steel, effects of different forging methods on the microstructure and mechanical properties of 30 CrNi2 MoV steel were studied by using metallographic microscope, scanning electron microscopy, and tensile tester and hardness tester for microstructure observation, fracture morphology analysis, and mechanical properties tests, respectively. Results show that after two times pressing and one drawing + one upsetting process or two times pressing and one drawing + one upsetting + one stretching process, the 30 CrNi2 MoV steel can be effectively refined with uniform grain, and the equiaxiality of the grains can be improved. Compared with the 30 CrNi2 MoV steel with two times pressing and one drawing process, the tensile strength, elongation, and impact toughness increased from 1 043.6 MPa, 35.65％, 40.33 J to 1 161.6 MPa and 1 157.4 MPa, 37.80％ and 36.13％, and 103 J and 87 J, respectively. The data indicates that the microstructure and mechanical properties of 30 CrNi2 MoV steel achieve the best state after the two times pressing and one drawing + one up-setting process.

摘要： 研究了Cr含量在0.54％～1.51％时在Q3°C～Q1°C亚温淬火情况下钢的组织和力学性能.Cr含量对低碳钢的Ac3有较大影响.Cr含量越高,Ac3越低.在相同的完全奥氏体化温度保温并水淬得到单一贝氏体组织情况下,试验钢Cr含量越高,抗拉强度和低温韧性越高,屈服强度、屈强比越低,延伸率变化不明显.这主要是因为Cr含量越高,马氏体组织导致的残留应力越大,在残留应力与外加应力叠加时,钢的屈强比降低.在相同的亚温淬火工艺并得到双相组织的情况下,Cr含量越高,试验钢的屈强比越高.这主要是试验钢的Ac3不同,较高含量的Cr相交点较低,在相同的两相区热处理温度下,奥氏体化的区域相对较多,使得在水淬以后,贝氏体和铁素体均呈纤维状分布,这种组织的屈强比要比贝氏体岛或贝氏体条分布于块状铁素体基体上的组织的屈强比要高,即屈强比和两相组织的分布和形态密切相关.为得到热处理性低碳高强度低屈强比钢,较高含量的Cr是不必要的,关键在于合理的两相区热处理温度.

摘要： 本文研究了20Cr13钢的亚温淬火,采用940-960°C、660±10°C保温3-4h回火水冷的热处理调质工艺,通过光学显微镜和力学试验机观察检验.结果表明,可以显著提高材料的冲击韧性和综合机械性能,晶界处没有明显的杂质偏聚现象,并且没有明显的第二类回火脆性的产生,从而保证了20Cr13组织与性能的综合改善.

摘要： 研究了亚温淬火温度对NM500耐磨钢组织性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对其显微组织和断口形貌进行了观察.结果表明,亚温淬火后显微组织为铁素体和回火马氏体;随着亚温淬火温度的升高,马氏体含量逐渐增多,强度和硬度呈现逐渐升高的趋势,冲击韧性和延伸率呈先升高后降低的趋势并在淬火温度为780°C时达到最大值;断裂形式由韧、脆混合断裂逐渐转变为准解理脆性断裂;760°C淬火回火后,铁素体呈块状分布于基体上,韧性较差;800°C淬火回火后,粒状或条状分布的铁素体能够有效细化晶粒,提升材料韧性,回火马氏体含量达到89.2％,材料的综合力学性能达到GB/T24186-2009国家标准,此时试样具有最佳强韧性组合.

摘要： 本文研究了亚温淬火工艺中淬火加热温度、两相区淬火温度、回火温度等参数对试制的国产9％Ni钢组织的影响,通过试验分析确定了实验室最佳亚温淬火工艺,即:淬火加热温度宜为800°C,两相区淬火温度宜为680°C,回火温度宜为580°C.对亚温淬火热处理中容易出现的问题及其与QT处理的不同进行了讨论.实验研究表明,亚温淬火处理中出现的带状组织是由于两相区淬火加热保温时间过长引起元素偏聚造成的,将亚温淬火保温时间控制在20分钟以内,可避免带状组织出现.亚温淬火处理可获得比调质处理更细小的晶粒及更细的组织,逆转变奥氏体量增多且分布更加弥撒均匀.两相区热处理可获得更佳的组织和性能,这一研究对进一步改善国产9％Ni钢的性能具有重要意义,并可为工业化生产提供借鉴.

摘要： 研究了35CrMo截齿钢亚温淬火后不同回火温度对其组织和力学性能的影响.结果表明,800°C亚稳淬火后随回火温度的升高,材料的硬度和强度出现下降的趋势,300°C回火冲击韧性最低,回火出现回火脆性,其冲击断口为沿晶断裂形式.超过300°C回火的冲击值增加.35CrMo钢800°C淬火、500°C回火可获得良好强韧性,其力学性能指标为,硬度42.9HRC,抗拉强度(Rm) 1280MPa,延伸率(A)14.3％,断面收缩率(Z)52.9％,冲击值(AKU)为58.5J,满足截齿产品对力学性能的要求.

摘要： 采用调质处理、调质处理+亚温淬火两种热处理工艺对45钢进行强韧化处理,测定了热处理后45钢的力学性能,对其金相组织进行了分析,并利用扫描电镜(SEM)观察了断口形貌.结果表明:45钢经合适的调质处理+亚温淬火的强韧化处理后的综合力学性能有明显提高,最佳的热处理工艺为840°C淬火570°C回火+770°C淬火500°C回火.

摘要： 45钢是我国使用量较大的一种中碳优质结构钢，广用于各种受力不是很大的轴类零件，其韧性较好.常规热处理840°C淬火要在600°C较高温度回火。rn 本文对齿轮轴用45钢进行亚温淬火，探讨不同淬火温度、不同回火温度对45钢韧性和显微组织的影响。在同一回火温度下，随淬火温度升高,未溶铁素体含量逐渐减少，但对韧性影响不是单一的提高。rn 在780～810°C之间淬火，随回火温度升高，韧性逐渐增强，在较低的亚温淬火温度，保持较好韧性的最低回火温度也较低。

摘要： 45钢是工程中使用量较大的一种中碳优质结构钢，广用于各种受力不是很大的轴类零件。为进一步优化交大思源机械厂减速机精小设计，本文研究了减速机齿轮轴用45钢材料通过亚温临界淬火提高其综合力学性能特别是强度的工艺因素，探讨了在亚温临界淬火条件下，未溶铁素体作用。结果表明，在同一回火温度下，780°C以下淬火组织中有大量块状未溶铁素体，导致45钢强度低，在790°C亚温淬火，未溶铁素体呈细小弥散分布在马氏体之间，45钢强度最高。正火态45钢经780～790°C淬火时，475°C回火，其综合力学性能最好，强度达1041MPa，冲击韧性为90J。

摘要： 本文针对大直径薄片状喷丸机叶轮热处理淬火翘曲变形大的质量问题，通过工艺分析，确认了以热应力为主是造成叶轮翘曲变形大的根源。采用无压力亚温淬火的技术措施，使叶轮的翘曲变形得到了有效控制。

摘要： 三极活塞杆是空压机的重要部件,采用常规热处理工艺易造成淬火裂纹,空压机Ⅲ级活塞杆(45钢)采用亚温加热,水空气冷却方式已先后处理2～3批，工件总计200余只，磁粉探伤检查产品合格率都有稳定在95％以上，较好地解决了45钢淬火裂纹问题。采用此种处理(亚温淬火)方法，这不仅可以解决Ⅲ级活塞杆出现的淬火裂纹问题，也可以解决一部分由45钢制作形状复杂或壁厚差较大、淬火易出现裂纹的产品。

摘要： 本发明公开了一种高韧性准亚温淬火09MnNiDR容器钢及制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.10%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.30%～0.80%，Alt≥0.02%，Nb：≤0.040%，V：≤0.040%，Ti：≤0.020%，Ca：0.0010%～0.0040%，其余为Fe和残留元素。在钢板强度不降低的条件下，提高了40～80mm厚09MnNiDR钢板的心部冲击性能。

摘要： 本发明涉及一种通过热成形‑亚温淬火‑配分工艺改善钢板力学性能的方法，先将钢板以一定速率加热到Ac3以上某一温度并保温一定时间；然后转移至冲模中进行热冲压成形及淬火处理，淬至Ms和Mf之间的温度（QT1）保温一定时间；再重新加热至Ac1和Ac3间且略低于Ac3的温度并保温一段时间；接着立即快速淬火至Ms和Mf间的某一温度（QT2）并保温一段时间；然后再加热至Ms以上略高于Ms的温度保温；最后淬火至室温。本发明利用可超细化复合组织韧化的亚温淬火热处理工艺与热冲压成形工艺和淬火‑配分工艺结合形成热成形‑亚温淬火‑配分新工艺，所处理的亚共析钢是具有马氏体+粒状铁素体+残余奥氏体+马奥岛的多相组织，具有优异的力学性能，且该工艺产品生产成本低，性价比高。

摘要： 本发明公开了一种Cr5MoV冷作模具钢的亚温淬火工艺，其特征在于，包括具体如下步骤：a）将Cr5MoV钢加热至680±10°C，在同一温度下保温2‑3小时；b）然后再将Cr5MoV钢加热至925±10°C，在同一温度下保温30‑40min，然后进行油淬；c)油淬后迅速进行回火，保温时间2‑3小时。本发明通过在Cr5MoV钢的热处理过程中，先在淬火前在特定温度段进行预热，然后在略低于淬火温度的温度区间进行油淬，然后及时回火。用这种新工艺，材料的硬度由于Cr5MoV钢在被升温至奥氏体化前进行了较长时间预热因而奥氏体化均匀，淬火后硬度还有所提高，材料强度等也得到提高，消除了材料在热加工过程的淬裂现象。

摘要： 本发明提供了一种间隔环亚温淬火热处理工艺，属于装甲车辆零件热处理领域，防止热处理后零件变形及开裂，该工艺将零件按照垂直叠落得方式用铁丝将其逐一捆绑，采用1根铁丝穿入上下扭转成“8”形，垂直吊挂至于盐浴中加热，加热保温至为780～790°C，保温15分钟后降温保持在750～760°C，保温10分钟后浸入40～80°C淬火油中冷却。及时进行回火采用水-油双液冷却，用340°C保温120分钟，采用5-10％NaCL20-40°C的盐水进行冷却，冷至200°C左右迅速取出工件空冷。工艺易于操作，间隔环的原有装挂方式的改变，也是有效减少热处理变形开裂的一种有效手段，间隔环的综合机械性能得到进一步提高。

摘要： 本发明公开了一种利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法，主要解决的技术问题是提高含硼钢低温冲击韧性及其稳定性，即在常规调质处理(淬火+高温回火)工艺的基础上增加一次亚温淬火工艺来改善钢板的低温冲击韧性，采用本发明生产的钢板具有优异的低温冲击韧性，‑40°C下横向冲击功：181J～225J，满足用户的技术要求，且冲击性能稳定性提升。

摘要： 本发明公开了一种高韧性准亚温淬火09MnNiDR容器钢及制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.10%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.30%～0.80%，Alt≥0.02%，Nb：≤0.040%，V：≤0.040%，Ti：≤0.020%，Ca：0.0010%～0.0040%，其余为Fe和残留元素。在钢板强度不降低的条件下，提高了40～80mm厚09MnNiDR钢板的心部冲击性能。

摘要： 本发明公开的属于铬合金钢加工技术领域，具体为一种铬合金钢亚温淬火热处理方法及装置，包括底座、加热箱、淬火池和冷却箱，所述底座的顶部中间设置有加热箱，所述加热箱的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面顶部设置有可读数温度传感器，所述箱门的前表面中间设置有控制盒，所述控制盒的前表面设置有显示屏和操作按钮，所述加热箱的顶部右侧设置有三色灯，所述加热箱的内腔左侧壁和右侧壁设置有夹持装置，所述加热箱的内腔后侧壁上设置有加热电阻丝，所述底座的顶部右侧设置有淬火池，所述淬火池的顶部左侧设置有水龙头，其结构合理，能够有效地消除残余奥氏体，通过高温回火活化奥氏体随后冷却中转变为二次马氏体。

摘要： 本发明涉及一种通过热成形‑亚温淬火‑配分工艺改善钢板力学性能的方法，先将钢板以一定速率加热到Ac3以上某一温度并保温一定时间；然后转移至冲模中进行热冲压成形及淬火处理，淬至Ms和Mf之间的温度（QT1）保温一定时间；再重新加热至Ac1和Ac3间且略低于Ac3的温度并保温一段时间；接着立即快速淬火至Ms和Mf间的某一温度（QT2）并保温一段时间；然后再加热至Ms以上略高于Ms的温度保温；最后淬火至室温。本发明利用可超细化复合组织韧化的亚温淬火热处理工艺与热冲压成形工艺和淬火‑配分工艺结合形成热成形‑亚温淬火‑配分新工艺，所处理的亚共析钢是具有马氏体+粒状铁素体+残余奥氏体+马奥岛的多相组织，具有优异的力学性能，且该工艺产品生产成本低，性价比高。

摘要： 本实用新型公开了一种亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具，包括，安装板；固定块，所述安装板的顶部表面居中处固定焊接有固定块；凹模，所述固定块的顶部表面居中处开设有凹模；脱模机构，所述脱模机构包括安装槽、伺服电机、丝杆、外套筒和底板，所述固定块的内部并位于凹模的底部开设有安装槽，所述安装槽的底部通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的顶部螺纹套接有外套筒，所述外套筒的顶部贯穿固定块并延伸至凹模的内部，本实用新型高速钢模具具有较高的冲击韧性和表面耐磨性，显著提高模具的使用寿命。并且，高速钢模具能够快速完成脱模，提高了脱模效率，从而提高铸件的生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种铬合金钢亚温淬火热处理装置，涉及铬合金钢处理技术领域，所述装置按工艺流程从前至后依次包括加热炉、淬火池、回火炉以及空冷装置；所述加热炉包括第加热炉体以及加热炉膛，所述回火炉包括回火炉体以及回火炉膛；所述加热炉膛由设置进料口的第一前炉膛壁、第一左炉膛壁、第一右炉膛壁、第一后炉膛壁、第一顶炉膛壁以及第一底炉膛壁围合而成；所述回火炉膛所述加热炉膛由设置进料口的第二前炉膛壁、第二左炉膛壁、第二右炉膛壁、第二后炉膛壁、第二顶炉膛壁以及第二底炉膛壁围合而成，通过本装置得到产品，本实用新型得到的产品结构强度高，性能好。